高爐TRT裝置機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)#管道安裝

1、trt施工組織設(shè)計(jì)目錄：一、工程總包概況二、施工布署及施工進(jìn)度計(jì)劃三、主要施工技術(shù)方案四、主要施工機(jī)具和特殊器具配備計(jì)劃五、質(zhì)量保證措施六、安全管理一、工程總包概況11工程總包內(nèi)容簡(jiǎn)介：1、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置成套設(shè)備設(shè)計(jì)及設(shè)備成套供貨2、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置工程施工、安裝調(diào)試投運(yùn)總承包 設(shè)備安裝工程 工程管道安裝工程 高、低壓電控系統(tǒng)安裝工程 自控系統(tǒng)安裝工程 trt裝置系統(tǒng)設(shè)備靜態(tài)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、熱負(fù)荷試車(chē) 工程施工、調(diào)試資料歸檔，12主要施工內(nèi)容：n 煤氣管道系統(tǒng)：煤氣管線(xiàn)制作及安裝（含各設(shè)備放散管線(xiàn)的制作）；大型閥門(mén)安裝；管道膨脹節(jié)安裝。n 給排水系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)、潤(rùn)滑油站

2、和液壓油站冷卻水進(jìn)排水管道的制作和安裝；室內(nèi)消防水的制作和安裝；所有排水管道的支撐和吊架的制作安裝。n 密封氮?dú)夤艿老到y(tǒng)：氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)管道、支架、吊架的制作和安裝；調(diào)節(jié)閥安裝和手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)閥的采購(gòu)安裝；氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道、支架的制作安裝。n 油系統(tǒng)管線(xiàn)：潤(rùn)滑油站、高位油箱、液壓油站、控制閥臺(tái)安裝、管道以及管道支架、吊架的制作和安裝；液壓油管道以及管道支架和吊架的制作和安裝；潤(rùn)滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)循環(huán)清洗達(dá)標(biāo)；清洗油和第一次填充油的采購(gòu)。n 發(fā)電機(jī)底部空氣冷卻器連接管道的制作和安裝。n 高、低壓電控系統(tǒng)：高壓發(fā)配電設(shè)備安裝調(diào)試；設(shè)備保護(hù)裝置的調(diào)校、參數(shù)整定；380v電氣設(shè)備的安裝調(diào)試；直流供電電源的安

3、裝調(diào)試；發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的安裝調(diào)試；盤(pán)、柜之間電纜橋架及電纜的敷設(shè)、標(biāo)識(shí)、接線(xiàn)。n 自控系統(tǒng)：儀表柜、控制柜、ups電源柜、現(xiàn)場(chǎng)一次儀表的校驗(yàn)及安裝；電纜橋架及電纜的敷設(shè)、標(biāo)識(shí)、盤(pán)、柜之間的電纜敷設(shè)接線(xiàn)；接地極的制作與埋設(shè)、接地線(xiàn)的敷設(shè)、連接。13本工程的重點(diǎn)和特點(diǎn) 本工程的重點(diǎn)是裝置選用的設(shè)備性能高、質(zhì)量好；施工保質(zhì)保量，裝置調(diào)試要求專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，才能使裝置按期投入生產(chǎn)運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。本工程的特點(diǎn)是施工內(nèi)容多，工期緊，施工時(shí)要做好土建及安裝等專(zhuān)業(yè)配合協(xié)調(diào)工作，做好各專(zhuān)業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋工作，及多工種協(xié)調(diào)配合施工，齊心協(xié)力，在預(yù)定的工期內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)。二、施工布署及

4、施工進(jìn)度計(jì)劃21項(xiàng)目施工管理組織框圖本工程的工程管理機(jī)構(gòu)如下：總包單位項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)技術(shù)處供應(yīng)處工程項(xiàng)目經(jīng)理部材料采購(gòu)員工程施工員質(zhì)量安全員施工技術(shù)員主管煤氣發(fā)電裝置配套設(shè)備采購(gòu)、監(jiān)制主管煤氣發(fā)電裝置成套系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選型儀表施工班電氣施工班吊裝施工班管道施工班主機(jī)施工班2.2、指導(dǎo)思想及遵循原則重在準(zhǔn)備，方案優(yōu)選；工序合理，交叉進(jìn)行；兩條主線(xiàn)，三個(gè)關(guān)鍵；協(xié)同作戰(zhàn)，按期完成。1、重在準(zhǔn)備，方案優(yōu)選由于本工程包括管道、設(shè)備、控制系統(tǒng)等各方位作業(yè)，而且工期很短，因此，必須在人員、材料、機(jī)具等方面作好充分準(zhǔn)備，充分估計(jì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的難題，按照業(yè)主的要求合理優(yōu)化施工方案。2、工序合理，交叉進(jìn)行本工程涉及多個(gè)專(zhuān)

5、業(yè)，能否按期完成，工序的合理安排是關(guān)鍵，因此，必須實(shí)現(xiàn)多專(zhuān)業(yè)、多層次、多工種之間的合理交叉作業(yè)，才能滿(mǎn)足工期要求。3、兩條主線(xiàn)，三個(gè)關(guān)鍵以管道安裝和電氣安裝作為關(guān)鍵線(xiàn)路安排施工，抓住三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一是嚴(yán)格把住介質(zhì)管道制作關(guān)，二是液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的配管、酸洗、沖洗，三是系統(tǒng)調(diào)試的先期準(zhǔn)備工作及與電氣安裝的穿插配合工作。4、協(xié)同作戰(zhàn)，按期完成與業(yè)主、設(shè)計(jì)院密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，解決施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)制造問(wèn)題，確保按期完成施工任務(wù)，力爭(zhēng)提前。2.3、施工總體安排本工程總體分為三個(gè)階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段由于該工程具有工期短、任務(wù)重、多專(zhuān)業(yè)立體交叉施工等特點(diǎn)，因此準(zhǔn)備工作顯得尤為重要。在此階段，要做好技術(shù)

6、準(zhǔn)備、工程用料的準(zhǔn)備、施工機(jī)具的準(zhǔn)備。同時(shí)做好以下幾方面：工藝管線(xiàn)的前期預(yù)制管線(xiàn)支撐和吊架的制作電氣盤(pán)柜底座的制作專(zhuān)用工器具的維護(hù)保養(yǎng)工作材料準(zhǔn)備、預(yù)加工第二階段：施工安裝階段煤氣管道從原有450m3高爐經(jīng)煤氣主管道減壓閥組前后接出，因此從原有運(yùn)行中的管道上接頭存在安全及各有關(guān)部門(mén)的配合問(wèn)題。氮?dú)?、冷卻水管道同煤氣管道一樣，需考慮從原有運(yùn)行中管道上接頭存在安全及各有關(guān)部門(mén)的配合問(wèn)題。本階段的重點(diǎn)工作為主機(jī)、電氣安裝，主機(jī)、電氣安裝工作能否搶出來(lái)，關(guān)系到總工期的確保，另外，液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的配管、沖洗工作也不容忽視。第三階段：試車(chē)準(zhǔn)備階段本階段的重點(diǎn)工作為配合編程單位做好i/o接口，信號(hào)傳輸，通訊

7、等工作。同時(shí)，整理好竣工資料，做好交工準(zhǔn)備。2.4、施工臨時(shí)設(shè)施 對(duì)生產(chǎn)辦公設(shè)施、管道制作場(chǎng)地及管道支撐、吊架制作場(chǎng)地、大型機(jī)械停放場(chǎng)地、材料堆場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施，按甲方指定場(chǎng)地布置。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路利用現(xiàn)有道路，臨時(shí)供電、供排水等均由甲方指定的分交點(diǎn)引進(jìn)或排出，嚴(yán)格按甲方的要求處理。25、工期進(jìn)度保證措施1、管道安裝施工： 要求全體施工技術(shù)人員對(duì)本專(zhuān)業(yè)的圖紙要全面了解、熟悉，并與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、業(yè)主保持交流，找出需要協(xié)商的地方，并及時(shí)處理問(wèn)題。 1）充分細(xì)化施工分項(xiàng)作業(yè)，落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證有計(jì)劃、有控制、能實(shí)現(xiàn)。2）分幾個(gè)班組同時(shí)施工、分臺(tái)施工，并開(kāi)展比武競(jìng)賽，掀起施工現(xiàn)場(chǎng)比質(zhì)量、比進(jìn)

8、度、比安全的工作干勁，充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性，縮短作業(yè)時(shí)間，確保工期。 3）及早做好管線(xiàn)的預(yù)制下料工作，提前落實(shí)好成品、半成品的加工制作。 4）根據(jù)已編制好的施工進(jìn)度計(jì)劃，考慮各個(gè)班組同時(shí)作業(yè)，確保有足夠的焊機(jī)、焊絲、焊條，并提前做好材料的檢驗(yàn)工作。 5）合理安排部分工序提前或穿插施工。2、液壓、潤(rùn)滑的沖洗 為了加快液壓、潤(rùn)滑管道的沖洗進(jìn)度，盡可能利用系統(tǒng)原有的油泵和油箱，將油箱清理干凈，并加入沖洗油，在沖洗時(shí)，為保證沖洗油溫度，啟動(dòng)油箱加熱器，使油溫保持在5060。定時(shí)取油樣，通過(guò)油樣分析進(jìn)行沖洗油的清潔等級(jí)的確定，間隙敲打管道的焊接部位（包括彎頭、法蘭、三通）。3、電氣工程 1）對(duì)電氣安

9、裝通用部件采取提前預(yù)制措施，如提前進(jìn)行電氣管線(xiàn)的防腐、煨彎、套絲處理等。 2）對(duì)在線(xiàn)設(shè)備要提前核對(duì)好位置，必要時(shí)可采取先鋪設(shè)管線(xiàn)及敷設(shè)電纜，后安裝設(shè)備等工藝措施。3）遠(yuǎn)程i/o箱，操作臺(tái)的安裝應(yīng)見(jiàn)縫插針，穿插施工，調(diào)試工作一定要與電氣安裝工作相結(jié)合，用最短的時(shí)間，完成調(diào)試任務(wù)。三、主要施工技術(shù)方案1、管道安裝工程施工方案1管道安裝工程施工內(nèi)容管道安裝工程主要施工內(nèi)容序 號(hào)工程系統(tǒng)項(xiàng) 目 內(nèi) 容1液壓油管道系統(tǒng)液壓管道的制作及安裝液壓管道支架和吊架的制作及安裝液壓油系統(tǒng)清洗達(dá)標(biāo)清洗油和第一次填充油的采購(gòu)2潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)潤(rùn)滑油管道的制作及安裝潤(rùn)滑油管道支架和吊架的制作及安裝潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗達(dá)標(biāo)清洗油

10、和第一次填充油的采購(gòu)3給排水系統(tǒng)電機(jī)、潤(rùn)滑油站和液壓站冷卻水進(jìn)排水管道的制作和安裝系統(tǒng)排凝配管和安裝dn100以下標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)的采購(gòu)配管安裝dn200閥門(mén)的配管和安裝所有給排水管道的支撐和吊架的制作和安裝4煤氣管道系統(tǒng)煤氣管線(xiàn)的制作和安裝（含各設(shè)備放散管線(xiàn)的制作）煤氣管道支撐和吊架的制作和安裝大型閥門(mén)安裝（入口電動(dòng)蝶閥dn1400、入口電動(dòng)插板閥dn1400、快速切斷閥dn1400、出口電動(dòng)蝶閥dn1600、出口電動(dòng)插板閥dn1600、旁通快開(kāi)調(diào)節(jié)閥dn5002臺(tái)）管道膨脹節(jié)安裝5氮?dú)夤艿老到y(tǒng)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)管道制作和安裝氮?dú)夤艿老到y(tǒng)支架和吊架的制作和安裝氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道制作和安裝氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道支架

11、和吊架的制作和安裝調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)閥的安裝2）工程特點(diǎn) 本工程最大的特點(diǎn)是管道種類(lèi)多，工藝復(fù)雜，安裝面狹窄，管線(xiàn)安裝為多專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)，trt裝置入口、出口管道管徑大，工作量大，是工程重點(diǎn)；介質(zhì)管道焊接質(zhì)量要求高；管道安裝相對(duì)施工工期短，施工高峰期集中。3）施工部署針對(duì)本管道安裝工程的特點(diǎn)，我們的施工部署是：精心準(zhǔn)備，抓住重點(diǎn)；見(jiàn)縫插針，精心施工；沖洗關(guān)鍵，確保試車(chē)；嚴(yán)格苛求，爭(zhēng)創(chuàng)一流。施工中還要合理安排、精心組織，需設(shè)備安裝單位緊密配合。4）施工順序 a水系統(tǒng)管道施工順序：施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)管道支吊架安裝管材管件除銹、刷油管道組對(duì)、焊接管道吊裝就位固定口焊接管道調(diào)直固定管道試壓和沖洗設(shè)備單試

12、交甲方驗(yàn)收b介質(zhì)管道施工順序：管材附件購(gòu)入制作下料樣板管線(xiàn)制作下料加工地面組裝焊縫檢查吊裝就位固定口焊接焊縫檢查附件安裝管道固定強(qiáng)度試驗(yàn)閥類(lèi)復(fù)位嚴(yán)密性試驗(yàn)補(bǔ)漆、做標(biāo)記管道吹掃支吊架制作支吊架安裝外觀(guān)檢查涂 漆正式通氣c液壓、潤(rùn)滑管道施工順序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝管道配管管道酸洗油沖洗壓力試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)d)給排水系統(tǒng)管道施工方法給排水系統(tǒng)管道安裝包括設(shè)備凈循環(huán)冷卻水、冷凝排水，主要干線(xiàn)沿地上管道支架敷設(shè)，管道多采用無(wú)縫鋼管。發(fā)電機(jī)及液壓、潤(rùn)滑裝置的冷卻水可返回高爐冷卻水水池作循環(huán)使用；(1）管材、管件采購(gòu)根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行管材、管件采購(gòu)，檢驗(yàn)合格均應(yīng)有詳細(xì)記錄資料，并有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)

13、量證明書(shū)。(2）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)收到土建基礎(chǔ)資料后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并按資料上提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格再進(jìn)行管道支架的安裝。(3）管道支架安裝管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝，并按編號(hào)進(jìn)行調(diào)整，保證管道水平的一致性。(4）管道組對(duì)為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量在地面上組裝好管道再上架。 (5）管道焊接 焊工持證上崗，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育；坡口要清理好，焊接工藝參數(shù)選定準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要保持良好；管道焊接后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。(6）管道試壓和沖洗本工程給水管道設(shè)計(jì)壓力按工業(yè)管道工程及施工驗(yàn)收規(guī)范（cb5023597）的有關(guān)規(guī)定

14、進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5)、煤氣管道安裝施工方法進(jìn)出trt裝置的煤氣管道管徑很大，分別為dn1400和dn1600，因此均采用鋼板卷焊管。其余管道多采用無(wú)縫鋼管。(1)管道制作擬在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。主要施工工工藝及要點(diǎn)：a)放樣：采用人工放樣。 b)號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定記錄所號(hào)部件材質(zhì)、爐號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對(duì)超差部分進(jìn)行矯正料要有切割余量、焊接收縮量及中銑平余量。c)切割：鋼板邊緣及坡口采用手工操作。d)焊接：施工前編制焊接工藝，按焊接工藝要求施焊。焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)要求，其縱向接縫間距應(yīng)大于300mm，組對(duì)時(shí)，

15、縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，其間距應(yīng)大于100mm。e)加固：因?yàn)楣軓絛n1400煤氣管道，為避免發(fā)生較大的變形，在制作中必須設(shè)置加固圈。加固圈與管道焊接應(yīng)采用雙面間斷交錯(cuò)角焊鋼板卷管制作工藝流程圖原材料檢驗(yàn)號(hào) 料切 割焊 接除銹防腐涂漆組 對(duì)加 固管道組裝焊 接安裝檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)檢驗(yàn)檢 驗(yàn)檢驗(yàn) f) 人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)。 g) 機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好酸洗，沖洗裝置以及壓力表、手電、油樣檢測(cè)儀和其它必備的工機(jī)具。h) 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門(mén)縫，加固圈的焊縫與管道的環(huán)焊縫不得重合，與縱焊縫相交處不焊接。i)外觀(guān)

16、檢測(cè)和無(wú)損探傷：檢查其外形是否整齊、焊縫高度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。j)卷管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn)方 法30001周長(zhǎng)偏差579111315鋼尺2卷管最大直徑與最小直徑偏差d/1000且不大于4468910鋼尺3卷管端面垂直度d/1000，且不大于3吊線(xiàn)4管段的直線(xiàn)度l/1000，且不大于10鋼尺5法蘭的垂直度d/1000吊線(xiàn)k)除銹和涂裝：采用噴砂除銹，等級(jí)為sa2級(jí)，該工序在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹合格后，對(duì)管道外表面及管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐涂漆處理，管道內(nèi)外表面涂刷油漆應(yīng)符合圖紙要求。在構(gòu)件上標(biāo)注編號(hào)、標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 (2）

17、管道安裝a)組裝煤氣管道前，對(duì)有缺陷的零件及管節(jié)必須進(jìn)行處理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟掉重焊，凹凸不平的管節(jié)應(yīng)加熱后進(jìn)行平整，法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。b)煤氣管道不小于0.003的坡度，坡向排水裝置。c)管道焊接按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢無(wú)損探傷檢驗(yàn)，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。d)管道安裝的環(huán)縫最好在兩支架的1/31/4間，距托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫應(yīng)在托座上方，距托座邊緣不小于200mm。e)煤氣管道法蘭的安裝必須將一段不小于150200mm長(zhǎng)的短管子先焊接，并加上圖紙要求墊片與閥門(mén)連接管件法蘭用螺栓緊接后，再將此短管與管線(xiàn)對(duì)接焊起來(lái)，以防止法蘭之間因安裝偏斜誤差引起嚴(yán)密性不足。f)煤氣管

18、道的各種附件、裝置等應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠(chǎng)技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)。g)管道上的閥門(mén)在安裝前均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填襯無(wú)滲漏為合格。h)其它技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無(wú)要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1管道中心線(xiàn)對(duì)軸線(xiàn)的偏移20經(jīng)緯儀2管道頂上截面軸線(xiàn)對(duì)豎向線(xiàn)的偏差(h-管道高度)3h/1000，且不大于20吊 線(xiàn)3管道中心的標(biāo)高10水準(zhǔn)儀4支架中心位移5吊 線(xiàn)鉛垂度 （h1-支架高度）h1/1000吊 線(xiàn)i)由于煤氣為易燃易爆氣體，交接點(diǎn)處的施工要做好周密安排，需事先與甲方負(fù)責(zé)安全的人員聯(lián)系辦理動(dòng)火手續(xù)，并在甲、乙

19、雙方安全員的監(jiān)護(hù)下，配備好消防器材，煤氣管道停氣，并通過(guò)放散管進(jìn)行放散，再用氮?dú)膺M(jìn)行置換，打開(kāi)原有閥門(mén)，用煤氣報(bào)警器測(cè)得閥后無(wú)煤氣泄漏再行動(dòng)火。j)煤氣管道施工完畢后，用壓縮空氣或氮?dú)庾龃驂杭皣?yán)密性試驗(yàn)。透平前煤氣管道及閥門(mén)（包括均壓放散閥前的煤氣管道），設(shè)計(jì)壓力為130kpa,先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1.15倍，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及目測(cè)變形無(wú)異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)升壓，每次升壓至試驗(yàn)壓力的10%，每級(jí)穩(wěn)壓5分鐘，達(dá)到要求的試驗(yàn)壓力為合格；合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。透平后煤氣管道及閥門(mén)（包括均壓放散閥后的煤氣管道），只按50kpa的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6)、氮?dú)夤艿朗┕?/p>

20、方法本工程中氮?dú)庥脩?hù)點(diǎn)包括密封用氣和吹掃用氣。密封用氣包括透平主機(jī)軸端密封、及緊急切斷閥等密封用氣；吹掃用于透平主機(jī)的揭蓋檢修、系統(tǒng)的開(kāi)、停車(chē)等設(shè)備、管線(xiàn)吹掃。(1）材料要求：管材、管件、焊條、焊絲等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)。管材及管件按規(guī)定進(jìn)行酸洗、脫 脂、鈍化處理合格，并做到密封保管。 (2）管道組對(duì)：管道組對(duì)時(shí)，坡口的內(nèi)外表面20mm的范圍內(nèi)清除油、漆、銹、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對(duì)口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)厚10%，且不大于2mm；外壁不等厚管材錯(cuò)邊量大于3mm，應(yīng)進(jìn)行整修。(3）管道焊接：對(duì)碳素鋼管焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，管道均采用對(duì)焊連接。每條

21、焊縫宜一次焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋方可繼續(xù)施焊。管道焊接后，必須對(duì)焊接進(jìn)行外觀(guān)檢查，應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。(4)焊縫無(wú)損檢測(cè)：采用射線(xiàn)檢測(cè)法，要畫(huà)出管道焊縫排版圖，標(biāo)明焊接位置，對(duì)應(yīng)底版編號(hào)、焊工代號(hào)、并有可追溯性。焊縫檢測(cè)數(shù)量及焊縫等級(jí)要求如下表：介質(zhì)種類(lèi)管道材質(zhì)工作壓力檢測(cè)數(shù)量探傷部位焊縫質(zhì)量等級(jí)氮?dú)馓间?.6mpa15%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口iii10%固定焊口 (5）管道調(diào)直固定：管道焊接拍片合格后，對(duì)所安裝的管道進(jìn)行調(diào)整，固定支架該焊死的要焊死，補(bǔ)償器要固定牢固，管口兩端要封死，并保證下一道工序的正常進(jìn)行。(6）管道試壓

22、：管道試壓用無(wú)油的氮?dú)膺M(jìn)行，氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)首先緩慢升至試驗(yàn)壓力的50%，經(jīng)過(guò)檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，再檢查不泄漏為合格，并填好試壓記錄。試壓完畢后用氮?dú)獬涮畋Ｗo(hù)。(7）管道吹掃：吹掃應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，吹掃介質(zhì)用氮?dú)?。不允許吹掃的設(shè)備臨時(shí)拆除并用臨時(shí)管道連接，吹掃后恢復(fù)原位。吹掃順序按主管、支管的順序依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的

23、木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。(8）管道安裝的允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法：序號(hào)檢 查 內(nèi) 容允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)架 空15經(jīng)緯儀、盤(pán)尺埋 地60經(jīng)緯儀、盤(pán)尺2標(biāo) 高架 空15水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺埋 地25水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺3水平管道彎曲度dn1002l，最大50直尺、拉線(xiàn)dn1003l，最大80直尺、拉線(xiàn)4立管鉛垂度5l，最大30直尺、吊線(xiàn)5成排管道的間距15直尺、拉線(xiàn)6交叉管的外壁或絕墊層間距20直尺、拉線(xiàn)8)、液壓、潤(rùn)滑管道施工方法 (1) 施工準(zhǔn)備 a) 技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙、編制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要

24、領(lǐng)，注意事項(xiàng)等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。b) 材料: 酸洗用的各種化學(xué)藥品、沖洗用油等。同時(shí)還必須準(zhǔn)備好酸洗服、面罩、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。 c)動(dòng)力、能源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工作和相應(yīng)的安全使用措施。 (2)設(shè)備安裝 由于液壓潤(rùn)滑設(shè)備在液壓站內(nèi)，無(wú)法用機(jī)具一次吊裝到位，因此本工程采用滾杠滾動(dòng)，滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法將設(shè)備由站外移入站內(nèi)并就位。 (3)管道配制 管道的配制包括管道定尺切割，彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。配制前必須認(rèn)真檢查到貨不銹鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。檢查管道附件、軟管總成是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書(shū)的有

25、關(guān)規(guī)定。若不相符，不準(zhǔn)使用。a)管子切割 管子的切割需采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，并進(jìn)行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺。b) 管子彎曲 管子的彎曲原則上采用機(jī)械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的3倍，橢圓率不超過(guò)6，彎曲角度偏差不超過(guò)1.5mm/m。c) 管子的焊接： 管子焊接之前，采用機(jī)械加工方法開(kāi)坡口，坡口的形式、尺寸及接口組對(duì)間隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 對(duì)于對(duì)接管采用氬弧焊焊接。不銹鋼管的焊接采用tig焊接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法，可使焊縫內(nèi)表面成型好。i 對(duì)于工作壓力大于等于6.3mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于

26、6.3mpa的管道，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫采用射線(xiàn)探傷，抽查量按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。d)管子的安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)按配管圖進(jìn)行布置。在讀配管圖之前，必須讀懂原理圖，如配管圖與原理圖不一致，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)共同協(xié)商改正。 在安裝時(shí)，有較高要求的系統(tǒng)的管道和大管徑的管道，優(yōu)先施工。配管時(shí)應(yīng)遵循先主回路后支路，先大管后小管的原則。盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固，視覺(jué)美觀(guān)。支架位置要適當(dāng)，符合規(guī)范要求的間距。在管道安裝間斷期間，隨時(shí)封閉管口，以防臟物進(jìn)入，保持管內(nèi)的清潔。(4）管道的酸洗沖洗 酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕

27、雜物，為了保證酸洗質(zhì)量及加快酸洗進(jìn)度，我公司采用“四合二”酸洗工藝進(jìn)行酸洗?！八暮隙彼嵯垂に嚨乃幤窞閍：酸洗液j20-22-1，b：防腐膜j20-24；該酸洗液和防腐膜具有除銹能力強(qiáng)，效果好，不污染環(huán)境，使用安全可靠，無(wú)氫脆現(xiàn)象，殘酸易處理的特點(diǎn)，可大大簡(jiǎn)化工藝，管道酸洗可在短時(shí)間內(nèi)完成。酸洗時(shí)管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，從而使管道內(nèi)壁清潔，并在鈍化液的作用下，生成一層保護(hù)性氧化膜，以避免再次生銹。 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行，通過(guò)用一定壓力、流量、流速的油液進(jìn)行沖洗，去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物，達(dá)到清潔度要求。a)準(zhǔn)備工作

28、 管道油沖洗擬采用在線(xiàn)沖洗技術(shù)。首先要針對(duì)具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時(shí)回路的組成，沖洗的標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)所需的各種材料等。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。 b)系統(tǒng)回路組成 組成回路前，對(duì)照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問(wèn)題須將問(wèn)題處理后方可進(jìn)行回路短接。 將管道與液壓設(shè)備，控制元件和用戶(hù)點(diǎn)等各處的接口斷開(kāi)，并根據(jù)回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，同時(shí)安裝閥門(mén)壓力表，最低點(diǎn)設(shè)排空點(diǎn)，每個(gè)回路要有閥門(mén)控制流量，以確保每根管內(nèi)壁完全接觸沖洗液。 為了縮短沖洗時(shí)間，臨時(shí)管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬

29、弧焊，以避免污染。 (5管道的油沖洗 a)沖洗參數(shù)的確定 沖洗介質(zhì)的選用:沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。 沖洗流量:沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的2倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算： 最小沖洗流量：q6va 其中：a：管道橫截面積（cm2） v：產(chǎn)生紊流的最小流速（m/s） v=0.2m/d m：沖洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s d：沖洗管內(nèi)徑（cm） 沖洗壓力:沖洗壓力大于沖洗回路阻力。 沖洗溫度:沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以60為佳，但不可超過(guò)70，否則會(huì)引起介質(zhì)的變質(zhì)。 過(guò)濾精度:過(guò)濾器的過(guò)濾精度要符合清潔度的要求。始沖洗選用粗過(guò)濾器

30、（一般與正式過(guò)濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá)5m）。 b)沖洗方法： 沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，計(jì)算并檢測(cè)流量和流速，控制油溫。 定期檢查濾芯前后壓差，壓差過(guò)大時(shí)要及時(shí)清洗或更換。 采用定時(shí)敲打管子外壁，可加快沖洗速度。沖洗作業(yè)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要一天24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員作好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停泵處理。 取樣要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，沖洗開(kāi)始時(shí)隔24小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再?zèng)Q定取樣間隔時(shí)間。油清潔度的檢驗(yàn)采用顆粒計(jì)數(shù)法或在線(xiàn)污染度檢測(cè)儀。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，待油溫降至室溫后進(jìn)行排液和管

31、道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。c)壓力試驗(yàn)：按壓力試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，無(wú)泄漏和永久變形為合格。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制壓力試驗(yàn)安全技術(shù)措施。 d質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： (1)執(zhí)行設(shè)計(jì)院、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (2)若無(wú)特殊說(shuō)明及要求者，可按yb20788冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓，氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備）執(zhí)行。 (3)管道油沖洗清潔度執(zhí)行甲方或設(shè)計(jì)院指定的標(biāo)準(zhǔn)。(4)酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：序 號(hào)工藝內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法備 注1水沖試壓水壓表指示管路無(wú)泄漏壓降符合要求2酸洗除銹管內(nèi)壁呈金屬灰色ph123鈍化p

32、h試紙測(cè)ph910最終測(cè)試4干燥排放口檢查應(yīng)無(wú)水珠(5)設(shè)立質(zhì)量管理控制點(diǎn)，以保證施工質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良。工程質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì) 量問(wèn) 題保 證 措 施職責(zé)分工：責(zé)任者 關(guān)聯(lián)者施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員試驗(yàn)員1液壓管道安裝管道焊接管道焊縫質(zhì)量差采取tig的焊接方法；進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2液壓管道沖洗管道沖洗達(dá)不到要求的清潔度采用大流量高壓力雙級(jí)沖洗技術(shù)；連續(xù)作業(yè)不停機(jī)9安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng) (a)安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。 (b)管道安裝時(shí)，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺(tái)，并按操作

33、規(guī)程進(jìn)行施工。(c)酸洗過(guò)程中，特別是加酸洗液、鈍化液時(shí)，操作人員要戴好安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品。10管道安裝保證質(zhì)量措施a)嚴(yán)格按照陜鼓集團(tuán)壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)、陜鼓集團(tuán)壓力管道安裝管道制度、陜鼓集團(tuán)壓力管道質(zhì)量控制樣表，進(jìn)行壓力管道的施工全過(guò)程質(zhì)量控制管理。做好壓力管道工程項(xiàng)目開(kāi)工審報(bào)工作，認(rèn)真接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢局、監(jiān)理、甲方對(duì)本工程管道施工全過(guò)程監(jiān)督及檢查。b)認(rèn)真貫徹執(zhí)行陜鼓集團(tuán)iso9002內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照壓力管道安裝質(zhì)量控制體系、質(zhì)量控制程序，進(jìn)行壓力管道工程的控制，確保壓力管道工程高質(zhì)量、安全可靠運(yùn)行。

34、c)建立健全施工質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員，班、組必須有兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員，必須做到自檢、互檢和專(zhuān)檢。d)所有施工人員、技術(shù)人員等要有上崗證書(shū)。e)施工前要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員要牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”創(chuàng)精品的管理理念。f)堅(jiān)持質(zhì)量聯(lián)合檢查制度，隨時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。g)所有管材、管件必須有廠(chǎng)家提供的質(zhì)量證明，到貨后必須嚴(yán)格檢查。要求管材、管件、閥件及設(shè)備必須有出廠(chǎng)合格證，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求才能使用。按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行管材閥件復(fù)檢工作。h)所有機(jī)械設(shè)備要保證運(yùn)行良好；所有計(jì)量器具處于受控狀態(tài)。i)在管道安裝中，對(duì)管道的焊接一定嚴(yán)把質(zhì)

35、量關(guān)，必須有焊接資質(zhì)的焊工進(jìn)行操作。j)氮?dú)?、煤氣等壓力管道安裝要嚴(yán)格按照有關(guān)壓力管道“質(zhì)量控制程序”、“質(zhì)量控制點(diǎn)”進(jìn)行施工管理，編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，及質(zhì)量安全技術(shù)措施。k)管道安裝完畢必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做壓力試驗(yàn)，管道正式使用前要把管道吹掃、沖洗干凈，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。l)各種易燃易爆介質(zhì)管道及其它介質(zhì)管道與舊有廠(chǎng)房管道設(shè)施碰頭前，要編制詳細(xì)的施工碰頭方案，上報(bào)甲方監(jiān)理、甲方主管單位報(bào)批，服從甲方的統(tǒng)一指揮、調(diào)度。施工各工序必須由甲方監(jiān)理、生產(chǎn)單位簽字確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。附表1 壓力管道安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng) 目 經(jīng) 理 材料 工程師管道安裝工程師焊 接工程師設(shè)備

36、工程師檢測(cè)理化工程師質(zhì)量檢驗(yàn)工程師機(jī)械工程師各施工隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢員作業(yè)班組質(zhì)檢員附表2 焊 接 質(zhì) 量 保 證 體 系焊接質(zhì)量保證體系焊 工焊接過(guò)程焊接設(shè)備焊接工藝焊工合格證鋼印1焊接設(shè)備2焊材合格證3環(huán)境4焊接方法、焊接材料5焊接工藝參數(shù)6執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1焊機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)、檢定2供氣設(shè)施3各種工裝4電源容量1溫度、濕度2風(fēng)速3安全、保護(hù)4焊接參數(shù)11)、管道安裝保證安全技術(shù)措施1管道安全保證措施a健全安全施工保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部必須有專(zhuān)職安全員，施工隊(duì)要設(shè)置專(zhuān)職安全員，施工班組要有兼職安全員。b工程開(kāi)工前，根據(jù)工程的特點(diǎn)，要編制安全施工技術(shù)措施，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，全體施工人

37、員要牢固樹(shù)立安全第一的思想。c施工中所用的吊扣、機(jī)械、電器、設(shè)備要符合安全技術(shù)規(guī)范，并且有專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)人指揮。d高空作業(yè)使用的腳手架及操作平臺(tái)一定要搭設(shè)穩(wěn)固，站人的跳板要綁扎牢固。e進(jìn)行酸洗、脫脂的人員要戴好防護(hù)用品，嚴(yán)防中毒。對(duì)酸洗用的廢液要進(jìn)行中和，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。f管道吹掃、試壓操作人員應(yīng)避開(kāi)氣流方向，嚴(yán)防窒息。g在通風(fēng)管道加工制作中，使用切板機(jī)、鉆孔板、咬口機(jī)一定按操作規(guī)程進(jìn)行施工。2在進(jìn)行管道試壓、沖洗時(shí)：a)嚴(yán)格按照管道試壓、沖洗方案安全技術(shù)措施施工進(jìn)行；b)建立嚴(yán)密的試壓、沖洗組織，確實(shí)保證電氣設(shè)施及機(jī)械設(shè)備安全萬(wàn)無(wú)一失。c)要切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，臨時(shí)接管、排放

38、點(diǎn)設(shè)置安全工作。d在設(shè)備密集的地方進(jìn)行管道安裝時(shí)，要做好防護(hù)措施，保證支吊架牢靠，防止設(shè)備在安裝過(guò)程中受到損壞。準(zhǔn)備工作完成 組 成 回 路 水沖、試壓堿 洗酸 洗中 和鈍 化干 燥油 沖 洗2、電氣及自動(dòng)化安裝工程1工程概況本工程中trt發(fā)電采用發(fā)電機(jī)經(jīng)出線(xiàn)斷路器在10.5kv系統(tǒng)并網(wǎng)，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)的并列采用微機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期和手動(dòng)同期兩種方式。2主要電氣設(shè)備主要電氣設(shè)備見(jiàn)技術(shù)協(xié)議3）電氣安裝工程1施工工藝 安裝前應(yīng)具備下列條件：拆除對(duì)安裝有防礙的模板、腳手架，各種預(yù)留洞、孔、埋設(shè)件按圖核實(shí)無(wú)誤?；A(chǔ)及地面工程、土建工程已完成并辦理工序交接手續(xù)。 施工過(guò)程中，凡使用的器材均應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行技

39、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工必須執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家或部頒施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)部分設(shè)計(jì)的施工圖或變更單進(jìn)行施工；對(duì)于引進(jìn)設(shè)備應(yīng)按外方的技術(shù)要求進(jìn)行施工；或應(yīng)甲方的特殊要求進(jìn)行施工。安裝時(shí)所有電氣設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并應(yīng)分類(lèi)妥善保管。電氣設(shè)備安裝工藝流程如下：電氣設(shè)備安裝施工流程 施工準(zhǔn)備配合土建施工電氣設(shè)備安裝電纜敷設(shè)、校接線(xiàn)調(diào)試、試車(chē)電纜橋架調(diào)整電氣配管文明施工及成品保護(hù) 2施工方法及施工程序 1)盤(pán)、箱、柜安裝及二次回路接線(xiàn) 施工程序 施工準(zhǔn)備底座制作安裝開(kāi)箱檢驗(yàn)盤(pán)、箱、柜安裝二次回路線(xiàn)調(diào)試防火阻燃封堵自撿專(zhuān)撿補(bǔ)油刷漆竣工資料整理交工驗(yàn)收。 施工方法具體施工方法執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)施工。 施

40、工要點(diǎn) 經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)交底，編制施工方案并且由上級(jí)審批。 盤(pán)、箱、柜二次運(yùn)輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。 盤(pán)、箱、柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查有無(wú)損壞和受潮；核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符；盤(pán)內(nèi)設(shè)備、零件和備品是否齊全，應(yīng)有出廠(chǎng)圖紙和技術(shù)文件。盤(pán)、柜、底座制作安裝 底座一般用型鋼制作，型鋼先矯平矯直再下料； 基礎(chǔ)型鋼表面應(yīng)保持平整，其允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的允許偏差值; 基礎(chǔ)型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 盤(pán)、箱、柜安裝 盤(pán)、箱、柜在室內(nèi)的位置按圖施工； 盤(pán)、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防振措施；盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，

41、其垂直度、水平偏差及盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 盤(pán)、柜及盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固。主控制柜、繼電保護(hù)柜、自動(dòng)裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死；盤(pán)、箱、柜的接地應(yīng)牢固良好； 端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并能隔爆、防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查； 盤(pán)、箱、柜安裝完后，應(yīng)作封堵。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，用防火堵料密實(shí)封堵。二次回路結(jié)線(xiàn) 按圖施工、接線(xiàn)正確、連接可靠、絕緣符合要求； 配線(xiàn)應(yīng)整齊、清晰、美觀(guān)，導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好，無(wú)損傷； 電纜芯線(xiàn)和所配導(dǎo)線(xiàn)的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確、字跡清晰、且不易脫色； 每個(gè)接線(xiàn)端子的每側(cè)接線(xiàn)宜為1根，不得超過(guò)2根，不同截面的兩根導(dǎo)線(xiàn)不得接在同一端

42、子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，中間應(yīng)加平墊片； 二次回路接地應(yīng)設(shè)專(zhuān)用螺栓； 盤(pán)、柜內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭、導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)應(yīng)無(wú)損傷；用于連接門(mén)上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線(xiàn)，尚應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線(xiàn)，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)裕度； b.線(xiàn)束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層； c.與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股； d.在可動(dòng)部分兩端應(yīng)用卡子固定。 引入盤(pán)、柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束、分

43、開(kāi)排列。 質(zhì)量要求盤(pán)、柜安裝的質(zhì)量要求 a.盤(pán)、柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固； b.主控制盤(pán)、繼電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置盤(pán)不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓連接； c.盤(pán)、柜正面標(biāo)志牌模擬線(xiàn)應(yīng)齊全，回路標(biāo)志正確，清晰、工整；d. 盤(pán)、柜背面各電器端子排應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱(chēng)及操作位置； e.盤(pán)、柜內(nèi)母線(xiàn)安裝的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 二次回路接線(xiàn)的質(zhì)量要求 a.結(jié)線(xiàn)正確，配線(xiàn)整齊、美觀(guān)；b.導(dǎo)線(xiàn)連接牢固可靠，接觸良好，繞向與螺紋方向一致； c.盤(pán)、柜內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)無(wú)損傷； d.電纜芯線(xiàn)及所配導(dǎo)線(xiàn)的端部編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰、工整；e.每個(gè)端子每側(cè)接線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)接頭。 盤(pán)、柜安裝允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)

44、量指標(biāo)及檢查數(shù)量、檢查方法盤(pán)、柜安裝允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)規(guī)定值(mm)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼不直度（每米）1抽查13排尺量檢查（全長(zhǎng)）5水平度（每米）1（全長(zhǎng)）5位置誤差及不平行度52基礎(chǔ)型鋼其頂部宜高出抹平地面 （手車(chē)式柜按產(chǎn)品要求）10全部檢查3單體和成排盤(pán)柜安裝垂直度（每米）1.5成排檢查13排, 單獨(dú)檢查510臺(tái)尺量檢查 線(xiàn)錘吊線(xiàn)水平 偏差相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5盤(pán)面 偏差相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面54盤(pán)間接縫2尺量檢查5400v及其以下的二次回路帶電體之間或帶電體與接地間電氣間距4爬電距離661000v 及 以 下 交直流低壓盤(pán) 電容屏動(dòng)力箱電氣

45、間距抽查10處爬電距離照明箱電氣間距爬電距離 2)變壓器安裝 熟悉掌握安裝要領(lǐng)及規(guī)范，熟悉安裝方法和安裝要求。變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)變壓器與基礎(chǔ)有關(guān)尺寸是否相符，根據(jù)要求對(duì)電力變壓器進(jìn)行器身檢查和安裝固定。需要吊芯進(jìn)行器身檢查的變壓器按設(shè)備制造廠(chǎng)的技術(shù)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量吊裝就位找正固定附件安裝運(yùn) 輸設(shè)備檢查3)電氣配管工程 施工程序 拉線(xiàn)箱制作拉線(xiàn)箱開(kāi)孔選材除銹防腐管材、支架加工支架安裝電線(xiàn)管及拉線(xiàn)箱安裝 配管附件準(zhǔn)備清掃管子穿引線(xiàn)管號(hào)標(biāo)記管、盒、箱接地端口處理自、專(zhuān)檢。 施工方法具體施工方法國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 施工要點(diǎn)電線(xiàn)管進(jìn)入接線(xiàn)盒或配電箱穿線(xiàn)后必須做隔爆防火封堵； 電氣設(shè)備、接線(xiàn)盒、端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞并密