會展中心鋼結構施工方案

1、 中國建筑第八工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據2第三章 施工準備3第四章 鋼結構制作5第五章 現場安裝施工21第六章 鋼結構工程質量保證措施37第七章 安全生產技術組織措施46第八章 焊接工藝評定51附件一 焊接工藝評定報告附件二 鋼結構深化設計圖紙（設計審核通過）附件三 鋼結構平面布置圖附件四 地庫3區(qū)鋼結構工程一覽表附件五 底板砼局部受壓承載力驗算附件六 型鋼柱安裝布置圖附件七 吊點鋼絲繩強度驗算附件八 所用吊車相關參數第一章 工程概況沈陽新世界會展中心位處

2、沈陽市南端，地塊東面及北面為城市主干道青年大街及二環(huán)路，南端毗臨渾河，開發(fā)商為新世界（沈陽）房地產開發(fā)第五有限公司，總承包單位為協興建筑（中國）有限公司。本工程中鋼結構工程主要為酒店一、酒店三地下部分框架柱/墻內勁性混凝土型鋼柱、地庫群樓框架柱內勁性混凝土型鋼柱的制作及安裝工程施工，鋼柱翼緣板厚度規(guī)格有15mm、20mm、22mm、25mm、30mm、32mm、35mm、40mm、45mm、50mm、60mm，材質為Q345B，總重量約為1500T。型鋼柱安裝緊跟土建進度，確保不延誤土建工期。第二章 編制依據2.1編制依據序號依 據 文 件、標 準 名 稱文件、標準編號1工程施工合同2工程招標

3、文件3工程施工圖4施工圖紙的設計交底、會審記錄及招標文件有關答疑5質量手冊6管理文件匯編7建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20029混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-200210鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-200111鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-9512建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-200213高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-9814鋼結構設計規(guī)范GJB50017-200315型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ138-200116手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB98517

4、埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB98618鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-8919鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-9120碳素結構鋼GB700-200621低合金高強度結構鋼GB/T1591-200822碳鋼焊條GB5117-9523圓柱頭焊釘GB10433-200224建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程DB21/900.7-20052.2相關法規(guī)中華人民共和國招標投標法；施工承包合同；國家、省、市關于工程建設的法律、法規(guī)規(guī)章和有關規(guī)定。第三章 施工準備3.1技術準備1、組織相關專業(yè)的技術人員認真細致地熟悉、審核施工圖紙，在施工前會同建設單位、監(jiān)理單位和

5、設計單位進行設計交底和圖紙會審，把存在的問題在施工前解決；2、組織有關施工人員進行現場勘察，了解施工現場情況；3、收集相關的規(guī)范、標準；4、編制施工組織設計；5、技術質量人員應對工程所在地的質量監(jiān)督機構和檢驗試驗機構進行了解；6、從建設單位、監(jiān)理單位處收集有關地下障礙物的資料。3.2施工人員準備1、按施工組織設計的要求調集相關工種人員；根據每個施工段的施工計劃調集足夠的技術工人和力工，以保證每個施工段的總體進度。2、由專業(yè)技術人員對相關工種（鉚工、焊工、起重工等）進行技術交底。3.3施工設備機具準備1、按施工組織設計的要求調集施工設備及機具（汽車吊、焊機、導鏈、鋼絲繩等）；2、對所調集的設備、

6、機具進行檢查、維修和保養(yǎng)，以保證設備及機具的正常使用。3.4施工材料準備1、專職材料員對工程所在地進行調查，了解當地材料的來源、供貨、質量和價格情況；2、對選用的材料進行取樣檢查；3.5施工場地準備1、對施工現場勘察后，立即組織有關人員進行臨時生活用地和臨時施工用地進行必要的清理；2、搭建房屋，為施工人員進入現場創(chuàng)造條件；3、施工用水、電要會同建設單位或監(jiān)理及時與工程所在地的水、電管理部門取得聯系，經同意后進行臨時用水、電線路的架設。要在工程開工前完成上述工作。4、施工現場必須完成三通一平。3.6施工材料堆放1、廢料、余料的堆放，根據總包提供指定的場地，堆放廢料。2、安裝材料的堆放：在安裝施工

7、階段，現場堆放按鋼結構吊裝順序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按鋼柱吊裝順序放置，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。3、鋼構件加工在廠家進行，根據工程需要，初步擬定設置一個構件堆放場。4、構件分批進場，鋼構件沿安裝位置放置， 鋼構件下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。5、小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。較寬構件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。6、所有構件運到現場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。第四章

8、 鋼結構制作技術準備：施工圖的準備，工藝文件的準備（工藝評定的收集及補充、作業(yè)指導書的編制）接板,坡口加工下料本工程使用的鋼構件均在構件廠鋼構件加工車間內進行制作。其制作流程如下：材料進場復測，復檢 焊接栓釘焊接拼裝裝清碴拋丸H型鋼矯正 H型鋼焊接H型鋼組立運至現場注：帶的工序為質量控制點4.1設計要求：1、鋼柱的斷面形式示意圖（具體詳見深化設計圖紙）：2、鋼柱的設置形式示意圖（詳見設計圖紙）：3、鋼柱材料要求：鋼柱截面均為H型，主鋼構、加勁板、連接板材質均為Q345B。高強螺栓：10.9級摩擦型高強螺栓。普通螺栓：4.6S、C型級。焊接材料：埋弧焊接材料H08MnA+SJ101,4.0；CO

9、2（95%）+Ar(5%)氣體保護焊接材料E50-6（H08Mn2SiA），1.2；手工焊接材料J507，4.0；圓柱頭焊釘采用19，其符合規(guī)范GB10433要求。焊縫的形式及尺寸，符合規(guī)范手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-1988及埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-1988的規(guī)定要求。結構用鋼、焊接材料、高強度螺栓、普通螺栓均有質量證明書。4.2技術準備4.2.1施工圖紙 1、檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家相關工程設計和施工的規(guī)范和要求。 2、施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。 3、建筑圖同其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標

10、高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。 4、掌握擬將工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取哪些新技術。對于技術含量高、施工難度大的分部（項）工程，要審核現有的施工技術和管理水平是否能滿足工期、質量要求。4.2.2原始資料調查分析 根據施工圖紙所確定的工作量，施工組織設計擬定的施工方法和建筑工程預算定額編制施工圖預算。4.2.3與設計院的結合工作 由技術部門協助項目組有關人員認真閱讀、熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。 1、根據設計圖編制工程施工及安裝詳圖。 2、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。 3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本

11、工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)： 設計文件是否齊全（設計圖、施工圖、說明、設計變更通知單）； 構件的幾何尺寸是否齊全，正確； 節(jié)點是否清楚及符合國家標準； 構件數量是否符合工程總數量； 連接形式是否合理：穿筋孔位置、孔徑設計是否正確； 加工符號是否齊全（切割、焊接）； 本公司設備，流水線等技術條件是否能滿足圖紙上的技術要求； 圖紙標準化是否符合國家標準。4.2.4工藝試驗 焊接工藝評定； 摩擦面抗滑移系數試驗； 復雜構件的工藝性試驗。4.2.5圖紙會審 由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。主要內容： 總體的加工工藝方案及工裝方案； 總體的安裝

12、方案（機具選用，安裝方法等）； 材料的利用； 對結構不合理或施工有困難的需與設計溝通的辦理手續(xù)； 對施工中的重點、難點及特殊的地方加以重點說明。4.2.6深化設計 根據施工組織設計中的總體進度計劃提前進行施工圖紙深化設計。 深化設計是鋼結構設計與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。深化設計的設計質量，直接影響著鋼結構的制作和安裝的質量。深化設計要詳細地設計鋼結構的每一個構件，為鋼結構的制作和安裝提供技術性文件。鋼結構的構件制作及安裝必須有安裝布置圖及構件詳圖，其目的是為鋼結構制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進行施工操作的技術文件。 通過圖紙的二次設計，使復雜分散的節(jié)點細化成為有規(guī)律的、

13、一幕了然的施工詳圖。4.2.7 現場安裝1、柱鋼筋、地腳螺栓定位本工程型鋼柱地腳板要穿過眾多的柱鋼筋及地腳螺栓，施工時對鋼筋和地腳螺栓的定位，是本工程施工的重點和難點。2、現場焊接本工程采用大量的厚板，也增加了焊接的難度。如何合理的安排焊接順序，減小焊接變形，保證安裝精度，也是本工程的重點。3、施工平面布置本工程現場場地條件復雜，由于與土建單位的交叉配合作業(yè)，鋼構安裝時可利用的場地不是很理想。如何對有限的場地進行規(guī)劃，組織構件進出口、運輸通道，布置施工平面、合理布置吊裝工具、構件堆場等內容，也是本工程現場施工的一大難點和重點?，F場吊裝方案見P22P41頁。4.3材料采購本工程原材料采購和進廠質

14、量控制我們將嚴格按ISO9001質量體系程序和設計要求，依據受控的質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。1、技術部門根據標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求以及設計及甲方指定的產品的清單，送交綜合計劃部。2、綜合計劃部根據庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。

15、3、供應部將嚴格按技術部列出材料品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。4、質管部負責對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。5、材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出

16、。并做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。6、原材料進廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質、爐批號等。材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。質量檢查員嚴格控制材料的各項技術指標。驗證其是否符合設計及相應

17、的規(guī)范要求。如果對材料的質保資料有疑點等，可拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應商進行聯系。鋼材的品質檢驗是最直接、最有說服文件的質量保證手段。在操作時，必須確保：檢驗機構必須與鋼材供應商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關系，獨立進行檢測活動。檢測機關必須具有權威性，檢測資質證書齊全且都在有效期之內，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現場監(jiān)督。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。4.4拼板1、坡口加工：采用機械加工坡口（用角磨機打出金屬光澤，并達到Ra25），對板厚小于30mm采用V型坡口=4045 其它采用X型 =5560 鈍邊23mm。2、對口錯邊量：t10， 且不應大于3.0 mm。3、焊接接頭

18、棱角度（不平度）：平面度f5.0 mm200 mm，接板時有彎鋼板（條）要求彎與彎順接，嚴禁彎與彎反接，以免造成死彎及接頭處產生棱角。4、直線度公差：1）鋼板拼接側面直線度公差L2000 mm、且全長3.0 mm；2）條板拼接側面直線度公差L3000 mm、且全長2.0 mm；3）條板拼接按條板寬度中心線找正對中。5、焊接：1）焊接方法：按工藝要求采用埋弧焊或氣體保護焊；2）焊接材料：按焊縫與母材等強度原則選用焊接材料，本工程埋弧焊采用H08A+HJ431，CO2（95%）+Ar(5%)氣體保護焊采用E50-6(H08Mn2SiA)焊絲；3）焊接工藝參數：按焊接工藝指導書中規(guī)定的工藝參數執(zhí)行；

19、4）焊縫外觀質量：焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑等焊接缺陷。焊縫成型均勻、平滑、美觀。焊道不直度2.0mm；5）焊縫內部質量：在焊接完成24小時后 ，進行超聲波探傷檢測，I級焊縫超聲波探傷比例達到100%，級合格；對焊縫的返修嚴禁超過2次。6、焊縫尺寸：1）開坡口焊縫寬度為坡口寬度加46 mm；2）焊縫余高：03mm，焊縫不得低于母材。7、焊工鋼印。焊接完成后經自檢驗合格，在距焊縫50mm及距焊縫一端50mm處打上焊工鋼印代號。4.5下料1、H型鋼焊縫錯位：下料時考慮翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫錯開間距200mm。2、拼接下料尺寸規(guī)定：1）翼緣板拼接長度不小于2倍

20、板寬；2）腹板拼接寬度300mm，長度600mm。3）下料原則：合理套裁、充分利用，以材料的最大利用率為原則進行下料。4）下料質量應符合下表規(guī)定 項 目 允 許 公 差腹 板 寬 度2翼 緣 板 寬 度3下 料 長 度理論長度加1525mm切割余量切割表面質量割紋深度 0.3，局部缺口深度1.0鋼板表面質量不允許有重皮、分層、凹坑劃痕深度0.5切割邊直線度L3000且2.0切割面垂直度0.05t, 且2.05）下料長度在圖紙尺寸以上增加1525mm留量；下料長度10m留量1520mm，下料長度10M留量2025mm。 4.6 H型鋼組立1、組立前按圖查找翼緣板和腹板并清除條板邊緣切割氧化渣，對

21、鋼板條不平處進行校平，校平時不準將鋼板砸出錘痕；同時對H 型鋼翼緣板和腹板用三角勁板進行支撐，防止焊接的變形。2、將翼板上腹板位置處的對接焊縫磨平，磨平長度為腹板厚度加10mm，以翼板中心為定位基準點。3、組立時以對齊端為基準面，將上下翼板和腹板對齊找正。4、翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫錯開間距200 mm。5、點焊固定。點焊距離300350 mm，點焊長度3040mm，點焊高度為45mm。6、組立完成后，將構件代號及工程名稱標注于腹板一端。4.7 H型鋼焊接1、氣體保護焊 1）對H型鋼翼緣與腹板板坡口焊縫進行焊接填平，其焊接參數見焊接工藝。 2）焊接時應對組立時的加固焊的焊點用氣刨清除，防止

22、影響焊接質量。 3）背面用氣刨清根，達到正面的焊肉，并用角磨打出金屬光澤。然后用氣體保護焊進行焊接，將氣刨坡口填平。 2、門式埋弧焊1）焊接工藝參數：見焊接工藝。2）焊縫的引弧端和收弧端加焊引弧板和收弧板，引、收弧板的厚度，材質與母材相同，規(guī)格為100*120mm，其坡口形式與母材相同，保證端部焊接質量。當所焊件必須加引弧板。3）焊縫外觀質量。焊縫外表面不允許存在裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤等焊接缺陷，焊縫成型應均勻、平滑、美觀，焊道不直度2.0mm。焊縫內部質量：在焊接完成24小時后 ，進行超聲波探傷檢測，I級焊縫超聲波探傷比例達到100%，級合格；對焊縫的返修嚴禁超過2次。4

23、）焊接完成后，要對焊縫缺陷、焊肉及漏焊部位負責補焊、修磨，保證與原焊縫平滑過渡。補焊時必須使用J502焊條。5）焊工鋼印。焊接完成后經自檢合格，將焊工專用鋼印代號打于柱（大頭）端部、H型鋼的內側，距端面200 mm，距焊縫50 mm，用記號筆圈上。6）焊腳高度和焊縫厚度符合下表的規(guī)定 腹 板 厚 度2025304060焊 腳 尺 寸1013152030焊 縫 厚 度79.11114217）在構件翻轉時應輕放，防止構件的碰撞變形。4.8矯正矯正前用氣刨清除翼緣板和腹板用三角勁板。1、冷矯正：合理適度調整矯正機的下壓量，每件型鋼要反復矯正23次，嚴禁矯正過量。2、火焰校正：火焰校正溫度應在8009

24、00，加熱后空冷，嚴禁澆水快冷。3、合理確定火焰加熱部位、加熱點，調整好加熱溫度，同一部位不宜重復加熱校正，同時應對H型鋼的翼緣板的垂直度進行矯正。型鋼矯正完成并自檢查合格后，在型鋼翼板一端標注工程簡稱、構件代號。4、矯正后H型鋼結構尺寸及外形應符合下表規(guī)定:項 目允 許 偏 差翼 緣 板 垂 直 度b100 3.0側 彎 矢 高L2000 5.0 扭 曲 h250 5.0劃 痕 深 度 t 0.5腹 板 局 部 平 面 度t 143.0t142.04.9下料件的加工1、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層、和大于1mm的缺棱。2、氣割的允許偏差應符合下表規(guī)定 項 目允 許 偏 差零 件 寬

25、 度、長 度3.0對 角 線 公 差4.0割 紋 深 度3000圓 度1.0同一組內任意兩孔間距離1.01.5垂直度0.03t、2.0相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：制孔的劃線及施鉆時，應注意工藝圖給出的定位邊方向。4.10 拼裝1、T型的制作用焊接、矯正好的H型鋼由腹板的中心半自動火焰切割機切割，同對切割后進行點固，待切割處徹底冷卻后，用角磨機磨去焊點。2、腹板、翼緣板的坡口加工：采用機械加工坡口（用角磨機打出金屬光澤，并達到Ra25），對板厚小于30mm采用V型坡口=4045 其它采用X型 =5560 鈍邊23mm，切割端面平整，缺口深度2.0mm，斷面垂直度2.0mm，切

26、割后除掉氧化渣，并用角磨機打出坡口面的金屬光澤。3、十字型鋼的組對：將加勁板點固在制作完成的T型上，加勁板的裝配尺寸以柱的底板為基準，加勁板地主焊道處應切R50的切角，焊接處開X型 =4045 鈍邊23mm成，并與另一件H型進行組對，同時對加勁板間距大于2000mm的型鋼內加三角板（用于防變形支撐）。4、柱底板的組對：必須保證底板與十字型鋼的垂直。5、組對。組對間隙2mm，對口錯邊t/10，而且不應大于2 mm。6、勁性鋼柱所有件組對完成后，劃出栓釘的組對線，并標注栓釘的規(guī)格。7、產品標識（構件代號）。當拼裝完成后，按拼裝圖紙中給定的構件代號，用記號筆標注于構件端頭節(jié)點板或柱底板上，構件代號前

27、面或上面寫明工程簡稱。標識要求字跡清晰、完整。8、鋼印標識。為分清責任，當構件拼裝完成后，要在每個構件的端頭節(jié)點板或柱底板上打印本組鋼印代號。9、勁性柱拼裝尺寸偏差應符合下表規(guī)定: 項 目允 許 偏 差柱 高 度L端部有凸緣支座板0-3.0其 他 形 式L/2500 3.0端 部 高 度 hh20002.0h20003.0腹板局部平面度t145.0t144.0側 彎 矢 高L/2000 10.0扭 曲h/250 10.0 柱底 板 與 腹 板 垂 直 度h/500 2.0零 件 拼 裝 直 度h/200 2.0連 接 板 定 位 尺 寸3.0注：1、拼裝時，應清理本工位火焰切割的氧化物，保證氣

28、保焊的焊接質量。2、氣保焊焊接后應檢查，柱底板與腹板的垂直度；保證勁性柱的整體直線度。4.11 氣保焊1、氣保焊焊縫尺寸應符合設計要求，主焊道在肋板處應連續(xù)，焊縫正面焊接完成后，對背面用氣刨清根，達到正面的焊肉，并用角磨打出金屬光澤。然后用氣體焊接。2、焊接節(jié)點板時要裝焊防變形工藝板，工藝板厚度12mm；點焊牢固，焊縫長度58 mm；焊腳高度5 mm，焊點數量適宜。3、焊縫成形平整、均勻、光滑美觀，焊縫與母材圓滑過渡，繞角（包角）處要封焊。4、焊縫表面質量。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤等缺陷。母材表面不得打弧、無弧坑。不得存在漏焊現象。主焊道的質量要求為在焊接完成24小時

29、后 ，進行超聲波探傷檢測，I級焊縫超聲波探傷比例達到100%，級合格；對焊縫的返修嚴禁超過2次。5、角焊縫焊腳高度符合下表規(guī)定。腹 板 厚 度2025304060焊 腳 尺 寸1013152030焊 縫 厚 度79.11114216、焊工鋼印。焊接完成并經檢查合格后，在節(jié)點板或柱底板上打上焊工鋼印代號。4.12 栓釘焊接1、依據拼裝劃出的栓釘的組對線進行焊接，使用栓釘焊接機進行。2、所焊接的栓釘的規(guī)格必須與拼裝所標注的一致。 3、焊接的施工參數見焊接工藝。4.13 補焊、清理、拋丸、噴漆鋼構件在拋丸前必須清理構件表面的鋼屑、焊絲及其它雜物。1、負責母材表面凹坑、麻點、缺肉及重皮等缺陷的補焊、修

30、磨。2、負責對前面工序遺漏的漏焊和缺陷進行補焊、修磨。負責對前面工序遺漏的切割缺口進行補焊修磨。3、清除焊縫熔渣和焊接飛濺，修磨補焊點及多肉。4、拋丸后的構件表面不允許存在氧化皮，銹蝕等級應達到Sa2.5級。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、鋼丸粒、油污、水和毛刺等。5、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。4.14 成品構件完成后，經生產廠家質管部總體檢驗合格，貼上構件產品合格證，構件成品準予入庫、發(fā)貨。4.15主要加工設備鋼柱的主要加工設備見表1。4.16主要檢測設備鋼柱的主要檢測設備見表24.17主要勞動力計劃表鋼柱的主要勞動力計劃表見表3表1 主要機械設備序號設備品種規(guī)格

31、型號數量(臺)備注1林肯埋弧焊機LHC-100062松下氣保電焊機YD-500KR403橋式起重機50T/10T24橋式起重機20T/5T105滾板機YDW115-30*300016滾板機EZWNS-60*350017滾板機EZWNS-120*320018十字焊機LHW707029美國高壓噴涂機795210直流電焊機YD-400AT310118筆記錄數控熱處理爐8*8*4112矯正機JZJ-80313拋丸機QH6912E214數控切割機CNC-CG6000A115數控切割機GS12-4000416氧-乙炔半自動切割機G1-100A417組立機HZJ20318磁座鉆J3L2-JCA-321819

32、手動噴砂機DT-4720220法因數控平面鉆床DD16121交流焊機BX1-5001822可控硅整流焊機ZX5-630523焊條烘干爐ZYHC-150224剪板機QC12Y225四柱液壓機YH32-315126搖臂鉆床Z2350*16/1327磁力鉆49528型鋼火焰切割機L2000129門式自動焊機SXBH20230園柱栓釘焊機 RST-1600/RST-2500231坡口加工機KD20132車床CKW6112201表2： 主要檢測設備一覽表序號設備品種規(guī)格型號數量(臺)備注1無損探傷檢測儀（超聲波探傷檢測）22紅外線溫度檢測儀13水平儀14經緯儀15漆膜測厚儀16平臺8*10（）1表3 主

33、要勞動力計劃表序號工 種 名 稱數 量備 注1管理人員52技術人員53數控下料工44對接焊焊工65H型組立工56埋弧焊焊工87矯正工48鉚工109氣保焊工1010清碴工511車工2合計64上述人員數量系指一個生產車間所需人員數量，施工時可視具體進度相互調整。第五章 現場安裝施工5.1 施工測量5.1.1基準控制點設置：以土建提供的標高基準點及軸線控制點為基準。5.1.2高程控制：1、根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上（詳見測量方案）。用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。2、高程的引測應

34、進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n值（n為引測站數）閉合誤差在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。3、安裝過程中每一安裝節(jié)的高度依土建施工需求及吊裝實際情況確定,每一層安裝節(jié)安裝前及安裝后均需依照土建施工單位提供的軸線及高程控制點復合確認,高度偏差在下一構件安裝節(jié)的制作構成中予以調節(jié)。如前一安裝節(jié)高度偏高，則在后一安裝節(jié)的制作時調小高度；如前一安裝節(jié)高度偏低，則在后一安裝節(jié)的制作時調大高度；以保證總體高度的準確性。具體措施如下：柱頂標高變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標高及時傳遞給工廠，對較大的誤差值進行下節(jié)柱的特制處理。通過控制柱底標高來控制柱頂標高。每節(jié)柱結構焊接后再次復測柱頂

35、標高，計算出誤差值為下節(jié)柱安裝提供修正數值。焊接時的收縮和壓縮變形數根據每節(jié)柱焊接后均進行精確測量加以分析，并將數據及時通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制、特制依據。5.1.3建筑物軸線的定位及標定：1、根據總平面圖或平面布置圖所標示的方位、朝向定出基點；2、用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸；3、測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核；4、閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上；5、分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差；6、延伸軸線標志的軸線樁應設在距離開挖基坑上坡

36、邊11.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號；7、延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。8、軸線、標高測定后，必須經全面校核無誤后，報請監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行施工。9、地面控制點布設完后，轉角處線采用2級電子經緯儀進行復測。各控制線間距離采用紅外測距儀檢測，經校核無誤后進行施測。5.1.4施工時的各項限差和質量保證措施為保證誤差在允許限差以內，各種控制測量必須按施工測量規(guī)范執(zhí)行，操作按規(guī)范進行，各項限差必須達到下列要求：1、控制軸線，軸線間互差：小于3mm2、結構控制線相對于軸線3mm3、基礎上柱底標高小于2mm4、柱的定位軸線：1mm5、地腳螺

37、栓位移：5mm6、底層柱柱底軸線及定位軸線偏移：3mm7、單節(jié)柱的垂直度：h/1000,且不大于10mm5.1.5放樣工作按下述要求進行：1、儀器各項限差符合同級儀器限差要求。2、鋼尺量距時，對懸空和傾斜測量應在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。3、標高抄測時，采取獨立施測兩次，其限差為3mm，所有抄測應以水準點為后視。4、垂直度觀測：若采取吊垂時應在無風的情況下，如有風而不應采取吊垂球時，可將垂球置于水桶內。5、用于細部測量的控制點或線必須經過檢驗。6、細部測量堅持由整體到局部的原則。7、方向控制盡量使用距離較長的點。8、所有結構控制線必須清楚明確。9、施工時的沉降觀測與變形觀測。5.

38、1.6 鋼結構校正過程控制5.1.7 鋼柱垂直度控制1、做好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。2、鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰時復校；焊接過程終跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用水平尺粗略控制垂直度，待形成框架用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據。5.1.8 鋼柱標高控制1、高程基準點的測定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測，每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應小于2mm。2、柱頂標高的測定確定各層柱底標高50cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。5.2

39、基礎驗收1、根據結構安裝施工圖結合土建單位提供的基礎檢驗記錄，核對基礎的平面位置、幾何尺寸、標高、強度等是否符合安裝要求。2、檢查地腳螺栓的位置及標高是否符合設計要求，并將螺栓絲扣上的油污、砼殘渣等雜物清理干凈。3、基礎表面應沖洗干凈，并清除一切雜物。4、基礎復測1）鋼結構安裝單位在此基礎上與土建單位對基礎共同進行復測，明確交接雙方的責任后，辦理中間交接記錄。2）將有關結構安裝的中心線、標高線引出到方便觀測的位置。測出基礎（如：基座位置、預埋件位置、螺栓位置）標高與設計標高之差，并應符合第5.1.4條的要求。5.3 鋼構件吊裝5.3.1安裝前的準備 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)

40、格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。 所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。 鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 鋼結構運輸均采用汽車運輸?，F場加工所需的小型機具均已經準備到位。 鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生

41、偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，防止生銹。 5.3.2鋼結構吊裝： 鋼柱吊裝時為保證安全，吊車停在筏板上進行吊裝作業(yè)（相關驗算見附件五）。鋼柱吊裝一般采取一點起吊，為了防止鋼絲繩在吊鉤上打滑，保證鋼柱吊起后能保持豎直，鋼柱的吊裝應利用專用扁擔（如下圖示意）。利用柱上端連接板上螺栓孔作為吊裝孔。起吊時鋼柱根部要墊實，通過吊鉤上升與變幅以及吊臂回轉，逐步將鋼柱大致扶直，等鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正

42、，使柱腳的安裝孔對準螺栓，通過上、下柱頭上的臨時耳板和連接板，用螺栓進行臨時固定，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內。固定前，要調整好鋼柱標高、位移和垂直度達到規(guī)范要求。普通的吊裝方法經常使鋼絲繩在吊耳與吊鉤間產生的夾角間與鋼柱發(fā)生摩擦，導致鋼柱不能垂直降落。利用扁擔的吊裝能解決這一問題。扁擔的制作采用20mm厚鋼板。5.4鋼柱安裝5.4.1作業(yè)條件：1、基礎混凝土的強度已達到安裝要求；2、基礎上表面的標高達到設計及規(guī)范要求；并已彈出鋼柱安裝的中心線及標高控制線；鋼柱上已彈出安裝中心線及標高控制線。5.4.2安裝準備1、鋼柱安裝前應將標高定位線、縱橫定位線標注在鋼柱易觀察的位置。2、

43、按基礎復測記錄和鋼柱測量記錄的標高偏差，在柱子基礎上設置相應的可調整墊鐵。3、型鋼鋼板制孔，采用工廠車床制孔。5.4.3鋼柱安裝1、鋼柱進場后必須水平墊實擺放，可用枕木4米間距墊實。2、現場依照構件的大小及吊車作業(yè)回轉半徑的要求采用50t225t汽車吊進行吊裝。3、吊點設置及起吊方式鋼柱吊點設置在預先焊好的吊耳連接件處，即上柱與下柱臨時連接板上。起吊時，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛設4根足夠強度的單繩進行吊運（鋼絲繩選用及相關驗算詳見附件七）。鋼柱的起吊方法，采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應橫放在墊木上或車上；起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象，鋼柱起吊時必須距地面高度兩米以上才開始回轉。

44、4、關于柱底板穿鋼筋。 為保證鋼柱安裝時的順利進行，采用鉆孔鋼板模具，鋼筋綁扎及下錨栓時可以利用這種模具來控制鋼筋及錨栓的精度。如下圖所示：具體做法是用6mm厚鋼板根據實際的鋼筋和錨栓位置鉆孔，上下兩塊間距為200mm，并用筋板固定。鋼筋綁扎時和固定錨栓時在相對應的孔的位置穿過，這樣可以保證鋼筋和錨栓的垂直度和水平度。5、鋼柱安裝時標高的控制安裝第一節(jié)鋼柱時根據基準點標高來控制好第一節(jié)柱的標高，以上部分每安裝一節(jié)前對前一節(jié)柱的標高進行復測，確認無誤后安裝，如果有偏差則在廠家加工柱子時根據實際誤差對構件進行相應的調整。6、關于柱子安裝垂直度的控制安裝時用經緯儀對柱子進行校正，在校準后用攬風繩對柱

45、子進行臨時固定，以保證柱子的垂直度。 7、鋼柱吊裝如下圖示意： 5.4.4鋼柱臨時固定 當鋼柱高度超過10m時，因鋼柱安裝完畢后需要經過很長時間的其它工序施工，為了保證鋼柱的精度，需要用鋼絲繩對鋼柱進行臨時固定，待型鋼柱混凝土澆筑完畢，達到強度后才能對臨時固定進行拆除。鋼柱上部的臨時固定方法：1、在鋼柱吊裝前在鋼柱頂端設置鋼索（619-12.5-140）四根，鋼索與鋼柱上部的連接耳板或吊板連接，每根鋼索的長度為能與地面呈45為準，每根鋼索在與地面錨點固定位置設置一個緊線器。2、 當鋼柱豎立完畢后，立即將鋼索與地面錨點進行連接。3、通過拉緊鋼索調整柱子的垂直度。4、當柱子垂直度校準后，立即將緊線

46、器鎖定。5.4.5高強度螺栓連接5.4.5.1施工準備1、材料：1）螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應復試合格，符合設計要求和國家標準的規(guī)定； 2）大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成。 3）大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。 4）大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2、主要機具： 電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。3、作業(yè)條件1）高強度螺栓連接摩擦面必須符合

47、設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2）摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。3）施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。4）調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在3%以內。 （1）當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過

48、低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。 （2）當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。5）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。6）將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。7）應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下： （1）大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。 （2）高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。 （3）高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。 （4）高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。 （5）高強度螺栓扭矩扳手的性能和使

49、用方法。電動扳手的性能和使用方法。 （6）高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容.5.4.5.2操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收 2、作業(yè)準備： 1）備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。 2）大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據要求配好套備用。3、接頭

50、組裝： 1）對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。 2）遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。 3）高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按下表的規(guī)定處理。接觸面間隙處理項目鋼板厚度處 理 方 法1t1.0mm不予處理2t=1.03.0mm將厚板一側磨成1：10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm3t3.0mm加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩面處理方法應與構件相同 按上表中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。5.4.5.3安裝臨時螺栓： 1、鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。 2、少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，