廣西某熱電站9MW汽輪發(fā)電機組試運調(diào)試方案

1、9mw汽輪機調(diào)試運行方案 扶綏南華生物xxxx有限公司9mw汽輪機調(diào)試運行方案編制：審核：批準：時間：2013年 9月第 1 頁 共 35 頁編制說明 一、本啟動及試運方案是根據(jù)青島捷能汽輪機股份有限公司制造的b9-5.88型背壓式汽輪機，及四川東風(fēng)電機有限公司制造的qf2-92z型汽輪發(fā)電機的使用說明書和相關(guān)工藝設(shè)計圖紙、及有關(guān)規(guī)范的要求編制。僅供汽輪發(fā)電機組調(diào)整、啟動、空負荷、帶負荷試車運行的基本操作程序要求。二、啟動調(diào)整，試運行工作在啟動指揮小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由試運指揮組指揮，運行人員負責操作，安裝人員負責監(jiān)護、維修、調(diào)試人員負責調(diào)試，重要操作要經(jīng)過試運指揮人員同意，任何人員不得擅自行事，

2、其結(jié)果應(yīng)及時向指揮負責人匯報。三、安裝人員一般不參與操作，但在事故狀態(tài)下應(yīng)主動協(xié)助運行人員工作。四、試運行過程中如因故障掉閘，須經(jīng)仔細檢查，找出故障原因，將問題解決后方可再啟動。五、試運行過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷且不須停機處理時，要及時報告試運指揮部， 經(jīng)同意后，才能動手處理，處理完畢并將系統(tǒng)恢復(fù)至正常狀態(tài)后，應(yīng)及時報告試運指揮部。六、本方案未盡之處，由試運指揮部根據(jù)電廠規(guī)程、設(shè)備制造廠技術(shù)文件和制造廠家現(xiàn)場調(diào)試人員根據(jù)情況決定處理。七、機組經(jīng)過72小時試運行考驗，確認一切正常，在制造廠、設(shè)計單位，安裝單位、監(jiān)理單位同意。并且外網(wǎng)允許的條件下，經(jīng)上級有關(guān)單位批準后，可以做甩負荷試驗，試驗前，由調(diào)試單

3、位提供措施，并經(jīng)討論通過。八、汽輪機本體的進口電液調(diào)裝置的聯(lián)調(diào)聯(lián)試由制造廠的人員到現(xiàn)場指導(dǎo)，并給出方案，進行現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試整定。目 錄第一章 概況.2第二章 主要技術(shù)性能 2 第一節(jié) 汽輪機部分.2 第二節(jié) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)參數(shù)2 第三節(jié) 重要輔助設(shè)備.3第三章 調(diào)試及啟動前應(yīng)具備的條件和準備工作 .4第四章 汽輪機靜態(tài)調(diào)試 5第五章 啟動及試運行 12 第一節(jié) 啟動前的檢查工作12 第二節(jié) 起動前的試驗和操作 .15 第三節(jié) 暖管17 第四節(jié) 手動啟動方式18 第五節(jié) 自動啟動方式.22 第六節(jié) 汽輪發(fā)電機組帶負荷 .24 第七節(jié) 汽輪機熱態(tài)啟動 25 第八節(jié) 汽機空載試驗 26 第九節(jié) 并列

4、與帶負荷 28 第十節(jié) 調(diào)速系統(tǒng)帶負荷試驗應(yīng)達到的要求 . .28第六章 72小時與24小時試運行 .29第七章 停機 29第八章 甩負荷試驗 30第九章 安全措施 . 31第一章 概 況 本汽輪機發(fā)電機組為廣西扶綏南華生物科技有限公司熱電站發(fā)電的一部分。本機為背壓式汽輪機，與鍋爐及發(fā)電機組成成套發(fā)電設(shè)備，發(fā)電能力為9000kw。本汽輪機發(fā)電機組按電負荷運行，與電網(wǎng)并列。汽機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用二級放大全液壓式調(diào)節(jié)。主要由主油泵、壓力變換器、錯油門、啟動閥、油動機及同步器等組成。本機組盤車裝置設(shè)在汽輪機后軸承座蓋上用一臺5.5kw電機帶動減速機盤車。第二章 主要技術(shù)性能第一節(jié) 汽輪機部分1、型號：

5、b9-5.88/0.49型 型式：背壓式2、額定功率：9000kw3、轉(zhuǎn)速：3000r/min 轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時針，汽機臨界轉(zhuǎn)速：1961r/min，危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速：33003360r/min4、主汽門前蒸汽壓力：5.88+0.2-0.3mpa（絕對） 主汽門前蒸汽溫度：470+10-155、額定排氣壓力： 0.49mpa（絕對） 發(fā)電機功率因數(shù) cos=0.8及其效率為0.97，發(fā)電機與汽輪機為直聯(lián)。6、汽耗率（額定工況）8.42kg/kw.h7、機組振動值：額定轉(zhuǎn)速時0.03mm（全振幅），臨界轉(zhuǎn)速時0.15mm（全振幅）第二節(jié) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)參數(shù)一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性：轉(zhuǎn)速擺

6、動值15r/min，轉(zhuǎn)速不等率4.50.5% ，調(diào)速遲緩率0.5%，調(diào)速器最低控制轉(zhuǎn)速為2880r/min。 軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移：1.0mm二、油系統(tǒng)參數(shù)： 主油泵出口油壓： 1.1mpa（表）脈沖油壓：0.3mpa（表）潤滑油壓：0.080.12mpa第三節(jié) 重要輔助設(shè)備1、主油泵： 型號： 出口油壓：1.1mpa 流量：1000l/min2、高壓電動油泵： 型號：80y-100a 揚程：91m 流量：26m3/h3、交流輔助油泵： 型號：kcb300 壓力：0.36mpa 流量：300m3/h4、直流輔助油泵： 型號：kcb300 壓力：0.36mpa 流量：300m3/h

7、5、注油器：出口油壓：0.9mpa6、注油器：出口油壓：0.2mpa7、冷油器：型號：yl-20-1，冷卻面積：20m2，水溫（max）：338、油箱：容積：5 m3 9、汽封加熱器：水側(cè)壓力（max）：0.981mpa.第三章 調(diào)試及啟動前應(yīng)具備的條件和準備工作一、現(xiàn)場應(yīng)具備的條件及準備工作： 1、消防水源可靠，并要有足夠的消防器具（消防水管、滅火器等）。 2、所有走道、梯子、平臺、欄桿均按設(shè)計安裝完畢。 3、孔洞蓋板齊全。 4、現(xiàn)場一切建筑及安裝垃圾均清掃干凈，走道上無任何障礙物。 5、具有足夠的照明，重要部位（如水位計等處必須有照明）。 6、具有足夠可靠的通訊設(shè)施。二、設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的

8、條件： 1、所有設(shè)備、系統(tǒng)均按設(shè)計安裝完畢，參與試運的設(shè)備和系統(tǒng)均已分部試運及沖洗合格，符合運行要求，并與尚在施工的汽水管道及其它系統(tǒng)做好必要的隔離。 2、油循環(huán)工作結(jié)束，油質(zhì)經(jīng)化驗合格，油位正常。 3、調(diào)節(jié)器檢修清理完畢，各部尺寸符合設(shè)計要求。 4、油泵分部試運合格。 5、熱工、電氣的所有保護裝置、信號、事故按鈕及聯(lián)鎖保護等均已試驗合格，保證安全所必須的自動等裝置具備投入條件。 6、具備可靠的廠用電源。 7、系統(tǒng)上的電動門、調(diào)整門、電磁閥及其它閥門調(diào)校完畢，開關(guān)靈活、方向正確。 8、系統(tǒng)上的溫度、壓力、流量、水位、轉(zhuǎn)速、電流等表計安裝、調(diào)校完畢，指示正確。 9、循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)充水試驗合格，無泄

9、漏現(xiàn)象。 10、系統(tǒng)上管道支吊架齊全，管道及設(shè)施的保溫工作結(jié)束。以上工作應(yīng)經(jīng)甲乙雙方及生產(chǎn)單位逐項驗收合格，并出具驗收合格手續(xù)。三、準備工作 1、生產(chǎn)、調(diào)試、安裝人員按試運分班配齊。 2、有專人負責安全、保衛(wèi)、消防工作。 3、電廠方面已將運行規(guī)程編制完畢，并準備好電氣系統(tǒng)圖表、記錄表格等，設(shè)備及管道已與生產(chǎn)交接好。4、運行人員經(jīng)考核后上崗。5、現(xiàn)場配有實際的保安系統(tǒng)圖及熱力系統(tǒng)圖。6、汽機附近及控制室用明顯標志隔離，閑雜人員不準入內(nèi)，以免影響試運行工作。7、專用工具：閥門扳手、聽針、振動表、手持式轉(zhuǎn)速表等。第四章 汽輪機靜態(tài)調(diào)試1、確認各電氣閥指示燈完好。2、確認各電磁閥動作可靠：使電磁閥動作

10、，確認電磁閥動作可靠并與指示燈相符（亦可在下述試驗中一并證）。3、手動危急遮斷器油門動作試驗：將自動主汽門開啟1020mm，將危急遮斷器手柄按下，主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。4、磁力斷路油門動作試驗：將主汽門開啟1020mm，在控制室內(nèi)手按停止按鈕，主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。5、軸向位移大保護試驗：將主汽門開啟1020mm，短接軸向位置信號：+0.6mm時報警；+1mm時主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。6、軸承回油溫度保護試驗：將主汽門開啟1020mm，接軸承回油溫度信號，65報警（軸瓦回油溫度85報警）、75（軸瓦回油溫度100）主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。7、發(fā)電機主保護試驗：將主汽門開啟1020mm行程，發(fā)電機主

11、保護動作之后，主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。8、電超速保護試驗：調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，36秒后重新開啟維持空轉(zhuǎn)，油開關(guān)跳閘，電磁閥動作，關(guān)閉主汽門關(guān)閉。9、潤滑油壓低保護試驗：將主汽門開啟1020mm行程：a、 滑油油壓0.055mpa時報警；b、 滑油油壓0.04mpa時交流電動油泵自啟；c、 滑油油壓0.03mpa時磁力斷路油門動作，停機，啟動直流油泵；d、 滑油油壓0.015mpa時電動盤車停。10、調(diào)速油（高壓油）壓力低聯(lián)鎖試驗：調(diào)速油壓0.75mpa時，交流高壓油泵啟動。11、油箱油位試驗：當主油箱油位，高于正常油位100mm時及低于150mm應(yīng)分別報警。12、當軸承箱振動大于0.063mm報警，大

12、于0.162mm應(yīng)停機（雙倍振幅）。13、循環(huán)水泵、給水泵等互為聯(lián)動保護。14、調(diào)節(jié)系統(tǒng)deh的模擬試驗： deh標定后，可以對deh進行模擬試驗； 利用信號發(fā)生器模擬轉(zhuǎn)速信號，可以模擬機組啟動，模擬并網(wǎng)，可以通過505操作面板鍵例如增加轉(zhuǎn)速設(shè)定可增加油動機開度。 15、自動主汽門嚴密性試驗： 試驗條件：a、保證額定參數(shù)，手打危機保安器試驗合格后進行；b、汽輪機在3000r/min穩(wěn)定運行； 試驗方法：a、自動關(guān)閉自動主汽門，關(guān)閉嚴密后汽機轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸下降，調(diào)速汽門逐漸開大（或用505開啟調(diào)速汽門），若自動主汽門不嚴，轉(zhuǎn)速下降到某一轉(zhuǎn)速不再繼續(xù)下降，這一轉(zhuǎn)速表明自動主汽門的不嚴密性；b、啟動交流

13、調(diào)速油泵，保持正常的調(diào)速、潤滑油壓；c、汽機轉(zhuǎn)速開始下降，在10min降至1000r/min以下，則認為嚴密性合格；此時，可重新提升轉(zhuǎn)速到正常，否則應(yīng)請示總工程師決定機組是否并列運行，在做主汽門嚴密性試驗時，應(yīng)避免轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速上停留時間過長，以防振動增大；d、記錄自動主汽門從全關(guān)至轉(zhuǎn)速降到1000r/min為止所需的時間； 16、調(diào)速汽門嚴密性試驗： 調(diào)速汽門的嚴密性試驗，一般在主汽門嚴密性試驗合格之后進行； 試驗條件：同主汽門嚴密性試驗； 試驗方法：a、在汽機空轉(zhuǎn)和自動主汽門全開時進行；試驗時將啟動閥逐漸關(guān)閉，使錯油門活塞上移，使調(diào)速汽門完全關(guān)閉，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。若調(diào)速汽門不嚴，轉(zhuǎn)速下降

14、到某一轉(zhuǎn)速不再繼續(xù)下降，說明調(diào)速汽門漏汽；b、啟動交流調(diào)速油泵，保持正常的調(diào)速、潤滑油壓；c、轉(zhuǎn)速在10min內(nèi)降到1000r/min以下時，則認為合格，否則應(yīng)請示值班長決定是否并列運行；d、調(diào)速汽門嚴密性試驗合格后，可用啟動閥開啟調(diào)速汽門，沖動汽輪機，并升速到額定轉(zhuǎn)速；e、記錄調(diào)速汽門從全關(guān)至轉(zhuǎn)速降到1000r/min為止所需的時間；f、每60分鐘記錄一次。17、盤車調(diào)試a、檢查盤車電機旋向，確認無誤后，停下電機；b、旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪。同時，逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至“嚙合”位置；c、開啟潤滑油旋，起動盤車；d、當潤滑油低于0.015mpa時，盤車停止；e、當沖轉(zhuǎn)時，汽機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時

15、，盤車能自動脫扣。18、循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試:循環(huán)冷卻溫度主要由大氣溫度及當?shù)卮髿庵械南鄬穸人鶝Q定。冷卻水溫升（即傳熱端差）數(shù)值的大小決定于汽機排汽放出的熱量和冷卻水量的多少。 19、熱工信號及聯(lián)絡(luò)保護檢查、試驗 主汽門和汽機與發(fā)電機聯(lián)跳系統(tǒng)序號試驗項目操作程序結(jié)果1磁力斷路油門動作試驗將主汽門開啟1020mm，在控制室內(nèi)手打急停按鈕主汽門、調(diào)節(jié)汽門動作2發(fā)電機主保護動作聯(lián)跳汽機試驗將主汽門開啟1020mm，分別模擬發(fā)電機主保護動作、后備保護動作、轉(zhuǎn)子接地主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉3手動跳發(fā)電機出口斷路器不聯(lián)跳汽機試驗將主汽門開啟1020mm 主汽門、調(diào)節(jié)汽門不關(guān)閉4汽機聯(lián)跳發(fā)電機試驗將主汽門開啟102

16、0mm，在控制室內(nèi)手打急停按鈕發(fā)電機出口斷路器跳閘、發(fā)電機滅磁開關(guān)跳閘，并發(fā)信號 8000系列汽機保護裝置系統(tǒng)序號試驗項目操作程序結(jié)果1軸向位移大保護試驗將主汽門開啟1020mm，短接軸向位移信號+0.6mm時報警；+1mm時主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉2汽機前后軸承振動大將主汽門開啟1020mm，短接汽機前后軸承振動大信號0.063mm時報警，0.162mm時主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉3發(fā)電機前后軸承振動大將主汽門開啟1020mm，短接發(fā)電機前后軸承振動大信號0.063mm時報警，0.162mm時主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉4熱膨脹大將主汽門開啟1020mm，用手壓下熱膨脹指示器頂針i值時報警，ii值時主汽門、調(diào)

17、節(jié)汽門關(guān)閉5油箱油位用手壓下油箱油位指示標桿高于正常油位100mm及低于150mm時報警6汽機超速12%將主汽門開啟1020mm，短接汽機超速信號主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉三、保安和潤滑油系統(tǒng)序號試驗項目操作程序結(jié)果1高壓交流油泵啟停試驗1、短接主油泵出口壓力繼電器壓力低和壓力高接點信號，2、啟動高壓交流油泵油泵，調(diào)節(jié)主油泵出口壓力0.645mpa時啟動高壓交流油泵，0.834mpa時停泵2交流電動油泵啟動試驗1、短接潤滑油壓力繼電器(控制交流電動油泵)壓力低和壓力高接點信號，2、啟動交流電動油泵，調(diào)節(jié)油泵出口壓力0.055mpa時啟動交流電動油泵3潤滑油壓低保護試驗將主汽門開啟1020mm，1、短

18、接潤滑油壓力繼電器壓力低和壓力高接點信號，2、啟動交流電動油泵，調(diào)節(jié)油泵出口壓力0.055mpa時報警，0.03mpa時主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉4停電動盤車試驗1、短接潤滑油壓力繼電器壓力低接點信號，2、啟動交流電動油泵，調(diào)節(jié)油泵出口壓力0.015mpa時電動盤車自動停車5直流油泵啟動試驗1、短接潤滑油壓力繼電器壓力低和壓力高接點信號，2、啟動交流電動油泵，調(diào)節(jié)油泵出口壓力0.04mpa時啟動直流油泵6軸承回油溫度保護試驗將主汽門開啟1020mm，短接軸承回油溫度信號，65報警，75主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉7推力瓦塊溫度保護試驗將主汽門開啟1020mm，短接推力瓦塊溫度信號，推力瓦溫度85報警、推力瓦

19、溫度100主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉8調(diào)速油壓力低聯(lián)鎖試驗調(diào)低調(diào)速油壓調(diào)速油壓0.75mpa時，交流高壓油泵啟動。上述實驗應(yīng)由甲乙雙方、生產(chǎn)廠家人員及生產(chǎn)人員共同完成，并形成實驗記錄。第五章 啟動及試運行第一節(jié) 啟動前的檢查工作一、在啟動前應(yīng)對全部設(shè)備進行詳細檢查。首先應(yīng)檢查所有曾經(jīng)進行安裝工作的地方，肯定安裝工作已全部結(jié)束，汽輪機組本體、各附屬設(shè)備以及附近地面均已清掃完畢，現(xiàn)場及表盤照明充足；二、聯(lián)系電氣、熱控送上本機組所屬電動機、信號盤及有關(guān)儀表的電源。通往各儀表的脈沖管上的閥門開啟，能正確投入。對電動機、電動門、自動保護、調(diào)整和信號裝置等部分進行檢查，肯定正常；三、聯(lián)系熱控人員做好505控制器

20、組態(tài)及deh整定工作。準備好聽針、油壺、勾子、扳手及攜帶式轉(zhuǎn)速表、振動表，并準備好各種記錄本、表紙；四、按需要有步驟地投入熱工保護；五、確定化學(xué)化驗透平油油質(zhì)合格，并做好除鹽水的補充和化驗?zāi)Y(jié)水質(zhì)的準備工作；六、通知電氣人員，測各電機的絕緣，合格后送電備用；七、配合電氣人員試驗發(fā)電機“事故按鈕”；八、向各調(diào)速系統(tǒng)各關(guān)節(jié)滴注透平油潤滑；九、電動門、調(diào)整門試開試關(guān)正常，限位正確；十、將危急保安器放在脫扣位置；十一、將油系統(tǒng)聯(lián)鎖開關(guān)放到解除位置；十二、將磁力斷路油門保護總聯(lián)鎖放到解除位置；十三、主蒸汽系統(tǒng)：1、主蒸汽管路上的電動主汽門應(yīng)預(yù)先進行手動和電動開關(guān)檢查；2、各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹；3、下列

21、閥門應(yīng)在關(guān)閉位置：a、手動隔離門及旁路一、二次門；b、電動主汽門及旁路一、二次門；c、自動主汽門；d、手動隔離門前疏水門；e、主蒸汽至汽封加熱器門。4、下列閥門應(yīng)在開啟位置：a. 手動隔離門后疏水門；b. 電動主汽門前、后疏水門；c. 自動主汽門門桿疏水門；d. 前汽缸疏水至疏水膨脹箱；e. 主蒸汽防腐門。十四、汽封加熱器：下列閥門應(yīng)在開啟位置：a. 汽封漏汽至汽封加熱器門；b. 汽封加熱器循環(huán)冷卻水進、出水門；c. 汽封加熱器疏水門（常開）。十五、油系統(tǒng)：1、油管、油箱、冷油器、油泵等均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)的任何地方均不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；2、油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作靈活，油

22、箱中的積水和油渣均應(yīng)預(yù)先放出；3、每一軸承前為了濾油所臨時添加的濾網(wǎng)或堵板，啟動前必須拆除；4、下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置：a. 冷油器水側(cè)進水閥；b. 冷油器水側(cè)放空氣閥；c. 冷油器水側(cè)放油閥；d. 油側(cè)放空氣閥；e. 潤滑油至報警裝置出油閥。5、下列閥門應(yīng)在開啟位置：a. 冷油器進、出油閥；（備用冷油器充滿油后出口油門應(yīng)關(guān)閉）；b. 冷油器水側(cè)出口閥；c. 交、直流油泵進、出口油閥；（第一次啟動時，為了檢查油泵油壓，出口閘門可先關(guān)閉；但如果是電動齒輪油泵時則出油門仍必須打開）d. 潤滑油至報警裝置進油閥；e. 濾油器手輪放在投入位置。一十六、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)：1、檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)汽閥裝配情況；2、

23、檢查調(diào)節(jié)汽閥連桿上各旋轉(zhuǎn)支點的潤滑情況；調(diào)節(jié)連桿、鎖子、螺絲無松動、卡澀，油動機行程標尺完好；3、各保安裝置是否處于斷開位置。一十七、檢查滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。前座架上若帶有滑動油槽，應(yīng)壓注潤滑油；一十八、汽缸本體，包括裝有自動主汽門的各蒸汽管道均應(yīng)能自由膨脹，不受任何障礙；一十九、啟動前的各項檢查準備工作完成后，向值長報告。在取得其許可后通知鍋爐值班長供汽、暖管。第二節(jié) 起動前的試驗和操作一、起動前的試驗：1、試驗交流高、低壓油泵、直流油泵：a、啟動高壓電動油泵，檢查：a. 油箱油位；b.潤滑油壓及軸承油量；c.油路嚴密性。d.各軸承回油溫度應(yīng)正常。新安裝后第一次起

24、動時，應(yīng)預(yù)先準備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補充油。b. 啟動低壓電動油泵，檢查油系統(tǒng)及油壓；c. 啟動直流油泵，檢查油系統(tǒng)及油壓；2、電調(diào)系統(tǒng)的檢查：a.檢查電調(diào)裝置總電源、備用電源、直流事故電源等，均應(yīng)正常;b.“轉(zhuǎn)速給定”、“功率給定”、“目標轉(zhuǎn)速”和“速率給定”均在零位；c.各投切開關(guān)在準備位置；d.合上電源開關(guān)，各電源指示燈應(yīng)顯示正常；e.檢查各指示儀表，應(yīng)準確無誤。電調(diào)裝置總輸出為零。電液轉(zhuǎn)換器油壓應(yīng)調(diào)整在關(guān)閉調(diào)節(jié)汽門位置；f.手動試驗505電控器，使調(diào)速汽門開啟和關(guān)閉靈活；3、投入電動盤車，并投入盤車聯(lián)鎖開關(guān)：a.檢查盤車電機轉(zhuǎn)向，停下電機；b.旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，同時逆

25、時鐘轉(zhuǎn)動盤車手輪至嚙合位置，啟動盤車；投入盤車時，帶有潤滑油進油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。4、手拍危機遮斷器試驗：a.將危機遮斷油門掛閘；旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，調(diào)整505電控器，使調(diào)節(jié)汽門全開；b.旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門1020mm后，調(diào)整505電控器使調(diào)速汽門完全關(guān)閉或完全開啟，這樣就使油動機內(nèi)充滿了油；c.手拍危機遮斷器，檢查主汽門、調(diào)速汽門.5、505電控器停機試驗正常：6、調(diào)節(jié)系統(tǒng)deh的模擬試驗：（熱控人員做）7、事故停機試驗：8、手拍危機遮斷器，重做手拍危機遮斷器試驗。二、起動前的操作：1、啟動交流潤滑油泵，合上聯(lián)鎖開關(guān)，注意油溫及潤滑油壓，若油溫低，應(yīng)提前啟動交流高壓油泵提高油溫；2

26、、啟動盤車裝置（啟動前一定要拿下手輪上手柄），細聽汽輪機內(nèi)部聲音應(yīng)正常（機組暖管前2小時應(yīng)將盤車投入運行）；a.檢查電機旋向，停下電機；b.把盤車手輪下面的盤車投入手柄推入，旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，將盤車齒輪掛上至盤車已投入信號亮起，啟動盤車；c.投入盤車時，檢查盤車處電磁閥應(yīng)開啟。3、投入電超速、低油壓、軸向位移、軸承溫度、軸承回油溫度；4、水泵聯(lián)動試驗：a.循環(huán)水泵等互為聯(lián)動試驗；b.試驗正常后，一臺運行一臺備用，投入聯(lián)鎖。第三節(jié) 暖管 一、確定汽輪機已做好各項啟動準備工作后，開始對汽輪機室的蒸汽管道進行暖管工作。電動隔離門前的主蒸汽管道和輔助管道一般應(yīng)同時進行暖管。先開啟隔離門前疏水門，待

27、管道內(nèi)水放盡后再關(guān)閉此疏水門，并慢慢全開主蒸汽隔離門逐步提升管道內(nèi)壓力到0.20.3mpa，暖管2030分鐘，以0.10.15mpa/min壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過5oc/min；二、暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當有蒸汽冒出時，應(yīng)檢查關(guān)閉隔離閥及旁路閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸；三、管道壓力升到正常后，應(yīng)逐漸將手動隔離閥門開到最大，直至全開，并把旁路門一、二次門關(guān)閉；四、在升壓過程中，應(yīng)注意根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小排大氣疏水門，并檢查管路膨脹及支吊狀況。第四節(jié) 手動啟動方式一、汽輪機沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：1、主蒸汽溫度、壓力正常，主蒸汽應(yīng)有50100的過熱度；2、檢查

28、盤車裝置聲音正常，運行良好；3、高壓油壓為0.81.2mpa，潤滑油壓為 0.08 0.12 mpa；4、機組各軸承回油是否正常，冷油器油溫不應(yīng)低于25；5、軸封壓力保持在0.015mpa 0.025 mpa；6、各輔助設(shè)備運行正常；7、檢查發(fā)電機的絕緣并做好起動準備；8、投入電超速、低油壓、軸向位移、軸承溫度、軸承回油溫度，主油泵出口油壓保護聯(lián)鎖；9、沖轉(zhuǎn)前應(yīng)在運行日志上記錄各儀表參數(shù)值。二、發(fā)一復(fù)位（reset）指令（使所有報警和停機狀態(tài)復(fù)位）；三、發(fā)出運行（run）指令：1、這時，調(diào)速器將以“閥位限制器速率（valve limiter rate）”開啟調(diào)節(jié)閥至其最大位置；(旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪

29、，使調(diào)節(jié)汽門至全開位置)2、轉(zhuǎn)速給定值以“至最低轉(zhuǎn)速速率（rate to min rate）2800r/min”從零變化至最低控制轉(zhuǎn)速。四、打開主汽門，緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、汽封、主油泵等處有無不正常響聲。當轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪脫開（否則立即打閘停機）并發(fā)出盤車已脫扣信號，電機空旋轉(zhuǎn)，盤車投入手柄彈出，手按盤車電機按鈕停止盤車電機；五、一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300500r/min暖機10分鐘，然后以100r/min的速度將轉(zhuǎn)速升到800r/min，暖機40分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況（此時軸承座應(yīng)膨脹00.5mm）。新安裝后

30、第一次起動的機組，根據(jù)具體情況，可適當延長低速暖機時間（6090分鐘）；六、從沖動轉(zhuǎn)子開始，定期記錄測量儀表讀數(shù)。每60分鐘至少記錄一次。并應(yīng)在記錄本上記下開始暖機的時間。七、低速暖機后，油溫達30以上，檢查機組各部一切正常后方可升速，逐漸開大主汽門，以100r/min的升速率升速，將轉(zhuǎn)速升到1100r/min此時軸承座應(yīng)膨脹（0.51.5mm），保持暖機5060分鐘，再次檢查（注意：在升速時，當發(fā)現(xiàn)振動增大時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直至振動消除，并保持一段時間繼續(xù)暖機15分鐘，此重復(fù)操作不應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)停機檢查；對機組膨脹數(shù)值有懷疑時，應(yīng)停止升速，進行檢查）：1、油箱油位、油壓、油溫；2、各軸承的溫

31、度及回油情況；3、電動油泵的工作情況；4、汽輪機各部位的膨脹情況；5、上、下各半汽缸的溫差，應(yīng)不超過50。八、當軸承進口油溫高于45時，將冷油器投入運行（開啟冷油器冷卻水進水門，若進口冷卻水溫度大于33時，應(yīng)將二臺冷油器同時投入，在投入冷油器運行時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)進水門后的水壓低于油壓），冷油器出口油溫保持在3545；九、一切正常后，然后以100r/min的升速率升速，快接近臨界轉(zhuǎn)速時以300r/min的升速率升速，迅速平穩(wěn)越過臨界轉(zhuǎn)速（在接近臨界轉(zhuǎn)速時，不應(yīng)停留，應(yīng)迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速。發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速1370r/min,汽輪機臨界轉(zhuǎn)速1608r/min），然后在2200r/min高速暖機253

32、5分鐘（此時軸承座應(yīng)膨脹1.51.8mm），并對機組進行全面檢查（注意：機組在越臨界轉(zhuǎn)速時，注意機組振動不應(yīng)大于0.15mm）；十、一切正常后，然后以200r/min的升速率升速，將汽輪機轉(zhuǎn)速升高至調(diào)速器最低控制轉(zhuǎn)速2880r/min時，當調(diào)速器的轉(zhuǎn)速pid通過控制調(diào)節(jié)閥的開度來控制汽輪機的轉(zhuǎn)速, 用505控制器提升轉(zhuǎn)速，升至3000r/min定速后注意檢查及調(diào)整：1、調(diào)速汽門動作前，注意關(guān)小導(dǎo)汽管疏水；2、當由調(diào)速器的轉(zhuǎn)速pid通過控制調(diào)節(jié)閥的開度來控制汽輪機的轉(zhuǎn)速時，應(yīng)注意檢查調(diào)速汽門是否動作（均勻緩慢關(guān)?。?；3、停下交流高壓油泵（此時注意油壓波動不能過大），檢查主油泵進、出口油壓、脈沖油

33、壓、軸承溫度、軸瓦金屬溫度和潤滑油壓是否正常，對設(shè)備進行全面檢查，記錄所有測量儀表讀數(shù)；4、注意汽輪機轉(zhuǎn)速變化，觀察調(diào)速系統(tǒng)能否維持空轉(zhuǎn)運行；5、用505電控器向增加、減少兩個方向旋轉(zhuǎn)，檢查505電控器控制升速、降速是否平穩(wěn)，調(diào)速系統(tǒng)和配汽機構(gòu)不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象；6、根據(jù)發(fā)電機的風(fēng)溫情況，投入空氣冷卻器（發(fā)電機進口風(fēng)溫正常應(yīng)保持在20-40，最低不得低于20, 發(fā)電機出口風(fēng)溫不作具體規(guī)定，但應(yīng)監(jiān)視進出口風(fēng)溫差不得超過30。當進出口風(fēng)溫超過30時，投入空冷器運行），開啟空冷器進水總門及進水門；7、記錄定速時間，測量各軸承振動，投入油箱排油煙機；8、檢查各表計指示有無異常，是否準確，汽輪機空負荷運行時

34、，排汽溫度最高不得超過120；9、額定轉(zhuǎn)速以后，根據(jù)需要啟動交流油泵進行下列試驗：a.自動主汽門斷汽試驗；b.危急保安器動作試驗；c.超速試驗（冷態(tài)啟動的機組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機12小時后進行試驗）；d.汽輪機各項試驗合格后，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到3000r/min，記錄所有測量儀表數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果。10、將主汽門全開, 然后再關(guān)回半轉(zhuǎn)，關(guān)閉電動主汽門旁路一、二次門；11、記錄軸向位移指示數(shù)值。十一、升速過程中，應(yīng)注意：1、當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查；2、當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時，應(yīng)停止升速，進行查明原因；3、當汽輪機膨脹發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止升速，進行檢查；4、當主油泵出口油壓升高

35、到規(guī)定值后，電動油泵是否自動關(guān)閉；5、升速過程中，注意調(diào)整均壓箱壓力；6、及時調(diào)整冷油器出口油溫至3545 。十二、啟動中注意事項：1、暖機和升速中應(yīng)控制的技術(shù)數(shù)據(jù)：a.主蒸汽升溫率為： 23/min；b.汽缸內(nèi)外壁溫差為：50；c.上下缸外壁溫差：50；d.各軸承振動應(yīng) 0.03mm；過臨界轉(zhuǎn)速時，振動 0.15mm。2、暖機和升速中注意事項：a.注意監(jiān)視潤滑油溫,控制油溫在405, 使軸承回油溫度不超過65,大于或等于75 時故障停機；b. 空負荷運行時，排氣溫度應(yīng)小于120。十三、如果機組組態(tài)了“順序自動啟動”則機組由順序自動啟動程序開始控制。第五節(jié) 自動啟動方式一、汽輪機沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條

36、件：1、主蒸汽溫度、壓力正常，主蒸汽應(yīng)有50100的過熱度；2、啟動前應(yīng)做調(diào)速汽門嚴密性試驗；3、檢查盤車裝置聲音正常，運行良好；4、高壓油壓為0.81.2mpa，潤滑油壓為 0.08 0.12 mpa；5、機組各軸承回油是否正常，冷油器出口油溫不應(yīng)低于25；6、軸封壓力保持在0.015mpa 0.025 mpa；7、各輔助設(shè)備運行正常；8、檢查發(fā)電機的絕緣并做好起動準備；9、投入電超速、低油壓、軸向位移、軸承溫度、軸承回油溫度，主油泵出口油壓保護聯(lián)鎖；10、沖轉(zhuǎn)前應(yīng)在運行日志上記錄各儀表參數(shù)值。二、對505電控器進行組態(tài)整定；三、檢查各指示儀表，應(yīng)準確無誤。電調(diào)裝置總輸出為零。電液轉(zhuǎn)換器油壓

37、應(yīng)調(diào)整在關(guān)閉調(diào)節(jié)汽門位置；四、發(fā)一復(fù)位（reset）指令（使所有報警器和停機狀態(tài)復(fù)位）；五、復(fù)位危急遮斷油門，操作啟動閥，建立安全油壓，然后將啟動閥慢慢開足（應(yīng)注意調(diào)節(jié)汽門沒有開啟），緩慢開啟自動主汽門至全開（確認汽輪機沒有加速）；六、發(fā)“run”指令:1、調(diào)速器將以“閥位限制器速率”開啟調(diào)節(jié)閥至最大位置；2、按照運行需要，按下“目標轉(zhuǎn)速”及“速率給定”按鈕，或者操作“轉(zhuǎn)速給定”進行沖轉(zhuǎn)，使汽輪機轉(zhuǎn)速跟上轉(zhuǎn)速給定值；3、轉(zhuǎn)速給定值以“至最低轉(zhuǎn)速速率”升高至最低控制轉(zhuǎn)速；4、當汽輪機轉(zhuǎn)速升高且與轉(zhuǎn)速給定值一致時，調(diào)速器的轉(zhuǎn)速pid通過控制調(diào)節(jié)閥的開度來控制汽輪機轉(zhuǎn)速；5、轉(zhuǎn)速維持在最低控制轉(zhuǎn)速下

38、直到操作人員進行操作，如果組態(tài)了“順序自動啟動”則就由順序自動啟動程序開始控制。第六節(jié) 汽輪發(fā)電機組帶負荷一、除特別需要外（電氣試驗、干燥發(fā)電機等），汽輪機不應(yīng)長時間空負荷運行，發(fā)電機并列后即帶10的額定負荷。空負荷運行時，排汽溫度不應(yīng)超過120。帶負荷后不應(yīng)超過6070；二、接到值長發(fā)電機已并入電網(wǎng)通知后, 此時505接收到發(fā)電機斷路器觸點和電網(wǎng)斷路器觸點閉合信號后即可帶電負荷。汽輪機運行人員即按下功率調(diào)節(jié)按鈕，可以通過操作轉(zhuǎn)換開關(guān)來改變功率給定值，使機組加負荷?；蛘咄ㄟ^設(shè)置“目標功率”及“功率升速率”來加負荷，那么加負荷就按預(yù)先設(shè)定好加負荷曲線程序加負荷至設(shè)定值。此時，調(diào)整轉(zhuǎn)速設(shè)定值，如果

39、轉(zhuǎn)速不等率設(shè)置為5%，那么，當轉(zhuǎn)速設(shè)定點值從3000r/min上升到3150r/min時，機組就能從0帶滿100%電負荷，司機應(yīng)注意：1、注意負荷數(shù)值并調(diào)整好均壓箱壓力；2、聯(lián)系電氣，投入“發(fā)電機主保護”聯(lián)鎖。三、在運行日志上記下開始帶負荷時間；四、以120kw/min負荷提升速度增加負荷至1200kw，暖機2030分鐘，注意真空變化、熱膨脹（此時軸承座應(yīng)膨脹44.5mm）情況，經(jīng)全面檢查一切合格后，以240kw/min的速度逐步增加負荷，負荷增加到50的額定負荷時，停留20分鐘，并進行全面檢查（此時軸承座應(yīng)膨脹6.56.8mm），然后繼續(xù)以240kw/min的速度逐步增加負荷到9000kw（

40、此時軸承座應(yīng)膨脹7.38mm）；五、升負荷過程中注意事項：1、應(yīng)注意調(diào)速系統(tǒng)是否靈活，如調(diào)速器轉(zhuǎn)動并不能使負荷增加，應(yīng)將調(diào)速器退回原來位置，查明原因才能繼續(xù)增加負荷；2、應(yīng)注意任何一個軸承出現(xiàn)異常振動，即通知主控室，停止增加負荷，先在該負荷下運行30min ,如振動仍不能消除，應(yīng)降低1015%負荷，繼續(xù)運行30min ,上述時間內(nèi)仍不能消除，應(yīng)匯報領(lǐng)導(dǎo)處理，待振動消除后，再按照前述規(guī)定繼續(xù)增加負荷。第七節(jié) 汽輪機熱態(tài)啟動一、停機時間在12小時以內(nèi)，或以前汽缸下汽缸調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁溫度250為界，大于250為熱態(tài)啟動，其他情況下為冷態(tài)啟動；二、汽輪機熱態(tài)啟動必須謹慎小心。因汽輪機各部件溫度較高，故啟

41、動暖機升速的時間，主要以汽輪機金屬溫度不下降為原則。為了避免轉(zhuǎn)子和汽缸收縮，汽輪機不宜在低、中速下暖機，應(yīng)盡快地過度到所選擇的工況點；三、根據(jù)汽輪機前汽缸上汽缸調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁當前溫度，從該機冷態(tài)額定參數(shù)啟動曲線上，找到與之對應(yīng)的工況點，查出該點負荷值。然后開始暖管，充分暖管后，即開始沖動轉(zhuǎn)子，快速地以300500r/min的速度把速度提升到額定轉(zhuǎn)速，迅速并網(wǎng)，并以每分鐘增加5%額定負荷的速度帶到工況點所對應(yīng)的負荷，整個啟動過程中應(yīng)盡量減少一切不必要的停留。達到工況點以后，再需增加負荷時，應(yīng)按冷態(tài)額定參數(shù)啟動曲線進行（需繪制汽輪機冷態(tài)額定參數(shù)啟動的一般啟動曲線）；四、熱態(tài)啟動時，應(yīng)注意以下幾個問題

42、：1、臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速通過；2、下汽缸溫度差是汽輪機熱態(tài)啟動時常見的問題，一般規(guī)定調(diào)節(jié)級上下汽缸溫差不得超過50；3、沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車不少于2小時，以消除轉(zhuǎn)子臨時產(chǎn)生的熱彎曲，在連續(xù)盤車時間內(nèi)，應(yīng)盡量避免盤車中斷；4、在盤車狀態(tài)時，應(yīng)仔細聽音，檢查軸封處有無金屬摩擦聲，同時也可以從盤車馬達電流擺動情況分析判斷動靜部分有無摩擦現(xiàn)象。如有摩擦，則不應(yīng)啟動機組。如動靜部分摩擦嚴重時，則應(yīng)停止連續(xù)盤車；5、特別注意汽輪機振動，有異常時應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或減負荷，直到異常消除，無法消除時，則應(yīng)停機檢查；6、軸封的供汽溫度，熱態(tài)啟動時要求先向汽封供汽后抽真空，這是熱態(tài)啟動與冷態(tài)啟動在操作方面的主要區(qū)別之一。在軸封供汽

43、前應(yīng)充分暖管疏水。使軸封供汽溫度盡量與金屬溫度相匹配，并有一定的過熱度；7、熱態(tài)啟動時因啟動時間短，應(yīng)嚴格監(jiān)視振動。如果突然發(fā)生較大的振動，必須立即打閘停機，轉(zhuǎn)入盤車狀態(tài)，絕對不允許降速暖機或等待觀望拉延時間，以免擴大事故；8、熱態(tài)啟動時，冷油器出口油溫不得低于38。第八節(jié) 汽機空載試驗1、該試驗的目的是求得調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特征，即由試驗得到調(diào)節(jié)系統(tǒng)位置，轉(zhuǎn)速，油動機行程間的關(guān)系，求出調(diào)節(jié)系統(tǒng)的遲緩率。并結(jié)合帶負荷試驗結(jié)果畫出調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性曲線，求出速度不等率。試驗時，用電液轉(zhuǎn)換器給定調(diào)節(jié)系統(tǒng)位置，降、升速試驗各一次。升降速度應(yīng)平穩(wěn)，慢慢的進行，升速或降速過程中轉(zhuǎn)速不得反復(fù)。試驗過程中，每隔15

44、r/min記錄一次以下數(shù)值：轉(zhuǎn)速n、徑孔泵出入口油壓、油動機行程。該試驗應(yīng)盡量在額定主蒸汽參數(shù)及額定真空的條件下進行。 2、電氣試驗（見發(fā)電機并網(wǎng)試運行操作程序） 3、超速試驗 將轉(zhuǎn)速增至33003360r/min的范圍內(nèi)，危急遮斷器應(yīng)動作，否則，需調(diào)整危急遮斷器套筒以改變其壓緊彈射預(yù)緊力，螺母順時針每轉(zhuǎn)動45，危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速便增加50r/min。 超速試驗連續(xù)做兩次，如果動作轉(zhuǎn)速之差不超過0.6%，試驗結(jié)束，否則需做第三次試驗。且第三次動作轉(zhuǎn)速與前兩次動作轉(zhuǎn)速平均值之差應(yīng)小于1%額定轉(zhuǎn)速。 試驗注意事項：a、必須有兩塊以上指示可靠轉(zhuǎn)速表，分別派專人監(jiān)視，并記錄危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。b、如果

45、轉(zhuǎn)速升至3360r/min危急遮斷器仍未動作，必須馬上打閘停機，此工作派專人負責，機頭和控制室內(nèi)分別安排一人。c、事先派專人監(jiān)視試驗期間機組振動情況，如果在升速過程中振動劇烈增大，須馬上向試運指揮匯報后打閘停機。d、升速過程應(yīng)均勻連續(xù)地進行，不得在中間停留。e、試驗前應(yīng)充分暖機，可安排在電氣試驗結(jié)束后立即進行。f、試驗前安裝人員須準備好調(diào)整危急遮斷器螺母的工具。第九節(jié) 帶負荷試驗空載試驗結(jié)束后即可并網(wǎng)發(fā)電。1、帶負荷試驗可進行升負荷試驗，亦可進行降負荷試驗。2、試驗過程中應(yīng)盡量維持主汽參數(shù)和真空為額定值不變，負荷每停留一次記錄以下參數(shù)值：主蒸汽參數(shù)、真空、功率、油動機行程。3、試驗結(jié)束后，結(jié)合空載試驗結(jié)果繪出調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特征曲線，并計算出系統(tǒng)的速度遲緩率、變動率。4、機組惰走特性試驗：機組第一次空速后停機時即可進行此試驗，試驗結(jié)束后繪出機組的惰走曲線。第十節(jié) 調(diào)速系統(tǒng)帶負荷試驗應(yīng)達到的要求 1、調(diào)速系統(tǒng)工作應(yīng)穩(wěn)定，帶負荷后在