“友誼苑”施工組織設計

1、目 錄 1、工程概況、編制依據(jù)、施工條件 4、 施工總體安排 4. 1 施工準備工作計劃 4. 2 施工目標、組織機構及施工部署 4. 3 勞動力組織計劃 4. 4 施工機械設備，周轉料具組織計劃 4. 5 施工總平面布置 4. 6 交叉作業(yè)計劃4. 7 施工總網絡進度計劃4. 8 工期控制 5、 主要工程項目施工方法及技術措施 5. 1 施工順序 5. 2 測量控制5. 3 基礎工程5. 4 鋼筋工程 5. 5 模板工程 5. 6 混凝土工程 5. 7 腳手架工程 5. 8 屋面工程 5. 9 內裝修 5. 10 外裝修5. 11 水暖、電氣安裝工程5. 12 玻璃幕墻工程5. 13 網架工

2、程 6、 工期保證措施 7、 質量保證措施 8、 冬雨季施工措施 8. 1 冬期施工措施 8. 2 雨季施工措施 9、 成品保護、經濟節(jié)約措施 9. 1 成品保護 9. 2 節(jié)約措施 10、 安全生產、消防及文明施工措施 11、 附圖 附圖1、施工總平面布置圖 附圖2、施工進度計劃圖 附圖3、施工總網絡進度計劃圖洛陽友誼賓館有限公司友誼苑高層商住樓工程施工組織設計1、工程概況 本工程為“友誼苑”高層商住樓。本工程一、二層為商業(yè)部分，上部為住宅，地下為設備用房及汽車庫的高層建筑，地上二十七層，地下一層，二層裙房?？偨ㄖ娣e35683.8m2，其中地上面積為33746.1 m2,地下面積為1937

3、.7 m2。本工程商用面積為3572.7 m2，住宅面積為30344.1 m2,汽車庫面積為1767.0 m2。住宅戶型分為六種：a:172.66 m2, b:161.62 m2, c:112.10 m2, a1:282.31 m2, b1:263.62 m2, c1:211.05 m2。總戶數(shù)為192戶。友誼苑主樓為框架-剪力墻結構，地下室為普通地下室?？拐鹪O防烈度為七度，框架、剪力墻均按二級抗震設計?；A采用大直徑人工成孔灌注樁，持力層為第八層砂卵石，樁底標高-21.500左右。梁、柱及剪力墻均采用現(xiàn)澆混凝土。地下室梁、柱混凝土為c45，梁、板為c40，樁c30。 地上各層梁、柱、板及剪力

4、墻依樓層分別為c45、c40、c35、c30、c25。建筑構造：裙房外墻為250厚空心磚內墻為200厚加氣混凝土砌塊；住宅外墻及分戶墻為250厚加氣混凝土砌塊,其它內墻為200厚加氣混凝土砌塊；廚房衛(wèi)生間為100厚鈦柏板;地下室內墻為240粘土磚。女兒墻為250厚空心磚；設備層與女兒墻等高處為250厚空心磚。 屋面做法:住宅頂層屋面、躍層平臺屋面、裙房屋面為上人屋面，水箱間屋面為不上人屋面, 防水材料均為ep-c多層復合防水卷材。 樓(地)面做法:地面面層為水泥石屑面層壓光；樓面鋪陶瓷地磚。外墻面做法：裙房部分為花崗石鋁塑板，裙房以上部分為炳烯酸外墻涂料。內墻面做法:電梯大堂為花崗石；廁所,衛(wèi)

5、生間為面磚。 所有內墻陽角均做水泥砂漿護角。油漆:裙房木門及住宅入戶門外為綜紅色調和漆內為乳白笆調和漆,住宅內門刷乳白色調和漆。住宅樓梯欄桿及所有外露鐵件均刷乳白色調和漆。殘疾人坡道，商用樓梯欄桿扶手及住宅屋頂平臺欄桿扶手為不銹鋼。住宅陽臺欄板凈高為1100。住宅入戶門加防盜門。衛(wèi)生間設備選型定位以水施工圖為準。水暖部分包括：給排水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、住宅采暖系統(tǒng)、餐飲通風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。冷、熱水雙線入戶；電視、空調、電訊設雙插座。本工程電氣工程部分包括照明動力配電、消防、寬帶等。根據(jù)業(yè)主要求，本工程計劃開工日期2002年4月15日，計劃竣工日期：2003年10月15日。全部工程必須

6、在18個月內完成。我單位根據(jù)施工實際情況，合理進行部署，計劃全部工程于2003年8月20日完成，提前66天竣工。2、編制依據(jù)2.1 施工中依據(jù)的主要施工規(guī)范、規(guī)程、圖集。2.1.1 98zj中南標建筑配件合訂本、88zj中南標建筑配件合訂本2.1.2 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）2.1.3 地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范（gbj209-83）2.1.4 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（jgj73-91）2.1.5 屋面工程施工及驗收規(guī)范2.1.6 采暖與通風工程施工及驗收規(guī)范（gbj242-82）2.1.7 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準（gbj300-88）2.1.8 建

7、筑工程質量檢驗評定標準（gbj301-88）2.1.9 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（gbj303-88）2.1.10 河南省建筑安裝工程質量檢驗評定標準實施細則2.1.11 未提及的規(guī)范、規(guī)程等，按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。3 施工條件：我集團公司將本項工程，作為開拓洛陽房建市場、創(chuàng)建我中鐵十五集團公司作為國有大型施工企業(yè)在洛陽房建市場的良好形象的樣板工程。將集中力量，抽調精兵強將，集中我集團公司先進的機械設備，高質量周轉料具用于本工程。我集團公司將在本工程成立項目經理部，由我集團第七工程有限公司總經理李朝云擔任項目經理，并配備精干有活力的項目管理領導班子。我集團公司有健全的工作標準、技術管理、

8、全面質量管理、計量管理、安全管理、檔案資料管理等體系。我集團公司設有材料、設備供應處，早已形成材料設備采購供應網絡，在北京、天津、上海、沈陽、廣州、武漢、西安等地設有材料采購供應聯(lián)系站，有足夠能力解決材料、設備供應和調劑。我集團公司已貫徹并實施了is09002系列質量管理標準，建立健全了更為完善的質量保證體系，使工程質量進一步得到保證。4 施工總體安排4.1 施工準備工作計劃4.1.1 生產生活臨時設施開工前完成。4.1.2 組織學習，圖紙會審開工前10天完成。4.1.3 測量定位控制點，標高控制點，垂直、沉降觀測點埋設 開工前5天完成。4.1.4 模板、鋼管等周轉料具開工前5天全部到齊。4.

9、1.5 塔吊、混凝土輸送泵大型設備開工前10天安裝、調試完畢。4.2 工程目標、組織機構及施工部署4.2.1 施工目標：為優(yōu)質、安全、按期完成友誼苑高層商住樓工程，全體施工人員認真貫徹“追求行業(yè)一流，滿足業(yè)主期望，建造優(yōu)質工程,提供滿意服務”的質量方針，全力以赴，精心組織，科學安排，確保工程質量一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到90% 以上，確保市優(yōu)質工程，爭創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)；確保施工安全無事故；確保按計劃提前66天完成施工任務，全面實現(xiàn)項目工程的質量、安全、工期目標。 4.2.2 組織機構我集團公司在本項目實施項目法組織施工，成立中鐵十五局集團公司“友誼苑”工程項目經理部，由我集團第七工程有

10、限公司總經理李朝云擔任項目經理，項目經理部設工程技術部、安全質量部、物資設備部、計劃財務部和綜合辦公室，下設六個工程隊。項目管理機構組成如下圖：項目經理：李朝云項目副經理：王玉林工程技術部安全質量部物資設備部計劃財務部綜合辦公室樁基工程隊土建工程隊裝修工程隊安裝工程隊網架工程隊玻璃幕墻工程隊各部門職能：1 工程技術部：對本項目過程進行控制，編制作業(yè)指導書和技術交底，組織落實文明施工管理；負責本項目工程技術資料和文件的保管，并保證其有效性；組織、編制竣工資料；負責計量測試儀器設備的檢定、校準、使用管理；監(jiān)督、指導施工中檢查、試驗工作；參加質量事故的調查處理。2 安全質量部：負責日常施工過程各分項

11、工程質量檢查和安全檢查，并記錄，主持質量事故和安全隱患處理，制定糾正，預防措施；進行qc小組活動。3 物資設備部：負責對施工設備的計劃，采購與管理工作；負責對施工物資的采購、搬運、貯存、供應工作；負責對物資檢驗、標識和對不合格物資的處理。4 計劃財務部：負責施工計劃，資金籌措，驗工計價等工作。5 綜合辦公室：負責日常辦公室管理，黨群、宣傳、接待，綜合協(xié)調等工作。為圓滿完成施工任務，各職能部分各負其責，分工合作。4.3 勞動力組織計劃根據(jù)本工程每個施工階段的工作量，合理調配和均衡人力，組建一個樁基專業(yè)隊，一個土建專業(yè)隊，一個水暖、電、安裝專業(yè)隊，一個裝修專業(yè)隊，一個網架安裝專業(yè)隊，一個玻璃幕墻專

12、業(yè)隊。要保證在要求工期內圓滿完成施工任務，各工種必須緊密銜接，協(xié)調一致。本工程全面開展時，實行兩大班作業(yè)的方法，晝夜兼程歇人不歇機具，設備材料超前計劃和安排。使工程施工順利進行，本工程高峰期施工人數(shù)將達到350人。勞動力安排計劃表，工種表勞動力安排計劃表序號單位人數(shù)技術人員1項目經理部20132樁基工程隊4053土建工程隊10084裝修工程隊12055安裝工程隊3026網架工程隊2047玻璃幕墻工程隊204合計35041工種表序號工種單位數(shù)量備注1木工人502鋼筋工人1003電焊工人154機械工人205電工人56安裝工人207油漆工人108裝修工人609瓦工人6010機械司機人10合計3504

13、.4 施工機械設備、周轉料具組織計劃：為保證工程按期完成，考慮到周轉料具的運輸，于建筑物北側設置1臺qtz50塔式起重機，m=60tm，回轉半徑50m。在裝修施工期間設1臺施工室外垂直升降設備，作為運送施工人員和裝修材料用。為保證施工進度和工程質量，本工程中采用商品混凝土?；炷敛捎弥新?lián)hbt75型混凝土泵泵送，確保主體結構混凝土的澆筑。主要施工機械設備表主要施工機械設備一覽表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1qtz塔吊臺1最大回轉半徑45m，最大起重量8t2砼輸送泵臺1中聯(lián)hbt753外用附墻電梯臺1方圓4砂漿攪拌機臺2250l5電焊機臺4bx-500交直流6對焊機臺1閃光對焊7電渣壓力焊機臺2

14、8鋼筋切斷機臺2最大切斷直徑d=409鋼筋彎曲機臺2最大彎曲直徑d=4010卷揚機臺2tjm-311水泵臺4其中高壓一臺12木工刨床臺113木工電鋸臺114沖擊鉆臺415滑輪個101-3t16倒鏈個101-5t17平板振動器臺418插入式振搗棒根2019鏟車臺120潛水泵臺20周轉料具投入計劃為保證結構施工進度要求，并結合我單位現(xiàn)有周轉料具的實際情況，框架柱、梁施工使用普通組合鋼模板配鋼管腳手架支撐體系，現(xiàn)澆樓面板使用高強度竹木膠合板模板配滿堂鋼管腳手架支撐體系方案施工。周轉料具一覽表周轉料具一覽表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1架子管t350內滿堂架260t，外腳手架90t2組合鋼模板t250

15、3竹膠模板m2400陽臺模4扣件個80000十字、轉向、接頭三種5u形卡只35000自制6形卡只6000自制7對拉螺栓根3000012三號圓鋼自加工8方木m32050*100、100*1000截面9木板材m2170010腳手板塊300011安全網m25000 4.5 施工總平面布置：現(xiàn)場內地面均換填200厚3：7灰土并夯實。臨時道路按3.5米寬設置，路基夯實，上鋪150厚細石粉壓實。依現(xiàn)場場地找坡，場內雨水排場端排水溝。 施工用水 從建設單位提供的供水干管接進65工程供水管，作為施工用水干管。從干管分出一路40管作為施工用水；另一路用25管引入辦公區(qū)，作為生活用水。在施工現(xiàn)場按防火規(guī)范規(guī)定設置

16、消防水龍帶。主體結構施工時在地面設置一個10m3水池,并安裝一臺高壓水泵（揚程110m）。由水井通向各層供水。施工用電主要施工機械用電量見下表。施 工 用 電名稱單位數(shù)量用電量（）塔機臺140砼輸送泵臺175外用電梯臺120鋼筋彎曲機臺26鋼筋切斷機臺25.6卷揚機臺110高壓水泵臺1350、30震搗器臺1520木工機械臺325平板震動器臺35砂漿攪拌機臺26電焊機臺256kva施工現(xiàn)場及室內照明用電21kw?？傆秒娏浚?p=1.05(0.7*216/0.75+0.6*56+21)=255.5kva 向建設單位申請施工用電量300kva。在施工現(xiàn)場建配電房，內設600a配電柜一臺。從配電房分別

17、向攪拌站、混凝土輸送泵、室外上人電梯、鋼筋加工場和木工加工場等各個分配電箱引線，引線采用地埋方式，埋設深度為600mm，引線橫穿道路處穿鋼管保護?；炷凛斔停x用一臺中聯(lián)hbt75砼輸送泵，150mm輸送管，做水平和垂直輸送，以確?；炷翝仓樌?。臨時設施布置：生產設施：周轉料具場、鋼筋加工棚、木模和木制品加工棚、砼輸送泵、倉庫、門衛(wèi)室、辦公區(qū)。生活設施不在現(xiàn)場設置?，F(xiàn)場保衛(wèi)：施工現(xiàn)場設置門衛(wèi)房，為加強現(xiàn)場保衛(wèi)，防止材料丟失，倉庫每天二十四小時有人值班，現(xiàn)場配備足夠的夜間照明。總平面布置圖見附圖1。4.6 交叉作業(yè)計劃根據(jù)施工組織進度工期分配，結構工期為7個月，主體結構標準層需達到7天一層的施

18、工進度，為此，標準層結構施工晝夜不停。本工程按變形縫將樓層分為兩個作業(yè)段，每段柱、墻、梁、板砼使用泵送一次澆注。為充分利用空間，縮短總工期，結構施工到第11層時，相繼插入粉刷及安裝工程。結構施工到第7層時，在建筑物一側安裝一臺外用電梯，用以運送施工人員及裝修材料。在結構施工至第11層時，開始插入內裝修和安裝之前，邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師對1-6層進行結構主體中間驗收，驗收之后，1-6層自上而下開始進入內裝修和安裝；在結構施工至第15層、第21層和結構封頂之后，進入裝修前，分別邀請甲方和監(jiān)理工程師對相應樓層進行結構驗收。驗收通過后，立即進入內裝修，以保證工期。4.7 施工總網絡進度計劃：我項目部本著

19、“自下而上、先主體、后裝修，配合水電、安裝，立體交叉作業(yè)”的施工順序，安排施工總網絡進度計劃，詳見附圖3。4.8 工期控制：整個施工過程中，嚴格按照施工總網絡計劃進行節(jié)點控制。在分部分項工程施工中，晝夜兼程，做到科學性、連續(xù)性、均衡性的施工安排，以小節(jié)點保大節(jié)點，力求按計劃正點到達，確保按計劃完成施工任務。 5. 主要項目施工技術措施：5.1 施工順序施工程序按照“先主體、后裝修”的原則，主體結構工程按作業(yè)區(qū)進行流水作業(yè)；裝飾工程按樓層與水、電、安裝交叉進行流水作業(yè)。主體結構標準層作業(yè)程序，每個流水段分別為：（1）綁扎柱、梁、剪力墻鋼筋；（2）安裝模板；（3）鋪設樓板模板；（4）綁扎樓板鋼筋；

20、（5）澆筑混凝土；（6）進入下一道循環(huán)作業(yè)。水暖管道、電氣安裝工程的預埋工作隨主體結構同時進行。影響裝飾工程施工或可能破壞裝飾面層的安裝工序應在裝飾作業(yè)前完成。裝飾工程在進行過結構驗收或結構中間驗收后進行。外墻裝修待結構主體全部完工后，自上而下隨整體提升外腳手架的降落而施工。5.2 測量控制“友誼苑”高層南北全長42.25m, 東西全長45.85m，總高97.75m。根據(jù)規(guī)范要求，層間豎向測量偏差不應超過5mm，建筑全高豎向測量偏差不應超過30mm。軸線測設為了滿足上述測量精度要求，根據(jù)施工場地四周的實際情況，擬采用內控法來進行建筑軸線的豎向投測。由于本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，故采用天底準直

21、法，既安全又能保證精度。選用dj6-c6垂準經緯儀和光電測距儀。（或自動天底準直儀）。首先在地下一層頂板分兩個施工段精確地測定首層控制網。 各控制點預埋100100mm鐵板，面上劃線，并用紅漆標記。在開始的幾層施工中，使用天頂準直法由首層直接向施工層上投測控制網的各個基準點。每次投測后，用經緯儀和測距儀檢測該控制網，并對誤差情況進行適當調差后，作為該層放線的依據(jù)。隨著建筑物的升高，為了投測的安全，把儀器安置在澆筑后的施工層上，用天底準直法，將首層控制網的各個基準點位引測到施工層。每層樓面在控制網基準點位置處，均預留300300mm的孔洞，（洞口處砂漿做成20mm高的防水斜坡）以便進行投測。為了

22、投測的方便，可先后將首層的控制基準點，準確地移到第6層，第12層，第18層，第24層,作為向上投測的依據(jù)。變形觀測在整個施工過程中和竣工后，應對高層建筑各部分的變形進行觀測，以檢查施工質量和工程設計的正確性。為能準確反映建筑物的變形情況，本工程中應用于變形觀測的水準儀采用自動安平激光水準儀。建筑物自身的沉降觀測，施工至0.00時在建筑物外墻上埋設永久沉降觀測點，觀測并進行原始記錄。以后每施工一層，復測一次，直至封頂。封頂后每三個月觀測一次，直至竣工，竣工后每半年觀測一次，直至觀測值不大于1mm直到穩(wěn)定為止。各次觀測必須按時進行，不得漏測或補測。觀測成果要可靠，資料完整。觀測點的布置見下圖。根據(jù)

23、本工程特點及規(guī)范要求，確定觀測等級為三級。觀測方法為二等水準測量。觀測結果應制成下沉量統(tǒng)計表和下沉量曲線圖，在工程竣工時隨竣工文件一并上交甲方。 傾斜觀測在高層結構外墻上設置上、中、下多點觀測標志,各標志在同一豎直面內，用經緯儀倒鏡法，由上而下投測各觀測點的位置，然后根據(jù)高差計算傾斜量。 5.3 基礎工程本工程基礎為160根人工擴孔樁基礎。樁深約15.2m。采用人工開挖成孔?；油练讲捎脵C械開挖，人工配合，當挖至距設計標高30cm時，由人工清理挖至設計標高，并根據(jù)實際地質情況，按規(guī)范規(guī)定采用鋼管錨桿進行垂直邊坡支護。模板用組合剛模板，加強支撐和加固，保證結構尺寸，鋼筋就地綁扎成型。人工分層對稱

24、回填基坑，沖擊夯實或液壓振動夯實至圖紙設計或監(jiān)理工程師要求的夯實度。人工擴孔樁基礎工程人工擴孔灌注樁施工工藝流程見下頁圖主要施工方法采用人工開挖成孔，樁擴底凈距小于1000mm時，跳挖施工。樁成孔前要試挖，遇地下水時采取降水措施。利用塔吊下放鋼筋籠，利用導管灌注混凝土。 本工程基坑采用井點降水方案。沿基坑外圍3m處設置一周井點，同時啟動各井點的降水水泵，將基坑地下水抽出。持續(xù)抽水并隨時觀察各井點水位情況，待水位降至樁頂標高1米以下并保持穩(wěn)定一天后，采用機械開挖基坑，進行地下室施工。整個地下室施工期間必須嚴格保證降水井點持續(xù)抽水以保證水位不能回升，直至地下室施工完畢，回填以后方可停止井點降水。人

25、工開挖擴孔灌注樁基礎施工工藝流程圖審核資料、施工設計圖測量定位人工開挖安裝垂直井架檢測樁位中心軸線清 孔檢 測吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠制作混凝土試件灌注混凝土處理樁頭強度試驗檢 驗承臺混凝土施工鋼筋籠制作、安放鋼筋籠在現(xiàn)場集中下料，就地焊接綁扎制作，用塔吊整體吊放，焊接固定牢固，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠放入孔內固定好后，應立即灌入混凝土，如果混凝土不能立即灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，應對孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。灌注混凝土驗收以及鋼筋骨架安放好經報驗認可后，立即開始灌注混凝土并連續(xù)進行不得中斷。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有25-4

26、0cm的空間，在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m，嚴格控制混凝土水灰比、坍落度和拌合質量，導管不斷徐徐提升，并經常量測混凝土表面的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視。作好混凝土灌注記錄和檢測試件。為保證成樁質量，對每個樁均應進行動測儀檢測（亦可采用超聲波檢測），并隨即抽查6根樁，嚴格按照規(guī)范要求進行靜載試驗測樁強度，試驗合格方可進入下道工序。灌注樁混凝土施工應超出樁頂標高一定高度，以保證樁頭質量，一般預加高度應比圖紙高度高出不小于0.5-1.0m，預加高度待后續(xù)施工時鑿除，鑿除時應防止損毀樁身。樁承臺施工作業(yè)條件：樁基施工已全部完成，并按設

27、計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。修整樁頂混凝土：樁基礎施工應嚴格控制樁頂標高，樁頂疏松混凝土全部剔完，樁頂高于設計標高的部分，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度符合設計要求。明挖基坑施工工藝流程圖審核資料、施工設計圖制作模板灌注混凝土立 模試 壓檢 測人工清理制作混凝土試件原材料進場鋼筋綁扎鋼筋加工試 驗機械挖基測量定位平整場地檢查驗收5.4 鋼筋工程：鋼筋進場應由質檢員和保管員對鋼筋材質進行驗收，并由試驗員現(xiàn)場取樣。經復驗合格后，填寫驗收記錄，鋼筋才允許下料制作。墻體及頂板鋼筋均在現(xiàn)場配料加工。施工人員必須認真學習圖紙，制定配料單，對拐角等部位放實際大樣。配料單及大樣圖須經施工技術部復

28、核審定，方可下料制作。鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊 鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢應清理干凈。 鋼筋配料加工后，由塔吊吊運至施工結構樓層面。網片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應嚴格按規(guī)范和圖紙要求施工。本工程中，采用電渣壓力焊來對直徑大于18mm鋼筋進行機械連接，為保證電渣壓力焊焊接質量，特做如下要求：a、 焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)范范圍內進行焊接操作。b、 嚴格按電渣壓力焊操作規(guī)程作業(yè)，按規(guī)范控制焊接電流、通電時間等焊接參數(shù)。c、 對焊接接頭外觀逐個檢查，并從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，發(fā)現(xiàn)不合格品

29、立即返工。為提高工程質量，節(jié)約鋼筋，直徑18mm以下的鋼筋連接采用閃光對焊。焊工必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)范要求施工。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍內的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。在正式焊接前，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，方可成批焊接。施工過程嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）控制。在鋼筋焊接場地設置防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位適當采取保溫措施。 網片間利用拉筋及馬凳來保證鋼筋間距；網片與模板間采用預制墊塊來保證保護層厚度。澆筑混凝土時，必須留專人整理鋼筋。 5.5 模板工程：墻體模板和頂板模板均采用組

30、合鋼模板；墻拐角處等特殊部位根據(jù)實際尺寸加工訂做定型鋼模板；以減小施工中支模難度。模板安裝工藝流程：確定組裝鋼模板方案 組裝鋼模板 模板預檢 為保證工程質量和工程進度，使用中的模板必須保證滿足規(guī)范規(guī)定的平整度、強度要求。每施工三層，由保管員和質檢員對模板進行一次全面檢查，并將其狀態(tài)標識，屬于不合格品應立即撤下返修。施工過程中，施工人員有責任對其使用中的模板進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格品立即更換。墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管，模板間用u形卡和對拉螺栓連接，對拉螺栓采用直徑12的3號圓鋼筋加工。施工前根據(jù)本工程結構形式和現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置。模板拼裝樣圖見下。墻體模板拼裝樣圖墻體模

31、板支撐圖 組合鋼模 形卡 鋼管橫撐 鋼管立撐對于頂板預留洞，應在模板上標出位置，預留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網片之間，墻體預留洞位置應精確定位，洞口標高用水準儀統(tǒng)一抄平。外墻上下層窗洞口應用經緯儀校正，保證洞口上、下層對齊。 在墻體網片間焊上12定位鋼筋來控制模板間距及墻軸線。模板拼裝應嚴格按照模板拼裝大樣圖進行。墻模安裝完畢，施工隊應自檢，并校正。然后經質檢員復核軸線偏差、模板平整度、垂直度等技術數(shù)據(jù)，安全員檢查支撐可靠度后，方可進入下道工序。澆混凝土時，留設專門班組檢查、調整模板。頂板支撐圖頂板采用組合鋼模板，普通鋼管滿堂腳手架上鋪100mm*50mm方木及鋼管支撐。鋼管立柱間距1.

32、0m, 從上到下共三道水平撐；方木與鋼管間隔放置，每隔0.7m 一道，上鋪組合鋼模板，模板縫過大處用木條填塞釘牢。 5.6 混凝土工程： 混凝土采用商品混凝土，使用國產中聯(lián)hbt75型混凝土輸送泵泵送。最大泵送高度110米，可滿足施工需要。 混凝土泵輸送管道的敷設，依照“路線短，彎頭少，接頭嚴”的原則，編制敷設方案。泵送管擬從建筑物一側中部入室，豎向敷設至結構施工樓層面。結構標準層頂板上留設50*250mm的施工洞，使混凝土輸送泵泵管沿該洞敷設至施工樓層?；炷帘盟途鶓獓栏癜凑障鄳┕ひ?guī)范和技術室編制的分項工程施工工藝卡（技術交底）的要求作業(yè)。 為滿足泵送需要，混凝土的原材料必須嚴格控制質量，

33、使混凝土具有良好的可泵性。粗骨料選用5-25mm級配碎石；砂選用中粗砂；水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加劑必須經實驗室提供配合比和試驗報告，方可摻用。施工過程中，嚴格控制混凝土坍落度，按我國現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，泵送混凝土坍落度應為8-18cm，根據(jù)經驗，泵送混凝土坍落度與泵送高度有關，參照下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（cm）10-1414-1616-18 泵送混凝土前，應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土中出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管道內殘留的混凝土。 在泵送過程中，受料斗內應

34、具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。混凝土澆筑前，模板、鋼筋、管線、預留洞等必須全部檢查合格，并填寫各種檢查記錄，并保證原材料復試合格；混凝土具有配合比通知單，計量檢測設備校驗合格并就位；機械設備運轉正常，水電保證?；炷翝仓に嚵鞒蹋簲嚢杌炷?澆筑 振搗 養(yǎng)護 現(xiàn)澆框架剪力墻結構工程工藝流程：混凝土攪拌柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護混凝土運輸作業(yè)準備作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水落石出使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以 5

35、10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。分段高度不得超過2m,每段混凝土 澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱、墻、梁板混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。剪力墻混凝土澆筑時，先在底部澆灌一層50mm厚水泥砂漿，配比同混凝土中

36、砂漿配比。澆筑時，使砼輸送管前端軟管盡可能靠近澆筑位置。分層澆筑厚度以50cm左右為宜。澆筑時，不得挪動鋼筋、埋件等。混凝土必須分層澆筑、振搗。為避免將洞口擠歪，洞口兩側應同時下料澆筑。外墻澆筑時應從窗口模板振搗孔觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現(xiàn)空洞或漏振。梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層

37、料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部們要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置于在次梁度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網檔牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于

38、1.2mpa時才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致辭操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步集團時再與踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應有12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 5.7 腳手架工程 本工程外腳手架采用電動升降整體式腳手架。此腳手架是一項全新的施工工藝，適合高層建筑外墻使用。它是由鋼管和

39、扣件組成的外墻腳手架，其中包括提升機、承重托架、附墻拉桿、固定螺栓及與之相配套的控制系統(tǒng)等。主要用于工程結構和裝修施工。僅需搭設相當于建筑物標準層4-5層高度的外架，即可滿足施工要求，具有操作方便、安全可靠、經濟實用等優(yōu)點。電動升降整體式外腳手架，密切配合主體結構施工進度進行升降作業(yè)，共投入35臺（套）升降裝置，使用40門連動、自動報警的控制臺一個。 腳手架從2.8m起搭設，提升至76m，下降到0.00，根據(jù)本工程工期緊、氣溫低及機位大都在窗口等特點，整體腳手架擬搭設五層（分8.5步），搭設總高度15.5m，第一步除桁架外凈高1.6m，第2步以上步高1.85m，頂層外排1.9m。本工程為高層住

40、宅樓，共有10個外挑陽臺，給施工帶來一定的難度，搭設時應注意如下幾點：a、托架搭設靠地面支撐，應墊實鋼管并注意連接；b、陽臺部位均需采用雙斜撐；c、剪刀撐每搭設二層及時搭設；d、提升時，拉桿在窗口內的應加木方支撐。提升架為雙排腳手架，寬830mm，桁架用雙弦桿、雙腹桿，里外搭設多組剪刀撐，以增強架體剛度，剪刀撐角度應在45-60之間。 為確保施工操作人員安全，搭設腳手架進度在材料供應齊全、塔吊有效配合的前提下，保證與主體施工同步，并注意邊搭邊加固，及早落實安全措施。腳手架搭完8.5步后，搭設八個料臺，在投入使用前應仔細檢查各支撐鋼管，必須用雙扣件扣緊，并掛牌標明每個料臺承中不得超過1000kg

41、，升降作業(yè)時無論架上或料臺上都不能堆放材料，除升降作業(yè)人員外，其他人員不得在架上停留，遇停電或塔吊檢修，不能讓材料在料臺上過夜。施工中如發(fā)現(xiàn)預埋孔移位或震壞，應加鉆預埋孔，任何時候應保證每臺機有2支位桿以上，架子與主體間的縫隙，凡超過500mm，應層層加搭防護鋼管，第三步應有活動安全網，防止模板、鋼管等大件物品下落傷人。提升到頂后，應注意拉固架子，利用門、窗及柱子多層次拉固，防止下降是架子變形。本工程結構較特殊，升降過程相互聯(lián)絡不便，施工中出現(xiàn)問題應及時向控制室操作人員報告，無法及時聯(lián)系的，應自行停機、待排除故障后再通知控制室繼續(xù)升降。到位后，按操作規(guī)范迅速裝好拉桿及臨時拉桿，搞好縫隙防護，盡

42、快投入施工使用。下降前應在架子內側加裝短管，架子與主體間的縫隙應縮小為200-250mm，以方便裝修人員操作及施工安全。對電源線路、控制系統(tǒng)、電動葫蘆應進行一次檢修，葫蘆鏈條應清洗加油。下降到位拆架時，應逐步往下拆架逐步加固，循序漸進，防止蠻干。施工全過程不能存絲毫僥幸心理，克服麻痹大意思想，科學組織，安全施工。搭設前，應結合其他相關施工機械的位置作出相應的調整，確定各機位位置，更好的發(fā)揮整體升降腳手架應有的作用。腳手架的搭設材料必須采用48*3.5mm普通架子管和標準扣件搭設。搭設時必須嚴格按照要求施工，搭設過程中如有修改和變動，必須由技術負責人進行修改或補充。腳手架安全維護措施必須穩(wěn)固有效

43、，安全網在腳手架外圍和兜底，底部靠內墻距離為5cm，全部為安全網所封閉。全封閉采用防火密眼綠色安全網，用18#鉛絲扎牢。提升過程工藝流程圖見后。提升過程工藝流程圖接到提升通知召集班會進行分工拆除提升托架拉桿拆除臨時拉桿檢查架體與建筑主體拆除情況通知塔吊暫停吊物通知架體上施工人員停止作業(yè)召集全班人員提升前碰頭會檢查巡視架體人員就位情況下 達 提 升 指 令認真檢查提升過程中的情況各組巡視人員互通情況停 止 提 升檢查提升后各機位到位情況提升后全班人員碰頭會進行分工安裝好托架滑塊、轉盤安裝好臨時拉桿安裝好機位拉桿安裝好防外傾導向裝置拆除提升架螺栓、電動葫蘆待上層主體結構模板拆除爬 機緊 機做好下一

44、次提升前準備5.8 屋面工程在水暖管道、雨水管安裝完之后，頂層內裝修以前，必須先進行屋面防水工程施工，以避免下雨漏水而污染內墻面，造成不必要的損失。本工程防水層為ep-c多層復合防水卷材，保溫層為150厚加氣砼塊，屋面作法為二布三膠。剛性防水層施工完畢后，待其達到一定強度，將表面雜物，灰塵清理干凈。保溫層鋪設完，其上找%坡。保溫層應緊貼鋼筋混凝土屋面板鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確。保溫層施工完畢后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。防水層ep-c多層復合防水卷材采用熱熔法施工，工藝流程： 清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層ep-c多層復合防水卷材施工，按產品

45、說明書配套使用基層處理劑。大面積鋪設前，在女兒墻、水落管、管根、檐口、陰陽角等細部先作附加層。附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。大面積鋪貼卷材為二布三膠。上下兩層鋪設時接縫應錯開。鋪設時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，經往返均勻加熱，趁卷材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。搭接部位應滿貼牢固。鋪貼完畢，熱熔封邊，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。防水層施工完畢，應根據(jù)甲方及規(guī)范要求進行蓄水試驗，試驗合格后，再進行剛性保護層施工。5.9 內裝修主要房間內裝修施工順序為： 隔墻安裝門窗口安裝窗臺板制作、安裝水泥樓面養(yǎng)護內墻、頂蓬抹灰門窗玻璃、油漆水電器具、燈具安裝清理。本工程內隔墻

46、采用加氣混凝土砌塊及鈦柏板，裙房外墻采用空心磚砌筑。鈦柏板的安裝應嚴格按照施工工藝標準操作，并先做樣板墻一道，經檢驗合格后再大面積施工。加芯板安裝應平整、垂直。綁扎應牢固，各種加固網片、槽網等不應翹曲；空洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊、光滑；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。鋁合金窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩立窗框木楔臨時固定按水平復核安裝標高按中線復核安裝位置固定堵洞裝五金配件裝窗扇裝沙窗成品保護鋁合金窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。鋁合金窗附件，位置正確、安裝牢固、端正、起啟閉靈活適用。鋁合金窗框與墻體的縫隙天嵌應飽滿密實、表面平正、嵌填材料、方法符合設計要求。抹灰工程

47、工藝流程：門框四周墻縫或外墻對拉螺栓孔處理墻面清理、澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰充筋、彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線方格各分格條抹罩面灰起條勾縫養(yǎng)護所用材料的品種質量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層空鼓，面層無爆裂和裂縫（風裂除外）等缺陷。玻璃工程：玻璃挑選、裁制分規(guī)程碼放安裝前擦凈 刮底油灰鑲嵌玻璃刮油灰、凈邊玻璃品種、規(guī)格色彩、朝向及安裝方法必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。5.10 外裝修外裝修利用結構施工時用的電動提升外腳手架，自上而下施工。每層施工順序為：窗口堵縫、抹窗套、陽臺板修抹墻面噴涂清理門窗污染外墻涂料工程工藝流程：基層抹灰劃分格縫施

48、涂封底涂料噴滾彈主涂層噴滾彈面層涂料涂料修整噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、花色、大小 均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、平滑，楞角整齊，橫平豎直通順。流水坡向正確，流水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。5.11 水、暖、電氣安裝工程安裝工程作業(yè)周期長，空間廣，使用材料品種多，工序繁雜且各工序間穿插較多。在施工時與結構主體交叉作業(yè)，采用分段流水作業(yè)方式。從總體安排到各系統(tǒng)具體施工的各個環(huán)節(jié)，要求按計劃進行，做到有序保證。水、暖、電各專業(yè)預留洞應與土建密切配合，一次完成，嚴禁事后剔鑿。水暖工程主要有：給排水系統(tǒng)、生活熱水系

49、統(tǒng)、采暖通風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)。由于管道系統(tǒng)種類多，施工班組交叉作業(yè)，施工前必須精心組織，合理安排，以確保施工順利進行。給排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)：引入管（引出管）主干管水平干管支管試水試壓驗收。采暖系統(tǒng)：供回水干管立管散熱器沖洗試壓驗收。消防系統(tǒng)：供水總干管消防主管消防栓箱試壓驗收。電氣工程本工程電氣工程部分包括：照明動力配電、電話、電視、對講、消防、防雷、寬帶等。本工程為一級負荷供電，引入380v三相四線制電源，每層在強電豎和弱電豎井內設計量箱，計量本層住戶用電量。每戶設配電箱一個，根據(jù)戶型分別配出照明、插座（帶漏電保護）、衛(wèi)生間插座（帶漏電保護）、空調插座線等。施工前應熟悉圖紙

50、，對選用的電氣設備和主要材料用量統(tǒng)計并作備料工作。對采用的代用設備和材料，要滿足供電安全和技術經濟等條件。為了施工交叉作業(yè)，不能破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀；為了使用安全，要考慮好與給排水管道、熱力管道、通風管道及通訊線路的關系，滿足有關規(guī)定的安全距離。施工后要達到下列要求：供電和運行的可靠性。尤其是使用的可靠性，不留任何隱患，確保運行安全。運行和維修便利，并有發(fā)展的可能，要考慮經濟，注意節(jié)約，不破壞建筑物的美觀。管道配設暗敷要管路短，暢通，拐彎少。管道選擇按設計要求，選用管材的種類和規(guī)格。管子的加工中，切割管子使用砂輪切管機，能保證切割塊質量好，切割后應打磨管口使之光滑。暗管敷設與土建

51、施工密切配合，根據(jù)圖紙確定燈頭盒、接線盒，配管引上引下及其它設備的位置，在管道內穿好鐵絲在管口堵上硬質泡沫或廢紙，防止進入水泥砂漿雜物。配線施工中，管道穿線前采用空氣壓縮機的壓縮空氣，將管內的雜物、水分消除干凈。穿線前管道口處應先裝上護口，以免穿線時損壞導線絕緣層。導線穿好后，剪除多余的導線，有適當余留，便于接線。在用電設施和配電箱安裝中，嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行施工。外觀要達到整潔、美觀的要求，且施工完成后保證用戶能夠正常使用，安全可靠。 5.12玻璃幕墻工程在主體結構施工階段，根據(jù)玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝

52、幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高位置超出允許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。預先進行測量放線：根據(jù)主體結構各層柱上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。根據(jù)主體結構的平面柱距尺寸，用經緯儀找出璃玻璃幕墻壁最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。操作工藝工藝流程：安裝各樓層緊固鐵件安蓋板及裝飾壓條安裝玻璃安裝保溫防火礦棉安裝鍍鋅鋼板安裝橫向次龍骨安裝豎向主龍骨橫