地下連續(xù)墻作業(yè)指導書

1、中鐵十三局集團有限公司中鐵十三局集團有限公司 施工過程控制標準化管理手冊施工過程控制標準化管理手冊 編號: zt13j-zd-ql-01 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導書地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導書 20132013 年年 0101 月月 0202 日發(fā)布日發(fā)布 20132013 年年 0202 月月 0101 日實施日實施 中中鐵鐵十十三三局局集集團團蘇蘇州州- -t ts s- -1 10 0 標標項項目目經(jīng)經(jīng)理理部部 中鐵十三局集團有限公司中鐵十三局集團有限公司 施工過程控制標準化管理手冊施工過程控制標準化管理手冊 編號: zt13j-zd-ql-01 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導書地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導

2、書 編 制： 審 核： 批 準： 20132013 年年 0101 月月 0202 日發(fā)布日發(fā)布 20132013 年年 0202 月月 0101 日實施日實施 中中 鐵鐵 十十 三三 局局 集集 團團 蘇蘇 州州 - - t t s s - - 1 1 0 0 標標 項項 目目 經(jīng)經(jīng) 理理部部 目目 錄錄 1 1 目的目的.2 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù).2 3 3 適用適用范范圍圍.3 4 4 技術準備技術準備.3 5 5 人員組織人員組織.3 6 6 材料要求材料要求.5 7 7 主要設備、機具選型主要設備、機具選型.6 8 8 施工工藝流程施工工藝流程.7 9 9 施工作業(yè)方法及要求施工

3、作業(yè)方法及要求.8 9.19.1 施工程序施工程序.8 9.29.2 施工工藝施工工藝.8 9.2.19.2.1 施工準備及平整場地施工準備及平整場地.8 9.2.29.2.2 測量放線測量放線.8 9.2.39.2.3 導墻制作導墻制作.8 9.2.49.2.4 槽段挖掘槽段挖掘.9 9.2.59.2.5 清底換漿清底換漿.10 9.2.69.2.6 清刷接頭、二次清孔清刷接頭、二次清孔.10 9.2.79.2.7 吊裝接頭箱吊裝接頭箱.11 9.2.89.2.8 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝.11 9.2.109.2.10 灌注水下混凝土灌注水下混凝土.13 1010 關鍵技術控制與處理措施關鍵技

4、術控制與處理措施.13 1111 質量控制及檢驗標準質量控制及檢驗標準.15 1212 安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求.17 12.112.1 組織機構組織機構.17 12.212.2 安全要求安全要求.17 12.312.3 環(huán)保要求環(huán)保要求.17 1313 估算指標估算指標.18 1414 備注：條文說明備注：條文說明.18 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導書地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導書 1 目的 明確地下連續(xù)墻施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應的工藝、質量 標準，以指導、規(guī)范地下連續(xù)墻施工作業(yè)，保證施工質量。 2 編制依據(jù) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb502991999（2003 版） 混凝土結構工程

5、施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002） 建筑基坑工程技術規(guī)范（yb9258-97） 建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj120-99） 建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008） 建筑結構荷載規(guī)范（gb50009-2001）（2006 版） 建筑與市政降水工程技術規(guī)范（jgj/t111-98） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003） 鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（dbj/ct005-2006） 工程測量規(guī)范（gb50026-2007） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-200

6、5） 混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2002） 混凝土外加劑應用技術規(guī)范（gb50119-2003） 施工圖設計文件以及地質勘查報告和設計規(guī)范要求。 3 適用范圍 地下連續(xù)墻施工作業(yè)在地鐵圍護結構中的運用十分廣泛，主要適用 于深基坑開挖時的周邊圍護，以保證基坑開挖作業(yè)過程中的周邊土體的 穩(wěn)定性，避免發(fā)生涌水、涌沙等險情。 4 技術準備 4.1 內業(yè)準備 (1)根據(jù)設計圖紙確定地下墻軸線 ，會同監(jiān)理及業(yè)主組織驗收， 并做好基準點保護措施。 (2)工程開工前，項目經(jīng)理部應組織有關人員參加設計交底，熟 悉工程圖和工程地質資料。 4.2 外業(yè)準備 (1)施工前應按施工平面圖布置地下墻的基礎設施，

7、如：道路、 排水系統(tǒng)、電器照明、鋼筋籠制作平臺、供水系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、施工設 備進場，并預先探明和清除影響施工的地下障礙物。 (2)施工前應做好設備安裝、調試檢查工作；做好供水供電、夜 間照明、原材料的檢驗與試驗等工作。 (3)開工前辦理有關施工手續(xù)及申報工作。 5 人員組織 5.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。 5.2 施工人員結合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置， 如下表： 地下連續(xù)墻施工作業(yè)人員配備表 序號類 別人數(shù)工 作 內 容 1 泥漿工 8 泥漿配制操作 2 測量工 4 施工測量 3 吊車司機 6 機械操作 4 成槽機司機 3 機械操作 5 起重指揮 3 機械指揮 6

8、 自卸反斗車司機 3 機械操作 7 挖土機司機 3 機械操作 8 電 焊 工 15 鋼筋電焊操作 9 鋼 筋 工 15 鋼筋加工 10 修理、電工 3 機械維修、用電操作 11 砼 工 12 砼澆筑 12 普工 30 其它配合工作 13 保潔工 6 場地保潔、文明施工 共 計 111 地下連續(xù)墻施工作業(yè)管理人員配備表 序號類 別人數(shù)負 責 內 容 1 項目經(jīng)理 1 項目主管 2 項目副經(jīng)理 1 綜合管理 3 項目工程師 1 分管施工技術、質量 4 預算成本員 1 項目預算及成本 5 技術、測量員 4 現(xiàn)場技術、測量工作 6 施工員 2 安排班組施工，落實安全、質量和 進度 7 質量員 1 現(xiàn)場

9、質量監(jiān)督 8 安全員 1 現(xiàn)場安全施工監(jiān)督 9 材料員 1 材料購置及驗收 10 機管員 1 現(xiàn)場機械設備及用電檢查與管理 11 計量員（兼） 1 現(xiàn)場計量管理 12 消防員（兼） 1 現(xiàn)場消防監(jiān)督 13 取樣員（兼） 1 現(xiàn)場取樣工作 14 后勤員（兼） 1 現(xiàn)場后勤工作 15 資料員 1 資料整理 其中施工負責人、技術主管、工班長、技術人員、專兼職安全員必 須由企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備勞務工人。 6 材料要求 (1)采用優(yōu)質的商品復合膨潤土，作為護壁泥漿。 (2)為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉和 增粘濟 cmc。泥漿性能指標如下表所示： a) 槽壁泥漿

10、各項技術參數(shù) 膨潤土(kg)水(kg)化學摻合劑(kg)新漿的配合 比 8010004.8 項目比重 粘度(秒) 含砂量 失水量 (ml/30min) 泥皮厚(mm) 穩(wěn)定性 (g/cm3) ph 值 新漿指標1.052241013 0.028-9 調整漿指標10.029-10 護壁新泥漿各項技術指標： 新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿 泥漿 性能 粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土 檢驗 方法 比重1.041.051.061.081.151.251.251.35比重計 粘度(s)2024253025355060漏斗計 含砂率 （%） 3447811洗砂瓶 ph 值89898

11、81313試紙 施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調整泥漿指標。如果不能滿足槽壁土 體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調整。 （3）混凝土采用商品混凝土，等級為水下 c30，商品混凝土的性能 指標如下圖所示： 序號項目名稱單位標準控制值 1 坍落度 cm18-22 2 水灰比 4-5 6 初凝時間小時 6-8 7 主要設備、機具選型 因地下連續(xù)墻施工工藝成熟，考慮到槽深、土層的原因，采用比較 sg-40a 型成槽機進行施工，地下連續(xù)墻作業(yè)主要施工機具設備配置如下 表： 主要施工機具設備配置表 序號名 稱單位數(shù) 量備 注 1 電焊機臺 12 gs-400s 型 2 150t 履帶吊臺 1 3 200t 履帶吊臺

12、1 4 水準儀臺 1dsz2 5 全站儀臺 1tcr-1201 6 成槽機臺 1sg-40a 7 泥漿泵臺 8 4pl-250 型（15kw） 8 超聲波檢測器套 1 dm-686-型 9 絞絲機臺 1 10 鋼筋切斷機臺 1 go-50a 型 11 鋼筋彎曲機臺 1 ga-50a 型 12 鋼筋對焊機臺 1 un17-150-2 型（150kw） 13 液壓反鏟 臺 1 14 空壓機臺 1 15 平板式振動器臺 1 16 插入式振動器臺 1 17 排污泵臺 6 18 引拔機個 1200t 19 混凝土提升架臺 12-10t 以上設備器具中計量器具已標定將根據(jù)工程的進展情況進行適當調 整，以滿

13、足施工的需要 8 施工工藝流程 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖： 測 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設置 成槽機組裝導 墻 制 作 槽 段 挖 掘 成槽質量檢驗 清沉渣換漿 吊裝接頭箱 新鮮泥漿配制 泥漿貯存供應 泥漿復 制再生 泥土外運 施 工 準 備 泥 振 動 篩 漿 分 離 凈 化 沉 淀 池 旋 流 器 澆灌墻體混凝土 設置混凝土導管 拔出接頭箱 回收槽內泥漿 劣化泥漿處理 商品混凝土供應 吊裝鋼筋籠 清刷接頭，二次清孔 鋼筋籠制作 圍護結構 預埋標 圈梁頂 圖 2.12.2-2 smw 樁測斜管橫剖面 圖 9 施工作業(yè)方法及要求 9.1 施工程序 施工程序為：平整場地測量放線導墻制作槽段挖掘清底換

14、漿清刷接頭、二次清孔吊裝接頭箱鋼筋籠吊裝安裝澆筑混凝土 導管灌注水下混凝土拔出接頭箱。 詳見圖 2。 9.2 施工工藝 9.2.1 施工準備及平整場地 在地下連續(xù)墻施工前，將施工場地找平，使機械順利進場，并把成 槽施工區(qū)域整平墊實，保證在施工中成槽機成槽過程的穩(wěn)定。 9.2.2 測量放線 用全站儀放出每個槽段的中心位置，用鋼尺量出每個槽段的寬度， 然后在槽段兩邊做好標記為成槽機就位作業(yè)提供參照。 9.2.3 導墻制作 導墻施工順序如下： 測量放樣 監(jiān)理、測監(jiān)復核硬地坪破除人工開挖探溝清理障礙物 澆筑砼安裝模板及驗收綁扎鋼筋及驗收監(jiān)理驗槽 拆模及實測設置橫撐養(yǎng) 護 開挖：導墻開挖采用小型挖掘機開

15、挖，人工配合清底。根據(jù)實際地 質情況，將基底夯實或鋪設 5 厘米厚 c15 混凝土墊層。 立模及澆砼：砼澆筑采用鋼模板及鋼管支撐，插入式振搗器振搗， 混凝土采用分層、對稱、平行澆筑順序，以防止因砼澆筑不均導致導墻 平移。定出導墻位置，再綁扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內邊立鋼模。 導墻頂高出地面不小于 10 厘米，以防止地面水流入槽內，污染泥 漿。導墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當位置做成 1015 厘 米臺階。 拆模及加撐：砼 2-3 天后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐 100mm 圓木，防止導墻向內擠壓，圓木水平間距 1.5m，上下間距為 0.8m。在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何

16、重型機械和運輸設備在其 旁邊通過。 施工縫：導墻施工縫與地下墻接縫錯開。導墻一次開挖澆筑的長度 為滿足穩(wěn)定要求，不應超過 12m。 9.2.4 槽段挖掘 成槽采用先兩側后中間，先短邊后長 邊抓法。成槽過程中導板抓斗垂直導墻中 心線向下掘進，同時在地下墻中心線方向 布置一臺經(jīng)緯儀監(jiān)測掘進的垂直度，并及 時將信息反饋給成槽機操作人員，以便修 正。 成槽設備為 sg-40a 成槽機，每槽段中各抓（幅）作業(yè)順序注意保 證成槽時二側鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個方向的垂直度。成槽 施工前應編制成槽作業(yè)程序計劃，以控制成槽工程質量。 成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。 成槽機掘進速度

17、應控制在 15m/h 左右，導板抓斗不宜快速掘進，以 防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底 2-3m 時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。 成槽至標高后，連接幅與閉合幅應先刷壁(10 次以上)，后掃孔，掃 孔時抓斗每次移開 50cm 左右，掃孔結束后，進行超聲波測壁，同時用 測繩測槽深,數(shù)據(jù)均做原始記錄。 成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動,以確保槽壁穩(wěn)定,如 發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度無變化現(xiàn)象時,不準盲目 掘進，待商議處理后再行施工。 成槽過程中如發(fā)現(xiàn)大塌方現(xiàn)象，采用回填粘性土，待處理后再進行 施工。 9.2.5 清底換漿 單元槽段開挖到設計標高后，在插放接頭箱和鋼筋籠之前，必須及

18、時清除槽底淤泥和沉渣，必要時在下籠后再作一次清底 成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用刷壁器清除已澆墻 段砼接頭處的凝膠物，并用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利 用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底 以上 0.21.0m 處的泥漿比重應小于 1.2，含砂率不大于 8%，粘度不大 于 28s，槽底沉渣厚度小于 100mm。 9.2.6 清刷接頭、二次清孔 用吊車吊住刷壁器對槽段接 頭砼壁進行上下刷動，以清除砼 壁上的雜物。為確保刷壁質量刷 壁器形式采用偏心配重刷壁器。 形式見右圖。 9.2.7 吊裝接頭箱 本工程槽段間接頭用 h 型鋼 方式連接雌雄接頭，先施

19、工雙雌槽段，h 型鋼與雙雌槽段鋼筋籠焊接成 整體吊放，然后采用接頭箱抵住兩側 h 型鋼鋼板，接頭箱安裝前應對接 頭箱逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。接頭箱中心線 必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當距槽底 50 厘米左右時，快速 下入，插入槽底，并在箱體背面回填土或粗砂，防止砼從底部及側部流 到接頭箱背面。接頭箱上部用木楔與導墻塞緊，并用接頭箱起拔機夾住 箱體。 9.2.8 鋼筋籠吊裝 （1）吊點的設置： 鋼筋籠采用整體起吊。由于地下墻鋼筋籠是一個剛度較差的龐然大 物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故。為保證起吊的安全性、可靠 性，使被吊物體不發(fā)生彈性變形和降低抗彎強度，就要精確

20、計算吊點位 置。如果吊點位置不準確，鋼筋籠會產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂， 整體結構散架，無法起吊。因此吊點位置的確定是吊裝過程的一個關鍵 步驟。在起吊過程中，主吊點位置設置在鋼筋籠 0.5m 和 10m 的位置； 專用刷壁器 副吊點設置在鋼筋籠 18m、26m、34m 的位置(37.6m 槽段)。鋼筋籠上設 置縱、橫向起點桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠 產(chǎn)生不可復原的變形。各吊點采用 32 的圓鋼與縱向桁架滿焊加固吊點。 作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的 水平鋼筋由上至下的每個交點都焊接牢固。 （2）吊裝順序： 鋼筋籠吊裝時，先由 200t 履

21、帶吊和一臺 150t 履帶吊配合抬吊，直 立后由 200t 吊車吊裝入槽。主吊點設置在 0.510m 左右的位置，縱向 位置在鋼筋籠的縱向的桁架上，輔吊位置詳見附圖。 a)200t 吊車先行就位，就位點工作半徑為 910m。 b)200t 履帶吊為主吊，150t 履帶吊配合起吊鋼筋籠。 c)首先，200t 主吊、150t 副吊雙機同時抬吊鋼筋籠，起吊采用前 4 點后 8 點的吊裝方法。200t 主吊在工作半徑范圍內緩慢起鉤變幅，同 時 150t 履帶吊跟著同步向前緩慢移動，直至鋼筋籠起吊直立后，副吊 自動松開，摘除副吊吊鉤，然后主吊懸掛垂直鋼筋籠在工作半徑內轉動， 至準確位置。 d)入槽就位后

22、用槽鋼擱置在導墻上，再將四個最終吊環(huán)與其焊接， 最后安放就位。 e)校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與 高程使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。 9.2.9 導管安裝 吊放澆筑架，接導管，采用兩臺導管架，導管口距孔底約為 50cm， 不宜過大或過小。 導管在地面作密封性實驗，壓力控制在 0.6-0.7mpa。在“ ”型 和“”型槽段設置 2 套導管，在“”型和大于 6 米長的槽段設置 3 套導管，兩套導管間距不宜大于 3 米，導管距槽端頭不宜大于 1.5 米， 導管提離槽底大約 2530 厘米之間。導管在鋼筋籠內要上下活動順暢， 并在導管口上設置隔水球，以免砼灌入過程產(chǎn)生離析現(xiàn)

23、象。 9.2.10 灌注水下混凝土 灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的 漏斗內，澆灌速度控制在 35 米/小時。灌注時各導管處要同步進行， 保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于 300mm。灌注過程中， 砼不斷送入導管內，每澆完 1-2 車砼，應對來料方數(shù)和實測槽內砼面深 度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應基本相符，測量數(shù)據(jù)要記錄 完整。導管埋管值應控制在 2m3m，當導管有 4.5m 左右埋管值時，應 拆除一節(jié)導管，拆除的導管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當砼不暢 通時，可將導管上下提動，幅度在 30cm 左右。灌注過程要連續(xù)進行， 中斷時間不得超過 30

24、分鐘，灌到墻頂位置要超灌 0.5m。 球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時，開動泥 漿泵回收泥漿，最后 5m 左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。 在離預定計劃最后 4 車時，每澆一車測一次砼面標高，將最后所需 砼量通知攪拌站。砼澆至標高后方可結束。 10 關鍵技術控制與處理措施 10.1 防止挖槽塌方處理措施 成槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽壁坍方。選用 粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質泥漿，確保槽段在 成槽機反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變 化選用外加劑，調整泥漿指標，以適應其變化。 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽

25、段所必須的 液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。 雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時 暫停挖槽，封蓋槽口。 施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近 荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。 10.2 垂直度控制及預防措施 合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均勻。 根據(jù)成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置控制垂直度。 槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，在成槽過程中根據(jù)成槽 機上的顯示器與超聲波測壁儀對照確定成槽垂直度測壁儀是否準確，槽 壁垂直度是否符合規(guī)范要求。地下連續(xù)墻超聲波測壁每幅不少于 3 點， 小于 5m 寬測 2 點。以確保垂直度

26、達到設計要求。垂直度現(xiàn)檢測作好記 錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進行。 10.3 鋼筋籠吊放困難應急預案措施 對折線幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導下 道工序施工。 嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在 負偏差范圍內。 對首開幅、閉合幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測 情況調整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。 對轉角槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，對吊點位置進行復 核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。 （5）考慮到本工程采用接頭箱柔性接頭，為了避免混凝土繞流保證 工程質量，故施工中應嚴格控制成槽的寬度。 10.4 接頭處混凝土繞流應急

27、預防措施 對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作 好防砼繞流施工措施。 先行幅槽段安放接頭箱結束后，應將接頭箱背面用石子或粗砂 回填密實，杜絕砼繞流的可能性。 在拔接頭箱過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即接頭箱背面有 砼遺留跡象），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗 配合進行。 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質量，在施工后行幅時， 對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質量，并做好特 別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品 字形跟蹤注漿措施。 11 質量控制及檢驗標準 11.1 原材料的保證措施 （1）鋼筋進場時要驗收質保書,進

28、場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī) 格、品種分類堆放，按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能 使用。每種規(guī)格、每批號每 60t 做一組原材料試驗，不到 60t 按 60t 計。 并嚴格按 1499.2-2007 規(guī)范執(zhí)行。 （2）混凝土試塊每幅地下連續(xù)墻做 2 組，每組 3 塊。 （3）商品混凝土的供應需及時和商品攪拌站聯(lián)系，保證混凝土澆 筑過程中的各項指標和澆筑的連貫性。 11.2 地下連續(xù)墻施工過程中控制措施 （1）為保證地下墻砼質量，首先必須保證成槽質量，要求大型機 械不得在已成槽段邊緣頻繁走動，確保槽壁穩(wěn)定，使地下墻墻面質量良 好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導墻面下 30cm，并適當提高泥 漿比重，保證槽壁穩(wěn)定。 （2）對地下連續(xù)墻鋼筋籠中的預埋接駁器要精確定位，嚴格復核， 確保地下連續(xù)墻預埋接駁器與頂板、底板結構連接準確，嚴格控制鋼筋 籠吊筋長度，保證偏差規(guī)范允許范圍小于等于 5mm。 （3） 接頭防滲措施：地下墻接頭施工時，采用帶鋼絲刷的接頭箱 （根據(jù)接頭箱柔性接頭的特點加工具體