方罩殼注塑模設計

1、需說明書、圖紙等完整設計請叩叩2215891151方罩殼注塑模設計緒 論近年來，模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。隨著工業(yè)技術不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對模具的精度越來越高，使用壽命越來越長。為了滿足這些要求，國內(nèi)外都在模具材料的研究和開發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需

2、要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構的調(diào)整和技術發(fā)展水平的提高。結(jié)構調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角

3、洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模

4、具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術基礎，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。本課題采用注塑成型的模具基本結(jié)構,所使用的成型機為注射機。注射成形是把塑料原料(一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料)自送料斗以定容方式送入料筒中,通過料筒外的電加熱和料筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料融化,經(jīng)過熱融化使之成為高粘度的流體-稱為熔體。用螺桿作為加壓工具,使熔體通過噴嘴以

5、較高的壓力(約為2580mpa)注入模具的型腔中,然后發(fā)展到一定的壓力,使熔體的密度增加,充實型腔的各部位。經(jīng)過冷卻凝固階段而后從模具中脫出,成為塑料制品。此次設計的是方罩殼注塑模，要設置斜導柱側(cè)向抽芯機構、分型面的確定、模具型腔數(shù)目的確定 、 型腔的排列方式、 冷卻水道布局、 澆口位置設置 、模具工作零件的結(jié)構設計、側(cè)向分型與抽芯機構的設計、推出機構的設計等內(nèi)容。制品一端為矩形結(jié)構，矩形內(nèi)腔由設在定模一側(cè)的型芯成型，外腔及螺紋由設在動模一側(cè)的斜滑塊成型。由于制品對型芯包緊力較大，故設置了定模推板。由于聚丙烯在脫模溫度下仍具有較好的彈性和韌性，可利用脫件板將塑件直接從螺紋型芯上強制脫下。該塑件

6、底部的梯形凸起位于動模型腔內(nèi)，脫模時會產(chǎn)生一定的阻力，且均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出?？紤]塑件的特點和要求，在動模上安裝斜導柱側(cè)向抽芯機構來解決塑件的抽芯和推出問題。啟模時斜滑塊向上、向外運動，一邊完成側(cè)向抽芯動作，一邊把塑件由動模型腔內(nèi)頂出。由于推出動作由模具成型零件完成，塑件表面不會出現(xiàn)推出痕跡。由于本套模具采用的是瓣式凹模，凹模型腔為兩瓣式斜滑塊組合而成，因此必須做成活動的型芯，即須設置抽芯機構，采用斜銷抽芯機構。本次模具設計的主要目的是使我們通過自己設計一套模具，來對我們?nèi)陙淼膶W習，實驗以及實習進行檢測，對我們自己掌握的知識的肯定，也是對辛勤工作在此崗位的專業(yè)課老師的肯

7、定。1 塑料工藝編程的編制該塑件零件圖如圖（1）所示，材料為聚丙烯，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 1.1塑件的工藝性分析1.1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用的是聚丙烯，屬于注塑成型的通用熱塑性塑料。它的相對密度為0.9，是熱塑性塑料中最輕的，它無毒無味，耐高溫性較好，力學性能較好。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強，其介電性能與溫度和頻率無關的優(yōu)點，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，熔體流動性隨機筒溫度、注射壓力的提高而增大，成型容易，但成型收縮率大并且具有各向異性。另外，該塑料成型時易于產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固

8、速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應力。因此，在成型時應注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。 1.1.2塑件的結(jié)構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1.1.2.1結(jié)構分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形.在寬度方向的一側(cè)的一個高度為25mm，另一側(cè)小口端為外螺紋結(jié)構，大徑為10mm，制件壁厚為2mm，總長度為30mm，制品矩形內(nèi)腔由設在定模一側(cè)的型芯成型，外腔及螺紋由設在動模一側(cè)的斜滑塊成型.由于制品對型芯包緊力較大，故設置了定模推板。1.1.2.2 尺寸精度分析 由于該零件屬普通零件，對制件的精度等級無特別要求，根據(jù)聚丙烯塑料的成型性質(zhì)，選制件的精度等級為mt3級（gb/t14486-

9、1993）， 由制件厚度為2mm，查表2-14得塑件的尺寸公差該零件重要尺寸，如30、 m10、 25、 6mm、 20、 2mm。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上,對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。 從塑件的壁厚上來看，塑件各處壁厚均為2mm，壁厚均勻，有利于零件的成型。 1.1.2.3 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導電介質(zhì)外，沒有特別的質(zhì)量要求，一般比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 1.2計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。計算塑件的體積：v=3003

10、.09mm(過程略)計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設計手冊可查得增強聚丙烯的密度為=0.96kg/dm 故塑件的質(zhì)量為：w=v =3003.090.9610 =2.883g采用一模兩件的模具結(jié)構，考慮其外形尺寸、 注塑時所需的壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機為xs-z-60型。 1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找相關文獻和參數(shù)工廠實際使用的情況，增強聚丙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t選用180c； 中段溫度t選用200c；前段溫度t選用220c； 噴嘴溫度：選用220c； 注塑壓力：選用100mpa（相當于

11、注塑機表壓35kgf）； 注塑時間：選用30s； 保 壓：選用72mpa（相當于注塑機表壓25kgf）； 保壓時間：選用10s； 冷卻時間：選用30s。2注塑模的結(jié)構設計 注塑模結(jié)構設計主要包括：分型面選擇、 模具型腔數(shù)目的確定 、 型腔的排列方式、 冷卻水道布局、 澆口位置設置 、模具工作零件的結(jié)構設計、側(cè)向分型與抽芯機構的設計、推出機構的設計等內(nèi)容。2.1分型面選擇 模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結(jié)構。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為機內(nèi)骨架，表面質(zhì)量無特殊要求，但在繞線的過程中上端面與工人的手指接觸較多，因此上端面最好自然形成圓角。此外，該零件

12、高度為30mm，垂直于軸線的截面為長方形，若選擇如下圖所示的分型面方式既可降低模具的復雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用如下圖（2）所示的分型方式較為合理。 分型面的確定2.2 確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構的復雜程度等因素擬采取如圖（3）所示的型腔排列方式。 采用此種型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設置側(cè)向分型抽芯機構,缺點是熔料進 入型腔后到另一端的料流長度較長，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。 2.3澆注系統(tǒng)設計2.3.1主流道設計主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機的噴嘴在同一軸線上，段

13、面為半圓行，且?guī)в幸欢ǖ腻F度。在保證塑料成型良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則將會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使料熔體降溫過多而影響注射成型。根據(jù)設計手冊查得xs-z-60型注塑機噴嘴的有關尺寸。 噴嘴前端孔徑： d=4mm; 噴嘴前端球面半徑：r=12mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： r=r+（12）mm d=d+（0.51)mm 取主流道球面半徑 r=13mm 取主流道的小端直徑d=4.5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐行，其斜度為13經(jīng)換算得主流道大端直徑d=8.5mm.為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑r=5mm的圓弧過渡。2.3.

14、2分流道設計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流與轉(zhuǎn)向作用，多型腔模具一定設置分流道。分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。分流道的長度取決于模具型腔的總體方案和澆口位置，從輸送熔體的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)應盡量縮短。本塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓行的分流道，查表得r=4mm。2.3.3澆口設計澆口社連接分流道與型腔的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸、位置，對塑件質(zhì)量影響很大

15、。澆口的主要作用：一、塑料熔體流經(jīng)的通道；二、澆口的適時凝固可控制保壓時間；三、對于多型腔模具，用于平衡進料。此塑件為矩形截面，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。它能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口時間，且側(cè)澆口截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精密加工，澆口位置選擇較靈活，以便改善充模狀況，去除澆口方便，痕跡小。 設計時考慮制品小口端為外螺紋結(jié)構，且從壁厚為2mm處進料，料由厚處往薄處流，為了便于開設澆口，縮短流量，該模具主型芯設在定模，型腔為兩瓣凹?；瑝K組合式，有利于排氣。故采用截面形狀為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（blh）1mm0.8mm0.6mm，試模時修

16、正。 2.4 定模推出機構設計 塑件采用底部向下放置在模具內(nèi)，型芯固定在定模上，采用推板脫模。啟模時，依靠擺鉤和彈簧的回復力推動定模推板使塑件脫離定模型芯。 2.5 動模側(cè)向抽芯機構和推出機構設計 該塑件制品小口端為外螺紋結(jié)構，且此塑件斷面為圓形螺紋，由于聚丙烯在脫模度下仍具有較好的彈性和韌性，可利用脫件板將塑件直接從螺紋型芯上強制脫下。該塑件底部的梯形凸起位于動模型腔內(nèi)，脫模時會產(chǎn)生一定的阻力，且均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出?？紤]塑件的特點和要求，在動模上安裝斜導柱側(cè)向抽芯機構來解決塑件的抽芯和推出問題。啟模時斜滑塊向上、向外運動，一邊完成側(cè)向抽芯動作，一邊把塑件由動模型腔內(nèi)頂

17、出。由于推出動作由模具成型零件完成，塑件表面不會出現(xiàn)推出痕跡。因此要成型此制品型腔采用瓣式凹模，凹模型腔為兩瓣式斜滑塊組合而成，因此必須做成活動的型芯，即須設置抽芯機構，本模具采用斜銷抽芯機構。2.5.1.確定抽芯距由型腔的排列方式及制件的結(jié)構特點，可計算抽芯距h，則 s=s+（23）mm =5mm.2.5.2確定斜銷傾角斜導柱的傾斜角a是斜抽芯機構的主要技術數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力及抽芯距有直接關系一般取a=1525, 本例選取a=20.2.5.3確定斜銷的尺寸斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設計資料的有關公式進行計算。抽拔力的計算，由于側(cè)孔為斷面為矩形，所以用以下公式： =+公式中的

18、：q抽拔力（n）； f型芯的截面積（cm）；a b-型芯截面的兩邊長尺寸；（mm） k無因次系數(shù)，僅與脫模和摩擦因數(shù)f有關；k- 無因次系數(shù)，僅與脫模和比值有關 l塑件對型芯的包裝長度（mm）； e塑料的彈性模量（mpa）； -塑料的收縮率（%）； -塑料的泊桑比； -型芯單面斜角（）；及矩形型芯的折算半徑可推出以查表得此燈罩的脫模力 =。本例經(jīng)驗估計.取斜導柱的直徑d=14mm。斜銷的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計算如圖所示.根據(jù)公式： l=l+l+l+l+l由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即h不確定，故暫選h=20mm。如果該設計中h有變化，則就修正

19、l的長度，取d20mm，取l=50mm。2.5.4滑塊與導滑槽設計2.5.4.1斜滑塊與型芯（孔）的連接方式設計 本例中側(cè)向抽芯機構主要是用于成型零件。為了便于開設澆口，縮短流道，型腔為兩瓣凹模斜滑塊組合式結(jié)構，型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式，其結(jié)構 如圖示2.5.4.2斜滑塊的導滑方式 本例中為使模具結(jié)構緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用瓣式斜滑塊形式，其結(jié)構如圖示為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。2.5.4.3 滑塊的導滑長度和定位裝置設計 本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的確組合形式， 如

20、圖示。2.6 成型零件結(jié)構設計2.6.1 凹模的結(jié)構設計 為了改善模具成型零件的加工工藝性，模具的型腔采用組合式。塑件外表面成型零件為兩塊斜滑塊組成。型芯由主型芯、小型芯組成，此種結(jié)構減少了貴重材料的消耗，由于塑件表面質(zhì)量要求較高，且型腔為鑲拼式，因此斜滑塊先采用整體結(jié)構加工，即在一塊胚料上加工出成型部位及斜孔，然后在中心處對開，分別對成型部位打磨，在將型腔拼合成整體，對成型部位拋光、鍍鉻以降低表面粗糙度等級和提高耐磨性，并使合件的接縫無明顯痕跡。根據(jù)本例分流道與澆口的設計要求，分流道和澆口均設在凹模鑲塊上。2.6.2凸模結(jié)構設計 凸模主要是與凹模相結(jié)合構成模具的型腔，其凸模和側(cè)型芯結(jié)構形式如

21、圖示。3模具設計的有關計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得聚丙烯的收縮率為s=1.0%2.5%,故平均收縮率為s= 1.75%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=。3.1型腔和型芯工作尺寸計算型腔和型芯工作尺寸計算見下表。類別模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸矩行型腔的計算矩行凹模型腔252024l（l+ls%）h=(h+hs%-)249419902402矩行型芯的計算矩行凹模型芯252024l（l+ls%+）h=(h+hs%+)259320802482螺紋型環(huán)的計算螺紋型環(huán)外徑螺紋型環(huán)中徑螺紋型環(huán)內(nèi)徑

22、101010d=(1+s)d -12d=(1+s)dd=(1+s)d-1008610.09510.106螺紋型芯的計算螺紋型芯外徑 螺紋型芯中徑螺紋型芯內(nèi)徑101010d =(1+)d +d=(1+s)d + d=(1+s)d + 10.241025 10243.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算凹模型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計算：凹模型腔側(cè)壁厚度計算。由于凹模型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚度計算公式進行計算： 公式中： p40mp（選定值）； =25mm 承受塑料壓力部分的側(cè)壁高度； l=20.80mm 側(cè)壁某邊長度 ； ； 側(cè)壁全高（初選值）； .代入公式計算得，h=1.19mm考慮

23、到凹模還需安放側(cè)向抽芯機構，故取下凹模的外形尺寸為170mm135mm.凹模底版厚度計算。根據(jù)組合式型腔底版厚度計算公式進行計算：公式中的： ； b =20mm ； l=30mm （初選值）； 根據(jù)外形尺寸確定； （地板料選定為45鋼）；代入公式得：h= 5.3mm；考慮到模具的整體機構協(xié)調(diào)，取h=25mm。4模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫,因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計計算:設定模具平均工作溫度為40c,用20c的常溫水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為30c,產(chǎn)量為(初算每2分鐘1套)0.26。4.1求塑件在硬化時每小時釋放的熱量q求塑件

24、在硬化時每小時釋放的熱量q,查得有關文獻得聚丙烯的單位熱流量為5910 q=wq=0.265910 =15.34104.2求冷卻水的體積流量v v = = =0.6110 由體積流量v查表可知,定模上不需要安裝冷卻系統(tǒng)，動模冷卻水道直徑為6，因此模具每分鐘所需要的冷卻水體積流量很小,故可不設冷卻系統(tǒng),依靠空冷的確方 式冷卻,使之與模外軟管連接成循環(huán)冷卻，以縮短冷卻時間。5模具閉合高度的確定在支承與固定零件的設據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板：h=25mm; 上固定板h=25mm；下固定板：h=40 mm；支承板：h20 mm；動模座板：h=25 mm根據(jù)推出行程和推出機構的結(jié)構尺寸確定墊板：h=50 mm

25、,見圖示。因而模具的閉合高度： h=h+h+h+h+h+h =25+25+40+25+20+50 =185 mm6注塑機有關參數(shù)的校核 本模具的外行尺寸為280 mm185 mm190 mm.xs-z-60型注塑機模板最大安裝尺寸為350 mm 280 mm,故能滿足模具的安裝要求。 由于上述計算模具的閉合高度h=185mm, xs-z-60型注塑機所允許模具的最小厚度h=70 mm.最大厚度h=200 mm,即模具滿足的安裝條件。hhh經(jīng)查資料xs-z-60型注塑機的最大開模行程s=180 mm,滿足式頂出塑件的要求.s h+h+(510) mm =10+12+8 =30 mm此外,由于側(cè)分

26、型抽芯距較短,不會過大增加開模距離,注塑機的開模行程足夠.經(jīng)驗證, xs-z-60型注塑機能滿足使用要求,故可采用。7 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時動模部分隨動模板一起運動，由于擺鉤7的作用,在彈簧14輔助下模具首先從i-i分型面分型,定模推件板4強制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當擺鉤7脫離楔塊5的約束后,在彈簧的作用下向外擺動,而不再壓定模推件板4。這時,定距拉桿13正好掛住限位螺釘17,故定模推件板4停止移動,ii

27、-ii分型面隨即分型。推出時，推桿10推動凹模斜滑塊15上行,在斜銷16導向下斜滑塊邊推制品離開小型芯18,邊做分型面iii-iii面垂直分型脫出制品。合模時,靠復位彈簧19使推桿10先行復位,定模推件板4將斜滑塊15壓回動模板6內(nèi)。在合模過程中,楔塊5使擺鉤7重新復位并壓住定模推件板4。8 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號01產(chǎn)品名稱零（部）件名稱滑塊凹模共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 9mn2v毛坯種類鍛造毛坯毛坯外型尺寸每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設備工 藝 裝 備工時準終單件1下料下料:備料車間鋸床2鍛造鍛成

28、： 尺寸公差為鍛造車間空氣錘c41250 加熱爐3退火退火鍛造車間加熱爐4檢驗檢驗鍛造車間5刨粗、精加工六個面，單邊余量0.30.5mm模具車間刨床虎鉗6磨磨上、下平面、兩基準面至圖樣尺寸模具車間磨床m71207劃線劃中心線、各螺孔、銷孔、形孔輪廓線模具車間劃線平臺8加工各孔各個螺釘、銷釘孔與下模座配鉆孔配鉸模具車間立鉆z525平行夾頭9熱處理檢驗硬度硬度為6062hrc熱處理車間10線切割切割凹模形狀模具車間線切割機11磨精磨上下面至要求尺寸模具車間磨床m712012鉗工修整修整型腔模具車間畫線平臺13檢驗按照圖紙檢驗模具車間設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記記數(shù)更改文件號簽字日期標記處

29、數(shù)更該文件號結(jié)論經(jīng)過一段時間的設計，本套方罩殼注塑模具已經(jīng)設計完成其模具的作用是通過注塑得出所需零件在設計過程中參考了很多資料，而且也有一些自己的設計經(jīng)驗在設計時不僅要考慮到一些象零件材料、加工條件、技術要求、尺寸精度外，還應該充分考慮到模具的其他成本，如原材料的獲取條件、加工設備的精度、加工條件、周圍環(huán)境的條件、還有交通運輸及所需的時間和交貨期限等一些于之有關的一切情況模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)

30、鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具

31、產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展。此次設計的是方罩殼注塑模，制品一端為矩形結(jié)構，矩形內(nèi)腔由設在定模一側(cè)的型芯成型，外腔及螺紋由設在動模一側(cè)的斜滑塊成型。由于制品對型芯包緊力較大，故設置了定模推板。由于聚丙烯在脫模溫度下仍具有較好的彈性和韌性，可利用脫件板將塑件直接從螺紋型芯上強制脫下。還有要設置斜導柱側(cè)向抽芯機構、確定分型面、分流道和澆注系統(tǒng)，由于本套模具采用的是瓣式凹模，凹模型腔為兩瓣式斜滑塊組合而成，因此必須做成活動的型芯，即須設置抽芯機構，本模具采用斜銷抽芯機構。在目前制造技術和制造設備已經(jīng)很高的情況下，要充分利用高的制造設備，如數(shù)控機床等，在設計中用到的就是現(xiàn)有最普遍運用的cad/cam技術,通過cad的設計來繪制模具圖形,避免了以前的通過手工繪圖所帶來的人為的錯誤,也縮短了設計時間。再通過cam的自動編