工廠管道施工方案#廣東

1、普萊克斯（廣州）工業(yè)氣體有限公司dig長輸管線安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2013年4月25日目錄（一）工程基本概況1.編制依據(jù)2.工程概況2.1工程說明2.2主要工程量3施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.2具體人員安排3.3職責(zé)與權(quán)限3.4施工任務(wù)劃分3.5工程項目劃分3.6施工進(jìn)度計劃3.7資金需用計劃3.8 主要施工機(jī)械、器具投入3.9勞動力投入計劃安排表（二）管線敷設(shè)焊接施工準(zhǔn)備施工程序施工方法及施工技術(shù)措施3.1測量放線3.2管道拉運(yùn)擺放3.3管道組對3.4管道焊接3.5管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷3.6管線下溝回填3.7管道吹掃、試壓措施3.8施工資料的管理4.焊接通病原因及防治5.質(zhì)量保證措施（

2、三）安全文明施工（一）工程基本概況1.編制依據(jù)1.1根據(jù)普萊克斯關(guān)于dig長輸管線工程的施工圖。依據(jù)我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。并按照施工現(xiàn)場的實際情況編制該施工方案。1.2施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范gb50251-2003輸送流體用無縫鋼管 gb-t8163-2008鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范gb/t21447-2008埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層gb/t4054-2003 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t8923 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范gb50369-2006石油天然氣金屬管道焊接工藝評定sy/t0452-2002 鋼質(zhì)管道焊接及驗收sy/t045

3、3-2006石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t4109-2005 工業(yè)金屬管道驗收規(guī)范gb50235-2010現(xiàn)場設(shè)備及管道驗收規(guī)范gb50236-20112.工程概況2.1工程說明工程概況 本工程供氣管道徑168*5.5和273*6.5，起點(diǎn)位于普萊克斯廣州工廠。設(shè)計壓力0.68mpa.終點(diǎn)位于經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新建lg廠區(qū)，線路全長約7km。3.施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人后勤保障負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人經(jīng)營預(yù)算負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3.2具本人員安排項目經(jīng)理： 李小軍技術(shù)負(fù)責(zé)人： 俞澤嵩安全負(fù)責(zé)人： 邵永波質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 劉建知材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人：楊進(jìn)魁后勤供應(yīng)負(fù)

4、責(zé)人：羅暢頌施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 曹偉榮、田慶華3.3職責(zé)與權(quán)限3.3.1項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的全面施工管理，是項目施工的總指揮，是質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、組織協(xié)調(diào)、施工總部署、決策的第一責(zé)任人。3.3.2生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織、協(xié)調(diào)工程施工過程，銜接工序、安排人員、組織按施工進(jìn)度計劃完成項目施工。3.3.3質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程施工的具體情況負(fù)責(zé)工程的檢查驗收，對質(zhì)量驗收資料進(jìn)行整理、填報。3.3.4技術(shù)管理負(fù)責(zé)人：根據(jù)設(shè)計文件和圖紙要求全面負(fù)責(zé)施工中技術(shù)問題，并結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況給出合理化建議。3.3.5材料設(shè)備供應(yīng)：負(fù)責(zé)領(lǐng)取、存放、管理、分發(fā)合格的

5、設(shè)備、器材、工具和原材料：對設(shè)備、器材的有關(guān)合格證、說明書、檢查驗收鑒定文件進(jìn)行整理、歸檔，材料的合格證、化驗單、鑒定書要及時整理，形成材料質(zhì)量證明文件。3.3.6安全施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工、安全施工、安全檢查和安全教育；杜絕安全事故的發(fā)生，對安全施工工作提出有效措施和辦法及獎罰細(xì)則，保證安全施工。3.3.7、質(zhì)量檢查員3.3.7.1施工日志。3.3.7.2負(fù)責(zé)按“三序管理”和“三不放過”的原則，檢查、指導(dǎo)施工過程中的班組自檢、互檢及專業(yè)檢查。3.3.7.3參加對質(zhì)量事故和不合格品的調(diào)查、評審和處置，驗證其處置結(jié)果。3.3.7.4制止使用不合格的原材料、半成品，制止安裝沒有合格證書的構(gòu)

6、件和設(shè)備。3.3.7.5在施工班組檢查合格的基礎(chǔ)上，按設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對配合工序、中間交接、工程隱蔽、交工驗收等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗證。做到上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。不合格的工程（產(chǎn)品）不上報，待返工檢查合格后上報，把好工程質(zhì)量關(guān)。3.3.7.6發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（事故）苗頭，及時向項目經(jīng)理或技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人報告，及時采取預(yù)防措施。3.3.7.7按時填報質(zhì)量統(tǒng)計報表，參加工程交工竣工活動。3.3.8施工隊長3.3.8.1是確保施工項目按項目質(zhì)量計劃實施的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)按生產(chǎn)和服務(wù)控制程序規(guī)定的要求組織施工，做好施工日志。3.3.8.2認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，以“質(zhì)量第一、顧客滿意”為

7、指導(dǎo)思想，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。3.3.8.3負(fù)責(zé)按班組自檢、互檢、專檢“三檢制”和“三序管理”的原則進(jìn)行工序交接檢查和工序管理。3.3.8.4做好檢驗批的質(zhì)量檢驗工作，參加分部分項工程的質(zhì)量評定和單位工程的竣工驗收。3.3.8.5認(rèn)真做好文明施工工作，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)高效和顧客滿意3.4施工任務(wù)劃分工程一隊：工程一隊負(fù)責(zé)：管線敷設(shè)焊接。工程二隊：工程二隊負(fù)責(zé)：管線敷設(shè)焊接。工程三隊：工程二隊負(fù)責(zé)：管線補(bǔ)口補(bǔ)傷。3.5工程項目劃分：（1）dig長輸管道安裝工程單位工程測量放線、作業(yè)帶平整、管道拉運(yùn)擺放、管道組對、焊接、無損檢測、管溝開挖、溝底平整夯實、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層電火花檢測、管道

8、下溝、管溝細(xì)土分層夯填、警示帶敷設(shè)（距地面300-500mm）、系統(tǒng)吹掃試壓、三樁敷設(shè)、恢復(fù)地平地貌為分項工程。3.6施工進(jìn)度計劃詳見工程計劃進(jìn)度表。3.7主要施工機(jī)械、器具投入序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國 別產(chǎn) 地制 造年 份額定功率(kw)生產(chǎn)能力(mh)備注1發(fā)電機(jī)組stc505中國2009.05752逆變直流電焊機(jī)zx73158中國2009.03363逆變直流管道專用焊機(jī)d7-500（n）tgbt2進(jìn)口2009.125004角磨機(jī)l145266012中國2010.031.25空壓機(jī)tfpj110-101中國2008.04119工程車輕卡2中國2008.0210平板車2中國2006.5

9、11坡口機(jī)pk-6004中國2000.612防腐層電火花檢測儀sl-iii2中國2000.513超聲波厚度檢測儀utm-104h1中國2000.514里氏硬度計lk1201中國2000.515防腐層厚度檢測儀mc-20001中國2000.5（二）管線敷設(shè)安裝部分.施工準(zhǔn)備1.1“三通一平：及施工臨設(shè)1.1.1路：一般地帶經(jīng)過碾壓，特別地區(qū)經(jīng)過特別鋪設(shè)處理1.1.2電：現(xiàn)場施工用電采用發(fā)電機(jī)組1.1.3水：施工現(xiàn)場生活用水使用罐裝水，每天按時送水供應(yīng)1.1.4訊：現(xiàn)場采用移動電話聯(lián)系，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人電話：1.2材料的進(jìn)貨及提取1.2.1主要材料由普萊克斯采購。1.3材料檢查及驗收1.3.1管材應(yīng)具有

10、制造廠的出廠質(zhì)量證書的和檢測報告，工程所用管件應(yīng)有出廠合格證其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合bg/t8163-2008標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2管件的形式、尺寸、公差、坡口、標(biāo)記等應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.3.3管件外觀應(yīng)無裂紋、夾渣、褶皺和過燒等缺陷，彎頭結(jié)構(gòu)長度的允許偏差、橢圓率等應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。1.4人員及技術(shù)準(zhǔn)備施工人員已經(jīng)進(jìn)行了施工現(xiàn)場安全教育及施工質(zhì)量要求的教育，工程技術(shù)交底到現(xiàn)場后進(jìn)行。1.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工用機(jī)械設(shè)備已經(jīng)保養(yǎng)完畢，處于良好的狀態(tài)。綜上所述，該工程已具備開工條件。2.施工程序測量放線 清理作業(yè)帶 運(yùn)輸布管組對焊接 外觀檢查 無損探傷 補(bǔ)口補(bǔ)傷電火花檢測管道下溝管溝回填

11、 敷設(shè)警示帶 吹掃、試壓 三樁敷設(shè) 恢復(fù)地貌3.施工方法及施工技術(shù)措施3.1測量放線3.1.1施工時根據(jù)施工圖組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行現(xiàn)場實測，選擇最佳線路進(jìn)行放線。3.1.2管道施工占地不應(yīng)超過6m，按管道占地兩側(cè)范圍認(rèn)真劃分臨時占地界線，用白灰撒出邊界。3.1.3當(dāng)管道線路遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時，放線時應(yīng)在交叉范圍兩端做出明顯標(biāo)志。3.1.4及時準(zhǔn)確做好測量記錄，由建設(shè)單位代表簽字認(rèn)可。3.1.5按施工作業(yè)寬度清理施工作業(yè)帶，將施工作業(yè)帶草、雜物、構(gòu)筑物、等地面障礙清理干凈，對局部溝洼高坡地帶進(jìn)行平整。3.1.6施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇施工道路，根據(jù)實際情況整理施工場地，便于

12、施工及機(jī)具、設(shè)備的擺放和保管。3.1.7 施工遇到高速公路等特殊路段時，需要采用頂管或占用高速公路道路時應(yīng)及時與甲方溝通。3.1.8 施工路徑途徑別的廠區(qū)門口、占用別人廠區(qū)道路或居民生活區(qū)道路時，開挖過程要有專人監(jiān)控，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)事宜。3.2運(yùn)管、布管3.2.1為保證防腐的質(zhì)量，減少劃傷、碰傷，拉運(yùn)時采用在管子兩端加膠圈的保護(hù)措施，施工現(xiàn)場使用土袋支撐管線。3.2.2管道的裝卸管道采用吊車裝卸，吊具為尼龍管子吊帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩、鋼鉤直接吊管道。卸管子時，嚴(yán)禁用損傷防腐層的撬、滾、滑的方法卸車，并應(yīng)按指定位置卸車。3.2.3、管道使用封口板進(jìn)行封閉，保證管道內(nèi)的潔凈度。吊裝過程中用吊帶進(jìn)行吊裝防止破

13、壞防腐層，3.3管道組對3.3.1組對前應(yīng)認(rèn)真檢查管道是否有變形，對輕微變形可用脹管器進(jìn)行矯正，不得用錘直接敲擊管壁，矯正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。3.3.2組裝前應(yīng)對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石塊、紙悄和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物及動物進(jìn)入管內(nèi)。3.3.3組裝前將管端20mm范圍內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，然后再進(jìn)行組對。3.3.4管子在溝邊組對時，管道外壁應(yīng)距管溝邊緣0.51米，每根管都有一個穩(wěn)固支撐，軟土地帶可用土堆做支撐，特殊地帶可用土袋裝軟做支撐，嚴(yán)禁用硬石塊做支撐。3.3.5組對時，直管段兩相臨環(huán)縫的間距必須大于300mm。3.3.6管道組對時，

14、應(yīng)避免強(qiáng)力對口，用倒鏈吊裝時，不得使用鋼絲繩，應(yīng)選擇尼龍吊帶。3.3.7管道對口間隙為1.0至2.5mm，坡口形式為v型，鈍邊0.51.5mm，錯邊量不應(yīng)超過1.5mm。3.4管道焊接3.4.1焊接工藝評定本工程各項材質(zhì)的原材料都已做好焊接工藝評定以供使用。3.4.2焊接材料（）本工程管線母材為無縫鋼管20#鋼，根據(jù)焊接工藝評定使用氬弧焊打底手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法，焊條牌號為：e4315、氬弧焊絲型號為08n2si。（2）焊條應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告。（3）焊條應(yīng)密封包裝，使用時必須按焊條說明書規(guī)定的烘烤溫度進(jìn)行烘烤，一般要求進(jìn)行300350的烘干，保溫23小時后使用，烘烤不得超

15、過兩次。（4）焊條在領(lǐng)取和使用過程中如發(fā)現(xiàn)藥皮有裂紋、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時撿出，不得用于管道焊接。（5）施工過程中應(yīng)把電焊條放在保溫筒中，隨用隨取，次日使用時應(yīng)重新烘干。3.4.3焊接設(shè)備本次工程使用逆變直流焊機(jī)及逆變直流專用焊機(jī)，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，電流、電壓表經(jīng)核定后，配備齊全，調(diào)節(jié)靈活方便，計數(shù)準(zhǔn)確。3.4.4焊工管道焊工必須經(jīng)國家勞動部門按照鍋爐壓力容器焊接考試規(guī)程考試合格，并有相應(yīng)的合格項目，在有效期范圍內(nèi)。3.4.5焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定及焊接工藝評定給定的參數(shù)用于指導(dǎo)焊接。（2）為減少焊接應(yīng)力不得強(qiáng)力組對焊口。（3）有雨天，風(fēng)速超過8m/s，相對濕度超過90，應(yīng)采取有效的

16、防護(hù)措施，否則不能焊接。3.4.6焊接過程焊接時不允許在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接為多層焊，施焊時，層間應(yīng)清除干凈，相臨兩層焊點(diǎn)起點(diǎn)位置應(yīng)錯開30mm以上，根焊道焊完后，立即進(jìn)行熱焊道的焊接，在任何情況下間隔不得超過5min，如超過5min，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，每道焊口必須一次焊完。3.4.7焊縫外觀檢查（1）焊后必須清除焊縫表面的藥皮和焊縫兩側(cè)的飛濺物。（2）焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋、未融合、凹陷等缺陷。（3）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫中只允許局部咬邊。（4）焊后錯邊量不得大于1mm，焊縫寬度應(yīng)比坡口寬0.52mm。（5）焊工焊接完畢，進(jìn)行外觀檢查合格后在距焊口

17、介質(zhì)流向下游約80cm處及時編號。3.4.8缺陷修補(bǔ)（1）母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)修補(bǔ)。（2）同部位的缺陷修補(bǔ)不得超過兩次，二次修補(bǔ)時應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。（3）所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。3.4.9無損探傷（1）本工程探傷依據(jù)sy/t4109-2005石油天然氣鋼制管道無損檢測，合格級別為ii。（2）氮?dú)夤芫€焊縫進(jìn)行20超聲波探傷和x射線探傷和氧氣管線進(jìn)行100%x射線探傷檢測，合格級別為ii級。（3）探傷不合格，出返修通知單，返修后的焊縫進(jìn)行復(fù)探，焊縫返修不得超過兩次。3.5管段防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷3.5.1管線防腐采用三層pe防腐，管道環(huán)向?qū)雍?/p>

18、縫防腐層補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，當(dāng)防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；當(dāng)防腐層損傷直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。3.5.2本工程埋地管道三層pe防腐管預(yù)制，應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層（gb/t23257-2009）的要求。d159管道加強(qiáng)級防腐層最小厚度不小于2.7mm，焊縫處防腐層最小厚度1.89mm；普通級最小防腐層最小厚度不小于1.89mm，普通級最小防腐層厚度2.0mm，焊縫處防腐層最小厚度1.4mm。管端預(yù)留長

19、度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30o的坡角，管端預(yù)留長度范圍內(nèi)不應(yīng)有防腐層、粘接劑及其它外界雜質(zhì)。3.5.3補(bǔ)口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t8923規(guī)定的sa2.5級，錨紋深度度達(dá)50-75m。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理，除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過2hr。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3.5.4防腐層完整性檢測：管道在下溝前對管道的100%防腐層進(jìn)行電火花檢測，檢漏電壓15kv，檢

20、測結(jié)果填寫撿漏紀(jì)錄，如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。3.5.5 管線噴砂防腐應(yīng)在預(yù)制車間能進(jìn)行，車間噴砂防腐完成后應(yīng)及時進(jìn)行pe防腐處理。3.6管溝開挖、管道下溝及回填3.6.1開挖管溝應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙挖深的要求，溝壁應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓順，溝底應(yīng)平整，無石塊，樹根或其它堅硬物，溝壁不得有欲墜的石頭。3.6.2根據(jù)土壤性質(zhì)、施工方法、管溝開挖方法的不同，土地管道管溝邊坡按照油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50269-2006）執(zhí)行。3.6.3管溝溝底寬度0.7-0.9m，深1.8m（特殊地段按照現(xiàn)場施工）。3.6.4管道下溝前應(yīng)復(fù)核管溝深度，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水，對

21、要求素土及加灰土夯實的溝底進(jìn)行夯實度檢查，平整溝底以達(dá)到設(shè)計要求。3.6.5管道下溝后應(yīng)與溝底相吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，若有懸空部分，必須填實。3.6.6一般管道下溝后應(yīng)在10天內(nèi)回填。高水位地段、人口稠密區(qū)及雨季施工等應(yīng)立即回填。3.6.7管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土最大粒徑不應(yīng)超過10mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不應(yīng)超過250mm；陡坡地段管溝回填采用袋裝土段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。3.6.8管溝回填應(yīng)高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度。3.6.9管道下溝回填后采用pcm檢漏儀進(jìn)行防腐層完

22、整性檢測及管道埋深檢測。3.7管道吹掃、試壓措施3.7.1管道清管，在升壓試驗前，應(yīng)用清管器先清洗，清除的雜物應(yīng)每5km小于1kg，清管應(yīng)設(shè)置臨時清管收發(fā)設(shè)施和放空口。3.7.2本段管道按照甲方及圖紙要求進(jìn)行試壓。壓力表選用1.6mpa壓力表。3.7.3強(qiáng)度試驗壓力為0.81mpa，試壓的穩(wěn)壓不應(yīng)少于4h，中間記錄保壓過程。以無壓降為合格。3.7.4嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，試驗壓力為0.68mpa，并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。3.7.5嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)再次進(jìn)行清管，當(dāng)無污物排出時為合格。3.7.8升壓至強(qiáng)度壓力-降壓至設(shè)計壓力-焊縫檢測-試壓合格3.8施工資料的管理措施：3.8.1

23、所有材料到達(dá)工地后必須索取材質(zhì)證明，合格證，使用說明書，如沒有由供貨方一周內(nèi)補(bǔ)齊。3.8.2施工過程中的各種施工技術(shù)資料，質(zhì)量記錄，要隨填，數(shù)字要準(zhǔn)確，字跡要清楚。3.8.3隱蔽工程施工、壓力實驗及吹掃時應(yīng)有甲方人員驗收，合格后填定隱蔽工程驗收記錄并簽字。3.8.4施工現(xiàn)場應(yīng)有焊接工藝評定報告和焊工合格證。3.8.5各種資料的填寫格式和種類及竣工資料的編制執(zhí)行油氣地面建設(shè)工程（項目）竣工驗收手冊。3.8.6報給甲方的各種資料要求簽證齊全，數(shù)字準(zhǔn)確，填寫工整裝訂精美，工程竣工二十天后向甲方移交一套完整的竣工資料。4、焊接通病原因及防治4.1焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接接頭缺陷的存在會

24、直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全運(yùn)行。因此，將焊接接頭缺陷盡量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。4.2常見的焊接接頭缺陷主要有咬邊、 焊瘤、弧坑、 氣孔、 夾渣、 根部未焊透、 未熔合和裂紋及裂縫等， 現(xiàn)逐一進(jìn)行分析。4.3咬邊（1）主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運(yùn)條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材， 使母材有效截面減小， 也會引起應(yīng)力集中。（2）預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大， 且控制弧長， 盡量用短弧焊接， 運(yùn)條時手要穩(wěn)， 焊接速度不宜太快， 應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿坡口邊緣。4.4焊瘤（1）主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊

25、瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫的外觀質(zhì)量。（2）預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。4.5弧坑（1）主要是由于斷弧或熄弧引起。 弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。（2）預(yù)防措施是盡量減少斷弧次數(shù)， 每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動運(yùn)條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。4.6氣孔（1）產(chǎn)生氣孔的因素較多， 如焊條未按規(guī)定烘干； 母材除銹不徹底； 焊接電壓不穩(wěn)； 弧長過長產(chǎn)生氣孔等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力易集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。（2）預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條， 清理

26、坡口及母材表面的油污、 銹跡； 注意天氣的變化， 刮風(fēng)、 下雨要有遮擋措施； 焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣取?.7夾渣（1）夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點(diǎn)組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性， 易引起應(yīng)力集中。（2）預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊時徹底清理前一道焊縫留下的熔渣。焊接時選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)， 運(yùn)條穩(wěn)定， 注意觀察熔池， 防止焊縫金屬冷卻過快。4.8根部未焊透（1）主要原因是接頭對接間隙過小；焊接電流過小，焊接速度過快。其危害性是降低接頭的機(jī)械性能。（2）

27、預(yù)防措施是控制接頭坡口尺寸及對接間隙， 選擇合適的焊接電流和焊接速度。4.9未熔合（1）指焊縫金屬與母材未能完全熔化結(jié)合，多層焊也存在層間未熔合。主要原因是焊接線能量過小，或焊接電弧偏離焊縫中心。（2）預(yù)防措施是選擇合適的焊接參數(shù)，焊接時不宜過快， 運(yùn)弧適當(dāng)， 注意焊條角度。5.0裂紋及裂縫（1）這是焊縫中危害最大的一種缺陷，任何焊縫都不允許有裂紋及裂縫出現(xiàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須馬上清除返修。按裂紋產(chǎn)生的原因不同， 有熱裂紋、 冷裂紋及再熱裂紋之分。（2）熱裂紋一般是在焊縫金屬結(jié)晶過程中形成的，是應(yīng)力對焊縫金屬結(jié)晶過程作用的結(jié)果。（3）預(yù)防措施是控制鋼材及焊條中有害元素如磷、硫等的含量，重要結(jié)構(gòu)的焊接

28、宜采用堿性焊條 又稱低氫焊條 ， 以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善焊縫金屬組織；焊接接頭的固定要正確， 避免不必要的外力作用于接頭部位。（4）冷裂紋是焊縫冷卻過程中出現(xiàn)的，它可在焊接后立即出現(xiàn)，也可在焊后較長時間后出現(xiàn)， 它的產(chǎn)生與氫有關(guān)， 所以又稱氫致延遲裂紋， 由于其具有延遲特性， 所以它的出現(xiàn)相當(dāng)于埋下了一顆定時炸彈， 危害更大。（5）預(yù)防措施是首先從減少氫元素的來源入手， 焊接時采用堿性焊條， 在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、 保溫； 對接頭部位必須先清除油污、 水分和銹蝕。焊接時采用焊前預(yù)熱、 焊后熱處理等措施， 以利于氫的逸出。（6）再熱裂紋一般產(chǎn)生于熱影響區(qū)， 大多發(fā)生在應(yīng)力集中部位，一

29、般在焊縫區(qū)域再次受熱時形成。（7）預(yù)防措施是增加焊前預(yù)熱、焊后緩冷措施， 以減小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。5質(zhì)量保證5.1工程質(zhì)量保證措施4.1.1各工序之間實行交接制度，填好交接記錄，對不合格的不許進(jìn)入下一道工序。5.1.2本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工程項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。建立健全質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任，逐級專人負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5.1.3確定施工過程關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，停檢點(diǎn)，及時進(jìn)行報驗，檢查驗收合格，方可繼續(xù)施工。5.1.4落實“三檢制”，切實做好自檢、互檢、專職檢，做到層層把關(guān)，來格要求。強(qiáng)化“三工序”管理，保證本工序，臨督上工序，服務(wù)于下工序，上工序不合格不得進(jìn)入下道工

30、序，工序之間互檢達(dá)到質(zhì)量要求進(jìn)行工序交接。5.1.5嚴(yán)格項目工程的質(zhì)量驗收制度，關(guān)鍵、重點(diǎn)工序必須報驗，及時組織檢查驗收，項目竣工后逐級驗收確認(rèn)，并做好質(zhì)量評定和竣工資料，及時移交有關(guān)部門，做到準(zhǔn)確、齊全、無誤。5.2質(zhì)量檢查控制點(diǎn)：5.2.1安裝工程質(zhì)量檢查控制點(diǎn)管理點(diǎn)管理點(diǎn)內(nèi)容檢查者施工單位監(jiān)理業(yè)主工藝管道安裝管溝開挖及回填管道組對管道焊接：焊接工藝評定焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫無損探傷試壓、吹掃5.2.2防腐工程質(zhì)量檢查控制點(diǎn)管理點(diǎn)管理點(diǎn)內(nèi)容檢查者施工單位監(jiān)理業(yè)主除銹檢查環(huán)境溫濕度檢查防腐層厚度抽查防腐層附著力抽查防腐層搭接抽查防腐層外觀質(zhì)量檢查針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查熱收縮套縮口質(zhì)

31、量檢查電火花檢測5.3質(zhì)量檢驗和實驗計劃5.3.1原材料檢驗內(nèi)容：管材出廠證明，焊材合格證檢驗方法：觀察5.3.2管道組對檢驗檢驗內(nèi)容：（）焊縫表面無氣孔、裂紋、毛刺、燒穿等所有鋼管都應(yīng)清管。（）表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕，抽查鋼管總數(shù)的10。（3）對口間隙1.0-2.5mm，管口鈍邊0.5-1.5mm，v型坡口60-70度,環(huán)形焊縫錯邊量1.5mm。檢驗方法：焊縫檢驗尺塞尺檢查，目測尺量5.3.3管道焊接：檢驗內(nèi)容：焊工必須持證上崗，焊接設(shè)備性能，焊接表面無氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺等，焊縫高度，咬邊深度及長度。檢查方法：觀察焊縫檢測尺塞尺及板尺焊縫進(jìn)行無損探傷。5.3.4試壓檢查

32、內(nèi)容：管子表面除銹，粘接力，外觀成型。檢查方法：鋼管進(jìn)行逐根目測；采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)指定，以無漏為合格。5.3.5資料檢驗：a技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理的保證資料是否齊全，有效。保證資料包括：電焊工、探傷工的有效證件；閥門管件的合格證；管材焊材的合格證；防腐材料合格證；混凝土化驗報告。b技術(shù)資料是否填寫規(guī)范齊全c質(zhì)量評定將被是否按標(biāo)準(zhǔn)填寫d質(zhì)量資料必須跟工程同步（三）安全文明施工部分第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。二、安全生產(chǎn)管理體系工程部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要

33、職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)項目部開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。三、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項目部每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施

34、工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。第二節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通

35、道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。一、施工機(jī)械安全發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)及其它機(jī)械應(yīng)按操作規(guī)程使用，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。二、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。三、安全標(biāo)志

36、和安全防護(hù)1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護(hù)：(1)、安全防護(hù)棚：在建筑四周及人員通道、機(jī)械設(shè)備、臨近生活區(qū)道路上方都應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全防護(hù)棚要滿鋪一層模板和一層安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。(2)、“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)：現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。五、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用防爆工作燈。第三節(jié)、安

37、全保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)管理安全工作。如下圖：安 全 保 證 體 系安全責(zé)任制定安全規(guī)劃安全意識教育項目經(jīng)理專職安全員 材料員技術(shù)員質(zhì)檢員施工員資料員領(lǐng)導(dǎo)小組： 總指揮：姚文組 長： 曹偉榮副組長：田慶華成 員： 各工程隊隊長開工前項目經(jīng)理部與各施工班組簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確目標(biāo)和獎懲措施。項目部加強(qiáng)安全教育和宣傳工作，由專職安全員組織對工人進(jìn)行安全教育，提高廣大職工的安全意識。第四節(jié)、分項工程安全技術(shù)措施一、 施工準(zhǔn)備1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明

38、其重要性。2、每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。二、分項工程安全技術(shù)措施（一）安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。2、每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正

39、只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。（二）、電焊工程安全技術(shù)措施1、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。2、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。3、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機(jī)的15倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。4、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須

40、與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。5、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。6、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7、清除焊渣時，必須佩戴防護(hù)眼鏡，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。9、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。10、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。（三）、裝卸工作安全技術(shù)措施1、搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照

41、執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。3、起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。4、搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。5、裝運(yùn)各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)；車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。8、裝卸

42、乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。（四）、危害辨識與控制措施及現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案序號主要來源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機(jī)鋼絲繩破損、銹蝕吊車支腿部位地基不牢、墊木不夠物體墜落、物體打擊吊車翻車、桅桿打擊物體大中鋼絲繩使用前檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用吊車務(wù)必擺放平穩(wěn)，四條腿有足夠的支撐強(qiáng)度，方可投入工作3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘

43、一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效4施工現(xiàn)場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固做到工完盡場地清5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度及獎懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接操作焊接煙氣排放大氣污染、影響人的呼吸一般罐頂安裝引風(fēng)機(jī)，罐底安裝送風(fēng)機(jī)7固體廢物（焊渣、焊條頭等）污染土壤和水體，資源有效利用一般焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理2.2.5 現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案和危險源辯識與控制根據(jù)安裝工程施工項目的潛在危險因素及重要的環(huán)境因素，結(jié)合本項目安全方針對以下可能出

44、現(xiàn)的事故建立應(yīng)急預(yù)案：本項目可能發(fā)生的工傷事故有：物體打擊、觸電、中毒、中暑1） 對物體打擊的應(yīng)急預(yù)案：l 應(yīng)急期間必要信息：業(yè)主調(diào)度室（電話），手機(jī)（電話），業(yè)主醫(yī)院電話，120急救中心。l 應(yīng)急步驟如遇有人遭物體打擊，應(yīng)立即報告項目部安全經(jīng)理，采取必要的自救措施。當(dāng)事故、事態(tài)難以控制，要盡快通知業(yè)主救護(hù)中心或蘿崗區(qū)醫(yī)院。通知停工整改。l 應(yīng)急所需設(shè)施、器材急救箱，擔(dān)架。l 善后： 立即組織相關(guān)人員查找事故發(fā)生原因，保護(hù)現(xiàn)場，通報有關(guān)部門，停工整改。3）對發(fā)生觸電的應(yīng)急預(yù)案l 應(yīng)急期間必須信息：業(yè)主調(diào)度室（電話），手機(jī)（電話），業(yè)主醫(yī)院電話，120急救中心l 應(yīng)急步驟：當(dāng)遇到有人觸電時，應(yīng)立

45、即關(guān)掉電源，用干木棍使電源與患者分開。安全經(jīng)理組織采取自救。如果事態(tài)難以控制，要盡快通知業(yè)主救護(hù)中心或送往蘿崗區(qū)醫(yī)院。通知停工整改。l 應(yīng)急所需設(shè)施、器材急救箱，擔(dān)架。l 善后 立即組織相關(guān)人員查找事故發(fā)生原因，保護(hù)現(xiàn)場，通報有關(guān)部門。3） 對中毒事件的應(yīng)急預(yù)案l 應(yīng)急期必要信息：業(yè)主調(diào)度室（電話），手機(jī)（電話），業(yè)主醫(yī)院電話，120急救中心l 應(yīng)急步驟當(dāng)遇到有人中毒時，安全經(jīng)理組織采取自救。如果事態(tài)難以控制，立即通報業(yè)主調(diào)度室和法定救助單位（蘿崗區(qū)醫(yī)院120急救中心）。l 應(yīng)急所需設(shè)施、器材擔(dān)架、鼓風(fēng)機(jī)、急救箱。l 善后立即組織相關(guān)人員查找事故發(fā)生原因，保護(hù)現(xiàn)場，通報有關(guān)部門。4）對發(fā)生中暑

46、的應(yīng)急預(yù)案：l 應(yīng)急必要信息：業(yè)主調(diào)度室（電話），手機(jī)（電話），業(yè)主醫(yī)院電話，120急救中心l 應(yīng)急步驟：當(dāng)遇到有人中暑時， 安全經(jīng)理組織采取自救。如果事態(tài)難以控制，立即通報廠調(diào)度室、法定救助單位（蘿崗區(qū)120急救中心）同時保護(hù)好患者。l 應(yīng)急所需設(shè)施、器材：擔(dān)架、急救箱、鼓風(fēng)機(jī)。l 善后：安全經(jīng)理將情況匯報項目經(jīng)理，采取措施，防止中暑事故的再次發(fā)生。2.2.6雨季施工措施普萊克斯（廣州）工業(yè)氣體有限公司dig長輸管線安裝工程計劃2012年6月中旬開工，2012年11月竣工，根據(jù)本工程當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)結(jié)合本工程進(jìn)度計劃，安排雨季施工措施。1、雨季施工技術(shù)措施 1.1.施工暫設(shè)附近及道路兩側(cè)（包括臨

47、時施工道路）設(shè)排水明溝，使地表水及時排除場外，并保持水溝暢通，防止積水。 1.2.防腐作業(yè)施工時基層應(yīng)干燥，雨天不得進(jìn)行防腐作業(yè)施工。 1.3.雨季來臨前應(yīng)對所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕緣性良好。 1.4.采用竹結(jié)構(gòu)或剛管制小型活動防雨棚蓋，以確保雨天作業(yè)的施工質(zhì)量。 1.5.鋼結(jié)構(gòu)制作和管道預(yù)制平臺上應(yīng)搭設(shè)雨棚蓋，以確保雨天作業(yè)的施工質(zhì)量。 1.6.管道水壓試驗及氣密性試驗應(yīng)避開雨天，如無法避開，確需試壓，須搭設(shè)防雨棚方可進(jìn)行作業(yè)。 1.7.雨季施工進(jìn)行焊接施工時，要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧、火焰乙炔火焰烘干，以免產(chǎn)生氣孔。 1.8.焊接時應(yīng)避風(fēng)、雨、雷的影響，相

48、對濕度不高于90%，管道預(yù)制盡量在室內(nèi)進(jìn)行。 1.9.雷雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。雨天不得進(jìn)行室外除銹和防腐作業(yè)。2.雨季施工安全措施 2.1.防滑防墜落措施。 2.1.1施工現(xiàn)場道路、排水應(yīng)當(dāng)暢通，坡道及腳手架馬道應(yīng)鋪設(shè)爐渣灰或斜道釘板條防滑。 2.1.2腳手架上料臺、操作臺及斜道的防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)要牢靠完好，雨季搭設(shè)的腳手架，要嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗收制度。 2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行公司建筑安裝施工預(yù)防高處墜落管理辦法，登高作業(yè)實行分級管理，認(rèn)真辦理登高作業(yè)許可證。高出作業(yè)人員必須正確使用安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋或眼底皮鞋登高作業(yè)， 2.2.防觸電措施 2.2.1.1.施工現(xiàn)場應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電

49、保護(hù)器。漏電保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在小于60ma的范圍內(nèi)，且要定期和不定期的由專業(yè)安全人員進(jìn)行漏電檢測試驗，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求，立即進(jìn)行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護(hù)器，做到防患于未然。2212 現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應(yīng)裝在堅固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離宜大于06m,小于15m，確保雨水不會浸入配電箱。2213 開關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。2214 陰雨天或者空氣濕度較大的天氣從事送電或停電操作時，工作現(xiàn)場應(yīng)保持有兩個人，一個人進(jìn)行操作的同時另外一

50、個進(jìn)行監(jiān)護(hù)。操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和鞋。l 2215 雨天在露天工作環(huán)境下，盡可能的避免施工電動工具。l 2216 每臺用電設(shè)備應(yīng)實行“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁“一閘多用”，一旦在陰雨天氣因電纜線路或是用電設(shè)備的絕緣情況不好的情況下，導(dǎo)致空開跳閘不會影響其它設(shè)備或電動工具的正常施工。第五節(jié) 文明施工措施文明施工是施工企業(yè)的追求，同時也是建筑業(yè)和社會的需要。文明施工管理的水準(zhǔn)是反映一個現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征，特別是該工程是鉆宇投資的重點(diǎn)工程。按照甘肅省建設(shè)局頒發(fā)的甘肅省建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法，我公司對派駐工程的一切人員進(jìn)行教育，提高文明素質(zhì)，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現(xiàn)

51、給社會各方面，把文明施工做為維護(hù)企業(yè)形象、企業(yè)信譽(yù)基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規(guī)劃和措施對現(xiàn)場文明施工加強(qiáng)管理，爭創(chuàng)文明樣板工地。1、現(xiàn)場圍欄設(shè)計：工地現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、密閉的彩鋼圍墻，高度不低于1.8米，牢固完整，整齊美觀。2、現(xiàn)場工程標(biāo)志牌設(shè)計嚴(yán)格按照有關(guān)文件規(guī)定的尺寸和規(guī)格制作。（1）現(xiàn)場設(shè)置工程標(biāo)牌：（2）工程概況牌（3）文明施工管理牌（4）組織網(wǎng)絡(luò)牌（5）安全紀(jì)錄牌3、臨設(shè)布置：臨時建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、衛(wèi)生間及化糞池、水池皆用磚砌，要求穩(wěn)固、安全、整潔，并滿足消防要求，集體宿舍與作業(yè)區(qū)隔離，人均床鋪面積不小于2平方米，適

52、當(dāng)分隔，防潮。通風(fēng)。采光性能良好。按規(guī)定架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁室內(nèi)使用電爐和明火燒煮食物。4、成品、半成品、原材堆放：成品、半成品和愿材料，必須在指定位置堆放，所有材料應(yīng)堆放整齊。5、現(xiàn)場場地和道路場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。6、粉塵控制：(1)、未做硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。(2)、禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒。有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。(3)、裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤和倉庫內(nèi)進(jìn)行。(4)、嚴(yán)禁隨意拋擲垃圾。7、現(xiàn)場衛(wèi)生管理：(1)、明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。(2)、食堂必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作應(yīng)

53、分開，熟食操作時應(yīng)有防蠅間或防蠅罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗。(3)、施工駐地應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生間，同時設(shè)簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負(fù)責(zé)清潔。(4)、設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。(5)、施工垃圾必須集中堆放并及時清運(yùn)，做到工完場清。(6)、夏季施工應(yīng)有防暑降溫措施。(7)、配備保健藥箱，購置必要的急救、保健藥品。10、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)：(1)、建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火。(2)、施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，防止外來人員隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場。(3)、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須配佩工作卡，標(biāo)明姓名、單位、工種或職務(wù)，管理人員和作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。(4)、現(xiàn)場不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。11、文明施工教育：施工現(xiàn)場要利用黑板報和其它形式對員工進(jìn)行法紀(jì)宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護(hù)國家的法律法令，提高員工的法紀(jì)觀念，防止和杜絕盜窈、斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活