淺huluxian析制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題及對(duì)策

1、淺析制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題及對(duì)策摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，制造企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也愈發(fā)激烈，為了能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)，就必須加強(qiáng)企業(yè)的成本管理，僅靠不斷壓低價(jià)格來提升利潤的方法已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)。一、制造成本管理基本內(nèi)容和重要性（一）制造業(yè)成本管理基本內(nèi)容制造業(yè)成本管理的對(duì)象是企業(yè)經(jīng)營過程中相關(guān)的資金消耗。它既包括過去已發(fā)生的歷史成本，也包括經(jīng)營需要的現(xiàn)在和未來的成本，管理的對(duì)象是資金的流出。成本管理的目標(biāo)就是為企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)，降低產(chǎn)品的成本，促進(jìn)企業(yè)改善管理，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。（二）制造業(yè)成本管理的重要性隨著經(jīng)濟(jì)全球化步伐的加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈

2、演愈烈，能源、原材料、交通運(yùn)輸、土地與環(huán)保等生產(chǎn)條件、人工成本的提高等諸多因素的影響使得制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。這就要求制造業(yè)的成本管理不能局限于降低成本，而是要立足于企業(yè)外部環(huán)境，放眼未來，從長遠(yuǎn)的角度考慮成本的效用，提高企業(yè)自身的影響力，為企業(yè)的決策層提供支持，促進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，制造企業(yè)的成本進(jìn)行科學(xué)的管理就顯得尤為重要。二、現(xiàn)階段制造業(yè)成本管理存在的問題（一）成本管理理論、方法落后雖然成本管理一直都是制造企業(yè)內(nèi)部管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，但許多企業(yè)只注重生產(chǎn)過程中的成本管理，忽視了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購、銷售服務(wù)環(huán)節(jié)的成本管理；在整個(gè)經(jīng)營過程中，制造企業(yè)成本管理只注重對(duì)生產(chǎn)過程的管理，而忽

3、視了對(duì)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)階段的成本管理；只注重對(duì)企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈的成本管理，而忽視對(duì)外部的上下游供應(yīng)商和顧客的成本管理。制造企業(yè)只注重短期效益，不注重長遠(yuǎn)發(fā)展，片面追求戰(zhàn)術(shù)成本管理，而忽視了戰(zhàn)略成本管理。（二）成本核算方法較落后我國企業(yè)大部分屬于粗放式生產(chǎn)，對(duì)消費(fèi)個(gè)性的重視不夠，缺乏產(chǎn)品的創(chuàng)新能力，相應(yīng)帶來成本核算方法選擇上的簡(jiǎn)單化。目前我國企業(yè)大部分采用品種法和分步法，采用分批法的企業(yè)不足6%，而當(dāng)前世界生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)是小批量多品種的生產(chǎn)方式，因?yàn)橘徺I者的偏好并非完全相同，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，購買者完全可以根據(jù)自己的需要要求廠方設(shè)計(jì)并生產(chǎn)自己最滿意的商品，廠方也可以高效益地保證購買者在短時(shí)間內(nèi)取得理想

4、的商品。但是，先進(jìn)的作業(yè)成本法、成本企劃法在企業(yè)中未得到廣泛推廣。（三）成本管理只強(qiáng)調(diào)降低成本，忽視提高效率當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)危機(jī)造成了制造業(yè)企業(yè)業(yè)務(wù)量下降，現(xiàn)金流短缺，資金鏈面臨斷裂的危機(jī)。企業(yè)應(yīng)對(duì)的通常做法：首先降低員工薪金水平或裁員，以此方法降低企業(yè)內(nèi)部成本；其次加強(qiáng)與上游供應(yīng)商、下游分銷商的談判，向企業(yè)外部轉(zhuǎn)移成本。上述做法解決燃眉之急十分有效。但是應(yīng)該注意，單純性的成本轉(zhuǎn)嫁是非常不可取的。將成本的壓力轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商、分銷商，最終還是無法降低產(chǎn)品的銷售價(jià)格，甚至?xí)p少從最初原材料到最終消費(fèi)品的增值額。尤其是在供產(chǎn)銷聯(lián)系日益緊密的環(huán)境中，若過多依賴成本轉(zhuǎn)移，會(huì)極大地傷害企業(yè)與供應(yīng)商、經(jīng)銷商的和諧關(guān)

5、系，使企業(yè)失去合作良好的伙伴。毋庸置疑，這些措施對(duì)短期內(nèi)節(jié)約成本非常有效，但從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展來看，會(huì)影響企業(yè)以后的技術(shù)創(chuàng)新和戰(zhàn)略目標(biāo)。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，降低成本只是成本控制的初級(jí)階段，而避免成本即避免非增值的作業(yè)才是成本控制的最高境界。（四）庫存造成浪費(fèi)庫存是浪費(fèi)的根源，它會(huì)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積尋找等浪費(fèi)；增加經(jīng)營資金的沉淀，增加利息和管理費(fèi)用；使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；長期的積壓會(huì)使物品價(jià)值降低；占用廠房空間，造成倉庫重復(fù)建設(shè)的浪費(fèi)；會(huì)造成對(duì)設(shè)備能力和人員需求的誤判。制造業(yè)中許多浪費(fèi)都是因?yàn)橛袔齑娑浑[藏了起來。庫存的存在是由于為了保持經(jīng)營運(yùn)作必要的經(jīng)濟(jì)性，如大批量購買的折扣、運(yùn)輸?shù)某杀?；為了調(diào)節(jié)供需

6、之間的不平衡；為了規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，如預(yù)測(cè)原材料價(jià)格上漲，通過儲(chǔ)備來規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。但以上三個(gè)原因會(huì)導(dǎo)致制造企業(yè)存在一定的庫存，但事實(shí)上企業(yè)存在的庫存往往不是這三個(gè)原因造成的。它有可能是因?yàn)閺U品率而多做的，有可能是為老客戶多備的，也有可能是按以往需求備下，但目前這個(gè)產(chǎn)品需求又沒有了，等等原因。三、優(yōu)化制造業(yè)成本管理的對(duì)策（一）、建立全面預(yù)算管理體系。全面預(yù)算管理是企業(yè)內(nèi)部管理控制的一種主要方法，是對(duì)現(xiàn)代企業(yè)成熟與發(fā)展起著重大推動(dòng)作用的管理系統(tǒng)。在當(dāng)前風(fēng)云變幻的市場(chǎng)中，能否及時(shí)把握信息、抓住機(jī)遇，是企業(yè)能否駕馭市場(chǎng)的關(guān)鍵。通過全面預(yù)算管理，可以提升企業(yè)戰(zhàn)略管理能力，有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)集團(tuán)企業(yè)和子公司的業(yè)績考核、有效

7、規(guī)避與化解經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)、提升收入及節(jié)約成本。建立以成本控制為核心的全面預(yù)算管理體系一般包含以下幾個(gè)方面，例如成立成本控制工作小組以制定成本控制工作總體規(guī)劃；匯總各部門成本控制工作計(jì)劃，確認(rèn)各部門成本控制人員；制定成本管理員工作職責(zé)及工作流程，對(duì)各部門成本控制員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)；制定年度成本管理各項(xiàng)費(fèi)用考核指標(biāo)及考核辦法；定期舉行成本控制工作會(huì)議，協(xié)調(diào)各項(xiàng)成本控制工作等。（二）、優(yōu)化成本核算方法、改進(jìn)成本核算管理制造業(yè)企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序都必須進(jìn)行損失和成本的計(jì)算。在計(jì)算時(shí)，可以采用分步法以及品種法來進(jìn)行，這兩種方法相對(duì)于約當(dāng)產(chǎn)量法更為全面，得出的數(shù)據(jù)更為精確。通過精確的

8、計(jì)算能有效地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，優(yōu)化成本核算方法。在實(shí)際的操作過程中，制造業(yè)企業(yè)可以將收到的訂單根據(jù)生產(chǎn)的工序進(jìn)行分類，通過流水工作的方式進(jìn)行，即專人負(fù)責(zé)專門的子訂單，通過這樣的方式，可以確保企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的損耗有專人了解，并及時(shí)上報(bào)，提高成本管理的效率，改善成本核算的管理。作業(yè)成本法是一種以“成本驅(qū)動(dòng)”理論為基礎(chǔ)的核算方法，基本原理是產(chǎn)出、作業(yè)、資源三者依次推進(jìn)，依次消耗。簡(jiǎn)言之，就是產(chǎn)出消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源。傳統(tǒng)的成本控制方法是按照現(xiàn)行的會(huì)計(jì)制度，依據(jù)一定的規(guī)范計(jì)算材料費(fèi)、人工費(fèi)、管理費(fèi)、財(cái)務(wù)費(fèi)。該方法不能反映所從事的活動(dòng)與成本之間的直接聯(lián)系。作業(yè)成本法克服了這一缺點(diǎn)，在成本消耗和作

9、業(yè)活動(dòng)之間建立直接聯(lián)系，可以直接分辨出有效的成本消耗和無效的成本耗費(fèi)。作業(yè)成本法可以幫助企業(yè)消除非增值的作業(yè)活動(dòng)，提高作業(yè)效率，降低成本。（三）、依靠科技創(chuàng)新，創(chuàng)新成本管理 目前，我國制造業(yè)的很多產(chǎn)品的市場(chǎng)已經(jīng)由賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)為買方市場(chǎng)，產(chǎn)品同質(zhì)化，產(chǎn)能過?，F(xiàn)象相當(dāng)普遍，隨之而來的后果就是競(jìng)爭(zhēng)較以往更加激烈。為了在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，制造業(yè)企業(yè)必須進(jìn)行創(chuàng)新，最好以成本控制方式和流程等低成本的創(chuàng)新為主。 具體而言，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該和同行業(yè)企業(yè)、上游企業(yè)、下游企業(yè)以及國內(nèi)外企業(yè)加強(qiáng)溝通。以此來節(jié)省研發(fā)費(fèi)用，加快產(chǎn)品更新，提高行業(yè)整體的技術(shù)水平。同時(shí)，通過彼此之間的交流，降低整個(gè)行業(yè)價(jià)值鏈成本，提高行業(yè)的整體

10、競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)制造業(yè)成本降低根源在于優(yōu)化設(shè)備，如果將原有幾臺(tái)老舊設(shè)備用總價(jià)高的現(xiàn)代設(shè)備替代，從購置成本看成本是提高了，但其效率會(huì)高于原來的設(shè)備，同時(shí)會(huì)減少用工人數(shù)，及用電量，從長遠(yuǎn)來看是降低了成本。（四）、實(shí)現(xiàn)零庫存，消減庫存造成的浪費(fèi)每個(gè)制造業(yè)企業(yè)都要努力實(shí)現(xiàn)小批量供應(yīng)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，確保原料的及時(shí)供應(yīng)，但又不能因?yàn)轭l繁進(jìn)貨而額外增加運(yùn)輸、裝卸等成本，因此管理者要增強(qiáng)同核心供應(yīng)商的聯(lián)系，時(shí)刻保持信息溝通；對(duì)自己的客戶不要盲目相信銷售人員對(duì)某些客戶需求的簡(jiǎn)單預(yù)測(cè)，要仔細(xì)研究歷史數(shù)據(jù)，深刻了解產(chǎn)品及市場(chǎng)的特性，使需求預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確；提高產(chǎn)品的合格率并及時(shí)交貨，不斷開發(fā)供應(yīng)商與生產(chǎn)的潛能，從而做到在及時(shí)交

11、貨的前提下減少庫存；改善生產(chǎn)流程，減少在制品庫存，提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的停工時(shí)間，在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量和損害設(shè)備的基礎(chǔ)上壓縮生產(chǎn)周期；通過減少庫存存放地點(diǎn)的數(shù)量和庫存時(shí)間來減少庫存的總量，減少流通環(huán)節(jié)與中間商，產(chǎn)品最好直接到達(dá)客戶手中；對(duì)那些價(jià)格高，不易保存的產(chǎn)品不考慮備用庫存，減少流動(dòng)資金的占用和庫存管理費(fèi)用。參考文獻(xiàn)：1 胡玉明.作業(yè)管理的基本特點(diǎn)及其在管理上的重大開拓性.當(dāng)代財(cái)經(jīng).1994，82 林斌,劉運(yùn)國,譚光明.作業(yè)成本法在我國鐵路運(yùn)輸企業(yè)應(yīng)用的案例研究.會(huì)計(jì)研究，2001 3 劉希宋.作業(yè)成本法:機(jī)理模型實(shí)證分析北京.國防工業(yè)出版社.19994 張寧.我國作業(yè)成本法應(yīng)用的回顧與展望.財(cái)會(huì)月刊，20055 潘飛,童衛(wèi)華,文東