物流倉儲技術(shù)管理課程教案之四：庫存控制系統(tǒng)性詳細(xì)講解

1、第四章 庫存控制系統(tǒng)前面己介紹了幾種庫存控制系統(tǒng),然而對于一個企業(yè)來講,可能同時采用一種或多種庫存控制系統(tǒng)。本章討論與企業(yè)總體庫存控制有關(guān)的問題:庫存控制系統(tǒng)的種類、ABC分析、周期盤點(diǎn)、多余物品的處理、逆向物流、供貨商管理庫存等。第一節(jié) 庫存控制系統(tǒng)的種類一、庫存控制系統(tǒng)的任務(wù)和目的一個有效的庫存按制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到目的:保證獲得足夠的物料;鑒別出超儲物品、暢銷品與滯銷品向管理當(dāng)局提供準(zhǔn)確、簡明和適時報告花費(fèi)最低的費(fèi)用完成上述三項任務(wù)。建立一個完整的庫存控制系統(tǒng)要考慮多方面的因素,而不僅僅是涉及各種定量庫存模型。必須加以考慮的6個極其重要的方面是:(1)需求預(yù)測和處理預(yù)測誤差;(2)選擇庫存模型;

2、(3)測定庫存成本(訂貨、儲存、缺貨成本);(4)用以記錄和盤點(diǎn)物品的方法;(5)驗(yàn)收、搬運(yùn)、保管和發(fā)放物品的方法;(6)用以報告例外情況的信息程序。僅僅依靠復(fù)雜的數(shù)學(xué)方法并不能使庫存控制系統(tǒng)有效的運(yùn)行,如果為了獲得模型所需的輸入信息要花費(fèi)很大的代價,則精確、復(fù)雜的數(shù)學(xué)方法就可能沒有什么用途。采用能給出近似、合理的庫存水平但數(shù)據(jù)處理成本較低的系統(tǒng)往往更為可取。上述6個極其重要的方面中任一方面發(fā)生問題都可能降低庫存控制系統(tǒng)的有效性。所有庫存系統(tǒng)都要做以下兩個工作:一是對每種庫存物品進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?二是確保庫存記錄準(zhǔn)確可靠。二、常見的庫存控制系統(tǒng)種類對于獨(dú)立需求的物品,常采用連續(xù)、雙堆、定期、非強(qiáng)

3、制補(bǔ)充供貨等庫存控制系統(tǒng);而物料需求計劃系統(tǒng)則用于相關(guān)需求物品的庫存控制。我們這里僅介紹在實(shí)踐中最常用的庫存系統(tǒng): 連續(xù)控制系統(tǒng)、雙堆系統(tǒng)、定期庫存控制系統(tǒng)。ABC分析法（一種以價值為基礎(chǔ)的庫存分析方法）和周期盤點(diǎn)（一種提高庫存記錄精度的辦法） 1.連續(xù)庫存控制系統(tǒng)我們在前面介紹的固定訂貨量系統(tǒng)就是連續(xù)庫存系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的運(yùn)行過程可敘述如下:每當(dāng)庫存余額小于等于訂貨點(diǎn)ROL時就發(fā)出固定批量為Q的訂貨。由于這種系統(tǒng)由訂貨點(diǎn)和固定訂貨量兩個數(shù)量所完全確定,故又稱為以數(shù)量為基的系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)下,訂貨點(diǎn)和訂貨量都是固定的,檢查期和需求率是可變的,前置時間可能是固定或可變的。其平均存貨量等于安全庫存量

4、加訂貨批量的一半。在連續(xù)系統(tǒng)下,每當(dāng)物品出庫或入庫時,就需要對出入庫量加以記錄并及時進(jìn)行賬務(wù)處理,將庫存余額與訂貨點(diǎn)加以比較,決定是否發(fā)出訂貨。所以在連續(xù)系統(tǒng)下需要對所有物品進(jìn)行經(jīng)?；蜻B續(xù)盤點(diǎn)。連續(xù)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)如下:(1)僅在前置時間內(nèi)才需要安全庫存,從而安全庫存投資小;(2)對預(yù)測值和參數(shù)變化相對不敏感(如前敏感性分析說明的那樣);(3)對滯銷品較少花費(fèi)精力(訂貨頻率低)。這種系統(tǒng)最適于需要嚴(yán)格控制的高價物品。因?yàn)橹挥性谇爸闷趦?nèi)才需要安全庫存,安全庫存量小而導(dǎo)致儲存費(fèi)用較低。而這一點(diǎn)對高價物品的庫存控制是至關(guān)重要的。連續(xù)系統(tǒng)可能存在如下缺點(diǎn):(1)需要保持連續(xù)的庫存記錄,資料處理工作量大;(2

5、)確定訂貨批量時往往不進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析;(3)往住不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)合訂貨,從而導(dǎo)致運(yùn)輸成本較高,易失去供應(yīng)商按一次訂貨總金額所提的價格折扣。2.雙堆和三堆系統(tǒng)雙堆庫存系統(tǒng)也稱雙箱系統(tǒng),它屬于固定訂貨量系統(tǒng)。當(dāng)庫存系統(tǒng)使用連續(xù)監(jiān)測的方法來進(jìn)行補(bǔ)充訂貨時,跟蹤庫存水平的變化是非常重要的,因此,找出一種簡單而且直觀的方法,在庫存水平達(dá)到再訂貨點(diǎn)時提醒庫存管理人員是非常必要的。尤其是在需要監(jiān)測的庫存種類非常多的時候,雙堆和三箱系統(tǒng)就是這樣的一種可以簡化庫存監(jiān)測工作的方法(見4-1圖)。雙堆系統(tǒng)比較簡單,它要求將再訂貨點(diǎn)庫存和安全庫存放在第二個箱子里,平時使用的庫存放在第一個箱子里。如果第一個箱子空了,這就相當(dāng)于

6、一個信號,提醒庫存管理人員應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)充訂貨了。實(shí)際上,兩箱可能放在一塊兒,二者之間只要有東西隔開就行。雙堆系統(tǒng)操作的關(guān)鍵是將庫存分為兩部分,在一部分沒有用完之前另一部分保持不動。該系統(tǒng)采用的是定量訂貨模型(Q模型),其最主要的優(yōu)點(diǎn)是不用保持連續(xù)的庫存記錄,訂貨點(diǎn)由肉眼來判定。雙堆系統(tǒng)也可僅用一堆來實(shí)現(xiàn)。如在一個存儲器內(nèi)做出物理標(biāo)記,當(dāng)庫存水平降至該物理標(biāo)記時就發(fā)出訂貨。雙堆系統(tǒng)適用于廉價和前置時間短的物品,如辦公用品、螺母、螺栓等。有時,安全庫存會被單獨(dú)放在第三個箱子里,這時就成為三箱系統(tǒng)。這樣,庫存管理人員就可以一目了然地判斷出需求是否超過了預(yù)期水平。圖4-1 雙箱和三箱系統(tǒng)3.定期庫存系統(tǒng)

7、定期庫存系統(tǒng)的運(yùn)行過程可敘述如下:每隔固定的時間就檢查庫存,決定庫存余額并發(fā)出訂貨,訂貨量等于最高庫存水平與庫存余額的差。這種系統(tǒng)的檢查期固定,訂貨量、需求率和訂貨點(diǎn)(檢查時的庫存余額)是可變更的。用這種系統(tǒng)進(jìn)行控制,可以對多種物品規(guī)定同一長度的檢查期,但要對每一物品規(guī)定最高庫存水平。連續(xù)庫存系統(tǒng)是對每種物品分別進(jìn)行處理,而定期庫存系統(tǒng)是相關(guān)地處理多種物品,實(shí)現(xiàn)聯(lián)合訂貨,從而有下列優(yōu)點(diǎn):(1)一次辦理多種物品的訂貨,訂貨費(fèi)用低;(2)一次訂貨的金額大,易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價格折扣;(3)訂貨最大使運(yùn)輸工具得到有效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)用,運(yùn)輸成本低。定期系統(tǒng)由于在訂貨間隔期加前置時間內(nèi)都需

8、要安全庫存,因而對于每一種物品而言,所需要的安全庫存量都比連續(xù)系統(tǒng)中的大。這使得最優(yōu)的連續(xù)系統(tǒng)比最優(yōu)的定期系統(tǒng)安全庫存費(fèi)用要小,但由于定期系統(tǒng)具有上述優(yōu)點(diǎn),往往可以抵消這一影響。定期系統(tǒng)最適于在供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的倉庫時采用。4.最大最小系統(tǒng)最大最小系統(tǒng)又稱為非強(qiáng)制補(bǔ)充供貨系統(tǒng),是連續(xù)系統(tǒng)和定期系統(tǒng)的混合物。其運(yùn)行過程可敘述如下:每隔固定的時間就檢查庫存并確定庫存余額,當(dāng)庫存余額小于等于訂貨點(diǎn)時就發(fā)出訂貨,訂貨量等于最高庫存水平和庫存余額的差。該系統(tǒng)由檢查期T、最高庫存水準(zhǔn)E和訂貨點(diǎn)ROL三個變量所完全確定。和定期系統(tǒng)相比,由于不一定在每次檢查時都訂貨,故訂貨次數(shù)較少,從而可節(jié)省訂

9、貨費(fèi)。但若檢查期長到幾乎每次檢查都訂貨時,就與定期系統(tǒng)沒有區(qū)別。非強(qiáng)制補(bǔ)充供貨系統(tǒng)可能需要相當(dāng)大的安全庫存。若在檢查時的庫存水平稍高于訂貨點(diǎn),則安全庫存期則需要兩個訂貨間隔在加上前置時間?？砂搭愃朴诙ㄆ谙到y(tǒng)的方法確定檢查期。訂貨點(diǎn)由安全庫存量加整個前置時間與檢查期內(nèi)的期望需求量組成。安全庫存則通過分析在包括前置時間和檢查周期的時期內(nèi)發(fā)生的需求量的偏差來確定。5物料需求計劃物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于相關(guān)需求物品的庫存控制。其方法是按反工藝的方向，并根據(jù)最終產(chǎn)品或主要裝配件的計劃完工日期，來確定各種零件和材料需要定購的日期和數(shù)量。該方法在能夠預(yù)知最終產(chǎn)品的具體需求量時特別適用。我們不能簡

10、單的對某一種系統(tǒng)是否優(yōu)于另一系統(tǒng)做出判斷，各種系統(tǒng)都有適用其應(yīng)用的場合。表4-1為各種庫存系統(tǒng)的特點(diǎn)總結(jié)表4-1各種庫存系統(tǒng)的特點(diǎn)因素 庫存系統(tǒng)連續(xù)系統(tǒng)雙堆系統(tǒng)定期系統(tǒng)非強(qiáng)制補(bǔ)充供貨MRP系統(tǒng)訂貨量固定固定可變可變可變訂貨點(diǎn)固定固定可變固定可變檢查周期可變可變固定固定固定/可變需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變固定前置時間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變保險存貨量中中大很大小/無第二節(jié) ABC分析一、ABC分析法ABC分類管理-將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進(jìn)行

11、管理與控制A庫存一一雖然只占所有品目的10%,卻占出庫金額的70%,是周轉(zhuǎn)率很高的庫存品目。B庫存一一同樣占所有庫存品目的20%,卻占出庫金額的20%,是周轉(zhuǎn)率普通的庫存品目。C庫存一一雖然占所有庫存品目的80%,出庫金額卻不足20%,是周轉(zhuǎn)率很低的庫存品目。綜上所述,建立在ABC分類基礎(chǔ)上的策略包括以下內(nèi)容:1.花費(fèi)在購買A級存貨的資金應(yīng)大大多于花在C級的存貨上。2.對A級存貨的現(xiàn)場控制應(yīng)更嚴(yán)格;或許是它們應(yīng)存放于更安全的地方,而且為了保證記錄的準(zhǔn)確性,更應(yīng)對它們頻繁地進(jìn)行檢驗(yàn)。3.預(yù)測A級存貨應(yīng)比預(yù)測其他級存貨更為仔細(xì)精心。因此,利用ABC分析法可以保證預(yù)測的準(zhǔn)確性、現(xiàn)場控制效果更好,并增

12、強(qiáng)供應(yīng)商的信賴度,減少安全庫存數(shù)量及庫存投資。例如，當(dāng)我們根據(jù)物品的年耗用金額來進(jìn)行排隊的時候，就會發(fā)現(xiàn)少數(shù)物品占有了很大的資金，而大多數(shù)物品占有的資金卻很少。這個關(guān)系可以從表4-2中明顯地看到。表4-2 各種物品的年耗用金額物品編號年耗用金額占全部金額的比重（）22950006875000272500003150008213000547500361500198002342541225合計233450ABC分類法把物品按年好意金額分成三類：A類物品的品種約為15，B類為35，C類為50%觀察表 ，表中的A類物品占20（10種物品里有2中物品屬于A類物品），B類占30，C類物品占50分析見表 4

13、3表4-3 物品的ABC分類類別物品編號年耗用金額占全部金額的比重（）A類22、68170000B類27、03、8253000C類54、36、19、23、4110450將物品進(jìn)行ABC分類，其目的在于根據(jù)分類結(jié)果對每類物品采取適宜的控制措施 圖4-2 ABC分類結(jié)果表4-4 不同類別存貨的庫存控制策略存貨類別 庫存控制策略A類 B類C類嚴(yán)密控制，每月檢查一次嚴(yán)密控制，每月檢查一次自由處理二、ABC分類的步驟分類可按下述步驟進(jìn)行（1）將物品按照需求價值從大到小進(jìn)行排序（2）計算各種物品占用金額的百分比并進(jìn)行累計（或進(jìn)品種百分比累計）（3）按照分類標(biāo)準(zhǔn)，即選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類確定A、B、C三類物品。例

14、4-1 通過歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我們得到某倉庫一段時期各種物品的需求量，見表4-5所示，用ABC分類法對這些物品進(jìn)行分類。 表4-5 需求量歷史數(shù)據(jù)物品編號需求量物品編號需求量00125006150027007150003170008400420009400530102根據(jù)上述步驟，進(jìn)行A、B、C分類，計算的結(jié)果見表與圖所示。在進(jìn)行A、B、C分類分析中，斷點(diǎn)的選擇是一項基于明顯偏差的隨意行為，它對ABC分類結(jié)果有明顯影響。一般我們可以按下列原則選擇斷點(diǎn)，即某一物品與下一物品之間的需求有很大的不同而呈現(xiàn)分離，這時我們就可以確定斷點(diǎn)的所在。 表4-6 分類計算的結(jié)果需求累計需求累計需求占整個需求的百分比

15、（）物品的累計數(shù)累計物品占整個物品的百分比（）1701701150320225345320365415380573876439174395833989240010 圖4-3 ABC分析圖ABC分類的結(jié)果并不惟一,分類的目標(biāo)是把重要的物品與不重要的物品分離開來。盡管年使用量和價值是確定一個存貨分類系統(tǒng)時最常用的兩個評價指標(biāo)，但是其他指標(biāo)也同樣可以用來對存貨進(jìn)行分類:缺貨后果。如果某些存貨的供應(yīng)中斷將給其他運(yùn)作帶來嚴(yán)重干擾甚至延誤的話,它們應(yīng)該獲得較高的優(yōu)先級別。供應(yīng)的不確定性。某些存貨盡管價值較低,但是供應(yīng)缺乏規(guī)律性或非常不確定,因此也應(yīng)該得到更多的重視。過期或變質(zhì)的風(fēng)險。如果存貨很容易因過期或

16、變質(zhì)而失去價值,那么運(yùn)作經(jīng)理就必須給予更多的關(guān)注和監(jiān)控。一些更復(fù)雜的存貨分類系統(tǒng)則同時使用這些指標(biāo),并分別按照各個指標(biāo)給存貨進(jìn)行A、B、C類的劃分。例如,一個零件可能被劃分為A/B/A類,即按照價值劃分,它屬于A類;按照缺貨后果劃分,屬于B類;按照過時風(fēng)險劃分,屬于A類。ABC分析理論上要求分為3類.但在實(shí)際中可以根據(jù)實(shí)際情況分為5類或6類。另外，在進(jìn)行ABC分析時,所選擇的分析時間也是非常重要的,應(yīng)選擇能反映真實(shí)情況的時間段,通常會以年為分析的時間周期,即時間段。有幾點(diǎn)需要說明的情況:(1)ABC分析法的優(yōu)點(diǎn)是減輕而不是加重庫存控制。這是因?yàn)闆]有把重點(diǎn)放在占庫存物品大多數(shù)的C類物品上。(2)

17、針對企業(yè)的具體情況,可以將存貨分為適當(dāng)?shù)念悇e,不要求局限于三類。(3)對于物流企業(yè)經(jīng)營的物品而言,分類情況并不揭示物品的獲利能力。(4)分類情況不反映物品的需求程度。因而在進(jìn)行分類時,要對諸如采購困難問題、可能發(fā)生的偷竊、預(yù)測困難問題、物品的變質(zhì)或陳舊、倉容需求量的大小和物品在生產(chǎn)和經(jīng)營上的需求情況等因素加以認(rèn)真的考慮,做出適當(dāng)?shù)姆诸?。三、CVA管理法C類物資往往得不到應(yīng)有的重視。例如,經(jīng)銷鞋的企業(yè)會把鞋帶列入C類物資,但是如果鞋帶缺貨將會嚴(yán)重影響鞋的銷售。一個汽車制造廠會把螺絲列人C類物資,但缺少一個螺絲往往導(dǎo)致整個裝配線的停工。因此,有些企業(yè)借用軍事上的一種方法:關(guān)鍵因素分析法,簡寫為CV

18、A。CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成35類,例如:(1)最高優(yōu)先級。這是經(jīng)營的關(guān)鍵性物資,不允許缺貨。(2)較高優(yōu)先級。這是指經(jīng)營活動中的基礎(chǔ)性物資,但允許偶爾缺貨。(3)中等優(yōu)先級。這多屬于比較重要的物資,允許合理范圍內(nèi)的缺貨。(4)較低優(yōu)先級。經(jīng)營中需用這些物資,但可替代性高,允許缺貨。CVA管理法比起ABC分類法有著更強(qiáng)的目的性。在使用中要注意,人們往往傾向于制定高的優(yōu)先級,結(jié)果高優(yōu)先級的物資種類很多,最終哪種物資也得不到應(yīng)有的重視。 CVA管理法和ABC分析法結(jié)合使用,可以達(dá)到分清主次、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)的目的。在對成千上萬種物資進(jìn)行優(yōu)先級分類時,也不得不借用ABC分類法進(jìn)行歸類。第三

19、節(jié) 庫存精度與周期盤點(diǎn)周期盤點(diǎn)是一種庫存盤點(diǎn)技術(shù),它進(jìn)行的頻率較高。有效地進(jìn)行周期盤點(diǎn)和確保庫存精度的關(guān)鍵在于確定在什么時候由誰來對哪些物品進(jìn)行盤點(diǎn)。接下來我們討論有關(guān)庫存記錄精確度與周期盤點(diǎn)的有關(guān)問題。一、庫存精度庫存記錄精度也有人稱為存貨精度，它是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度。每個系統(tǒng)都規(guī)定了庫存記錄與實(shí)際庫存之間允許的偏差大小,系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行要求物品不要過量存儲。確保庫存精度的一個方法是要求庫存記錄必須準(zhǔn)確,另一個辦法是經(jīng)常對庫存進(jìn)行盤點(diǎn)以保證庫存記錄與實(shí)際庫存相吻合。精確的庫存記錄對于提供優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)是必需的,因?yàn)樗鼈兪钱a(chǎn)成品、生產(chǎn)物料和元件補(bǔ)貨的基礎(chǔ)。如果要逐漸減少庫存,就有必要

20、確認(rèn)庫存是否流動太慢,存貨是否太多。有很多原因造成庫存記錄不精確,如配送遲緩,銷售下降。比如,在履行訂單過程中發(fā)現(xiàn)庫存不足。耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布,即引起生產(chǎn)和交貨延誤。形成過量庫存,即運(yùn)作資本增加。加速補(bǔ)貨所需的資源增加。要做到精確庫存記錄不僅要對員工進(jìn)行充分培訓(xùn),如庫存計劃員和控制員應(yīng)該受過庫存管理技巧的正規(guī)培訓(xùn),還要按照正確的程序進(jìn)行盤點(diǎn),如A類產(chǎn)品每14個月檢查1次或?qū)齑娑ㄆ谶M(jìn)行計算。另外精確庫存記錄的還有如下基本需求:良好的記錄系統(tǒng),通常應(yīng)用計算機(jī)。有效的審計來確認(rèn)庫存準(zhǔn)確度。不間斷的監(jiān)測以發(fā)現(xiàn)錯誤、確定原因,做適當(dāng)?shù)男Ｕ员３謳齑嫫胶狻Ｒ蟾呔_度的管理理念,即零缺陷的期望。組織結(jié)構(gòu)

21、有助于明確責(zé)任以取得精確的庫存目標(biāo)。對庫存精確度是連續(xù)改進(jìn)過程的一部分的認(rèn)可。一般情況下,取得高精確度庫存記錄所節(jié)約的費(fèi)用通常比實(shí)施費(fèi)用多。評估精確度二、評估精確度評價庫存精確度是否符合公司業(yè)務(wù)管理需要是十分重要的,許多公司采用直覺判斷所需的精確度水平。但為了能夠?qū)冃ё龀鼍_的評估,我們還需要找到出錯原因,并進(jìn)行員工培訓(xùn)和改善程序以便減少誤差,因此,僅憑直覺判斷是不夠的。精確度對A類產(chǎn)品比其他種類產(chǎn)品顯得更為重要,因此要有區(qū)別地對待不同產(chǎn)品的精確度。如銷售額占總銷售收入80%以上的產(chǎn)品必須要求高的精確度。而對工程消耗品、少量偏差則無關(guān)大局。1.對庫存記錄進(jìn)行審計庫存記錄審計常與周期或定期財產(chǎn)

22、清查(physical inventory )同時進(jìn)行。清查審計包括對庫存產(chǎn)品的檢查,然后將檢查所得數(shù)量與存儲在庫存系統(tǒng)文件中的庫存記錄量進(jìn)行比較平衡。如果檢查所得數(shù)量與長期庫存量并不符合,那么就需要對它們之間的差別進(jìn)行調(diào)節(jié)。一旦找到了產(chǎn)生失衡的原因,那么就應(yīng)該把記錄與現(xiàn)有的實(shí)際數(shù)量協(xié)調(diào)一致。不管財產(chǎn)清算是周期性的還是定期的,隨后都要進(jìn)行審計。定期財產(chǎn)清算可能是每月、每季度或每年一次。循環(huán)檢查過程需要每天檢查一些產(chǎn)品。每天只有幾種庫存產(chǎn)品得到檢查和修正,但所有產(chǎn)品每年至少要檢查和修正一次。循環(huán)檢查與定期檢查相比有明顯優(yōu)勢,主要有:定期使用專業(yè)庫存檢查員與間斷使用倉庫人員相比更有效和更可靠;比全

23、庫檢查(很少使用)造成的中斷少,因?yàn)檠h(huán)檢查即使在存貨檢查期間也使收貨、出庫及揀貨能夠持續(xù)下去;更有可能及早發(fā)現(xiàn)問題,定期庫存檢查意味著發(fā)現(xiàn)問題相對較遲一些;它提供了培養(yǎng)專業(yè)檢查員的機(jī)會。專業(yè)檢查員能夠迅速地找出錯誤并加以修正;持續(xù)地監(jiān)測庫存有利于保持系統(tǒng)完整;該方法為持續(xù)改善記錄精確度提供了基礎(chǔ);提供了對運(yùn)營資本中的主要因素的連續(xù)評估;通過減少缺貨來改善客戶服務(wù);保證生產(chǎn)計劃中所需物料的供應(yīng),減少延誤和經(jīng)常性地修改計劃,從而提高生產(chǎn)效率;通過消除不確定性來減少庫存投資和降低安全庫存。2.確定精確度庫存可以接受的誤差水平究竟有多大?如果某物品的庫存記錄是733件,而實(shí)際庫存為680件,這合理嗎

24、?如果實(shí)際庫存為783件,比庫存記錄多了50件,這比前一種情況是不是更好一些?如果按零缺陷的管理理念,那么精確度目標(biāo)應(yīng)該是100%,但從實(shí)際來講,這是不可能達(dá)到的。因此庫存高精確度的關(guān)鍵是持續(xù)改進(jìn)。期望的庫存精確度常用庫存記錄與實(shí)際共點(diǎn)的誤差百分?jǐn)?shù)不超過某一特定的允許值表示。例如,表4-7列出3類存貨的誤差(%)和貨值的建議公差。這些都涉及單個庫存單位(Stock Keeping Unit, SKU)并由用戶確定。如果方差小于(數(shù)量或價值的)允許偏差,就接受檢查。允許誤差應(yīng)根據(jù)錯誤記錄對整個系統(tǒng)可能帶來的破壞來確定,通常正是那些低使用率的產(chǎn)品或不常使用的產(chǎn)品為庫存誤差帶來很大的麻煩。因此應(yīng)結(jié)合

25、數(shù)量方差百分比和和絕對值方差來確定誤差。 表4-7 有貨誤差和貨值的建議公差庫存等級允許誤差（）允許誤差（元）ABC+1+5100100100三、循環(huán)盤點(diǎn)檢查精度我們通過一個例子說明是如何運(yùn)用盤點(diǎn)精度來確定庫存精度持續(xù)改進(jìn)的方向。例如4-2 2002年8月26日同檢查了125種產(chǎn)品，其中有25種即檢查總數(shù)20的產(chǎn)品有顯著誤差，表描述了循環(huán)盤點(diǎn)的結(jié)果，通過分析確定其庫存精度持續(xù)改進(jìn)的基本方向。 表4-8 庫存精度持續(xù)改進(jìn)方向日期檢查產(chǎn)品有顯著誤差的物品誤差分布區(qū)間數(shù)量百分比0551010252550超過5026/8/200226/9/20021251302519201519162121111措施

26、努力消除誤差 努力減少誤差從表4-8中，我們可以看出8月26日進(jìn)行的檢查結(jié)果中，有25種物品存在誤差，其中有19種物品的誤差小于5；2種在510之間，2種在1025之間，2種在2550之間；一種超過50。該年9月26日又進(jìn)行了一次循環(huán)檢查，這次檢查了130種。其中19種（15）有顯著誤差，比前一次少5，這表明精確度有一定程度的提高。通過兩次檢查結(jié)果的分析，我們可以看出對于誤差在05之間的物品應(yīng)努力消除誤差，而對其他誤差則應(yīng)努力減少誤差，這就是努力改進(jìn)的方向。1.循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定表說明了怎樣確定每天檢查物品的數(shù)目。 表4-9 檢查物品數(shù)目的記錄表庫存等級種類每年檢查次數(shù)檢查總數(shù)CBA40001

27、500250126400030001500總計8500通過分析發(fā)現(xiàn)，4000種C類產(chǎn)品，至少每年檢查一次；1500種B類產(chǎn)品一年需要檢查兩次;250種A類產(chǎn)品,每年需要檢查6次,總共需要檢查的次數(shù)為8500。假設(shè)一年有250個工作日,如果所有產(chǎn)品按計劃檢查的話,那么每天至少檢查34項(8500/25034)。如每天檢查34種產(chǎn)品,3個類別產(chǎn)品之間的分配情況如下:A類1500/850034=6項/天B類3000/850034=12項/天C類4000/850034=16項/天可以用不同的方法來選擇檢查產(chǎn)品的時間,其中包括:庫存需要再訂貨時。當(dāng)庫存量降到再訂貨點(diǎn)或到了定期檢查日期時,此時庫存量在再訂

28、貨點(diǎn)以下,庫存物品的數(shù)量較少,這樣容易檢查。考慮到訂貨時存在的失誤,這樣做是有利的。比如,如果實(shí)際庫存比顯示的低,那么就需要訂購額外的庫存,反之,如果庫存水平很高,就可以減少訂貨。當(dāng)接收新存貨時。此時庫存比補(bǔ)貨時低,但是此時檢查不用考慮到訂貨引起的耽擱。當(dāng)庫存記錄變成零或負(fù)值。當(dāng)其產(chǎn)品被提取光時,循環(huán)檢查小組受命來查實(shí)這個結(jié)果。當(dāng)發(fā)生一定次數(shù)的交易時。如果某物品經(jīng)常被提貨,如每月提一次,那么與不經(jīng)常提貨的物品相比更容易出錯。2.循環(huán)檢查的步驟循環(huán)檢查一般包括如下4個步驟:準(zhǔn)備。列出待檢查產(chǎn)品清單,找出存放位置(可能在幾處)。檢查選定的產(chǎn)品,記錄每個位置的總數(shù)。整理各處數(shù)量。如為便于倉庫作業(yè),一

29、些快速移動的產(chǎn)品可能放在幾個位置上。如果有較大出入(與記錄相比),應(yīng)重新檢查。為確保檢查的正確性,在循環(huán)檢查時需要做如下記錄:產(chǎn)品數(shù)目。產(chǎn)品描述。存放位置。注意如何移動,需通知庫存記錄員。計量單位。這是倉庫系統(tǒng)中失誤的主要來源,如10個產(chǎn)品一盒的包裝,可能被庫存人員計為1件,而訂單處理系統(tǒng)可能是10件。實(shí)際盤點(diǎn)所占的空間、日期、時間、盤點(diǎn)員姓名。物品檢查期間所有移動必須弄清楚。越來越多的倉庫24小時運(yùn)作。一種產(chǎn)品調(diào)出(如從一個倉庫到零售處)要求有一些分界點(diǎn),在分界點(diǎn)內(nèi)認(rèn)為產(chǎn)品仍在倉庫,或被記為在途。3.循環(huán)盤點(diǎn)對賬盤點(diǎn)完成后應(yīng)與庫存記錄平衡表進(jìn)行比較,如果誤差在規(guī)定范圍內(nèi),那么就將庫存記錄調(diào)整

30、為與循環(huán)檢查結(jié)果相一致。如果超出規(guī)定誤差,就需要確定明顯失誤的原因并做深入的調(diào)查。循環(huán)盤點(diǎn)對賬要求做到:通過核查以確定所有文件都得到了檢查。物品的識別要經(jīng)雙重檢查以確保沒有與其他物品相混淆。為了確認(rèn)最初的循環(huán)檢查結(jié)果也可對該物品進(jìn)行重新檢查。對庫存活動(交易)的審計記錄進(jìn)行檢查以確定所有的庫存活動記錄是否都是正確的。例如,一次收貨可能沒有如實(shí)記錄,引起系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際不吻合。如果檢查結(jié)果比記錄值小,應(yīng)查實(shí)所有未滿足的需求和分配,以確定這些物品是否依然需要。如果需求物品已從記錄中正確地扣除,還需要核對所有已完成的生產(chǎn)或銷售訂單。如果循環(huán)檢查數(shù)量比記錄值大,則重點(diǎn)檢查未完成的補(bǔ)貨訂單,看是否已經(jīng)收貨

31、。不管怎樣,為了弄清楚庫存誤差的存在原因需要不斷努力和全面調(diào)查。對經(jīng)常存在誤差的物品(如該物品的收發(fā)總有錯誤),就有必要經(jīng)常檢查它。查出失誤的原因是絕對必要的,否則就無法采取適當(dāng)措施改善精確度。完成循環(huán)檢查的結(jié)果匯總,以便發(fā)現(xiàn)和解決問題,逐步提高庫存精度。我們通過一個例子來說明如何完成循環(huán)檢查的結(jié)果匯總及對庫存精度的說明。例4-3 通過表說明報告精確度的方法表4-10按物品合價值記錄的循環(huán)盤點(diǎn)精確度匯總物品價值0到5050200200物品總計057712846358413951023121247超過1091523121220價值總計百分比8875100總數(shù)146119166這個匯總報告說明的是

32、對166種產(chǎn)品的循環(huán)檢查結(jié)果,它是倉庫里某一天循環(huán)檢查活動的總結(jié)。報表的第一列把實(shí)物差額分成3個區(qū)段:0到5%。如某產(chǎn)品記錄是2000件，實(shí)際檢查1980件，相差20件即1，如單價為1 英磅,則價值差額為20英磅。據(jù)此判斷,該產(chǎn)品應(yīng)歸入表1的左上欄128件之間,它滿足該格的兩個標(biāo)準(zhǔn)。依次類推;從5%至10%;超過土10%。該報表將貨幣差額也分為3區(qū)段:第一個區(qū)段 0土50英磅;第二個區(qū)段 土50士200英磅;第三個區(qū)段 士200英磅。表中9個方格,每個單元對應(yīng)一定的實(shí)物誤差(%)和貨幣誤差。所有被檢查的166項產(chǎn)品都可以歸到相應(yīng)的方格。我們的目標(biāo)就是將更多的物品向左上格移動,即實(shí)物誤差低于5%

33、,價值差額少于50英磅。注意這些計算是針對于單個庫存單位的。通過表的分析可以得到如下結(jié)果:檢查過程中發(fā)現(xiàn)84%(139/1660.84)的產(chǎn)品實(shí)物誤差少于5%:8%的貨幣值差額少于50英磅。該報告可作為循環(huán)檢查程過程的一部分,每天一份。修正庫存記錄的結(jié)果為:實(shí)物庫存比庫存記錄多時,記為多出佳,如實(shí)物庫存為200單位,而庫存記錄為190單位,每個單位的標(biāo)準(zhǔn)價格為10英磅,則多出價值為100英磅。即(200-190)10100英磅反之,記為不足值。這兩個數(shù)據(jù)結(jié)合起來可以得到一個凈值。將數(shù)據(jù)結(jié)合起來觀察,或單獨(dú)觀察都是很重要的,誤差太大是不可接受的。循環(huán)檢查報告還應(yīng)包括有關(guān)誤差修正和分析的一些信息。

34、對引起誤差主要原因的分析是一個監(jiān)控循環(huán)檢查計劃進(jìn)展的有力工具。對引起各種誤差的原因進(jìn)行記錄,其中包括交易太遲、數(shù)量錯誤、條碼錯誤、地點(diǎn)錯誤、延期誤差和其他誤差,這些對指導(dǎo)改進(jìn)工作是很有益的。循環(huán)檢查報告的最后一項應(yīng)該是有關(guān)在日程表或會計年度中需要檢查物品數(shù)目的陳述。這些信息對于滿足循環(huán)檢查方案的所有需求以使審計人員滿意是十分重要的。總之,一個有效的循環(huán)檢查方案有下列兩個基本優(yōu)點(diǎn):一是能有效地發(fā)現(xiàn)失誤;二是能維持庫存記錄的高精確度。長期庫存記錄平衡可用作循環(huán)檢查調(diào)整的審計追蹤。因?yàn)楸３珠L期記錄,就可以采用循環(huán)檢查系統(tǒng)。循環(huán)檢查可以消除許多與年度實(shí)物庫存有關(guān)的不良狀況。維持精確庫存記錄是非常重要的

35、,它對有效的物料需求計劃系統(tǒng)是必要的,旦有助于避免過量庫存和過時庫存。通過循環(huán)檢查,年末庫存結(jié)算問題不再存在,因?yàn)槿甓急４鎺齑尜Y產(chǎn)的正確估算。理想情況是良好庫存系統(tǒng)與可及時提供可靠庫存信息的循環(huán)檢查計劃的最佳組合。實(shí)際上,現(xiàn)在庫存系統(tǒng)基本上實(shí)現(xiàn)了電算化。下列情況下計算機(jī)會發(fā)出周期盤點(diǎn)通知:當(dāng)庫存紀(jì)錄表明庫存物品很低或者為零的時候(物品很少時容易盤點(diǎn))。當(dāng)庫存紀(jì)錄表明物品有余但欠貨單早已填寫的時候(此時表明庫存紀(jì)錄與實(shí)際庫存不一致)。在某些特定活動發(fā)生之后。在物品的盤點(diǎn)日期(盤點(diǎn)日期根據(jù)盤點(diǎn)周期推算而得,盤點(diǎn)周期根據(jù)物品的重要性利用ABC分類法確定)。盤點(diǎn)周期的確定取決于人工的多少。有些企業(yè)安

36、排專職倉管人員在生產(chǎn)間歇期對庫存進(jìn)行盤點(diǎn);有些企業(yè)請其他企業(yè)盤點(diǎn)庫存;有些企業(yè)有專職的盤點(diǎn)人員專門對倉庫進(jìn)行盤點(diǎn),并處理庫存紀(jì)錄與實(shí)際庫存的差異。最后一種盤點(diǎn)方式乍看起來成本很高,但是許多企業(yè)認(rèn)為這種方式比兩到三周停工一次來進(jìn)行鬧哄哄的盤點(diǎn)更為省錢?？傊?通過上述分析我們可以得到如下結(jié)論:精確庫存記錄是獲得高水平的顧客滿意度的基礎(chǔ),這可以通過準(zhǔn)時配送、遵守生產(chǎn)日程表來實(shí)現(xiàn)。為改善庫存精確度,需要系統(tǒng)的成熟方法。要分清主次,以使最重要物品獲得最好的管理。循環(huán)檢查優(yōu)于定期整庫檢查。確定可接受誤差水平是管理者的職責(zé)。檢查頻率需要一些ABC分析方法來進(jìn)行確定。來自于循環(huán)檢查過程的報告必須能夠確認(rèn)績效是

37、隨時間而改善以及確認(rèn)經(jīng)常性誤差的來源。四、多余物品的處理多余物品或稱為多余物料，包括廢料、富余物料和陳舊物料,廢料是在現(xiàn)時條件下不能使用的物料。它可以通過再加工成為有用的物料,在無明顯價值時也可扔掉。富余物料是由于某種原因產(chǎn)生積壓的良好物料。陳舊的物料是由于設(shè)計變更、式樣改進(jìn)、型號變化或者技術(shù)進(jìn)步而不再存在需求的物料。多余物料的存在使存貨周轉(zhuǎn)率降低,使庫存系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益變差。為了保持庫存系統(tǒng)的有效性,應(yīng)制定處理多余物料的決策準(zhǔn)則。2.多余物品的識別企業(yè)應(yīng)及時查出并處理富余物料。一般可用自定的某些原則確定物料是否富余,例如將一年內(nèi)不常用的物料劃為富余物料。對于富余物料,當(dāng)下式成立時保留在庫;反之

38、則應(yīng)考慮加以處理利用; 式中：P(M)一一一年內(nèi)銷售或使用的概率;P一一物料成本或銷售價;F一一存貨的年儲存成本系數(shù);V一一殘值。這里P(M)P為物品在當(dāng)年內(nèi)的期望收入,FV為儲存支出口當(dāng)期望收入大于支出時保留在庫,反之則應(yīng)進(jìn)行處理,以后需用時再購買。陳舊可以分為技術(shù)陳舊和儲存陳舊。技術(shù)陳舊是由于設(shè)計變更所造成的。儲存陳舊是在超過有效儲存期之后發(fā)生的。對于陳舊物品定期處理,以利于周轉(zhuǎn)率的提高和倉容的有效利用。由于多方面的原因,某些適用的庫存物品的庫存水平也會過高。為了降低存貨費(fèi)用,應(yīng)及時鑒別出超儲物品并進(jìn)行處理。為了確定超儲的數(shù)量,可以計算物品的經(jīng)濟(jì)供應(yīng)期數(shù)。超過經(jīng)濟(jì)供應(yīng)期數(shù)的部分應(yīng)進(jìn)行處理。

39、由于額外增加的儲存費(fèi)+殘值收入=額外的購入費(fèi)即 這樣,經(jīng)濟(jì)供應(yīng)期數(shù)的計算公式為:式中：N一經(jīng)濟(jì)供應(yīng)期數(shù),以年計;一超額儲存量;一每單位物料成本或市價一單位殘值一年存儲費(fèi)率上述決策則事實(shí)上是假設(shè)庫存物品N年用不完，對如下兩個方案的費(fèi)用加以比較后進(jìn)行決策的：（1）處理多余部分，N年后需要再購入；（2）將多余部分保留到N年后使用。不難推知采用方案1時的費(fèi)用為,采用方案2時的費(fèi)用為,從而有以上決策準(zhǔn)則。例4-3 某物品的庫存為200單位。每單位成本為10元，年需求量為25單位。單位殘值為5元，年存儲費(fèi)率為。問其中一些存貨是否作為超出儲存貨出售？解：現(xiàn)有存貨為8年的供應(yīng)量。問經(jīng)濟(jì)供應(yīng)期數(shù)如下：（年）2年的需求量為50單位，應(yīng)將超儲的150單位加以處理利用。3.如何降低庫存企業(yè)總是不斷地尋求降低庫存的方法。這里,僅從庫存作用的角度出發(fā),討論降低庫存的基本策略和具體措施。如表4-11所示,基本策略指降低該種庫存所必須采取的行動,具體措施指如何降低由于采取基本