焊接專項方案1

1、中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 蘭花科創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺一期工程項目蘭花科創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺一期工程項目環(huán)己酮罐區(qū)非標設(shè)備焊接專項方案編制：審核：質(zhì)檢：安全：批準：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司2013年07月10日目 錄 1 編制說明22 編制依據(jù)23 施工組織及施工前應(yīng)具備的條件和施工準備34 焊接35 焊縫的外觀檢測56 無損檢測67 安全、健康、環(huán)保（HSE）78 質(zhì)量保證措施 8附錄一 施工人員一覽表 10附錄二 主要施工機具一覽表 10附錄三 施工組織機構(gòu) 11附錄四 質(zhì)量保證體系 12附錄五 HSE安全保證體系 13附錄六 風(fēng)險評估 14附錄七 進度計劃表151. 編制說

2、明1.1 本方案僅適用于環(huán)己酮罐區(qū)18臺非標設(shè)備的焊接作業(yè)。非標罐體材料如下：序號材料名稱母材規(guī)格厚度mm材質(zhì)備注1鋼板612Q235B2鋼板816Q345R3無縫鋼管2.510202.編制依據(jù)2.1設(shè)計方提供的設(shè)計圖紙NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測SH3505-1999石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3503-2007石化工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.2設(shè)備各項技術(shù)參數(shù)如下表：序號設(shè)備名稱設(shè)備位號凈容積m3數(shù)量臺規(guī)格（直徑m*壁板高m）設(shè)備凈質(zhì)量kg1苯貯罐D(zhuǎn)2701AB9896230

3、*142389102環(huán)己酮貯罐D(zhuǎn)2703AB3597217*15.8621000103燃料油貯罐D(zhuǎn)270424415.5*10.26158004粗純酮退料罐D(zhuǎn)270555718.92*8.932230955輕質(zhì)油貯罐D(zhuǎn)270611015.2*5.20879506X油貯罐D(zhuǎn)270722116.55*6.55128407環(huán)己醇貯罐D(zhuǎn)27081646113.5*15.862516208環(huán)己烯退料罐D(zhuǎn)27092370114.5*14.362694709DMAC貯罐D(zhuǎn)271033117.5*7.51548010環(huán)己烷檢查罐D(zhuǎn)2711AB24425.5*10.261358011環(huán)己烷貯罐貯罐D(zhuǎn)271357

4、15121.16.514693012苯檢查罐D(zhuǎn)2721AB21227*5.51284013環(huán)己醇檢查罐D(zhuǎn)272222116.55*6.551284014輕油貯罐D(zhuǎn)27239615.2*4.508795015小計183.施工組織及施工前應(yīng)具備的條件和施工準備3.1施工組織3.1.1 施工人員計劃（見附錄一：施工人員一覽表）。3.1.2 施工機具計劃（見附錄二：主要施工機具一覽表）。3.2 施工前應(yīng)具備的條件：3.2.1 施工圖紙、規(guī)范、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審?fù)戤?，并進行技術(shù)交底。3.2.2 到貨的材料滿足施工要求。3.2.3 所有施工人員均持證上崗。3.3 施工準備3.3.1技術(shù)人員

5、、質(zhì)量檢查員及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，全面了解有關(guān)規(guī)范、標準、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對設(shè)備材質(zhì)及管口方位等進行仔細核對。3.3.2 技術(shù)人員向參加施工的所有人員進行技術(shù)交底。3.3.3施工現(xiàn)場道路通暢，施工用水用電齊備，且能保證連續(xù)施工。3.4材料與基礎(chǔ)驗收對到貨材料進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。按設(shè)計及規(guī)范要求檢查核對材料質(zhì)量證明書與材料標記的爐號、批號、材質(zhì)、規(guī)格等是否相符，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗認可后，方可使用。4. 焊接4.1 施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及評定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。焊工必須嚴格按焊接工藝施焊。4.2焊接材料的使用和管理:4.2.1焊條和其他焊接材料應(yīng)保持干燥，貯

6、存焊材的倉庫需控制相對濕度不大于 60%.4.2.2焊條在使用前嚴格按制造廠提供的烘干條件進行烘干。在使用時，放在手提式保溫筒中。焊接工作結(jié)束后，剩余的焊條應(yīng)回收。要求每位焊工在施焊現(xiàn)場僅限有一種牌號的焊條。4.2.3焊條在烘干時排放要合理，有利于均勻受熱及潮氣排放，烘干時應(yīng)注意防止因驟熱驟冷而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。4.2.4焊材烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。4.2.5對于烘干溫度超過350的焊條，累計的烘干次數(shù)不得超過3次。4.2.6烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存。4.3 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：A雨天或雪天B風(fēng)速超過8m/s(

7、手工焊)C大氣相對濕度超過90%D當(dāng)氣溫超過30,且相對濕度超過85%時,不宜進行現(xiàn)場焊接 4.4 當(dāng)焊件溫度低于0 時，應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。4.5 為消除焊接接頭表面缺陷或機械損傷而經(jīng)打磨的焊接接頭，其厚度應(yīng)不小于母材的厚度。需要返修的焊接接頭，其返修工藝應(yīng)符合容器施焊前，根據(jù)圖樣要求及評定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。焊工必須嚴格按焊接工藝施焊。返修次數(shù)、部位和返修應(yīng)記入容器質(zhì)量證明書。4.6 焊接接頭缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊接接頭表面缺陷超過本規(guī)范第 15.3.5.2 條規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或補焊；b.焊接接頭內(nèi)部的超標缺陷在修補前，應(yīng)探測缺陷的深度，

8、確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。清除缺陷及背面清根時，采用專用砂輪及鋼絲刷，不得和碳鋼砂輪及鋼絲刷混用。碳鋼材料可采用碳弧氣刨。c.返修后的焊接接頭，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并達到合格標準。e.同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次。6.7推薦的焊接順序：a.底板中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b.底板邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300mm的部位。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采用

9、分段退焊或跳焊法。c.角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭焊完后起焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。d.罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊。e.頂板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。焊接頂板與包邊角鋼時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。6.8在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.深度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補

10、后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。b.缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。5. 焊縫的外觀檢查5.1焊縫的外觀檢查5.1.1焊縫焊接完畢后應(yīng)進行外觀檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。5.1.2焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm ，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該條焊接接頭總長的10 ；咬邊深度不得大于 0.5mm。高合金材料不允許有咬邊。儲罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過渡,咬邊應(yīng)打磨平

11、滑。設(shè)備縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。 凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。對接焊接接頭的余高應(yīng)控制在 04mm 之間。角焊接接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70，且不大于補強圈的名義厚度。角焊接接頭與母材應(yīng)呈平滑過渡。5.1.3設(shè)備組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.設(shè)備高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的 0.5。b.設(shè)備鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4 ，且不得大于 50mm 。c. 相鄰兩壁板上

12、口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm 。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應(yīng)大于 6mm。壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm。d. 組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。儲罐內(nèi)直徑 D(m) D 12.5 13 半徑允許偏差(mm) 12.5 D 45 19e. 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.3 。6.無損檢測6.1 容器對接焊接接頭，需進行局部射線或超聲波無損檢測，檢測長度按圖樣規(guī)定，局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇 T 形接頭部位。6.2 焊接接頭的射線無損檢測按 JB4730-2005 進行，其檢查結(jié)果，圖紙有要求的按照圖紙要求

13、進行，無要求的級合格。超聲波檢測圖紙有要求的按照圖紙進行，無要求的級合格。磁粉檢測和滲透檢測圖紙有要求的按照圖紙進行，無要求的級合格。 6.3 射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲波檢測端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。6.4 罐底的焊縫：罐底的所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。厚度大于等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應(yīng)進行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一條。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫

14、和對接罐底板的T字型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。6.5 管壁焊縫： a.縱向焊縫:底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。當(dāng)板厚小于或等于10mm時，底圈壁板

15、除了符合上述規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進行射線檢測，其他各圈壁板，按照上述規(guī)定中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時全部T字縫應(yīng)進行射線檢測。b. 環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測了以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。c. 除T字焊縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進行復(fù)驗。6.6 罐底板與壁板的所有角焊縫圖紙有規(guī)定的按照圖紙要求，圖紙無要求的當(dāng)罐底板邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標準屈服強度大于3

16、90Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣的方法進行復(fù)驗。6.7 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。6.8 盤管的無損檢測和罐體的氨檢漏試驗按照圖紙要求進行。7. 安全、健康、環(huán)保（HSE）7.1 施工過程中應(yīng)嚴格遵守各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。7.2 進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。7.3 吊裝機具須認真檢查，吊裝安全系數(shù)及配置均符合起重專業(yè)技術(shù)要求；7.4 嚴禁在設(shè)備上方吊裝其它物品；7.5 不準在設(shè)備周圍擅自動火；7

17、.6 登高作業(yè)要系掛安全帶，進入現(xiàn)場要戴好安全帽。7.7 所有電氣設(shè)備必須全部接漏電保護器，且全部接地接零。電焊機外殼必須接PE線。7.8 手持電動工具在使用時，切勿站在潮濕的地方。7.9 使用電動工具時，外殼必須可靠接地，進行臨時電氣作業(yè)時必須2人以上。7.10 電焊機及電動工具在不使用時，應(yīng)切斷電源。7.11 電動工具應(yīng)由合格技工定期檢查及維修。7.12 凡臨時使用的各種短路線，電源線和其他絕緣物，在使用后，必須立即清除。7.13 電線、插頭或連接電器的負荷率應(yīng)適合所用的電動工具。7.14 電線不得與金屬物綁在一起。7.15 架設(shè)電線線路必須符合規(guī)范標準的要求。7.16參加施工的人員應(yīng)嚴格

18、執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。7.17手提砂輪機操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。7.18現(xiàn)場預(yù)制的筒節(jié)組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。7.19防止焊槍與工件短路。在容器內(nèi)作業(yè)，暫停焊接時應(yīng)將焊鉗懸掛或置于安全位置，然后切斷電源。7.20焊前應(yīng)做好絕緣防護工作。當(dāng)焊機空載電壓或等離子切割時及潮濕環(huán)境、容器內(nèi)作業(yè)，必須鋪設(shè)絕緣襯墊，焊工應(yīng)帶皮手套、穿絕緣鞋，保證身體與工件或潮濕地面絕緣。7.21離開施工現(xiàn)場時，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，應(yīng)將火種熄滅。7.22在容器內(nèi)焊接時，外面必須設(shè)人監(jiān)護，或兩人輪換工作。通風(fēng)照明設(shè)施必須良好。同時焊工應(yīng)特別注意加強個人防護。焊接電源、焊鉗必須完好。7.2

19、3露天作業(yè)時注意風(fēng)向，注意不要讓吹散的鐵水及溶渣傷人。7.24 風(fēng)、雨、雪前要認真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨時線路；機電設(shè)備等要采取有效防護措施。7.25施工現(xiàn)場的噪聲白天不得大于65dB，夜間不得大于55dB。7.26現(xiàn)場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應(yīng)進行回收處理?，F(xiàn)場的邊角余料應(yīng)及時清理并堆放到指定地點。7.27施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案：（1）組織領(lǐng)導(dǎo)：項目部成立現(xiàn)場緊急事件指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：曹志軍副組長：朱穎（2）緊急事件聯(lián)絡(luò)方式：相關(guān)聯(lián)系部門和機構(gòu) (緊急事件發(fā)生時)單位名稱電話公安局(派出所)110消防隊119醫(yī)院急救中心120交通報警122（3）事故單位負責(zé)人應(yīng)在事故發(fā)生后迅速組織實施

20、應(yīng)急管理措施，防止事故蔓延、擴大，并負責(zé)對現(xiàn)場實施保護。（4）事故發(fā)生后導(dǎo)致人員傷亡時，應(yīng)迅速組織對受傷人員的救護。7.28其它未盡安全事項應(yīng)按相關(guān)的法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。8質(zhì)量保證措施8.1在本工程中，認真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000ISO9000系列標準，確保工程質(zhì)量。8.2為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標，要全面貫徹執(zhí)行QG/13J002-01-96質(zhì)量保證手冊規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。8.3 現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量管理項目經(jīng)理部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進行檢查，集

21、中管理焊工合格證件（復(fù)印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質(zhì)量。施工隊技術(shù)人員， 負責(zé)進行焊接技術(shù)交底。根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時了解并反饋探傷結(jié)果。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)量和記錄臺帳。凡入庫的焊接材料必須具備合格證，由項目經(jīng)理部供應(yīng)部材料質(zhì)保師審核確認。如合格證中檢驗項目不全或無合格證，材料質(zhì)保師負責(zé)補全或組織復(fù)驗。施工現(xiàn)場應(yīng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。 8.4 現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理為保證工程質(zhì)量， 根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的無損探傷、

22、測量、試驗、計量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢測。 凡需進行檢測的材料、 設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負責(zé)提供試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單。 委托接收人應(yīng)及時核對委托內(nèi)容和實物， 檢查試樣是否合格，及時安排測試。 檢測過程應(yīng)嚴格執(zhí)行測試標準， 遵守操作規(guī)程，做好各項原始記錄，檢測報告應(yīng)由操作者簽字，專業(yè)技術(shù)人員審核，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出。 認真做好檢測儀器設(shè)備的維護、 保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 做好檢測報告等項資料的歸檔、 保存工作，以備查用。 附錄一 施工人員一覽表2013.72013.82013.92013.102013

23、.11備注測量44422起重工66666鉚工8810108焊工1015202015電工11111力工1010202010附錄二 主要施工機具一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）1汽車起重機50t12汽車起重機25t23汽 車EQ1141G 8t14逆變直流電焊機ZX7-400155交流電焊機BX1-330156焊條烘干箱250KSWT-100型1500ZYHX-4型17電動手持砂輪DN150308角向磨光機309水準儀S2110經(jīng)緯儀J2111切割機400412三相四線有功標準電度表D24 100/300V213交直流安培表16T17-A 1A 5A 0.5級314交直流伏特表16T17-V 100V 120V 250V450V600V 0.5級315萬 用 表DD30B416絕緣電阻測試儀M-252附錄三 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理曹志軍設(shè)材部工程技術(shù)部羅少寧施工隊質(zhì)檢部安全部楊長松財務(wù)部譚少杰安裝隊經(jīng)營部韓英坤施工經(jīng)理朱穎附錄四 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理曹志軍工藝責(zé)任師羅少寧材料責(zé)任師施工隊