第六章鏜床夾具

1、第六章第六章 鏜床夾具鏜床夾具 2 1、鏜床夾具的特點和組成、鏜床夾具的特點和組成 2、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點 3、鏜套的選擇和設(shè)計、鏜套的選擇和設(shè)計 4、鏜桿與浮動接頭、鏜桿與浮動接頭 3 1、鏜床夾具的特點和組成、鏜床夾具的特點和組成 鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座 類零件上的孔和孔系。類零件上的孔和孔系。 （1）鏜床夾具的特點鏜床夾具的特點 A、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。 B、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系?？梢约庸こ鲇休^高精度要求的孔或孔系。 C、可廣泛用于鏜

2、床和組合機(jī)床上，也可通過使可廣泛用于鏜床和組合機(jī)床上，也可通過使 用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床的加工范圍。用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床的加工范圍。 4 （2）鏜模的組成）鏜模的組成 A、定位元件；定位元件； B、夾緊裝置；夾緊裝置； C、導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）；導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）； D、鏜模底座。鏜模底座。 5 6 2、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點 （2）雙支承引導(dǎo)）雙支承引導(dǎo) A、雙支承前后引導(dǎo)雙支承前后引導(dǎo) B 、雙支承后引導(dǎo)雙支承后引導(dǎo) （1）單支承引導(dǎo)）單支承引導(dǎo) A、單支承前引導(dǎo)單支承前引導(dǎo) B、單支承后引導(dǎo)單支承后引導(dǎo) 7 （1）單

3、支承引導(dǎo)單支承引導(dǎo) 在鏜模中只布置一個位于刀具前方或后方的在鏜模中只布置一個位于刀具前方或后方的 導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。 鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，鏜桿的一端直接，鏜桿的一端直接 插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套 軸線與主軸軸線重合。軸線與主軸軸線重合。 這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時，且這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時，且機(jī)床的精機(jī)床的精 度影響鏜孔精度度影響鏜孔精度，一般適于小孔和短孔的加工。一般適于小孔和短孔的加工。 8 圖圖6-19 單支承前引導(dǎo)單支承前引導(dǎo) 9 圖圖6-20 單支承后引導(dǎo)單支承后引導(dǎo) 10 （

4、2）雙支承引導(dǎo)雙支承引導(dǎo) 在鏜模中布置兩個導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿，在鏜模中布置兩個導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿，鏜鏜 桿和機(jī)床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜孔的位置精度桿和機(jī)床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜孔的位置精度 主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不 受機(jī)床精度的影響。受機(jī)床精度的影響。 11 圖圖6-21 雙支承前引導(dǎo)雙支承前引導(dǎo) 12 圖圖6-22 雙支承前后引導(dǎo)雙支承前后引導(dǎo) 13 3、鏜套的選擇和設(shè)計、鏜套的選擇和設(shè)計 （1）鏜套的結(jié)構(gòu)形式）鏜套的結(jié)構(gòu)形式 1）固定式鏜套固定式鏜套 2）回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套 （2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求）鏜套的材料及主要技術(shù)要求 14 1

5、） 固定式鏜套固定式鏜套 外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度 高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作 軸向移動，鏜套易磨損，故只適用于低軸向移動，鏜套易磨損，故只適用于低 速鏜孔。速鏜孔。 15 固定式鏜套固定式鏜套 16 2） 回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套 鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間 只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動。這種鏜套只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動。這種鏜套 大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而 “卡死卡死”。因此，它適合于高速鏜孔。因此，它適合于高速鏜孔。 17 回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套

6、 18 回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式） 19 圖圖6-24 回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖健回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖健 20 （2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料及主要技術(shù)要求 鏜套的材料：鏜套的材料：常用常用20鋼或鋼或20Cr鋼滲碳，一般情況下，鋼滲碳，一般情況下， 鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。 鏜套的主要技術(shù)要求：鏜套的主要技術(shù)要求： 1）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度；）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度； 2）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值；）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值； 3）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶；）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶； 4）襯套內(nèi)孔與外圓的

7、同軸度等）襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等 21 4、鏜桿與浮動接頭、鏜桿與浮動接頭 （1）鏜桿導(dǎo)引部分）鏜桿導(dǎo)引部分 ：整體式和鑲條式。：整體式和鑲條式。 （2）鏜桿直徑和軸向尺寸）鏜桿直徑和軸向尺寸 （3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求 22 圖圖6-25 鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu) 23 （2）鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑鏜桿直徑d及長度及長度L主要是根據(jù)所鏜孔的直徑主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D 及刀具截面尺寸及刀具截面尺寸BB來確定。鏜桿直徑來確定。鏜桿直徑d應(yīng)盡應(yīng)盡 可能大，其雙導(dǎo)引部分的可能大，其雙導(dǎo)引部分的L/d10為宜；而懸伸為宜；而懸伸 部分的部分的L

8、/d45，以使其有足夠的剛度來保證以使其有足夠的剛度來保證 加工精度。加工精度。 24 （3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料及主要技術(shù)要求 鏜桿的材料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，大直徑的鏜桿，還 可采用45鋼、40Cr鋼或65Mn鋼 。 鏜桿的主要技術(shù)要求： 1）鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差，表面粗糙度； 2）鏜桿導(dǎo)向部分直徑的圓度與錐度公差； 3）鏜桿的直線度公差； 4）裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以 及刀孔表面粗糙度。 25 浮動接頭浮動接頭 26 鏜桿示例圖鏜桿示例圖 27 研究原始資料,明確設(shè)計任務(wù) n工件為一 箱體蓋， 如圖所示， 需加工蓋 上兩個平 行的 100H9孔。

9、 28 定位方案的確定 n確定要限制的自由度，并 選擇定位元件 n加工工件需限制5個方向的自由度：Z 向的轉(zhuǎn)動，X、Y向的移動和轉(zhuǎn)動，但 為了進(jìn)給的方便，也應(yīng)限制Z向的移動。 29 定位方案的確定 n定位元件的選擇： n夾具體平面：限制Z 方向的移動，X和Y 方向的轉(zhuǎn)動。 n可調(diào)支承釘1：限制 Y方向的移動。 n可調(diào)支承釘2：限制 X方向的移動。 n可調(diào)支承釘3：限制 Z方向的轉(zhuǎn)動。 n定位方法： n平面定位平面定位 30 導(dǎo)向裝置的選擇 n本夾具采用導(dǎo)向軸導(dǎo)向軸代替鏜套，使工件安裝方便， 夾具結(jié)構(gòu)簡單。 31 夾緊方案的確定 n分別擰四個 螺母，通過 四個鉤形壓鉤形壓 板板夾緊工件。 32 夾具總裝配圖 33 夾具裝配圖 34 工件的加工精度分析 n定位誤差D： n因為是平面定位，所以基準(zhǔn)位移誤差為零。