鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法

1、鋼鋼煤斗內(nèi)煤斗內(nèi)襯襯不不銹鋼銹鋼板板 施工工法施工工法 二二一三年二月一三年二月 1 目目 錄錄 1.前言.1 2.工法特點.1 3.適用范圍.1 4.工藝原理.1 5.施工工藝流程及操作要點.2 5.1 施工工藝流程 .2 5.2 工藝操作要點 .2 6.材料與設(shè)備.3 7.質(zhì)量控制.3 7.1 焊接材料質(zhì)量控制要求 .3 7.2 不銹鋼板下料質(zhì)量控制要求 .3 7.3 不銹鋼板焊接質(zhì)量要求 .4 7.4 焊接的質(zhì)量檢驗 .4 8.安全措施.4 9.環(huán)境保護措施.4 10.效益分析.5 11.應用實例5 11.1 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2330mw）新建工程中 的應用.5

2、11.2 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在開遠電廠 2300mw 工程中的應用.6 1 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法 1.1.前言前言 火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的鋼煤斗在工作狀態(tài)時，大量的細煤粒要通過它，落入鋼 煤斗的煤粒細，流動速度低，磨損輕微。由于煤粒流速太低，斗壁處經(jīng)常出現(xiàn)死區(qū)， 靜止不動，容易粘結(jié)在斗壁上造成堵塞，因此對鋼煤斗襯板的要求首先是與物料的磨 擦系數(shù)低，其次才是耐磨性能好。通過對不銹鋼板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷 復合板、橡膠板等內(nèi)襯板材料的性價比分析及施工難易程度對比，不銹鋼板作為鋼煤 斗的內(nèi)襯材料是比較適宜的。 2.2.工法特點工法特點 2.1 不銹鋼板為常用

3、材料，市場上容易采購到。 2.2 單塊不銹鋼板尺寸小、重量輕，搬運起來很方便。 2.3 不銹鋼板焊接在鋼板基板上，可焊性好。 2.4 采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，施工機動性強，可以每節(jié)鋼煤斗焊完 后在未吊裝就位前進行不銹鋼板內(nèi)襯，也可以待整個鋼煤斗吊裝就位后再進行不銹鋼 板內(nèi)襯。 2.5 不銹鋼板焊接在鋼板上牢固性好并且表面光滑。 3.3.適用范圍適用范圍 不銹鋼板適合作為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中鋼煤斗、筒倉內(nèi)襯板，可以減輕煤粒的 粘結(jié)。 4.4.工藝原理工藝原理 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板相當于在鋼煤斗內(nèi)壁增加一層保護層，該保護層有兩種功能: 保護鋼煤斗基板不受磨損和銹蝕；降低鋼煤斗內(nèi)壁的磨擦系數(shù)

4、，從而避免煤粒粘結(jié)導 致鋼煤斗出口堵塞。利用不銹鋼板的可焊性，把單塊不銹鋼板按一定排列規(guī)則焊接在 鋼煤斗內(nèi)壁上。 5.5.施工工藝流程及操作要點施工工藝流程及操作要點 5.1 施工工藝流程 2 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程見圖 5.11。 圖 5.11 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程 5.2 工藝操作要點 5.2.1 拼板圖設(shè)計 根據(jù)鋼煤斗內(nèi)壁展開圖，結(jié)合單塊不銹鋼板尺寸，設(shè)計并繪制拼板圖。 5.2.2 鋼煤斗基板內(nèi)壁清理 鋼煤斗基板內(nèi)壁焊接完畢后，及時將藥皮、飛濺物清除干凈，用磨光機打磨鋼煤 斗內(nèi)壁焊縫，使之平整，以便不銹鋼板緊貼鋼煤斗內(nèi)壁。如果鋼煤斗基板內(nèi)壁有油漬、 銹蝕，必須清理干凈。

5、 5.2.3 畫出拼塊對接間距（拼縫） 依據(jù)不銹鋼板內(nèi)襯分塊圖，用石筆在鋼煤斗內(nèi)壁畫出不銹鋼板拼塊對接間距，不 銹鋼板拼塊對接間距為 34mm（見圖 5.2-1） 。 5.2.4 不銹鋼板下料 計算出不銹鋼板拼塊尺寸和數(shù)量，在金結(jié)加工廠下料，下料采用剪板機。對加工 好的不銹鋼拼塊進行編號，并用油漆標示，經(jīng)檢驗合格后運至作業(yè)面。 5.2.5 點焊定位 不銹鋼板塊校準對正后點焊固定在鋼煤斗內(nèi)壁上。點焊采用 bx-500 型焊機、 g202（3.2）不銹鋼焊條，電焊工藝與手工電弧焊一致，點焊縫長度為 40mm，點焊間 距為 500mm，并填滿弧坑。為了保證不銹鋼拼塊與鋼煤斗基板貼合平整不起鼓，在每塊

6、 不銹鋼拼塊上按 250300mm 間距設(shè)置塞焊孔眼，見圖 5.2-1。 5.2.6 焊接 不銹鋼板拼縫焊接時，采用 nb-500 逆變型氣體保護焊機，焊接選用大電流，焊絲 采用 h0cr14（1.2）不銹鋼焊絲，氬氣保護焊接，焊絲使用前清除表面油、垢等臟物。 拼板圖設(shè)計 院 鋼煤斗基板內(nèi)壁清理彈出對接線不銹鋼板下料 點焊定位焊接對接焊縫打磨 3 不銹鋼板拼縫焊接前進行預熱，預熱溫度控制在 400左右。所有焊縫一律滿焊，焊縫 高度 34mm。仔細檢查有無缺陷，如有缺陷處理完畢后進行下道焊縫的焊接。嚴禁在 施焊工件表面進行引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。氬氣保護焊接電流根據(jù)焊 縫的位置進行參

7、數(shù)調(diào)整。 5.2.7 對接焊縫打磨 內(nèi)襯不銹鋼板拼縫焊接完后，用磨光機打磨拼接焊縫，使之平整。并及時將附著 在不銹鋼拼塊上的藥皮、飛濺物清除干凈。 圖 5.2-1 4 6.6.材料與設(shè)備材料與設(shè)備 鋼煤斗基板焊接完畢經(jīng)驗收合格后即可進行不銹鋼內(nèi)襯板焊接，所需材料及機具 設(shè)備見表 61、表 62。 表表 6 61 1 主要施工材料配置表主要施工材料配置表 序號材料名稱規(guī)格備注 1 1cr13 不銹鋼板3mm 厚 2 不銹鋼焊條g202（3.2） 3 不銹鋼焊絲h0cr14（1.2） 表表 6 62 2 主要施工機具設(shè)備配置表主要施工機具設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注 1剪板機 q

8、11-3x1300 臺1 2等離子切割機multiplaz 3500臺1 3電焊機bx-500 型臺3 4氣體保護焊機nb-500 逆變型臺3 5放大鏡peak2044個2放大倍數(shù) 8x16x 6焊縫量規(guī)40/60個1 7不銹鋼直鋼尺ss20me 36把2 8氣動角向磨光機sxj125*110個2 7.7.質(zhì)量控制質(zhì)量控制 7.1 焊接材料質(zhì)量控制要求 7.1.1 每批不銹鋼板、電焊條、電焊絲均應附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并且焊接 材料進場后必須進行檢驗，檢驗合格后，方可使用。 7.1.2 焊條在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。 焊條使用時應裝入專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取

9、。 7.1.3 焊絲在使用前應清除銹、垢、油污。 7.2 不銹鋼板下料質(zhì)量控制要求 7.2.1 每塊不銹鋼拼塊嚴格按拼板圖進行下料，尺寸偏差控制在設(shè)計圖允許偏差 范圍內(nèi)。 7.2.2 采用剪板機下料，嚴禁使用乙炔氧焊切割。 7.2.3 不銹鋼板下料時產(chǎn)生的毛刺必須打磨掉。 5 7.3 不銹鋼板焊接質(zhì)量要求 7.3.1 當焊縫有氣孔或裂紋時，清除后重焊。 7.3.2 嚴禁在施焊工件表面進行引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 7.3.3 焊縫咬邊深度不大于 0.5mm 且累計長度不超過焊縫總長度的 10%且不大于 40mmm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度不大于焊縫總長度的 10%。 7.3.4 焊縫表面

10、不允許有深度大于 1mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。 7.4 焊接的質(zhì)量檢驗 7.4.1 焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相 結(jié)合的方法，進行驗評工作。 7.4.2 焊接前檢查接頭結(jié)構(gòu)尺寸、焊接預熱應符合設(shè)計及規(guī)范要求。 7.4.3 焊接過程中檢查焊接工藝參數(shù)應符合作業(yè)指導書的要求。 7.4.4 每道焊縫焊接完畢，焊接人員必須按規(guī)范要求自檢，及時處理缺陷。 7.4.5 使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查焊縫外觀質(zhì)量。 8.8.安全措施安全措施 8.1 焊接操作前，焊工必須準備好電焊手套、防護面罩和眼鏡，穿戴好防護工裝。 8.2 施工前必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)

11、交底。 8.3 施工前必須配備充足的滅火器材，并放置在明顯的地方，并設(shè)專人監(jiān)護，以 防發(fā)生火災事故。 8.4 焊接用腳手架搭設(shè)應牢固、穩(wěn)定，宜用 5cm 厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè)，并捆 扎牢固，上下通道應暢通。 8.5 施工使用的焊線、氬氣皮管要拉設(shè)整齊，不得阻礙通道。 8.6 機械加工作業(yè)安全措施：電動工具使用前應仔細檢查，確保完好。單相電源 線必須使用三芯軟橡膠電纜。使用砂輪機、磨光機、電磨頭等電動工具時，要戴好防 護面罩和及防護眼鏡，并要嚴格遵守操作規(guī)程。 8.7 施工用電安全措施：為防止觸電，所有焊接設(shè)備機殼都必須安全接地，各接 線點可靠牢固，接地電阻不得大于 4。焊接設(shè)備的安裝必須接線

12、可靠，電焊機裸露的 導電部位和轉(zhuǎn)動部分裝設(shè)防護罩。一次電源線應絕緣良好。在高溫雨季、狹小或潮濕 地點施焊時，應墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護人，加強防潮絕緣 6 安全管理。推拉閘刀應戴好絕緣手套，同時應站在一側(cè)，以免電弧灼傷。工作結(jié)束后， 仔細檢查工作場所，關(guān)閉所有工作電源。 8.8 在作業(yè)區(qū)域下方鋪上防火材料；將作業(yè)區(qū)域下方的易燃易爆物搬走或用防火 材料蓋上。 8.9 焊接過程中隨時將焊條頭、焊絲頭放在回收筒內(nèi)。作業(yè)完畢，對作業(yè)場所及 其周圍進行嚴格檢查，確認無火種后方可離開。 8.10 為防止高處落物，施焊場所必須做好隔離設(shè)施。工器具應拴有尾繩。在傳遞 物品時，嚴禁拋擲。 8

13、.11 施工完畢應做到工完、料盡、場地清，做好文明施工工作。 8.12 操作人員在施工現(xiàn)場作業(yè)時必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 9.9.環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施 9.1 施工過程中，施工班組嚴格按照電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定中 的規(guī)定組織施工。 9.2 加強對施工電焊條、金屬材料、廢料等的控制和處理，遵守有關(guān)防火及廢棄物 處理的規(guī)章制度。 9.3 對施工現(xiàn)場和作業(yè)進行合理的規(guī)劃與布置，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒 目，施工場地整潔文明。 9.4 加強施工環(huán)境的通風和勞動保護用品的配置，防止施工環(huán)境內(nèi)的人員吸入有害 氣體和粉塵。 10.10.效益分析效益分析 10.1 不銹鋼板裁板損耗小，

14、裁板余料也能充分利用。 10.2 與其它內(nèi)襯材料相比，不銹鋼板表面光滑、磨擦系數(shù)低、滑動性好，使煤顆 粒不易粘結(jié)，避免了煤粒堆集造成的鋼煤斗出料口堵塞，從而節(jié)省了處理煤斗出口堵 塞的費用。 10.3 采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，能延長內(nèi)襯材料檢修更換周期，并且 不銹鋼內(nèi)襯板檢修更換簡單方便，從而可降低鋼煤斗檢修維護費用。 10.4 采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，施工機動性強，不會影響后續(xù)工序， 這樣大大提高了施工效率。 7 11.11.應用實例應用實例 11.1 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2330mw）新建工程中的應用）新建工程中

15、的應用 國電電力酒泉熱電廠（2330mw）新建工程為直接空冷供熱燃煤機組，總投資約 27 億元。工程廠址位于酒泉市以南約 7km 工業(yè)園區(qū)處，廠區(qū)占地面積約 24.6 公頃。本 工程劃分為 a、b、c、d、e、f 六個標段，a 標段由 xxx 火電工程公司總包，其中土建 工程項目由 xxx 有限公司分包施工。1#機土建工程項目包含在 a 標段范圍內(nèi)。 1#除氧煤倉間 3 軸8 軸（17.80m33.10m）之間每一個柱距布置一個 464m3中間 懸掛式鋼煤斗，共布置 5 個。每個鋼煤斗由柱體部分（上段）與錐體部分（下段）組 成，柱體部分內(nèi)徑為 8000mm，高度為 5600mm；錐體部分為圓臺

16、形，圓臺上底面內(nèi)徑為 8000mm，下底面內(nèi)徑為 900mm，高度為 9700mm。鋼煤斗上口標高為 33.10m，下口標高 為 17.80m，總高度為 15300mm。 每個鋼煤斗錐體部分采用 3mm 厚 1cr13 不銹鋼板內(nèi)襯，不銹鋼板耐磨層與鋼煤斗 基板采用亞弧塞焊連接，焊點間距不大于 350mm,焊點之間不銹鋼板平整不起鼓，焊點 牢固并具有抗沖擊性，每個鋼煤斗實際內(nèi)襯面積為 144.327m2。 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2330mw）新建工程 1#除氧煤倉間 鋼煤斗中進行了成功應用，取得較好的效果，其施工操作簡單方便，能實現(xiàn)流水作業(yè)， 節(jié)省了時間，加快了施工進度，質(zhì)量

17、控制較好，為除氧煤倉間結(jié)構(gòu)按時到頂創(chuàng)造了條 件。 11.2 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在開遠電廠鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在開遠電廠 2300mw 工程中的應用工程中的應用 開遠電廠 2300mw 工程廠區(qū)位于云南省開遠市城區(qū)西北面的下渾水塘村附近，距 開遠市區(qū)直線距離約 3km，開小公路穿過廠區(qū)。開遠電廠 2300mw 工程為燃煤發(fā)電機 組，是國內(nèi)第一個采用法國 alstom 公司引進技術(shù)設(shè)計，哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)制造的循環(huán) 流化床鍋爐（cfb） ，型式為亞臨界、自燃循環(huán)流化床汽包爐。開遠電廠 2300mw 工程 主體工程二標段由 xxx 公司和 xxx 公司聯(lián)合投標并中標。根據(jù)聯(lián)合投標協(xié)議，中標后， xxx 公司負責二標段全部安裝工程的施工，xxx 公司負責二標段全部建筑工程的施工。 按照合同約定，2#除氧煤倉間鋼煤斗制作安裝由 xxx 公司負責施工。 2#除氧煤倉間 8 軸12 軸（32.39m46.87m）之間每一個柱距布置一個 558m3中 間支承式鋼煤斗，偏心布置，共布置 4 個。鋼煤斗上口尺寸（內(nèi)壁）為 8 930010900mm，下口尺寸（內(nèi)壁）為 9002000mm，上口標高為 46.8