重工業(yè)園建筑工程鋼筋施工方案

1、三一西北重工業(yè)園建筑工程鋼筋施工方案一、工程概況：三一西北重工業(yè)園建設項目位于烏魯木齊市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)（頭屯河區(qū)）。其中食堂地上三層，基底標高：-1.9m。 宿舍b地上六層，局部二層，基底標高-1.8m,員工活動中心，地上一層。含一層夾層基礎采用獨立基礎加地梁?；A坐落在持力層戈壁上， 鋼筋工程概況hpb235級鋼筋，fy=210n/mm2；hrb335級鋼筋，fy=300n/mm2；hrb400級鋼筋，fy=360n/mm2；除圖紙注明的型鋼及鋼板外均為q235鋼。鋼筋連接：基礎獨立柱和地梁采用 22的主筋機械連接(直螺紋連接)。次梁、樓板、屋面板及樓梯受力鋼筋及其余部位小于22的主筋可采用

2、焊接或搭接接頭。焊條要求：焊接hpb235級鋼筋采用e43型焊條；焊接hrb335級鋼筋采用e50型焊條；焊接hrb400級鋼筋采用e55型焊條；施工條件鋼筋加工在現(xiàn)場制作，原材料從廠家直接拉到施工現(xiàn)場。加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，按規(guī)格、品種分類堆放并掛牌加以區(qū)分，統(tǒng)一管理，運到作業(yè)面安裝綁扎成型?，F(xiàn)場相關(guān)配電箱、用電線路已布置到加工場準備就緒。二、編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）2.03g101、06g101等相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集三、施工總體安排1.測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在澆筑完的基礎墊層上，放好獨立柱和地梁中心線，用紅油漆標注軸線和標高。 2.機

3、具準備現(xiàn)場施工機械配置序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1剝肋滾壓直螺紋機jl-40型套4主體結(jié)構(gòu)施工2鋼筋對焊機vn100臺1鋼筋加工3鋼筋切斷機cq40yf臺1鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機tq-18臺1鋼筋加工5鋼筋彎曲機gw40-1臺1鋼筋加工3.技術(shù)準備現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。4.審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。5.現(xiàn)場交底制度項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并有項目技術(shù)人員參加。四、主要施工方法 鋼筋的配料鋼

4、筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖結(jié)合03g101、06g101圖集，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。 鋼筋的下料與加工鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成。鋼筋調(diào)直：采用牽動力為1噸的卷揚機，兩端設

5、地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋；級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；ii級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 鋼筋連接1、本工程框架梁、框架柱、 采用直

6、螺紋連接接頭，其余構(gòu)件當受力鋼筋直徑22以上（含22）采用剝肋滾壓直螺紋連接；12d22鋼筋采用氧氣壓力焊接、閃光對焊；d12的鋼筋采用綁扎搭接。梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)。2、直螺紋連接工藝直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。機具設備鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：jl-40。扭力扳手：型號：pw360（管鉗型）；性能：100360n.m。量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。直螺紋套筒的加工與檢驗直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的

7、加工應在專業(yè)工廠進行。各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程。鋼筋直螺紋接頭的加工滾軋直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，連接操作方便、質(zhì)量可靠，加快施工進度。、加工工藝：鋼筋切

8、頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護套、工藝要求a、絲頭a、鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。b、將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值：鋼筋直徑（）161820222528323640完整牙數(shù)578101112b、鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲口，要切掉后重新套絲。然后要由

9、質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，合格率達到95%以上。c、直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。、直螺紋鋼筋的連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。接頭擰緊力矩一覽表鋼筋直徑（mm）20-222528

10、3236-40擰緊力矩(nm)200250280320350鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。(4)直螺紋鋼筋接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收1)直螺紋連接接頭應由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：、每

11、種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；、3根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按級接頭進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合級接頭要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗

12、收批抽樣試件的抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接。3、閃光對焊閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊等三種工藝（根據(jù)對焊機的性能）。、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。、預熱閃光焊預

13、熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)現(xiàn)斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。、閃光-預熱-閃光焊閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。對焊注意事項：、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼

14、筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔洞。、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利

15、用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：、接頭處不得有橫向裂紋；、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，均不得有燒傷；、接頭處的彎折，不得大于4度；、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。4、氧氣壓力焊準備工作、鋼筋下料要用砂輪切割機，不得使用切斷機，以免鋼筋

16、端頭呈馬蹄形而無法壓接。、鋼筋端頭在施焊前要用角磨機打磨見光，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥砂漿等雜物清除干凈。、鋼筋端面處理好后，用夾具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊，兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm，上下鋼筋應同心。操作工藝、鋼筋氣壓焊的工藝過程：預壓、加熱與壓接過程。、在壓接時，使壓焊部位的膨鼓直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上，鐓粗區(qū)長度為鋼筋直徑的1.2倍以上，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)、圓滑滲明顯凸起和塌陷。、焊件在空氣中應自然冷卻，不得水泠。、冬期施工雪天工作壓接現(xiàn)場要有遮蔽，刮風時要有擋風措施，壓接作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪，當環(huán)境溫度低于-20時不得進行施焊。質(zhì)量檢查、

17、鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應逐個進行。、鋼筋規(guī)格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規(guī)范要求。、焊工必須有合格證。、不得過燒，表面不應顯粗糙和峰窩狀。、焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的1/10，焊接不同直徑鋼筋時偏心應小于小直徑鋼筋直徑的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍。、焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍。鋼筋的堆放與運輸1、鋼筋的堆放堆放場地經(jīng)硬化后，鋪設方木，防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目總工批準后再使用。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，標識要注明

18、使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。2、鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋的綁扎與安裝1、準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。 根據(jù)本工程的具體情況，基礎鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋采用梯子筋定位；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑

19、料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。2、基礎鋼筋施工基礎鋼筋施工工藝流程：彈線獨立基礎鋼筋綁扎地梁鋼筋報驗。 。鋼筋定位 1獨立基礎柱鋼筋綁扎完后，用鋼管在柱四周固定好，標好中心線。2、鋼筋保護層：獨立基礎鋼筋保護層為50mm，地梁保護層為35mm,用塑料墊塊支墊，間距500500mm。 3、梁鋼筋綁扎工藝流程底模上綁扎：劃主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁頂部縱向鋼筋及架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁頂部縱向鋼筋及架立筋按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋

20、；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。主次梁主筋伸至支座外邊，并滿足彎折十五倍d。梁第1根箍筋距柱邊50mm開始綁扎，箍筋間距及加密應符合設計要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。箍筋彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d?，F(xiàn)澆主梁與次梁交接處，或梁下掛有集中荷載處，應附加吊筋或箍筋。 同直徑三根50mm的箍筋，并設220吊筋。梁筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊間距為450mm。受力筋為雙排時，可用25短鋼筋頭墊在雙排鋼筋之間，控制上下排鋼筋間距。4、樓板鋼筋綁扎施工程序：清理模板

21、模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板筋全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。板上洞口尺寸200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當200mm時按圖紙要求設加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。板中主筋遇300mm洞不得截斷須繞洞而過，并在洞邊附加等于彎折鋼筋面積的短筋，伸過洞邊35d；遇800mm洞寬300mm洞，作洞邊加筋；洞口尺寸800

22、mm，洞邊設小梁。板上部縱向鋼筋錨入端支座長度應la，板上部縱向鋼筋不得在中支座斷開錨固，平直錨固段不小于15d,并伸至梁外側(cè)主筋處下彎。板下部縱向鋼筋錨入支座長度應5d，并不小于120mm。板內(nèi)埋設管線時，管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且須布置在板厚中部的1/3范圍內(nèi)。當板內(nèi)管線處無板面鋼筋時，應增加6200鋼筋于板面。雙層雙向鋼筋之間和負彎距筋下綁扎12鋼筋馬凳,間距900mm，梅花狀布置,以控制上層鋼筋的位置。由于馬凳支腳直接支撐在模板上,為防止支腳銹蝕而導致板底在裝修后產(chǎn)生銹斑,故在支腳上刷兩道防銹漆。板鋼筋的下面墊好塑料卡，間距450mm, 塑料卡的厚度等于保護層厚度，并滿

23、足設計要求。5、樓梯鋼筋綁扎方法工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁梯板兩端負彎矩筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，底板筋保護層用塑料墊塊，間距450mm。底板筋綁完，綁扎底板負彎矩筋，支踏步模板。五、質(zhì)量控制1、對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、質(zhì)量、搭接長度符

24、合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術(shù)人員處理，該批鋼筋應停止加工和使用。2、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進現(xiàn)場后，試驗員應根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試合格后，方能下料加工。3、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護

25、層是否符合要求。4、受力鋼筋的接頭位置控制接頭位置應設置在受力較小處。各層樓板的下部鋼筋應在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，底板下部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度應符合設計規(guī)范和圖紙要求；樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；受力鋼筋接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度35d，且不小于500，同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭、機械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%；5、定位措施梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保正其設計間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。 柱子鋼筋：柱筋定位采用特制鋼筋框或特制鋼筋環(huán)的方法進行控制，即按設計要求需配筋的數(shù)量制作鋼筋框（環(huán)），具體加工見如下示意圖。鋼筋焊接連接或綁扎連接施工時，在柱筋的上下端各設一道進行控制，以確保鋼筋位置。安裝柱模前將柱根部框（環(huán)）拆除，柱頂那道保留至下一樓層作為下一層的底部框，依此方法直到結(jié)構(gòu)封頂。 6、