浙江熱電聯(lián)產(chǎn)機組汽機安裝專業(yè)施工方案(附圖)

1、目錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工范圍第四章 施工總平面布置第五章 主要施工方案第六章 施工進度安排第七章 勞動力計劃第八章 施工質量第九章 安全與文明施工第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)序號名稱版本來源1電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） dl5009.1-20022002版國家經(jīng)貿委2電力建設施工質量及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）dl/t5047-951995版電力部3汽機有關圖紙及安裝說明書/東方電氣股份有限公司4設計院相關圖紙/浙江電力設計院5電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組dl/t5210.2-20092009版國家能源局6職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范

2、 gb/t28001-20012001版國家質檢總局7火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 dl/t 869-20042004版國家發(fā)改委8環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南gb/t24001-20042004版國家質監(jiān)局9職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準ohsas1800199版國家經(jīng)貿委10電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程dl647-20042004版國家發(fā)改委11工程建設強制性條文(電力工程部分)2006版建設部12火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程dl/t438-20092009版國家能源局第二章 工程概況2.1概述*天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程#1機組為單軸制配置,余熱鍋爐配m701f4燃氣輪機，蒸汽系統(tǒng)采用三壓、再熱系統(tǒng)。燃氣輪機機組是

3、東方汽輪機有限公司引進和吸收三菱燃機技術，開發(fā)制造的f4級燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組。 #1機凝汽器計劃2012年04月15日開工，至2012年12月31日#1機組建成投產(chǎn)發(fā)電。2.2主要設備及主要系統(tǒng)介紹2.2.1主要設備簡況：燃氣輪機：燃氣輪機由東方電氣集團引進日本三菱公司m701f4型燃機技術合作生產(chǎn)，型號為m701f4型。額定轉速3000 r/min，軸流式壓氣機17級、壓比為18(iso工況)，燃燒系統(tǒng)dln2.6+，燃燒室型式環(huán)管式。汽輪機：汽輪機采用東方電氣集團按f4型燃機配套汽輪機，型號為tc2f-35.4inch, 高壓中間再熱雙缸雙排汽凝汽式汽輪機，額定轉速3000r/min，與

4、燃機采用單軸機型。發(fā)電機：發(fā)電機由東方發(fā)電股份有限公司提供， 冷卻方式為全氫冷，銘牌額定參數(shù)（mw/mva），480/564.7，功率因素0.85，額定電壓21.5kv，頻率50hz。2.2.2主要輔助設備：凝結水泵：凝結水泵為立式，二臺全容量，其中一臺備用，帶一套變頻裝置，采用切制。閉式水系統(tǒng)熱交換器及冷卻水泵：閉式循環(huán)水系統(tǒng)每臺機組選擇兩臺100%容量的冷卻水泵和兩臺容量100%的閉式循環(huán)熱交換器（板式）。正常運行時，一臺冷卻水泵和一臺閉式循環(huán)熱交換器即可滿足。開式循環(huán)冷卻水泵及電動濾水器：開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設置一臺電動濾水器。正常運行時可滿足整個開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在機組各種負荷運行的冷卻

5、水量要求。凝汽器：凝汽器為東方電氣配供，型號為下排汽、表面式。換熱面積11500m2給水泵：給水泵為杭鍋配供，為節(jié)段式（高-中壓合泵）型式。額定進口流量406.3m3/h，總揚程14.43mpa.g，轉速2982rpm，每臺機組配2臺。除氧器：除氧器為杭鍋配供，為滑壓熱力式，出力500t/h，設計壓力0.79mpa，每臺機組配1臺。2.2.3主要系統(tǒng)介紹：燃氣：本工程燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組熱力系統(tǒng)考慮對外供熱，按單元制設置。其中輔助蒸汽、壓縮空氣等系統(tǒng)則按公用系統(tǒng)考慮。主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽系統(tǒng)按單元制設置，包括主蒸汽、再熱冷熱段和低壓蒸汽系統(tǒng)，其中主蒸汽對應余熱鍋爐的高壓蒸汽，高壓缸排汽即再熱

6、冷段與余熱鍋爐中壓蒸汽匯合，經(jīng)過高溫再熱器，進入汽輪機中壓缸，即為再熱熱段。中壓缸排汽與余熱鍋爐的低壓蒸汽匯合后進入汽輪機低壓缸。低壓缸向下排汽進入凝汽器。高壓和中壓蒸汽的減溫器均設置在兩級過熱器和再熱器之間，減溫水分別來自高壓和中壓給水管路。本工程的燃氣輪機不安裝旁路煙囪，為滿足燃氣輪機快速啟動的需要，設置100%容量汽輪機高壓、中壓、低壓旁路系統(tǒng)。主蒸汽即高壓蒸汽經(jīng)高溫高壓旁路閥減溫減壓后接至再熱冷段管道，中壓蒸汽和低壓蒸汽分別經(jīng)中、低壓旁路閥排入凝汽器。凝結水系統(tǒng)：凝結水系統(tǒng)包括凝汽器、凝結水泵、軸封加熱器、凝結水再循環(huán)泵等設備。熱井中的凝結水由凝結水泵打出，經(jīng)軸封加熱器送至余熱鍋爐的省

7、煤器，省煤器設有再循環(huán)泵系統(tǒng)。在燃機啟動和低負荷運行時，采用旁路方式減小加熱水量。預熱后的凝結水接進低壓汽包。凝結水泵安裝兩臺100%容量立式多級離心泵，一運一備，裝設在凝結水泵坑中，配置一套變頻裝置。凝結水預熱循環(huán)水泵選用兩臺100%容量臥式離心水泵，一運一備，安裝在余熱鍋爐側后部。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用單元制，每套機組設閉式循環(huán)冷卻水熱交換器和閉式冷卻水泵各兩臺，均為一運一備。熱交換器由開式循環(huán)冷卻水帶走熱量，每臺機組安裝兩臺開式循環(huán)水泵，其中一臺運行一臺備用，系統(tǒng)為單元制。凝汽器真空系統(tǒng)：凝汽器真空系統(tǒng)采用功效較高的水環(huán)式機械真空泵，該系統(tǒng)占地小、耗水少。每臺機組設兩

8、臺真空泵，一臺運行一臺備用。輔助蒸汽系統(tǒng)：輔助蒸汽系統(tǒng)提供凝汽器除氧啟動用汽、汽輪機軸封用汽等。本工程輔助蒸汽系統(tǒng)汽源來自再熱冷段蒸汽，啟動時來自燃氣鍋爐，輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制公用系統(tǒng)。鍋爐補給水處理系統(tǒng)：鍋爐補給水處理系統(tǒng)的水源為紹興市第二水廠供給的工業(yè)原水，其水源取自曹娥江。鍋爐補給水處理系統(tǒng)設備布置在水處理室內，設有水泵間、酸堿噴射劑間等。水處理室外側設有水箱、酸堿貯存區(qū)、酸堿中和池等。鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程為：經(jīng)水工預處理來水疊片過濾器超濾裝置清水箱超濾水泵保安過濾器高壓泵反滲透裝置預脫鹽水箱預脫鹽水泵陽床除二氧化碳器中間水箱中間水泵陰床混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房。 天然氣調壓站系統(tǒng)

9、：廠區(qū)天然氣調壓站系統(tǒng)包括了天然氣的緊急隔離、計量、分離、過濾、穩(wěn)壓、增壓等功能。廠區(qū)天然氣處理系統(tǒng)整體工藝流程如下：到達本工程調壓入口處的天然氣壓力約為2.84.2mpa。天然氣進入調壓站后設有絕緣法蘭、手動隔離閥、緊急切斷閥和超聲波流量計。然后進入分離裝置，過濾裝置。接著天然氣經(jīng)過穩(wěn)壓器穩(wěn)壓后進入增壓機支路，增壓機出口天然氣溫度有所升高。增壓后的天然氣升壓后至約3.68mpa,滿足燃氣輪機制造商對本工程燃料模塊流量計前壓力的要求。之后天然氣進入燃氣輪機燃料前置處理模塊。廠內循環(huán)水系統(tǒng)：來自二次循環(huán)冷卻塔dn1400，為防止冷卻管結垢，提高傳熱效率，保證凝汽器內部真空度，在凝汽器兩側裝有膠球

10、清洗裝置。該裝置由膠球泵、膠球室、收球網(wǎng)等組成一個獨立清洗系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)：本工程正常對外供熱蒸汽來自中壓抽汽和低壓抽汽。中壓抽汽來自再熱冷段蒸汽，低壓抽汽來自低壓主蒸汽管道。兩臺機組的中壓抽汽和低壓抽汽分別進入中壓、低壓供汽聯(lián)箱。當夜間供熱量小采用燃汽鍋爐提供蒸汽。第三章 施工范圍本工程安裝施工范圍主要包括如下： 熱力系統(tǒng)主要包括：燃汽輪機及蒸汽輪機發(fā)電機組及其附屬設備、熱力系統(tǒng)管道、熱網(wǎng)管道、設備及管道保溫等。燃料供應系統(tǒng)主要包括：天然氣調壓站及管道、保溫等。水處理系統(tǒng)主要包括：水預處理系統(tǒng)設備及管道、鍋爐補充水系統(tǒng)設備及管道、凝結水系統(tǒng)設備及管道、循環(huán)水補充水系統(tǒng)設備及管道、加藥系統(tǒng)設備及

11、管道等。供水系統(tǒng)主要包括：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備及管道、工業(yè)水管道等。附屬生產(chǎn)工程主要包括：空壓機站、儲氫站、油處理系統(tǒng)、啟動鍋爐房、綜合水泵房、機組排水槽、環(huán)保保護與監(jiān)測裝置、生活污水處理、消防系統(tǒng)、雨水泵房等。第四章 施工總平面布置4.1施工總平面圖見施工組織總設計4.2力能供應布置氧乙炔采用集中布置，布置在龍吊末端，從氧乙炔房直接用管路引出，壓縮空氣采用空壓機。施工臨時電源采取集中布置。4.3電焊機配備及布置具體布置見焊接專業(yè)組織設計。第五章 主要施工方案5.1 燃機安裝5.1.1系統(tǒng)簡介*熱電廠燃機聯(lián)合循環(huán)項目是東方汽輪機有限公司引進和吸收三菱燃機技術，開發(fā)制造的f4級燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組

12、，采用單軸聯(lián)合循環(huán)技術。燃氣輪機本體由三菱重工設計并制造，型號為m701f4，是干式、低nox排放的重型燃氣輪機?；A驗收5.1.2施工流程設備清點、清理基礎找中、鑿毛處理墊板安裝、調整、灌漿 底板安裝、調整燃機就位前準備進氣室下半臨拋底板清洗燃機下半缸體吊裝就位、找正燃機復裝燃氣管道框架、抽氣管道和透平冷卻空氣管道安裝燃機與高中壓缸找中排氣系統(tǒng)安裝灌漿前找中確認罩殼（側板、支撐等）安裝臺板二次灌漿最終找中確認連接聯(lián)軸器進氣室和進氣系統(tǒng)安裝通風設備及管道安裝安裝罩殼內部管道5.1.3施工步驟5.1.3.1基礎驗收、處理檢查基礎混凝土表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。檢查基礎中心

13、線及基準點，并根據(jù)縱橫中心線核對錨固板中心與基礎中心線的偏差，允許偏差小于2.5mm。核對預埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標高，預埋地腳螺栓的中心偏差不大于2mm,標高偏差應在0+5mm之內，對預留孔洞與預埋墊鐵也需要檢查驗收，保證其大小，位置，水平度都符合要求。在基礎上劃出燃氣輪機發(fā)電機組縱、橫中心線，各軸承中心線和基礎承力面鑿毛區(qū)域。檢查臺板下基礎承力面標高應符合設計圖紙要求。檢查并按時記錄基礎沉降觀察點的位置和標高。5.1.3.2沉降標記測量測量工作從基礎驗收至機組并網(wǎng)，每月測量一次，在燃機本體吊裝就位前后，發(fā)電機定子就位前后，靠背輪找中心時，啟動前也必須測量，并作好相應的記錄數(shù)據(jù)。5.

14、1.3.3基礎面鑿毛按圖紙要求，對臺板下需要二次灌漿的區(qū)域內，基礎表面鑿去浮漿層，露出混凝土堅硬表面層，注意不應將混凝土中鋼筋暴露出來。在去除浮漿的同時，要確保鑿毛后基礎表面的平面度，不應出現(xiàn)局部凹坑。在基礎面鑿毛的同時，為了保護地腳螺栓的螺紋，應用膠帶等進行保護。浮漿層去除后用吸塵器對基礎的表面進行清掃。5.1.3.4設備清理檢查設備到達現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理、業(yè)主、廠家代表及技術員對設備、零部件、備件及專用工具的規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查，包括腐蝕情況、設備受損傷情況等。設備安裝前必須經(jīng)清洗、外觀檢查合格。5.1.3.5基礎墊板的安裝設定清潔處理好的基礎表面，確認基礎表面是清潔的。按照圖

15、紙標出支撐板和墊板的位置（偏差不大于2mm），在放置墊板前要將基礎表面用水澆濕，用水泥漿把支撐板粘在實處。調節(jié)螺栓，將墊板調整到要求的標高（支撐板標高偏差小于2mm，墊板標高偏差在0-3mm以內），注意標高和水平調節(jié)關聯(lián)進行（水平偏差不大于0.1mm/m）。灌漿時，嚴格按灌漿料的使用說明要求，采用無收縮灌漿水泥，灌漿高度不超過墊板厚度的1/2。讓基礎有至少一周的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護過程中禁止撞擊混凝土，并用濕布蓋在基礎表面上防止干燥過快。在養(yǎng)護以后用測試錘敲擊墊板，從發(fā)出的聲音高低來判斷灰漿的硬度，進而確認板的堅固性。5.1.3.6底板就位調整在墊板確認以后，清除臺板上下表面的防銹保護油，并用油石打

16、磨表面。清除時注意不要將煤油或防銹油濺落在已鑿毛的基礎上。檢查臺板上表面、底面光潔度及厚度并測量臺板厚度，按圖紙分別就位透平和壓氣機的臺板。同時確認地腳螺栓套筒的內部清潔度，并在螺栓的螺紋上涂上抗咬合劑。使用頂開螺釘對臺板的高度進行調整，在墊板和底板間插入墊片調節(jié)底板的上部標高和水平面，確保設定水平面（起初設定的這個水平面比設計值要低一些，在汽缸的水平中分面再次調整時將最終設定在設計值。安裝底板要比設計值低0至0.5mm）的水平偏差不大于0.25mm/m，以符合精度要求。驗收標高時，以其中一塊臺板為基準點，利用連通器復測其它臺板的標高，進一步確認每個臺板的標高。5.1.3.7燃機就位前準備工作

17、運輸和臨時放置設備。如果以下工作與臺板安裝工作不沖突，則可以同時實施：將燃機下部抽氣管道預先放置到燃機基礎平臺上；將燃燒室旁路機構油動機以及安裝座、支撐等預先放置到設計位置。安裝進氣室膨脹節(jié)和末級濾網(wǎng)。分別起吊末級濾網(wǎng)和膨脹節(jié)位于水平，清除表面雜物；將密封劑涂在進氣室法蘭表面，并將抗咬合劑涂在螺栓上，空氣輕吹后順序起吊到位后安裝；均勻地擰緊螺栓和螺母，切勿使緊固程度不均勻。將進氣室下半部放入預先規(guī)定的位置。5.1.3.8燃機下半模塊吊裝就位并初步找正燃機模塊卸車、吊裝詳見“大件吊裝”篇中“燃機吊裝”一節(jié)，燃機本體就位前，注意機座、臺板表面均勻涂抹一層透平油。在燃機本體就位前，清潔燃機支承和底板

18、上的螺栓孔，試裝所有螺栓，確認螺栓孔沒有問題和缺陷。檢查底板上沒有扭曲變形。除去底板和調整墊片上的劃痕和毛刺。清潔調整墊片，并將它們放置在底板上。確保墊片上無鐵屑、粉塵或其它有害物質。在螺紋上涂抗咬合劑。在調整墊片和臺板上蓋上塑料布，以防異物進入。燃機缸體下半安放于臺板。清洗燃機支撐下半的表面，調整好缸體水平，將下半缸體緩慢平穩(wěn)放置于臺板上，使用油壓千斤頂調整機組，使其中心與基礎面上的劃線重合，然后用扭矩扳手擰緊緊固螺栓。協(xié)助廠家進行燃機模塊組裝。燃機復裝：燃機上半由制造廠家現(xiàn)場復裝，具體工藝由廠家制訂。5.1.3.9 燃機燃氣管道、管架、抽氣管道和冷卻空氣管道安裝安裝管架（拆除燃機周圍臨時腳

19、手架后進行）。將墊板安裝到管架的支撐位置上，用螺栓連接；用起重機將管架安裝到預埋板上；根據(jù)基準線調節(jié)管架的位置，并將墊板焊接到預埋板上；連接管架里的管道并灌漿，灌漿采用無收縮灌漿水泥。安裝抽氣管道和冷卻空氣管道。管道在安裝前，要先用壓縮空氣吹掃干凈；根據(jù)施工圖用鏈式滑輪安裝管道和支撐，均勻擰緊螺栓，避免局部緊固。5.1.3.10轉子靠背輪初找中心在初找中前必須完成汽缸的找平工作，找中測量前應清理聯(lián)軸器，確認無缺陷、翹曲等。使用帶剛性支架的測量工具，將百分表安裝到燃氣輪機側，把圓周分成4點進行周向（同心度）測量。使用內徑千分尺或內徑量表測量聯(lián)軸器間的平行度（開口）。找中通過墊片調整，確保徑向與軸

20、向偏差在0.03mm以內。初步找中示意圖如圖2。圖2 靠背輪找中心示意圖5.1.3.11排氣系統(tǒng)安裝安裝排氣擴壓缸。安裝排氣擴壓缸前確認主機的找中和找平均已完成，并安裝臨時的腳手架；測量導流板間隙，確認排氣膨脹節(jié)已經(jīng)被均勻地固定了；在排氣膨脹節(jié)法蘭表面涂上熟亞麻油，將排氣擴壓缸吊起來，涂抗咬合劑在螺栓的螺紋上，以均勻的扭矩擰緊螺栓。排氣擴壓缸就位后，將汽缸支承焊接到預埋板上，并準備安裝排氣道。5.1.3.12 灌漿前找中確認及罩殼安裝灌漿前靠背輪找中與初步找中的工作相同。先安裝罩殼的側板，然后安裝頂板。注意：在聯(lián)軸器罩殼及進氣室上半部分安裝完成后安裝進氣室頂部。罩殼安裝完成后，安裝輔助部分（消

21、防風門和其他設備）。5.1.3.13臺板二次灌漿在灌漿前確認地腳螺栓已緊固，用壓縮空氣吹去基礎上的碎屑、粉塵和其他異物；將灌漿模板安裝牢固，避免因砂漿載荷導致變形，灌漿前用砂漿封住模板的縫隙。灌漿工作開始前先在地腳螺栓套筒內灌入灰漿，灌漿前基礎應按要求澆水保濕。灌漿必須連續(xù)進行，用漏斗和軟管將灰漿填滿模板的每個角落，并使用振動棒在灰漿內攪拌，釋放灌漿中形成的氣泡；待灰漿達到適當?shù)挠捕葧r，將其表面抹平；確認表面已硬化后，在灰漿表面蓋上一層濕的粗麻布進行保養(yǎng)，至少3天或更長時間再拆除模板。5.1.3.14 最終找中確認確認在灌漿一周以后各臺裝置之間的最終位置，并與灌漿以前取得的數(shù)據(jù)進行比較。確認的

22、方法與找中調節(jié)方法相同。如有需要，應重新找中。5.1.3.15 聯(lián)軸器聯(lián)接確認聯(lián)軸器表面無缺陷，翹曲或其它問題，將二硫化鉬涂在聯(lián)軸器的止口凹部；確認各聯(lián)接螺栓螺母配對正確，將螺栓安裝至正確位置，在螺紋處涂防咬合劑后，逐次、均勻地擰緊對角線上螺栓的方法緊固螺栓，緊固時采用用千分尺測量螺栓伸長量或用扭矩扳手控制緊固螺栓的扭矩。緊固聯(lián)軸器螺栓完成后，架設百分表，轉動轉子，測量聯(lián)軸器的徑向跳動，每隔45間距進行測量，如測量的徑向跳動數(shù)值在公差范圍內就在聯(lián)軸器上打上裝配標記，聯(lián)軸器連接完成后，安裝聯(lián)軸器罩殼，確認燃機轉子與罩殼無接觸，并注意不要碰到內部的儀表。聯(lián)軸器徑向跳動測量示意圖見圖3。圖3 聯(lián)軸器

23、徑向跳動測量示意圖5.1.3.16 進氣系統(tǒng)安裝安裝進氣室下半。分別將下半進氣室的左半和右半水平吊起，清理法蘭表面；把“three bond”密封劑涂于進氣室法蘭表面，在空氣吹掃清洗后緩慢吊裝進氣室到進氣膨脹節(jié)上，檢查是否安裝到位，然后用拉桿螺栓進行固定；將抗咬合劑涂于螺栓螺紋上，均勻擰緊螺栓和螺母。注意：在起吊安裝過程中不要撞到進氣缸的垂直法蘭；在對進氣法蘭進行密封時，不要讓密封材料進入進氣室；在擰緊螺栓的過程中不要撥動進氣導葉（igv）操縱環(huán)。安裝進氣室上半。安裝方法與安裝進氣室下半相同。按照進氣過濾器安裝操作手冊安裝進氣過濾器及管道。5.1.3.17 安裝罩殼內部管道、通風扇及通風管道安

24、裝軸承周圍的潤滑油及排煙管道，密封空氣管道和排放管道；安裝鋼架、梯子、柵格板等。安裝輔助設施和儀表。安裝點火栓、火焰探測器、觀察窗和測振計；安裝葉片通道和輪盤腔室熱電偶；連接igv環(huán)，調節(jié)角度并安裝執(zhí)行機構；調整旁路閥開-關的聯(lián)軸器狀態(tài)，安裝執(zhí)行機構。排風扇及管道安裝。罩殼安裝完成后，將通風扇安裝到罩殼上；在廠房鋼結構上安裝通風管道的支撐；安裝通風管道和膨脹節(jié)。通風管道安裝完成后，安裝如密封壓蓋等其它輔助部件。5.1.3.18 管道壓力試驗及吹掃遵守單獨的作業(yè)指導書進行管道壓力試驗和管道吹掃工作。5.1.3.19 主要燃機機組輔助模塊和管路系統(tǒng)安裝輔機模塊上裝有潤滑油箱，過濾器，油泵，冷油器，

25、蓄能器，液壓控制油供油裝置，發(fā)電機氫油設備，油煙分離器等。輔機模塊就位前，安裝基礎臺板，基礎臺板的安裝方法和燃機基礎臺板的安裝相同；清理，檢查基礎臺板和輔機模塊框架支撐面，確認臺板和設備的接觸面清潔，光滑，無毛刺、銹蝕等。用汽車吊起吊并落位輔機模塊。安裝中心導向塊和定位銷，裝配時確認鍵與定位塊的配合間隙滿足設計要求，焊接時要防止焊接變形，確認輔機模塊在基礎臺板上能向設計方向自由滑動。燃機、輔機模塊就位后，即可開展燃機油系統(tǒng)管路的安裝，注意：油管路安裝前，對廠家提供的管路布置圖應進行會檢，確認燃機模塊罩殼的安裝位置與管路的安裝布置不干涉；出現(xiàn)干涉時，應在征得廠家同意后進行管路或罩殼修改。燃機油系

26、統(tǒng)管子材質為不銹鋼，現(xiàn)場安裝的關鍵在于控制管內的清潔度。安裝中應用綢布進行清理，每一只口子連接封閉前必須有專門的質量檢驗人員檢查，確認。工序中斷時，應用合適的方式（如塑料罩蓋，綢布加封膠等）進行封口保護。油系統(tǒng)設備及管路安裝和系統(tǒng)驗收完成后，即可開展油系統(tǒng)沖洗。5.2汽輪機安裝5.2.1 安裝施工流程設備檢查沉降標記設置基礎驗收臺板安裝調整基礎處理墊塊設置低壓缸安裝軸承座安裝高中壓缸安裝就位轉子初找中心半缸拉鋼絲找中心合缸找中心低壓缸與凝汽器連接汽缸負荷分配高、中低壓缸間隙測量調整中心復找、對輪連接基礎二次灌漿中低壓缸扣蓋油沖洗軸承扣蓋翻瓦檢查罩殼安裝保溫投盤車5.2.2 主要技術措施（1）沉

27、降標記設置基礎沉降觀察標記的埋設要求必須在基礎驗收結束時就要做，基礎平板就位前安裝結束。測量工作從標記埋設完成至并網(wǎng)，每月測量一次，遇到下列情況也必須測量： a 燃機就位前、后b 汽缸和軸承座就位后c 發(fā)電機就位前、后d 凝汽器灌水試驗前、后 e 扣缸前 f 靠背輪連接前g 整套啟動前（2）設備檢查 設備到場后馬上進行外觀檢查,合金鋼部件光譜和硬度檢查(葉片作振動測試),缸體、葉片、轉子的可疑部分進行著色或磁粉檢查。（3）低壓缸安裝低壓缸安裝：低壓缸外缸上下分二部分在現(xiàn)場拼裝，外下缸在基礎臺板上組合，并以基礎中心為準定位低壓缸。外上缸在外下缸上組合完成后吊開；低壓內缸、排汽導流環(huán)等部套安裝；拉

28、鋼絲對內缸、導流環(huán)等部套找中；吊入轉子對內缸及部套進行找中確認。用大平尺及水平儀測量中心面的水平、縱向、橫向的偏差調整至范圍內。（4）軸承座的安裝臺板就位找平找正后，將軸承座吊上臺板后檢查接觸面，軸承座就位時檢查回油管的膨脹間隙，檢查軸承座中分面的橫向和縱向水平及標高，檢查軸承座與臺板間的滑銷間隙。（5）高中壓缸安裝就位高壓缸整缸到現(xiàn)場，現(xiàn)場不開缸整體吊裝。檢查基礎墊片接觸面，拆除運輸裝置，按廠家圖紙要求進行相關尺寸復測及檢查。（6）低壓缸半缸拉鋼絲找中心放入部分隔板，用聯(lián)通管水準儀復查軸承中分面的高差。鋼絲設置以軸承洼窩為基準，。主要測點為：各軸承及油檔洼窩，各外缸的前后軸封洼窩、各內缸隔板

29、的洼窩。先在半狀態(tài)下測量調整，然后在合缸狀態(tài)下測量記錄，同時檢查中分面間隙和負荷分配，最終比較兩種狀態(tài)下的差值來確定缸體鋼性，并作為后續(xù)的隔板找中的調整依據(jù)。（7）轉子初找中心軸承安裝：解體軸承并進行清理，軸瓦pt檢查；按拉鋼絲找中要求安裝軸瓦墊片，在球面墊塊結合面涂紅印油，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體、墊塊與軸承洼窩接觸面積應符合要求。轉子就位檢查：用外徑千分尺檢查軸徑處橢圓度、不柱度，應符合出廠數(shù)據(jù)要求；對轉子對輪外圓晃動，對輪端面瓢偏，推力盤端面瓢偏等作好記錄，應符合出廠數(shù)據(jù)要求。按要求吊入轉子，測量并調整軸徑處水平和揚度，在軸徑處涂紅丹，檢查軸承與軸徑接觸情況；轉子軸向定位以廠家數(shù)據(jù)為準

30、。軸承調整：轉子找中測量，起吊轉子，通過在軸瓦套下部加墊片或修刮墊塊來調整軸承中心位置，重新放入轉子找中，直至符合要求；檢查轉子在每一個軸承擋油環(huán)洼窩處的位置和拉鋼絲找中數(shù)據(jù)相對照并記錄，作為后續(xù)安裝工作拉鋼絲找中心的基準。（8）合缸找中心低壓缸合缸找中心：拉設鋼絲，確認在各軸承處的位置，使中心與轉子找中時的數(shù)據(jù)一致；清理、安裝上半導流環(huán)、內缸等部套并檢查中分面間隙；合外上缸，按半缸找中心位置測量各點中心，要求測量工作由至少二人測量，完成后比較數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)基本相符為準；低壓缸與凝汽器焊接準備并在連接過程中監(jiān)視汽缸變形量應在許可范圍內。（9）隔板找中及調整 按照廠家標記，裝配隔板掛耳懸掛銷和支撐

31、墊片，就位隔板；拉鋼絲對隔板、汽封找中，由于隔板找中是在半缸情況下進行的，因此中心調整位置必須考慮合缸情況下的變化量，以補償位置取代設計位置。（10）推力軸承安裝從推力軸瓦套中取出瓦塊時應在安裝位置及相應的推力瓦上進行編號，清理檢查推力瓦塊，進行pt檢查。測量推力瓦厚度；其偏差應不大于0.02mm。測量推力軸承油封環(huán)與轉子軸徑間隙。對每塊推力瓦進行研磨檢查，要求每cm2有接觸點的面積應占總面積的75%以上，且分布均勻。在測量推力間隙前，應裝好上下推力瓦，盤動轉子檢查推力瓦與推力盤的接觸狀況。（11）低壓缸通流間隙測量調整 轉子按“k”值定位，測量其它各級軸向通流間隙；采用壓鉛絲的方法測量底部、

32、頂部徑向通流間隙，左右兩側徑向通流間隙可用塞尺測量，將所測得的各徑向通流間隙與圖紙要求進行比較，通過調整隔板套和修刮汽封弧段以達到圖紙間隙要求。（12）低壓缸扣蓋 確認汽缸內所有的工作均已完成，所有記錄齊全，符合質量要求，并通過有關部門的檢查后，方可扣蓋，汽缸外缸中分面是涂密封涂料。（13）軸系精找中、靠背輪聯(lián)結 在全實缸下復測靠背輪中心，聯(lián)軸器螺栓分階段緊固，控制靠背輪偏心。（14）其他：在油沖洗前完成各定位及差脹測點的安裝。油沖洗期間不進行汽缸保溫，沖洗結束后翻瓦檢查，扣軸承蓋。5.3發(fā)電機安裝本工程發(fā)電機定子和轉子分開供貨?，F(xiàn)場須完成轉子穿裝工作。發(fā)電機設備到貨后，對設備進行檢查，確認發(fā)

33、電機設備及運輸保護設施和定位設施齊全，完好，無損壞。清理檢查發(fā)電機底座、臺板和墊片組，確認墊片、臺板和發(fā)電機底座接觸面清潔，無毛刺。安裝墊片組。定子檢查:定子檢查由機務、電氣人員共同實施。主要檢查項目包括檢查定子內部部件是否損傷，零部件是否有松動現(xiàn)象,零件防松裝置是否完整；測量定子線圈的絕緣電阻,如定子線圈受潮嚴重時應進行干燥處理（定子吊裝詳見大件吊裝方案中“發(fā)電機定子吊裝”）。磁力中心外引：磁力中心外引即在轉子穿裝前將磁力中心測量基準面外引至合適位置，以利于轉子穿裝后磁力中心的測量。轉子檢查: 轉子穿裝前，進行轉子整體的外觀檢查及外部尺寸復核。主要包括：確認轉子軸頸處光潔無油垢、油漆、麻坑和

34、機械損傷，軸頸的橢圓度和不柱度不大于0.03mm；檢查轉子聯(lián)軸器法蘭端面應光潔無毛刺；配合電氣人員檢查發(fā)電機轉子，確認槽楔無松動，通風溝內清潔暢通，無堵塞現(xiàn)象。檢查轉子上無松動零件，平衡塊應牢固地固定并鎖緊，轉子上所有的螺母應緊固并有防松裝置。發(fā)電機燃機端、勵端軸承安裝：軸承安裝前，對軸承進行檢查，包括外觀，鎢金檢查，接觸情況和間隙配合檢查。發(fā)電機穿轉子：燃機發(fā)電機轉子穿裝采用燃機區(qū)域汽機房行車起吊，配合廠家提供的穿轉子專用工具實施。發(fā)電機穿轉子過程和示意圖如下：（1） 準備好穿轉子的牽引工具、滑板、鐵芯保護板、槽楔保護工具等。（2） 將定子鐵芯保護板、涂石蠟的弧形滑板放入定子內部，并在弧形滑

35、板四角系上尼龍繩。（3） 將軸頸托架和轉子托架緊系在轉子軸頸上，并將焊有兩只拉轉子用的吊耳的臨時鐵板緊固在轉子勵端靠背輪上。起吊鋼絲繩捆扎于轉子重心兩側，為避免轉子的轉動或錯位，起吊鋼絲繩須繞轉子一圈即采用雙包蘭形吊結，并在起吊位置包好橡皮。（4） 試吊起轉子，調整轉子水平。（5） 正式吊起轉子，將轉子從勵端水平穿入，緩慢跑動履帶吊，將轉子穿入到定子膛內，將軸頸托架接觸到弧形滑板上，但不得讓鋼絲繩碰到機殼。（6） 停止穿裝并慢慢松下履帶吊鉤子放低轉子，同時在勵端托架處加墊道木，將轉子重量支撐在軸頸托架和勵端轉子托架上。在勵端軸頸處包好保護墊皮，將起吊鋼絲繩移至保護墊上。在勵端吊耳處按好兩只鏈條

36、葫蘆，另一端與定子起吊吊耳相連接。（7） 微微提升轉子，移走轉子托架下的道木，使轉子重量由鋼絲繩和軸頸托架支撐。慢慢同步拉動兩只鏈條葫蘆，使轉子沿弧形滑板向汽端滑動。在此過程中保持履帶吊應與轉子的滑動同步行進。當汽端線圈端部進入定子內膛后，稍微提升轉子，在轉子下面裝入托板。托板上系好足夠長度的尼龍繩，托板與護環(huán)之間保持約200以上的距離。（8） 當軸頸托架接近定子內膛的邊端時，稍微降下勵端轉子，使汽端轉子重量轉移到托板上。慢慢穿入轉子，直到軸頸托架移出定子線圈端部時將其拆除或翻上。（9） 繼續(xù)穿入轉子，直至轉子燃機端軸徑位于軸瓦的位置。降下勵端鋼絲繩，將轉子重量支撐在托板和勵端轉子托架上。用行

37、車微微抬高轉子汽端軸頸，裝入軸瓦，將轉子支撐在汽端軸瓦上。（10） 起升轉子勵端，抽出托板，弧型滑板、定子鐵芯保護板。（11） 降低勵端轉子，使轉子支撐在勵端轉子托架上，就位勵端軸承座，裝入軸瓦，將轉子落位在軸承上。此時應注意軸承座下的絕緣墊片應保持完好。 發(fā)電機空氣間隙、磁力中心調整：（1） 空氣間隙調整：用空氣間隙測量工具，在發(fā)電機前、后兩端選擇同一端面上的上、下、左、右四點，測量并記錄空氣間隙。轉子盤動時按運行方向轉動，每隔90測量一次。轉子盤動一周后，每一側間隙得到四個數(shù)據(jù)，取平均值，要求空氣間隙均勻一致，符合制造廠的規(guī)定。否則利用千斤頂移動定子位置和調整臺板高低進行調整。（2） 發(fā)電

38、機磁力中心調整：根據(jù)轉子穿裝前的磁力中心外引數(shù)據(jù)，在定子前后兩端測量定、轉子間的磁力中心?？紤]發(fā)電機轉子熱態(tài)運行工況，在以轉子為基準調整和確定定、轉子軸向磁中心的相對位置時，應將定子向非傳動端方向預移，偏差不大于1mm。發(fā)電機-低壓轉子、發(fā)電機-盤車裝置對輪找中心數(shù)據(jù)合格，進行發(fā)電機臺板的二次灌漿。檢查，安裝發(fā)電機密封瓦座及密封瓦：檢查各把合面應足夠光潔，密封座及密封瓦水平把合面應嚴密，其每cm2接觸12點的面積，應不低于75且均勻分布。在把緊水平結合面螺栓的情況下上、下兩半的垂直面必須在同一平面內，不得錯口。測量、檢查內油檔梳齒的內徑尺寸，以及是否有變形或損傷，如有缺陷應進行處理或更換。內油

39、檔蓋安裝完后，測量內油擋蓋對地絕緣電阻，用1000v兆歐表測量其值符合廠家要求。測量檢查密封座上的所有油孔是否有漏開(或不暢通)現(xiàn)象，若有則補開。所有螺紋孔應無損傷。密封瓦安裝應在油循環(huán)合格后進行。油密封裝置安裝時應使用制造廠提供的專用工具裝置，并按照正確的程序進行。油密封部件安裝完后，測量過渡環(huán)對密封座及端蓋對地絕緣電阻，用1000v兆歐表測量其值符合廠家要求。最后，進行內、外端蓋安裝：清理內外端蓋，去除接合面毛刺。用吊機吊裝內端蓋，檢查內端蓋與風扇罩止口的配合情況，接合面間隙情況，內端蓋在中分面內圓接口處的錯位情況。內端蓋就位后打入接合面定位銷并鎖緊。測量調整發(fā)電機風扇與內端蓋間的徑向間隙

40、和軸向間隙。內端蓋安裝完成后，安裝外端蓋，測量調整外端蓋與發(fā)電機護環(huán)的風擋間隙。端蓋正式封閉前會同電氣和熱控人員進行檢查簽證。5.4 四大管道安裝5.4.1 概述四大管道包括主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、高壓旁路管道、中壓旁路管道。四大管道配管工作在工廠進行，此部分工作要提前準備，以保證管道施工總體進度。5.4.2 施工方案四大管道開工時，主廠房已封閉止水，管道按以單根吊入為原則，按起吊能力及現(xiàn)場條件由專業(yè)配管廠配管，配管完成后至現(xiàn)場安裝。5.4.21 施工流程施工安裝流程:施工準備管道、管件及閥門材質檢查臨拋對口預熱焊接熱處理支吊架管部安裝、支吊架根部安裝折除臨時支架水壓清

41、洗保溫再調整拔定位銷管道吹管系統(tǒng)恢復。1）管段檢查管段到貨后，在清點領用時，應復測其規(guī)格和壁厚、長度尺寸，檢查內外表面質量及管段上的疏水管接座和熱工儀表管接座是否有遺漏、損壞。確認廠家配管記錄(包括原始管段金相、光譜、測厚、硬度試驗報告；有關焊接、焊檢檢測、熱處理檢驗、無損探傷報告等)完整。合金鋼管、管段上的管接座及合金鋼支吊架部件均在臨拋前作光譜復查并做合金鋼標識記錄。配管時未完成的開孔，在現(xiàn)場管道對口安裝前必須完成，完成后必須馬上清理管道內部，保證清潔。2）管道臨拋四大管道汽機房部分管道采用行車、卷揚機配合臨拋方式；鍋爐房部分，由履帶吊臨拋。管子臨拋就位均采用鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格由各管段重量

42、決定，并且在受力處墊橡皮或給予包角。嚴禁任意在水泥平臺上鑿孔，臨拋管子盡量使用預埋件焊接臨時吊耳進行臨拋,或用強度已校核的吊夾臨拋。管子臨拋時，應盡量避免將封頭損壞，若然，應及時重新封堵。管道、閥門的臨拋注意位置、流向，力求準確到位，鉗工、起重工密切配合，以免二次拋管。3）管道安裝、支吊架安裝管道安裝應保證管道內的清潔度。宜從上至下安裝，確需從下而上的，當安裝垂直管時，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進下管段。管道對口安裝：利用手拉葫蘆將管子調整到位，使其自然對接，符合要求后用鉗制板將口子點焊（合金鋼管點焊前需預熱）。管子與設備對接必須是該設備已就位、調整完畢。當

43、部分設備不具備對接條件時，必須留有至少三根管段，用以對接時適當調整。對于管道焊接的冷拉口，冷拉前所有的支吊架必須安裝完畢?？紤]到?jīng)_管，局部幾根管段緩裝，用于接臨時管和臨時沖管閥，沖管后該管段人工清理干凈。支吊架安裝：支吊架安裝宜與管子安裝同步進行，部分支吊架應在安裝前先行裝好。支吊架生根位置應嚴格按照圖紙要求，根部加強筋板應按設計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值，且應避開混凝土內的鋼筋。固定支架的管部須與生根部件連接牢固。導向支架和滑動支架的滑動面應平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動部分應裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料

44、覆蓋，當采用聚四氟乙烯為滑動面時，應在焊接工作結束后，再裝聚四氟乙烯板。彈簧支吊架恒力吊架在該系統(tǒng)水壓試驗及保溫后，拔除彈簧鎖定銷，且將各支吊架作全面調整。支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊防止松動。具體施工工藝嚴格執(zhí)行本公司編制的管道安裝工藝卡、管道支吊架安裝工藝卡。4）焊接及熱處理四大管道的焊接采用兩個焊工對焊，以免產(chǎn)生過大的焊接應力。氬弧焊打底之后，電焊覆蓋至少兩層以上才能暫停焊接工作，并且做好相應的措施。焊接過程中，不得移動管道，待熱處理完畢后，才能拆除或移動臨時支吊件。主蒸汽管道由于材質特殊，其焊接工藝也要求較高。為了消除焊接時的應力，對于合金鋼管焊接之后，進行

45、熱處理。 5）水壓及保溫各類管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質量。管道水壓試驗與鍋爐系統(tǒng)水壓試驗一起進行，高壓蒸汽做到主汽門為止，高旁到高旁控制閥為止。具體水壓試驗壓力由本公司與業(yè)主、監(jiān)理、設計院一起商議決定。嚴密性試驗（水壓試驗）系統(tǒng)管道進行保溫時蠕脹測點處的保溫需做成可拆卸的。6）管道沖管管道沖管前根據(jù)沖管方案編制管道沖管臨時管安裝方案，施工人員嚴格按照方案安裝臨時管。管道沖洗后恢復時要嚴格保證管內及設備內部清潔度，主要部位要辦理驗收簽證方可進行恢復。7）管道系統(tǒng)清洗為清除管道系統(tǒng)內部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應進行清洗

46、(水沖洗、化學清洗、蒸汽吹洗)，水系統(tǒng)管道采用水沖洗，蒸汽系統(tǒng)管道采用蒸汽吹洗方式。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除。5.5汽機附屬機械施工安裝5.5.1行車安裝5.5.1.1 施工安裝流程:軌道安裝(滑線安裝) 大梁吊裝及連接小車吊裝調試驗收。5.5.1.2主要技術措施1) 汽機房行車局部地面組合，利用150 t履帶在固定端吊裝就位。行車安裝和調試完成后，應經(jīng)空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉合格后，才辦理驗收工作。5.5.2 高壓給水泵組安裝5.5.2.1施工安裝流程： 基礎檢查處理砂漿墊塊制作設備就位、找平、找正基礎灌漿油系統(tǒng)安裝泵組找中心泵組電機試轉連軸器安

47、裝。5.5.2.2主要技術措施1) 找平找正以液力偶合器為基準，先找平找正液力偶合器,然后再調整電動機、給水泵及前置泵。2) 泵組油循環(huán)用設備泵沖洗，采用錘擊、分路物理方法提高沖洗效率。沖洗過程中保證每路管道有充足的沖洗時間，防止系統(tǒng)恢復過程中的二次污染5.5.3 其他輔助轉動機械安裝5.5.3.1施工安裝流程：基礎檢查處理設備就位、找平、找正基礎灌漿泵組找中心泵組電機試轉連軸器安裝。5.5.3.2主要技術措施1) 基礎準備及處理采用墊鐵配置、無墊鐵安裝或座漿法安裝方式2) 設備拖運到安裝位置后，將設備中心線與設備基礎中心對準后進行就位，用斜墊鐵、千斤頂調整設備縱橫中心和標高、水平。3) 基礎

48、二次灌漿l 二次澆灌時對地腳螺栓四周及底座中的空間應認真搗固，并不得觸動墊鐵；l 混凝土在底座內側應比外側表面高，并不得有可能積水的凹坑，底座外側的混凝土應比底座表面低，但不低于底座高度的l2；4) 聯(lián)軸器找中心：l 根據(jù)設備支座的材料、結構形式和介質溫度，以及制造廠技術文件的要求，對聯(lián)軸器找中心考慮在常溫下預留其運行升溫時中心變化的補償。l 使用百分表和塞尺測量，其中心須符合參加圖紙技術要求。l 聯(lián)軸器中心調好后應作最終記錄，并在設備二次澆灌混凝土和有關設備管道正式連接后作復查。5) 基礎二次灌漿l 基礎表面清理，要求干凈，無雜物、油漆、油污。l 二次灌漿前，將墊鐵進行點焊固定。l 基礎土表

49、面進行浸濕，要求保持24h以上。l 二次澆灌時對地腳螺栓四周及底座中的空間應認真搗固，并不得觸動墊鐵；l 混凝土在底座內側應比外側表面高，并不得有可能積水的凹坑，底座外側的混凝土應比底座表面低，但不應低于底座高度的l2；l 對于無底座的大型設備就位后地腳螺栓無法緊固者；應先澆灌基礎的螺栓孔，待其混凝土強度達到設計強度的70后，才能緊固地腳螺栓。6) 電機試轉及附件安裝l 壓力表等按要求裝配齊全，指示正確。l 機械、電機潤滑油/脂的加填加裝須符合廠家圖紙及時要求。l 電動機試轉時間和試裝方向須符合廠家圖紙技術要求。l 泵組冷卻水、密封水、排空氣管道安裝結束后要加鋼絲濾網(wǎng)水沖洗。試轉完畢后，進行聯(lián)

50、軸器復找中心，合格后進行聯(lián)軸器連接。5.6 循環(huán)水泵設備安裝循環(huán)水泵主要由：吸入喇叭口、外接管泵安裝墊板、泵支撐板、吐出彎管、泵蓋板、電機支座、葉輪室、葉輪、導葉體、內接管、上主軸、中主軸、下主軸、導流片、導流片接管、填料函體、填料壓蓋、軸套（上、中、下）、填料軸套、軸端螺母、賽龍軸承（上、中、下）、軸承支架（上、下）、套筒聯(lián)軸器部件、泵聯(lián)軸器、電機聯(lián)軸器、軸端調整螺母等零部件組成。循環(huán)水泵安裝施工工藝流程如下圖：聯(lián)軸試轉設備清點檢查基礎驗收外接管安裝砂漿塊制作電機安裝抽出件安裝臺板調整找正臺板二次灌漿泵臺板就位電機調整找正電機試轉循環(huán)水泵安裝施工流工藝程圖5.6.1 施工前準備1) 設備檢查

51、：檢查各零部件外觀有無損傷，泵殼應無裂紋、氣孔等其它缺陷，橡膠導軸承應無裂紋、脫胎現(xiàn)象。2) 基礎準備：按照安裝圖紙，復測土建交付的基礎中心、標高以及孔洞尺寸。3) 基礎處理：設置砂漿塊處進行鑿毛，清理基礎以及預埋件、預留孔表面的浮漿、雜物。4) 配砂漿塊：設備安裝采用水泥砂漿塊上“+”斜墊鐵方法。砂漿塊采用#525水泥制作，布置在每個螺栓孔附近；砂漿塊上的平墊鐵應水平,各砂漿塊標高應一致。5) 排水措施：循環(huán)水泵進、出水道內配若干潛水泵排水，確保人身、設備安裝。6) 機具準備：準備好施工所需用的各種工具和起吊設施。5.6.2 循泵安裝施工5.6.2.1泵安裝臺板安裝將循泵安裝墊板安放在基礎預

52、留孔內，用斜墊鐵找平、找正，要求高程偏差5mm，中心線偏差3mm，端面水平度0.02mm/m，然后進行灌漿，強度達到后進行泵體安裝。5.6.2.2 殼體部分安裝清洗干凈吸入喇叭口、外接管a、外接管b、吐出彎管、外接管c、支撐臺板。按順序用螺栓依次組裝喇叭口、外接管a、外接管b、吐出彎管、外接管c、支撐臺板,在安裝時要在各配合密封面上均勻的涂上一層密封膠。泵水平度較正：用精度為0.02mm/m的合像水平儀在四個位置上測量臺板水平度，水平度允差值為0.02mm/m，在測量處要作好標記，測量時需交叉進行。水平校好后，調整墊鐵需焊固，然后用水泥灌漿。抽出部件組裝：對各主軸安裝軸套，按軸套上的螺孔位置在

53、軸上劃3mm深的沉孔作為軸套固定用。將葉輪放置在一人高左右的梁架上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等，然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。清洗干凈軸承支架a、內接管a和橡膠導軸承，用螺柱將它們聯(lián)接緊。將調節(jié)軸b裝入下主軸內，并放入內接管a內，起吊以上組裝件至導葉體上方，并將內接管a與導葉體、擴散管與導葉體聯(lián)接緊固。用行車將已組裝好的導葉體、下主軸、調節(jié)軸b、內接管a、軸承支架a吊至葉輪室上方，用哈夫接頭連接調節(jié)軸，用m3640的螺栓連接下主軸與葉輪，用m3085的螺栓連接導葉體與葉輪室。將以上組裝

54、好的抽出部件用行車吊至泵殼內，在支撐臺板上放兩根工字鋼，使軸承支架a擱置在工字鋼上。將內接管b與軸承支架b相連；調節(jié)軸c放入中主軸，并將中主軸放入套筒聯(lián)軸器中直至主軸上的鍵從套筒聯(lián)軸器露出；將以上組裝件吊至下主軸上方，用哈夫接頭連接調節(jié)軸，用哈夫卡環(huán)、套筒聯(lián)軸器、主軸止推卡環(huán)連接中、下主軸。起吊組裝部件，移開軸承支架a下的支承梁，并緩慢放下組裝件，使軸承支架b擱置在支承梁上。按前述方法安裝上主軸、調節(jié)軸d、內接管c和另一套筒聯(lián)軸器，起吊已組裝好的可抽出部件，拆去支撐梁，緩慢放下抽出部件，使葉輪室與吸入喇叭口配合面接觸。注意葉輪室外圓的防轉塊需卡在外接管a的防轉槽中，并檢查葉輪室與喇叭口錐面的接

55、觸情況。組裝調節(jié)支座、導流片接管和導流片，用行車吊起此部件,從上主軸穿過,與泵支撐臺板用螺柱聯(lián)接緊固。安裝填料函體、上調部件和泵聯(lián)軸器，用行車起吊泵轉子約4mm，手動轉動轉子，應轉動平穩(wěn)、無機械磨擦現(xiàn)象。5.6.2.3 電機支座和電機的安裝電機支座的安裝：將電機支座吊至泵蓋板上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來。填料函內泵軸的對中：使填料函內孔與泵軸對中，直徑誤差在0.05mm以內。可以用四塊楔形塊或等厚塊來完成,調好后不要拆除墊塊（見下頁圖a）。泵和電機的對中（見下頁圖b）。 注意：在對電機做任何安裝或處理工作之前，先閱讀電機安裝使用說明書。圖a 圖b清理電機和電機支座安裝法蘭面。檢查電

56、機軸與其軸承的同心情況，必要時可裝可調導塊，以保證電機軸的同心。裝好電機聯(lián)軸器，在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調整檢測儀表，使其針端落在盡可能靠近填料函體的主軸上。人工轉動電機軸，并調整電機支座法蘭面的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，并將軸端調整螺母上旋，使之與電機聯(lián)軸器法蘭面貼配。注意使電機出風口位置處于正確方位。擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺柱，并反復測跳動值，然后在指定位置鉸孔，配gb881 20100錐銷。檢查電機、泵轉向。注意：在起動電機檢查轉向前，電機與電機支座法蘭的聯(lián)接螺柱一定要安裝好。5.5.2.4 安裝泵、電機附件和油、水管路5.6 廠區(qū)循環(huán)水管道安裝5.6.1 標高復測、放線校正測量器具：對現(xiàn)場所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、長卷尺等測量器具定期送檢校核，確