燃?xì)夤こ套鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、管道施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)提 綱一、天然氣基本知識(shí)介紹二、燃?xì)夤艿劳练焦こ倘?、鋼制管道防腐四、燃?xì)夤艿腊惭b五、燃?xì)庠O(shè)備的安裝六、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)與試驗(yàn)七、附件一、天然氣介紹天然氣是指埋藏在地下的可燃?xì)怏w，主要成分為甲烷(ch4)。天然氣主要有四種：氣田氣由氣井采出的可燃?xì)怏w稱為純天然氣或氣田氣。它的主要成分是甲烷（ch4），約占90%以上，此外還含有少量的乙烷（c2h6），丙烷（c3h8），硫化氫（h2s）,一氧化碳（co），二氧化碳（co2）等，熱值約為38mj/nm；凝析氣田氣 凝析氣田氣是指在開(kāi)采過(guò)程中有較多c5及c5以上的石油輕烴餾分可凝析出來(lái)，但是沒(méi)有較重的原油同時(shí)采出的天然氣。其主要成分除含

2、有大量的甲烷（ch4）外，還含有2%-5%的c5及c5以上碳?xì)浠衔?，熱值約46mj/nm。石油伴生氣石油伴生氣是指在開(kāi)采過(guò)程中與液體石油一起開(kāi)采出來(lái)的天然氣，是采油時(shí)的副產(chǎn)品。它的主要成分也是甲烷，約占70%-80%左右，還含有一些其它烷烴類，以及co2，h2，n2等。熱值約為42mj/nm。煤礦礦井氣煤礦礦井氣是指從井下煤層中抽出的煤礦礦井氣，是采煤的副產(chǎn)品。實(shí)際上它是煤層氣與空氣的混合氣。其主要成分是甲烷（ch4）和氮?dú)猓╪2），此外還含有o2和co等。值得注意的是，礦井氣只有當(dāng)ch4含量在40%以上才能作為燃?xì)夤?yīng)，ch4體積組要成分在40%50%時(shí)，礦井氣熱值約為17mj/nm。注：

3、天然氣與空氣混合時(shí)，當(dāng)體積分?jǐn)?shù)達(dá)到5%-15%時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力（表壓）分級(jí)名 稱設(shè)計(jì)壓力（表壓）,mpa高壓燃?xì)夤艿繿2.5p4.0b1.6p 2.5次高壓燃?xì)夤艿繿0.8p 1.6b0.4p 0.8中壓燃?xì)夤艿繿0.2p 0.4b0.01p 0.2低壓燃?xì)夤艿纏0.01二、室外燃?xì)夤艿劳练焦こ掏练焦こ?一般規(guī)定 管溝必須按設(shè)計(jì)圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。 開(kāi)挖管溝管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，防止超挖和溝底基土擾動(dòng)。人工開(kāi)挖無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05m-0.10m; 機(jī)械開(kāi)挖或者有地下水時(shí)，溝底預(yù)留

4、值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高（如：遇到建筑垃圾需要細(xì)土墊底）。管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝） 溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（mm）50-80100-200250-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6pe管：管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)的方法確定，也可按下列公式確定：1、單管敷設(shè)（溝邊連接）：a=dn+0.3m2、雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）a=dn1+dn2+s+0.3m式中 a溝底寬度（m）； dn管道公稱直徑（m）； dn1第一條管道公稱直徑（m）； dn2第二條管

5、道公稱直徑（m）； s兩管道設(shè)計(jì)凈距（m）；當(dāng)管道必需要在溝底連接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需要。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。梯形溝槽，見(jiàn)圖。上口寬度可按下式計(jì)算式中： b=a+2nhb溝槽上口寬度(m)； a溝槽底寬度(m)； n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)； h溝槽深度(m)。 注：在無(wú)地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡度。1、填實(shí)的砂土和礫石土 1.0m；2、亞砂土和亞粘土 1.25m；3、粘土 1.5m；4、特別密實(shí)的土 2.0m

6、；開(kāi)挖管溝時(shí)，不應(yīng)兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不宜超過(guò)1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的1/3。燃?xì)夤艿赖牡鼗鶓?yīng)為原土層，可能引起不均勻沉降的地基應(yīng)提前處理，防止懸管。二、回填土溝槽回填時(shí)，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處，同時(shí)鋪設(shè)警示帶，未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填，如果遇到建筑垃圾，應(yīng)從別處取細(xì)土，或把建筑垃圾土進(jìn)行過(guò)篩，避免有硬石塊損傷管子表面。當(dāng)pe管下溝時(shí)同時(shí)鋪設(shè)示蹤線（2.5平方的銅芯線）。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證

7、施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂o.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2m0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25m一0.4m。水泥路面恢復(fù)時(shí)應(yīng)做好墊層：1、分層夯實(shí)；2、水沉降；3、做3：7灰土墊層；三、鋼制管道的防腐一般要求鋼管在防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和測(cè)量，并符合鋼管質(zhì)量要求。我國(guó)目前鋼制燃?xì)夤艿劳夥栏瘜拥姆N類有環(huán)氧煤瀝青（

8、加凝固劑）、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等，我公司采用的是環(huán)氧煤瀝青防腐。環(huán)氧煤瀝青防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐時(shí)，防腐等級(jí)及結(jié)構(gòu)，見(jiàn)表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)注：“面漆-玻璃布-面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替等級(jí)結(jié)構(gòu)總厚度（mm）普通級(jí)底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布0.40加強(qiáng)級(jí)底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆0.60特加強(qiáng)級(jí)底漆-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆0.80四、燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)1、室外管道的敷設(shè)燃?xì)夤艿兰芸辗笤O(shè)，應(yīng)符合以下要求：廠房的外墻敷設(shè)；也可敷設(shè)在非燃材料的支柱或棧橋上； 不得

9、在存放易燃、易爆物的場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不得穿過(guò)不使用燃?xì)獾慕ㄖ铮患芸展艿揽拷邷責(zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；在已敷設(shè)的燃?xì)夤艿老旅?，不得修建與管道無(wú)關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃?xì)夤艿琅c架空電力線路交叉時(shí)，燃?xì)夤艿廊绶笤O(shè)在電力線路下面，應(yīng)在燃?xì)夤艿郎显O(shè)置防護(hù)網(wǎng)，交叉處的燃?xì)夤艿辣仨毧煽拷拥?。燃?xì)夤艿琅c其它管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：燃?xì)夤艿琅c水管、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設(shè)時(shí)，其上下的垂直凈距不宜小于250mm；序號(hào)建筑物或管線名稱水平凈距（m）一般情況特殊情況1房屋建筑 532鐵路（距最近變軌外側(cè)） 323道路（距路肩）

10、1.50.54架空電力線路外側(cè)邊緣 3kv以下 1.53kv-10kv335kv-66kv 45電纜管或溝 16其他地下平行敷設(shè)的管道 1.57融化金屬、熔渣出口及其他火源 10可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施 8燃?xì)夤艿?0.60.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設(shè)確有困難時(shí)，可采用明管架空敷設(shè)，除應(yīng)符合管道架空敷設(shè)的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合以下要求： 室外架空明管可采用無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應(yīng)盡可能采用無(wú)縫鋼管焊接連接。 室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃?xì)夤艿溃裳亟ㄖ突鸬燃?jí)不低于二級(jí)的的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)，也可設(shè)固定支架敷設(shè)，支架的間距以不使管道造成下彎曲為準(zhǔn)，以免影響供氣（不能超

11、過(guò)5m）； 沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镩T(mén)、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m; 支架敷設(shè)時(shí)，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門(mén)窗開(kāi)啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應(yīng)小于4.5m； 在同一平行的線路上，架空明管管道與電線和電氣設(shè)備間距不應(yīng)小于300，間距達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 水平管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時(shí)，在系統(tǒng)低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應(yīng)與地面垂直，不垂直度應(yīng)小于2mmm。架空明管管道及支、托架應(yīng)刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào)和漆二遍。視漆膜脫

12、落情況或每三至五年再涂刷一遍。2、室內(nèi)管道的安裝 戶內(nèi)管線安裝符合以下要求：住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫Γ禾烊粴鉃?000pa。燃?xì)夤艿啦捎脽徨冧\鋼管，彎頭、三通、絲堵、管箍、活接頭等管件均為瑪鋼絲扣管件，引入管采用壁厚3.5毫米的無(wú)縫鋼（gb/t8163），距建筑物外墻1米以內(nèi)的地下燃?xì)夤懿辉试S有接口，煨彎半徑不小于管徑的3.5倍。燃?xì)獗肀淼拙嗟孛姘惭b高度宜為1.61.8米，背面距墻不小于15毫米。燃?xì)夤艿赖钠露纫螅阂牍艿钠露炔恍∮?.01，并坡向庭院管；室內(nèi)燃?xì)馑礁?、支管的坡度不小?.002，水平干管坡向引入管，水平支管由燃?xì)獗矸謩e坡向立管和燃?xì)庠睿?燃?xì)夤艿来┻^(guò)墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加設(shè)

13、鋼質(zhì)套管，套管穿墻時(shí)應(yīng)與墻平，套管穿樓板時(shí)應(yīng)高出樓板50毫米，套管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。燃?xì)夤芘c套管間隙用油麻填實(shí)后油灰（膩?zhàn)樱┓饪?，套管與磚墻或樓板之間用水泥砂漿填塞，不允許有松動(dòng)。套管尺寸如下表：燃?xì)夤芄Q直徑 dn15 dn20dn25dn40dn50dn80套管公稱直徑 dn25 dn40dn50dn80dn80dn100進(jìn)戶總閥門(mén)應(yīng)裝在距地面1.21.5米高的水平干管上，燃?xì)獗砬皯?yīng)裝一個(gè)閥門(mén)。遇下列情況應(yīng)設(shè)活接頭：每個(gè)閥門(mén)后；多層住宅每隔一層的立管上；水平干管長(zhǎng)度超過(guò)10米或每通過(guò)一個(gè)自然間。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距：管徑小于dn25時(shí)，不小于30毫米；管徑在dn25-dn50時(shí)，不小于50

14、毫米；管徑大于dn50，不小于70毫米。每層樓的室內(nèi)燃?xì)饬⒐苤辽僭O(shè)一個(gè)固定卡子，灶前（表后）下垂管上至少設(shè)兩個(gè)卡子，如表后直接安裝閥門(mén)可安裝一個(gè)卡子，管徑25毫米表后管較長(zhǎng)時(shí)，每?jī)擅自鲈O(shè)一個(gè)；管徑為30100毫米時(shí)，一般每三米增設(shè)一個(gè)，管道彎頭附近和長(zhǎng)度超過(guò)一米的接灶水平管上增設(shè)一個(gè)。遇下列情況應(yīng)裝絲堵：燃?xì)庖牍艽┻^(guò)外墻前的三通處；燃?xì)饬⒐艿淖钌隙撕妥钕露?；燃?xì)獾沟趿⒐芟虏繎?yīng)裝有150毫米短管及絲堵。沿內(nèi)墻安裝的水平管道安裝高度：在樓梯間內(nèi)不低于2米；在廚房?jī)?nèi)一般不低于1.7米（此高度為國(guó)家規(guī)范要求，在施工遇特殊情況時(shí)必須在保證安全凈距的情況下）；水平管道及管道附件距頂板凈距不小于150毫米

15、；室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管線的凈距要求如下：與電纜引入管的進(jìn)線箱水平距離不小于300毫米；與明裝的絕緣電線或電纜水平敷設(shè)時(shí)凈距50毫米，交叉敷設(shè)時(shí)凈距10毫米。與配電盒或配電箱水平敷設(shè)時(shí)凈距300毫米，交叉的垂直距離不小于20毫米。燃?xì)獗磉吘壍接嘘P(guān)設(shè)備的水平距離要求如下：住宅內(nèi)燃?xì)獗砀呶话惭b時(shí)，表底距地面不小于1.4米，表與灶具的水平距離不小于300毫米；低位安裝的表，表底距地面不得小于100毫米。到磚砌煙筒不小于100毫米；到金屬排煙道不小于500毫米；到低壓電器不小于1米；表背面距墻不小于15毫米。燃?xì)庠罹哌吘壍接嘘P(guān)建筑物設(shè)備的水平距離應(yīng)滿足以下要求：到側(cè)面磚墻不小于200毫米；到背面磚墻不小

16、于100毫米；到其它可燃性墻不小于200毫米，必須在墻面上做鐵皮隔熱層；到另一臺(tái)煤氣灶不小于400毫米；燃?xì)庠钆c對(duì)面墻之間不小于1米的通道。當(dāng)灶具采用軟連接時(shí)，軟管長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2米，且中間不得有接口；軟管與燃?xì)夤艿?，接頭管、燃燒設(shè)備的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和門(mén)；灶前下垂鋼管用（2個(gè)）固定。3、pe管道鋪設(shè)pe燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度(路面至管頂)，宜按下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，持操作合格證，方可

17、上崗操作。操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。應(yīng)避免惡劣天氣對(duì)連接操作的影響(如一5c以下、雨雪、大風(fēng)天氣等)，如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施(如保暖、設(shè)置防護(hù)裝置)或調(diào)整連接工藝。pe管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 管道連接過(guò)程中選用的溫度、壓力及時(shí)間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。電熔連接電熔連接是通過(guò)對(duì)預(yù)埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)表面與管材的外

18、表面熔化，達(dá)到連接的目的。它是通過(guò)電熔焊機(jī)進(jìn)行操作的。 焊接時(shí)，電熔焊機(jī)與電熔管件應(yīng)正確連通，通電的電壓、電流和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴(yán)密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：（管徑大于等于de90的管件焊接時(shí)必須熱熔焊接一個(gè)短截后方可采用電容套筒進(jìn)行焊接，避免電容套筒焊壞后管件跟之損壞）。施工過(guò)程：清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機(jī)架上

19、，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長(zhǎng)度為電熔套管長(zhǎng)度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時(shí)，保證管材能對(duì)等的插入電熔套管內(nèi)：將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動(dòng)夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線將控制器的導(dǎo)線插頭與電熔套管插座接通，正確設(shè)置熔接電壓、電流、熔接時(shí)間等參數(shù)，打開(kāi)控制器

20、的電源按鈕，通電熔接，熔接時(shí)間進(jìn)入倒計(jì)時(shí)；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導(dǎo)線。電熔鞍形連接是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過(guò)鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道與管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對(duì)主管道進(jìn)行鉆孔，操作工藝如下：主管道連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物；將鞍型管件安裝在經(jīng)過(guò)處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具的松緊；將控制器導(dǎo)線插頭與鞍型管件插座接通，打開(kāi)控制器的電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時(shí)間使其冷卻到環(huán)境

21、溫度； 卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔； 卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽。鞍型旁通熱熔對(duì)接連接熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔對(duì)接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的sdr值。另外，采用不同廠家

22、的管件時(shí)，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機(jī)才能產(chǎn)生最佳的焊接效果。管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：施工過(guò)程：將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面； 校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10： 放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4cm一5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10)，中間留出插入銑刀的間距，然后

23、固定；用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上；開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開(kāi)始形成熔融翻邊；當(dāng)兩管端明顯形成1mm一2mm高的均勻翻邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開(kāi)始，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，直到吸熱完畢；開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開(kāi)的滑行端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩管端在一定的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，

24、保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接口冷卻到40左右時(shí)，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸熱壓力和時(shí)間、加熱板取出時(shí)間、對(duì)接壓力和時(shí)間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。聚乙烯pe80管sdr11熱熔焊接管徑加熱時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)單邊寬度(mm)dn6356s10min1d4dn9080s10min2d6dn110103s10min6d0.75時(shí)，應(yīng)在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜宜設(shè)護(hù)攔；當(dāng)燃?xì)庀鄬?duì)密度0.75時(shí)，可僅在柜體上部設(shè)4%柜底面積通風(fēng)口；調(diào)壓柜四周宜設(shè)護(hù)攔；安裝調(diào)壓箱的位置應(yīng)使調(diào)壓箱不被

25、碰撞，不影響觀瞻，并在開(kāi)箱作業(yè)時(shí)，不影響交通。安裝調(diào)壓箱（柜）的位置應(yīng)能滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求。管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。調(diào)壓柜 羅茨流量計(jì)的安裝羅茨流量計(jì)的安裝：1、垂直安裝：當(dāng)垂直安裝時(shí)，氣體進(jìn)口端需在上，氣流由上向下流動(dòng)，即上進(jìn)下出。（建議盡可能采用垂直安裝方式，垂直安裝有助于轉(zhuǎn)子對(duì)臟物的自清潔能力），見(jiàn)圖。2、水平安裝：水平安裝時(shí)，流量計(jì)進(jìn)出口端軸線應(yīng)不低于管道軸線，以防止氣體中的雜質(zhì)滯留在流量計(jì)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，應(yīng)使流量計(jì)法蘭與過(guò)濾器法蘭直接對(duì)接。3、無(wú)論是垂直安裝或是水平安裝，都必須使傳感器內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸處于水平位置。羅茨流量計(jì)流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：1、安

26、裝時(shí)不允許對(duì)流量計(jì)產(chǎn)生安裝應(yīng)力，以免損壞流量計(jì)或影響其性能。2、應(yīng)保證管道與流量計(jì)出口、入口的連接同軸安裝。3、如被測(cè)介質(zhì)中可能有液體，則流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，以使液體可連續(xù)的排除流量計(jì)。4、室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防止雨淋和暴曬。5、流量計(jì)周圍不得有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾和強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)。6、該儀表為防爆產(chǎn)品，安裝維修時(shí)應(yīng)按有關(guān)防爆要求執(zhí)行。7、根據(jù)流量計(jì)的安裝位置，為了便于讀數(shù)，流量計(jì)附件可以轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置。8、安裝后運(yùn)行前，必須加潤(rùn)滑油。六、燃?xì)夤艿赖臋z驗(yàn)與試驗(yàn)1、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)管道施焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行；焊縫表面

27、質(zhì)量不得低于gb50236焊縫外觀質(zhì)量iii級(jí)的要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5mm；寬度不得大于焊縫全長(zhǎng)的10，且小于l00mm焊縫應(yīng)光潔，寬窄應(yīng)均勻整齊。焊縫寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣1.0-2.0；焊縫加強(qiáng)高度轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接為1.5-2.0,不應(yīng)大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0-3.0,不應(yīng)大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯(cuò)位小于0.25倍壁厚，且不大于1；焊口平直度在壁厚不大于10時(shí)，為0.2倍的壁厚。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)可采用射線探傷或超聲波探傷，探傷在強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫內(nèi)部

28、質(zhì)量不得低于gb50236的iii級(jí)。管道焊縫無(wú)損探傷的數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15：庭院管道直徑不大于100mm，采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進(jìn)行100%的無(wú)損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過(guò)30時(shí)，應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時(shí)，則須全部探傷。對(duì)不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進(jìn)行探傷。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)由局部和整體性試驗(yàn)組成，局部性試驗(yàn)，一次試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為1km-3km，整體性試驗(yàn)在管道全部安裝完后

29、進(jìn)行。燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃，試驗(yàn)與吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹掃應(yīng)滿足以下要求：吹掃口設(shè)在開(kāi)闊地段并加固； 介質(zhì)在管內(nèi)實(shí)際流速不低于20ms：吹掃管道的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來(lái)確定，不宜超過(guò)20-30km；吹掃時(shí)的最高壓力不宜超過(guò)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，可分段進(jìn)行。3、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)的目的：主要檢查管道、閥門(mén)、補(bǔ)償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無(wú)變形、明顯缺陷

30、及泄漏點(diǎn)。燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍，但鋼管不低于0.3mpa進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，將待檢驗(yàn)管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進(jìn)氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機(jī)、壓力表、u型壓力計(jì)的安裝。試壓用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級(jí)，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝于管道兩側(cè)。溫度計(jì)分度值不大于0.5。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kpa時(shí)，采用u型水銀壓力計(jì)，最小刻度應(yīng)不大于10mm；管子連接處的工作坑尺寸應(yīng)能滿足試驗(yàn)、檢驗(yàn)和補(bǔ)口的要求。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道上閥門(mén)、補(bǔ)償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進(jìn)行仔細(xì)檢查，著重檢查閥門(mén)的盤(pán)根、法蘭墊與螺栓、絲扣連接處有無(wú)漏氣現(xiàn)

31、象。檢漏使用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后應(yīng)重試直至合格為止。壓力試驗(yàn)后，如半年內(nèi)未及時(shí)使用的管道，須再行試驗(yàn)，方可投入使用。聚乙烯pe管道的試驗(yàn)開(kāi)槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道吹掃：管道安裝完畢后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段，并應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3mpa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不易大于

32、40m/s，每次吹掃的管道長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來(lái)確定，不易超過(guò)500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門(mén)等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無(wú)塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹掃干凈為止，同時(shí)做好記錄。2、強(qiáng)度試驗(yàn)管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1000米，強(qiáng)度試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)sdr11聚乙烯管道不小于0.4mpa；sdr17.6聚乙烯管道不小于0.2mpa。在進(jìn)行

33、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象繼續(xù)緩慢升至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30分鐘，無(wú)明顯壓力降為合格。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下條件：a、設(shè)計(jì)壓力小于5kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kpa。b、設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1mpa。所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采

34、用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降小于133pa為合格。修正壓力應(yīng)按下式確定：p=（h1+b1）-（h2+b2）（273+t1/273+t2）式中p修正壓力降(pa)； h1、h2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(pa)； bl、b2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(pa)； t1、t2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度()。室內(nèi)燃?xì)夤艿赖尿?yàn)收室內(nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)應(yīng)符合下列要求：自引入管閥門(mén)起至燃具之間的管道的試驗(yàn)為室內(nèi)燃?xì)夤艿莉?yàn)收的對(duì)象。試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍。彈

35、簧壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)。u型壓力計(jì)的最小分度值不得大于1mm。（ u型壓力計(jì)在冬季要使用酒精）試驗(yàn)工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)理(建設(shè))等單位應(yīng)參加。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力后進(jìn)行處理。處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)室內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)的范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：明管敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門(mén)至燃?xì)庥?jì)量裝置前閥門(mén)之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時(shí)，居民用戶應(yīng)為引入管閥門(mén)至燃具接入管閥門(mén)(含閥門(mén))之間的管道；商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)為引入管閥門(mén)至燃具接入管閥門(mén)(含閥門(mén))之間的管道(含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿?。待進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)與不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)隔

36、斷，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志或記錄，強(qiáng)度試驗(yàn)前安全泄放裝置應(yīng)已拆下或隔斷。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?，不得使用可燃?xì)怏w。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不得低于0.1mpa。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、在低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；2、在中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h。觀察壓力計(jì)量裝置，無(wú)壓力降為合格；3、當(dāng)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止不少于15m

37、in，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓不少于1h后，壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍應(yīng)為引入管閥門(mén)至燃具前閥門(mén)之間的管道。通氣前還應(yīng)對(duì)燃具前閥門(mén)至燃具之間的管道進(jìn)行檢查。 室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1、低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力且不得低于5kpa。在試驗(yàn)壓力下。居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)。無(wú)滲漏、壓力計(jì)無(wú)壓力降為合格。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管時(shí)，在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)壓時(shí)間不宜小于1h，

38、除對(duì)各密封點(diǎn)檢查外，還應(yīng)對(duì)外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查。2、中壓及以上壓力管道系統(tǒng) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力且不得低于0.1mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格。低壓燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)的壓力計(jì)量裝置應(yīng)采用u型壓力計(jì)。七、附 件一、常用絲扣連接管件連接應(yīng)滿足以下要求： 在戶內(nèi)安裝時(shí)常用dn15、dn20、dn25熱鍍鋅管，絲扣長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：dn15、dn20套絲扣長(zhǎng)度不能低于9扣；dn25套絲扣長(zhǎng)度不能低于12扣；三種規(guī)格管材（dn15、dn20、dn25鍍鋅管）與管件連接時(shí)，外漏不能超過(guò)2扣；在絲扣連接纏生料帶時(shí)，一般纏7-1

39、0圈，可根據(jù)生料帶的質(zhì)量情況適當(dāng)?shù)脑黾樱欢?、羅茨流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a 、安裝時(shí)距離墻不能低于200mm，b、安裝時(shí)如果空間受到限制時(shí)，羅茨表上的箭頭指示方向可以反裝，但是必須保證箭頭方向與氣體流向一至，保證表內(nèi)的轉(zhuǎn)子在水平方向安裝。c、如果羅茨表不能保證水平安裝，則表內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)流到腹腔內(nèi)，影響計(jì)量表的準(zhǔn)確性。以下是羅茨流量計(jì)的裝法庭院管網(wǎng)壓力試驗(yàn)應(yīng)拆去調(diào)壓箱中低壓管線進(jìn)行分段打壓，壓力合格后裝上調(diào)壓箱，管線置換同時(shí)用發(fā)泡劑檢查連接處是否漏氣。馬鞍開(kāi)口一般操作規(guī)程1、首先在管道開(kāi)口部位用白布擦拭干凈，然后用刮刀刮去管道表面的氧化層。2、把安全管件上殼體和下殼體用管件自帶的螺栓固定在開(kāi)

40、口的部位的管道上，均勻夾緊。3、然后用電熔機(jī)進(jìn)行電熔焊接，焊接與電熔焊接方法一樣，使鞍型管件和開(kāi)口管道通過(guò)電熔焊成一體。4、待管件焊接冷卻完畢后，打開(kāi)鞍型三通上邊的封蓋（絲扣連接），然后用旋轉(zhuǎn)刀片在開(kāi)口部位旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔打開(kāi)后在氣體（天然氣）冒出的同時(shí)，迅速把封蓋擰緊。5、管道置換的過(guò)程中測(cè)漏。6、用旋轉(zhuǎn)刀片開(kāi)口過(guò)程中，工作人員一定要帶上口罩，為了安全操作過(guò)程中不能少于兩個(gè)人。三、現(xiàn)場(chǎng)管理員職責(zé)：1、工程施工實(shí)行監(jiān)理負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場(chǎng)管理員配合監(jiān)理對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管；2、現(xiàn)場(chǎng)管理員每天對(duì)工程進(jìn)度和所用管件作好記錄，并和施工單位每天一起測(cè)量當(dāng)天的工程量；3、對(duì)隱蔽工程要有影像資料并做好記錄和所標(biāo)位置

41、；4、單項(xiàng)工程完工后和施工單位對(duì)該工程所用的管材管件進(jìn)行核對(duì)，在單項(xiàng)工程材料表上簽字，納入工程驗(yàn)收資料中去；5、穿越工程焊接管道（包括鋼管和pe管），焊接完成后進(jìn)行強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行穿越托管；6、對(duì)穿越管道的工程量核實(shí)，穿越工程完工后減去進(jìn)口和出口露出的管道就是實(shí)際的穿越長(zhǎng)度。 7、單項(xiàng)工程完工對(duì)該工程的試驗(yàn)（管道吹掃、壓力試驗(yàn)等）進(jìn)行全程監(jiān)管，合格后由施工單位上報(bào)工程部申請(qǐng)進(jìn)行驗(yàn)收。四、單項(xiàng)工程驗(yàn)收：1、工程部接到施工單位驗(yàn)收申請(qǐng)后，先對(duì)竣工資料進(jìn)行審查，竣工資料齊全后，然后組織相應(yīng)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。2、對(duì)中壓管線驗(yàn)收應(yīng)查看管道的恢復(fù)和標(biāo)志樁的埋設(shè)以及閥門(mén)井里面的檢查。五、戶內(nèi)驗(yàn)收：1、戶內(nèi)驗(yàn)收是關(guān)鍵的一道工序，表前立管100%驗(yàn)收，壓力8000pa，穩(wěn)壓15分鐘（u型壓力計(jì)）驗(yàn)收合格后，表后15%（u型壓力計(jì)氣密試驗(yàn)）抽檢驗(yàn)收，壓力2000-3000p