解放汽車第四、五變速叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：解放汽車第四速及第五速變速叉 的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué)院系別： 汽車與交通學(xué)院 班 級(jí)： 09車輛工程2班 學(xué)生姓名： 嚴(yán)炳炎 學(xué) 號(hào)： 200924267 指導(dǎo)老師： 修玉峰 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2012年7月2日 - 7月13日 目錄一 序言. .3二零件的分析.3(一) 零件的作用.3(二) 零件的工藝分析. .3三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì).4(一) 確定毛坯的制造形式. . .4(二) 基面的選擇.4(三) 制訂工藝路線.5(四) 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定.7(五) 確定切削用量及基本工時(shí).9四.參考文獻(xiàn).15 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在大學(xué)

2、全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課完成以后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)四年的的學(xué)習(xí)中占有重要地位.就我個(gè)人而言,希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力.由于能力和資料比較有限,此設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處,懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)多多指正.二.零件的分析(一) 零件的作用題目所給定的零件是解放汽車第四速及第五速變速叉,它位于變速箱中,主要重用是撥動(dòng)變速箱中的齒輪,使汽車達(dá)到變速的目的.(二) 零件的工藝分析此變速叉共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置

3、要求,現(xiàn)分述如下: 1.以19mm孔為中心的加工表面.這組加工表面包括:19mm孔及其倒角,孔上端尺寸為16mm的槽,槽的外側(cè)厚度為10mm的兩個(gè)側(cè)面, 19mm孔的上端距其中心12mm的兩個(gè)端面,還有孔下端m10的螺紋孔.2.以82.2mm孔為中心的加工表面.這組加工表面包括: 82.2mm的孔及其倒角, 82.2mm的孔的側(cè)面,距m10螺紋孔中心線63.7mm.這兩組加工表面有著一定的位置要求,主要是:82.2mm孔與其外端面垂直度公差為0.1mm.由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面,并保證他們之間的位置精度要求.三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

4、(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為20鋼,零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.由于是大批量生產(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型.這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的.(二) 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,它對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的.1.粗基準(zhǔn)的選擇現(xiàn)選取19mm孔的外輪廓作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩個(gè)v形塊夾持外輪廓做為主要定位面,以消除自由度.2.精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù).(三) 制訂工藝路線制訂工藝路

5、線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低.工藝路線工序 粗銑16mm槽,以19mm孔定位.工序 粗銑16mm槽的兩側(cè)面,以19mm孔定位.工序 粗銑距19mm中心12mm的兩個(gè)端面,以19mm孔及16mm槽底為基準(zhǔn).工序 16mm槽兩端1.5*450倒角.工序 鉆鉸19mm孔并倒角.工序 鉆距槽(16mm)12mm底面m10螺紋孔并倒角.工序 攻螺紋m10.工序 粗銑82.2mm孔的兩端面.工序 粗

6、鏜81.7mm孔.工序 精鏜82.2mm孔.工序 82.2mm孔1*450倒角工序 精銑82.2mm孔的兩端面.工序 終檢.上述方案主要是以19mm孔位基準(zhǔn),來加工16mm槽,m10螺紋,槽的兩側(cè)面,這樣可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差,同時(shí)也照顧了加工路線方便的特點(diǎn),因此最終確定如下:工序 粗銑16mm槽,以19mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)定位,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序 粗銑16mm槽的兩側(cè)面,以19mm孔的外輪廓以及距槽底32mm的面為基準(zhǔn),選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序 粗銑19mm孔上端兩端面,以19mm孔定位,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及

7、專用夾具.工序 16mm槽1.5*450倒角,選用c620-1車床及專用夾具.工序 鉆鉸19mm孔并倒角.以19mm孔及端面定位,選用z5125立式鉆床及專用夾具.工序 鉆距槽(16mm)12mm底面m10螺紋孔并倒角.以19mm孔及16mm槽底定位,選用z5125立式鉆床及專用夾具.工序 攻螺紋m10.工序 粗銑82.2mm孔的兩端面.以19mm孔定位,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序 粗鏜81.7mm孔.以19mm孔及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn),選用t740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序 精鏜82.2mm孔. .以19mm孔及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn),選用t74

8、0雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序 82.2mm孔1*450倒角.選用c620-1型車床及專用夾具.工序 精銑82.2mm孔的兩端面. 以19mm孔定位,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序 終檢.(四) 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定.“變速叉”零件材料為20鋼,毛坯重量約1.5kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯.根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 16mm槽參照表3.1-56,因?yàn)槠涔畹燃?jí)太低,可直接銑.2. 槽的側(cè)面參照表3.1-56,其加工余量z=2mm.3. 19mm孔的兩個(gè)上端面參照表3.1-56,

9、 其加工余量z=2mm.4. 82.2mm孔的兩側(cè)面,銑削公差-0.22mm. 參照表3.1-56, 其加工余量z=2mm.精銑余量:單邊0.7mm(見表8-31),銑削余量:z=2.0-0.7=1.3mm,鍛件偏差mm。由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工.因此在計(jì)算最大,最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定.5. 19mm孔參照, 其加工余量2z=2mm.鉆孔18.5mm,鉸孔19mm.6. 82.2mm孔參照, 其加工余量2z=2.5mm.粗鏜81.7mm,精鏜82.2mm.厚度為8mm的兩端面尺寸加工余量和工序間余量.毛坯名義尺寸:8+2*2=12mm毛坯最大尺寸:

10、12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸:12-0.5*2=11mm粗銑后最大尺寸:8+0.7*2=9.4mm粗銑后最小尺寸:9.4-2*0.22=8.96mm精銑尺寸與零件尺寸相符,即8mm.(五) 確定切削用量及基本工時(shí)工序 粗銑16mm槽,保證尺寸16mm.fz=0.06mm/齒切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),v=22.8m/min.采用w18cr4v立銑刀,dw=16mm,z=3,則:ns=454r/minfm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/min工序 粗銑16mm槽兩側(cè)面。齒 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，v=27m/min。 采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，z=10。工序 粗銑19

11、mm孔上端兩端面。齒 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=27m/min。采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，z=10。工序 16mm槽1.5*450倒角,選用臥式車床c620-1, 當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí),切削速度:v=16mm/min. 工序 鉆鉸19mm孔,并倒角1*450兩端. 1.鉆孔18.5mm ,v=17m/min. 采用高速鋼鉆頭, 2.鉸孔19mm. 采用高速鋼絞刀,v=14.7m/min. 3. 19mm孔倒角1*450兩端. 采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同. 工序 鉆m10螺紋孔并倒角1200 采用麻花鉆,v=20m/min. 工序 攻螺紋m10. v=6m/min 工序 粗銑82.2mm孔端面. 采用高速鋼圓柱銑刀,z=10,v=20m/min 工序 粗鏜81.7mm孔 采用雙刃鏜刀,v=40m/min. 工序 精鏜82.2mm孔. v=35m/min 工序 82.2mm孔1*450倒角. v=16m/min 工序 精銑82.2mm孔的兩端面齒 采用高速鋼圓柱銑刀,v=31m/min. 工序 終檢。最后,將以上各工序切削用量，公式的計(jì)算結(jié)果,連同其他數(shù)據(jù),填入機(jī)械加工工藝過程卡片.參考文獻(xiàn)1.機(jī)械加工工藝手冊(cè),孟少農(nóng)主編,機(jī)