數(shù)控機(jī)床-的日常維護(hù)、保養(yǎng)

1、 數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)（信息輸入）、數(shù)控裝 置、伺服系統(tǒng)、檢測裝置、機(jī)床本體、機(jī) 電接口等組成。 加工中心的結(jié)構(gòu) 1床身 2滑枕 3工作臺 4底座 5立柱 6數(shù)控柜 7刀庫 8換刀機(jī)械手9主軸箱 10刀具 11驅(qū)動電源箱 12控制面板 1、主軸部件 組成組成：主軸部件由主軸、主軸的支承、安 裝在主軸上的傳動零件及裝夾刀具或主軸 的附件組成。 主要作用主要作用：夾持工件或刀具實(shí)現(xiàn)切削運(yùn) 動；傳遞運(yùn)動及切削加工所需要的動力。 機(jī)床對其主軸部件的主要要求有機(jī)床對其主軸部件的主要要求有： 主軸的精度要高。精度包括運(yùn)動精度 (回轉(zhuǎn)精度、軸向竄動)和安裝刀具或夾持工件 的夾具的定位精度(軸向、徑向)。 部件

2、的結(jié)構(gòu)剛度和抗振性。 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升不能太高以及較好的熱穩(wěn)定性。 部件的耐磨性和精度保持能力。 對數(shù)控機(jī)床除上述要求外，在機(jī)械結(jié)構(gòu)方面還 應(yīng)有： 刀具的自動夾緊裝置。 主軸的準(zhǔn)停裝置。 主軸孔的清理裝置等 概述概述 進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的 重要組成部分，它是實(shí)現(xiàn)成形加工運(yùn)動所需的 運(yùn)動及動力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 它主要由傳動機(jī)構(gòu)、運(yùn)動變換機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)、執(zhí)行件組成。其中常用的傳動機(jī)構(gòu)有傳 動齒輪和同步帶； 運(yùn)動變換機(jī)構(gòu)有絲杠螺母 副、蝸桿齒條副、齒輪齒條副等；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有 滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、軸承等。 數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給運(yùn)動的要求數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給運(yùn)動的要求 減少摩擦阻力 提高傳動精度和剛度

3、 消除傳動間隙 減小運(yùn)動件的慣量 直線滾動導(dǎo)軌直線滾動導(dǎo)軌 貼塑導(dǎo)軌貼塑導(dǎo)軌 靜壓導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌 (1)工件安裝前注意事項(xiàng) 1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活， 機(jī)床有無異常現(xiàn)象； 2）檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的 部位要先進(jìn)行手動潤滑； 3）各坐標(biāo)軸手動回參考點(diǎn)(機(jī)床原點(diǎn))。若某軸在回 參考點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，必須先將該軸移動 到距離原點(diǎn)100mm以外的位置，再進(jìn)行手動回零； 4）為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn) 15min以上； 5）程序輸入完畢后，應(yīng)認(rèn)真校對，確保無誤。其中 包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及 語法的查對； 6）按工藝規(guī)程安

4、裝找正好夾具； (2)工件、刀具安裝注意事項(xiàng) 1）裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運(yùn)動。 加工時要注意刀具是否會銑傷鉗口等； 2）檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是 否符合程序要求； 3）查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合 加工工藝要求，是否會碰撞工件與夾具； 4）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀 尖露出刀桿直徑部分。 (3)工件試切注意事項(xiàng) 1）按加工程序要求正確對刀和計(jì)算工件坐標(biāo)系， 對所得的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算，并將工件坐標(biāo)系輸入到偏 置頁面； 2）刀具補(bǔ)償值(長度、半徑)輸入偏置頁面后，對補(bǔ) 償值進(jìn)行認(rèn)真核對； 3）校驗(yàn)程序，查看刀具軌跡是否與要求相符； 4）無論是首次上場加工

5、的零件，還是周期性重復(fù) 上場加工的零件，首先都必須照圖樣工藝、程序和 刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切； 5）單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低擋； 6）每把刀首次使用時，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長度 與所給補(bǔ)償值是否相符； 7）在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的以下幾 種顯示。 坐標(biāo)顯示：了解目前刀具運(yùn)動點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系 及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動量、 還剩余多少運(yùn)動量等； 寄存器和緩沖寄存器顯示：正在執(zhí)行程序段各 狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容； 主程序和子程序顯示：了解正在執(zhí)行程序段的 具體內(nèi)容。 8）試切進(jìn)刀時，在刀具運(yùn)行至工件表面3050mm 處，必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下，

6、驗(yàn)證Z坐標(biāo)軸剩余坐 標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與工藝要求是否一致； 9）對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。 如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜 到整個長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)， 可由小到大，邊試切邊修改。 (4)工件加工過程注意事項(xiàng) 1）加工中刃磨刀具和更換刀具、輔具后， 一定要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ) 號； 2）程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合 理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動方向坐 標(biāo)是否正確； 3）程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計(jì) 算和認(rèn)真核對； 4）手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須 檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄 清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)

7、行操作。 (5)零件加工完畢后注意事項(xiàng) 1）每日加工結(jié)束后清除切屑，保證工作臺 面、外露的電氣元件及限位開關(guān)的清潔， 按規(guī)定潤滑； 2）用干凈的絲綢清潔主軸內(nèi)錐孔； 3）設(shè)備附件及工具、刀具、量具，使用完 后將其擦試干凈，放置在指定位置，妥善 管理； 4）將機(jī)床各坐標(biāo)軸停在中間位置。 數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)包括每天保養(yǎng)和周末保養(yǎng)，由操 作工負(fù)責(zé)。 (1)每天保養(yǎng) 每天班前要對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看導(dǎo)軌潤滑油箱、 主軸潤滑恒溫油箱、機(jī)床液壓系統(tǒng)、壓縮空氣氣源壓 力、氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器 、氣液轉(zhuǎn) 換器和增壓器油面 、X、Y、Z軸導(dǎo)軌面、各防護(hù)裝置、 電氣柜各散熱通風(fēng)裝置、冷卻油箱、水箱等有

8、無異常。 檢查安全裝置及電源等是否良好；確認(rèn)無誤后，先空 車運(yùn)轉(zhuǎn)待潤滑情況及各部位正常后方可工作。設(shè)備運(yùn) 行中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn) 異常立即停機(jī)處理，對不能自己排除的故障應(yīng)填寫 “設(shè)備故障請修單”交維修部門檢修。下班前應(yīng)清掃 擦拭設(shè)備，切斷電源，在設(shè)備滑動導(dǎo)軌部位涂油，清 理工作場地，保持設(shè)備整潔。 (2)周末保養(yǎng) 在每周末和節(jié)假日前，用12 小時時間較徹底地清洗設(shè)備，清除油污。 檢查周期、部位、要求如下表： 序序 號號 檢查檢查 周期周期 檢檢 查查 部部 位位檢檢 查查 要要 求求 1 1每天每天導(dǎo)軌潤滑油箱導(dǎo)軌潤滑油箱 檢查油量，及時添加潤滑油，潤滑油檢查油量，及時

9、添加潤滑油，潤滑油 泵是否定時啟動打油泵是否定時啟動打油 2 2每天每天 主軸潤滑恒溫主軸潤滑恒溫 油箱油箱 工作是否正常，油量充足，溫度范圍工作是否正常，油量充足，溫度范圍 是否合適是否合適 3 3每天每天機(jī)床液壓系統(tǒng)機(jī)床液壓系統(tǒng) 油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高 度是否合適，壓力表指示是否正常，度是否合適，壓力表指示是否正常， 管路及各接頭有無泄漏管路及各接頭有無泄漏 4 4每天每天 壓縮空氣氣源壓縮空氣氣源 壓力壓力 氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍之氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍之 內(nèi)內(nèi) 5 5每天每天 氣源自動分水氣源自動分水 濾氣器，自濾氣器，自 動空

10、氣干燥動空氣干燥 器器 及時清理分水器中濾出的水分，保證及時清理分水器中濾出的水分，保證 自動空氣干燥器工作正常自動空氣干燥器工作正常 6 6每天每天 氣液轉(zhuǎn)換器和氣液轉(zhuǎn)換器和 增壓器油面增壓器油面 油量不夠時要及時補(bǔ)充油量不夠時要及時補(bǔ)充 7 7每天每天 X X、Y Y、Z Z軸導(dǎo)軸導(dǎo) 軌面軌面 清除切屑和臟物，檢查導(dǎo)軌面有無劃傷清除切屑和臟物，檢查導(dǎo)軌面有無劃傷 損壞，潤滑油是否充足損壞，潤滑油是否充足 8 8每天每天各防護(hù)裝置各防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等是否齊全有效導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等是否齊全有效 9 9每天每天 電氣柜各散熱電氣柜各散熱 通風(fēng)裝置通風(fēng)裝置 各電氣柜中散熱風(fēng)扇是否工作正常，

11、風(fēng)各電氣柜中散熱風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng) 道過濾網(wǎng)有無堵塞，及時清洗過濾器道過濾網(wǎng)有無堵塞，及時清洗過濾器 1010每天每天 冷卻油箱、水冷卻油箱、水 箱箱 隨時檢查液面高度，及時添加油隨時檢查液面高度，及時添加油( (或水或水) )， 太臟時要更換。清洗油箱太臟時要更換。清洗油箱( (水箱水箱) )和過和過 濾器濾器 1111每周每周 各電氣柜過濾各電氣柜過濾 網(wǎng)網(wǎng) 清洗沾附的塵土清洗沾附的塵土 12不定期不定期 廢油池廢油池 及時取走存積在廢油池中的廢油，及時取走存積在廢油池中的廢油， 避免溢出避免溢出 13不定期不定期 排屑器排屑器 經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等

12、現(xiàn)象現(xiàn)象 14半年半年檢查主軸驅(qū)動皮帶檢查主軸驅(qū)動皮帶 按機(jī)床說明書要求調(diào)整皮帶的松按機(jī)床說明書要求調(diào)整皮帶的松 緊程度緊程度 15半年半年 各軸導(dǎo)軌上鑲條、各軸導(dǎo)軌上鑲條、 壓緊滾輪壓緊滾輪 按機(jī)床說明書要求調(diào)整松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書要求調(diào)整松緊狀態(tài) 16一年一年 檢查或更換直流伺檢查或更換直流伺 服電動機(jī)碳刷服電動機(jī)碳刷 檢查換向器表面，去除毛刺，吹檢查換向器表面，去除毛刺，吹 凈碳粉，及時更換長度過短的凈碳粉，及時更換長度過短的 碳刷，并應(yīng)跑合后才能使用碳刷，并應(yīng)跑合后才能使用 17一年一年液壓油路液壓油路 清洗濾油器、油箱，過濾或更換清洗濾油器、油箱，過濾或更換 液壓油液壓油 18一年一

13、年主軸潤滑恒溫油箱主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器、油箱，更換潤滑油清洗過濾器、油箱，更換潤滑油 19一年一年潤滑油泵，過濾器潤滑油泵，過濾器 清洗潤滑油池，更換過濾器清洗潤滑油池，更換過濾器 1、 數(shù)控銑床的機(jī)械系統(tǒng)的日常保養(yǎng)數(shù)控銑床的機(jī)械系統(tǒng)的日常保養(yǎng) 數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，但部件精度 高，對維護(hù)提出了更高的要求。數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件維護(hù)與傳統(tǒng) 機(jī)床不同的內(nèi)容有： （1）主傳動鏈的維護(hù) 1)熟悉數(shù)控機(jī)床主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法，嚴(yán)禁 超性能使用。出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)排除故障； 2)使用帶傳動的主軸系統(tǒng)，需定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度， 防止因帶打滑造成的丟步現(xiàn)

14、象； 3)注意觀察主軸箱溫度，檢查主軸潤滑恒溫油箱調(diào)節(jié)的溫度范 圍，防止各種雜質(zhì)進(jìn)人油箱，及時補(bǔ)充油量。每年更換一次潤 滑油，并清洗過濾器； 4)經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求值，足夠的氣壓才 能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理干凈，保持主軸與刀柄連接 部位的清潔； 5)對采用液壓系統(tǒng)平衡主軸箱重量的結(jié)構(gòu)，需定期觀察液壓系 統(tǒng)的壓力，油壓低于要求值時，要及時調(diào)整。 （2）滾珠絲杠螺母副的維護(hù) 1)定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證 反向傳動精度和軸向剛度； 2)定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動以 及支承軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固 松動部位，更換支承軸承； 3)采用潤滑脂

15、潤滑的滾珠絲杠，每半年一次清洗 絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂。用潤滑油 潤滑的滾珠絲杠，每次機(jī)床工作前加油一次； 4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工 作中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時更換。 （1）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 （2）定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) （3）定期檢查和更換直流電動機(jī)電刷 （4）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓 通常，數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓波動范 圍在額定值的10，如果超出此范圍。輕 則使數(shù)控系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作，重則會造成重要 電子部件損壞。 （5）定期更換存儲器用電池 一定要注意的是，電池的更換應(yīng)在數(shù) 控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，這樣才不會造成 存儲參數(shù)丟失。一旦參數(shù)丟失，在調(diào)換新 電池后，可將參數(shù)重新輸入。 （1）液壓系統(tǒng)保養(yǎng) 1)定期對油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢查油液 質(zhì)量，定期過濾或更換油液； 2)定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制液 壓系統(tǒng)中油液的溫度，使之在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)； 3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏； 4)定期檢查清洗或更換過濾器濾芯，清洗油箱和 管路； 5)嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪 聲、振動、壓力、溫度等是否正常，將故障排除 在萌芽狀態(tài)。 （2）氣動系統(tǒng)保養(yǎng) 1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜 質(zhì)和水分、油分； 2)注意檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空 氣中含有適