成品罐區(qū)混凝土工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號(hào)js-4工程名稱內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目成品罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室、10kv變電所交底日期2014-8-7施工單位中化二建集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要成品罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室、10kv變電所混凝土工程技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1、澆筑混凝土段的模板、鋼筋、管線等安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 2、澆筑混凝土泵車(chē)已就位。3、澆筑前，制定具體運(yùn)輸路線，所有澆筑用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專人隨時(shí)檢修。二、質(zhì)量要求1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)其質(zhì)量要求符合gb50204-2002的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目

2、1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開(kāi)盤(pán)鑒定第7.3.2條5砂、石含水率配合比。第7.3.3條2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤(pán)稱量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的

3、位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條3、商品混凝土質(zhì)量檢測(cè)要求： 1）泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)，2）混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行，坍落度抽檢每車(chē)一次?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表，混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方同簽證認(rèn)可。3）攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)四、操作工藝 1、澆筑前應(yīng)將模板

4、內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，是否符合規(guī)范要求。 2、澆筑前應(yīng)在木模板上澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。 3、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇埋單超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)混凝土，用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久性建筑結(jié)構(gòu)上。 4、混凝土運(yùn)輸 1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車(chē)、吊斗、泵送等，混凝土自攪拌車(chē)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及

5、其它現(xiàn)場(chǎng)，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，不得用于主體結(jié)構(gòu)。 2）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋，在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。5、泵送工藝 1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，百葉窗到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，（或1：2水泥泵漿），后開(kāi)始泵送混凝土，管內(nèi)的水泥泵漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行了泵送。 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗下口150mm之間為宜，避免吸入效率低，

6、容易吸入空氣而造成塞管，大多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管，在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度，泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。6、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能，一次澆筑方量混凝土初凝時(shí)

7、間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，平板振動(dòng)器，的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)呂的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 7、柱的混凝土澆筑 1）柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，

8、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 2）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 8、梁板混凝土澆筑 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與反的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土江筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 9、剪力墻混凝土澆筑 1）柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑。 2）剪力墻澆筑混凝

9、土前，先在底部均勻澆筑5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 4）墻體混凝土澆筑度度應(yīng)高出板底20-30mm，混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 10、樓梯混凝土澆筑 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向

10、上推進(jìn)，并隨進(jìn)用木抹子將踏步表面抹平。 2）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛。影響混凝土表面的觀感。11、養(yǎng)護(hù) 1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，砼彈線工作在24h后進(jìn)行。 2）混凝土試塊：按規(guī)范規(guī)定留設(shè)的試塊，每臺(tái)工作班不少于一組，每100m3不少于一組。五、成品保護(hù) 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋無(wú)位移。 2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)中跳

11、板，保持模板的牢固和嚴(yán)密，已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行作業(yè)。 3、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大，漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成