機(jī)械加工工藝培訓(xùn)課件二

1、培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材 機(jī)械加工工藝（二）機(jī)械加工工藝（二） -（切削部分） 20162016年年1010月月 主講：劉偉主講：劉偉 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念第一章第一章 機(jī)械加工方法和設(shè)備簡(jiǎn)介 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系基準(zhǔn)形體 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工中的夾具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 機(jī)械加工案例 第二章第二章 第三章第三章 第四章第四章 第五章第五章 第六章第六章 第七章第七章 目錄 4.1 4.1 工藝人員的基本技能要求工藝人員的基本技能要求 4.2 4.2 工件工藝規(guī)程的制定工件工藝規(guī)程的制定 4.3 4.3 工件的安裝工件的安裝 4.4 4.4 夾具選用夾具選用 4.5 4.5 典型零件

2、工藝過(guò)程典型零件工藝過(guò)程 第四章第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 1 1、邏輯性強(qiáng)，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；、邏輯性強(qiáng)，善于分析圖形和數(shù)據(jù)； 2 2、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語(yǔ)、等基礎(chǔ)知識(shí)；、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語(yǔ)、等基礎(chǔ)知識(shí)； 3 3、具備機(jī)械制圖、具備機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械原理、材料力學(xué)、材料學(xué)、計(jì)材料力學(xué)、材料學(xué)、計(jì) 量學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)；量學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)； 4 4、實(shí)踐和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及不斷累積的過(guò)程；、實(shí)踐和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及不斷累積的過(guò)程； 5 5、基本的電腦操作，會(huì)機(jī)械和工藝制圖軟件等、基本的電腦操作，會(huì)機(jī)械和工藝制圖軟件等 4.1 4.1 工藝人員的基本技能要求工藝人員的基本技

3、能要求 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件 擬定合理的工藝過(guò)程，用圖表（或擬定合理的工藝過(guò)程，用圖表（或 文字）的形式寫(xiě)成文件文字）的形式寫(xiě)成文件 工藝規(guī)程。工藝規(guī)程。 對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析 主要有以下步驟：主要有以下步驟： 選擇毛坯 確定加工余量 定位基準(zhǔn)的選擇 一) 二) 三) 四) 工藝路線(xiàn)的擬定 機(jī)床與工藝裝備的選擇 工藝文件的編制七) 五) 六) 4.2 4.2 工件工藝規(guī)程的制定工件工藝規(guī)程的制定 1. 檢查零件的圖紙是否完整正確； 2. 審查零件材料的選擇是否恰當(dāng)； 3. 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性

4、； 4. 分析零件的技術(shù)要求； 一一) )、對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析、對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析 1. 確定毛坯的種類(lèi)； 毛坯毛坯 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。鍛件、鑄件、型材、焊接件等。 2. 確定毛坯的形狀； 圓形、方形、異型圓形、方形、異型 二二) )、選擇毛坯、選擇毛坯 三三) )、確定加工余量、確定加工余量 加工余量：為了得到一個(gè)合格的零件， 必須從毛坯上切去的那層金屬。 工序余量：相鄰兩道工序的工序尺寸之差 總余量：工序余量之和 基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)：基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)： 在零件圖上（設(shè)計(jì)圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。 在工藝（圖紙）過(guò)程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)： 裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來(lái)確定零件、部

5、件在產(chǎn) 品中的相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 在加工過(guò)程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。 被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 加工基準(zhǔn) 檢測(cè)基準(zhǔn) 四四) )、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇 端面B基 準(zhǔn) 端面C基 準(zhǔn) 1. 1. 確定加工方案確定加工方案 加工一個(gè)直徑25H7表面粗糙度Ra0.8m的孔。 可有四種加工方案： a.鉆孔-擴(kuò)孔-粗絞-精絞； b.鉆孔-粗鏜-半精鏜-磨削； c.鉆孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜； d.鉆-粗拉-精拉。 應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用 其中一種加工方案。 五五) )、工藝路線(xiàn)的擬定、工藝路線(xiàn)的擬定 粗加工階段：切除各加工表面上的

6、大部分余量，并做出精 基準(zhǔn)。 半精加工階段：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精 加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。 光整加工階段：進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。 劃分加工階段的目的： 保證加工質(zhì)量； 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； 合理使用設(shè)備； 便于組織生產(chǎn)。 2. 2. 加工階段的劃分；加工階段的劃分； 1) 切削加工工序的安排 (1)先粗后精；(2) 先基準(zhǔn)后其它；(3) 先主后次；(4) 先面后孔。 2) 熱處理工序的安排 3) 檢驗(yàn)工序的安排 (1) 零件從一個(gè)車(chē)間送往另一個(gè)車(chē)間的前后； (2) 零件粗加工階段結(jié)束之后； (3) 重要工

7、序加工的前后； (4) 零件全部加工結(jié)束之后； (5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗(yàn)。 (1)預(yù)備熱處理：安排在機(jī)械加工之前。 (2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。 (3)時(shí)效熱處理：安排在粗加工之后。 3. 3. 加工順序的安排加工順序的安排 1. 1. 機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)； 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)； 應(yīng)符合本廠(chǎng)現(xiàn)有的實(shí)際情況。 2. 2. 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇 夾具的選擇； 刀具的選擇； 量具的選擇。 六）、機(jī)床與工藝裝備的選擇 1. 1. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工

8、工藝過(guò)程卡片 2. 2. 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 3. 3. 機(jī)械加工工藝（綜合）卡片機(jī)械加工工藝（綜合）卡片 用于單件、小批生產(chǎn)中。 用于大批大量生產(chǎn)中。 用于成批生產(chǎn)中。 七）、工藝文件的編制 定位定位 + + 夾緊夾緊 = 安裝安裝 工件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上。 找正比較費(fèi)時(shí)，定位精度的高低主要取決于所有工具 或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。 所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單 件小批量生產(chǎn)。 1）直接安裝法 2）專(zhuān)用夾具安裝法 工件安裝在為其加工專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具上中。 所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。 4.3 4.3 工件的安裝工件的安裝

9、 4.4 4.4 典型零件工藝過(guò)程典型零件工藝過(guò)程 工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備設(shè)備 工序工序安裝安裝工步工步 124 車(chē)端面；打中心孔；車(chē)端面；打中心孔； 調(diào)頭，車(chē)另一斷面；打中心孔。調(diào)頭，車(chē)另一斷面；打中心孔。 車(chē)床車(chē)床 229 粗車(chē)、半精車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)64外圓；粗車(chē)、半精外圓；粗車(chē)、半精 車(chē)車(chē)56外圓；粗車(chē)、半精車(chē)外圓；粗車(chē)、半精車(chē)36外圓；外圓； 切槽；切槽； 倒角；倒角； 粗車(chē)、半精車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)48外圓；外圓； 粗車(chē)、半精粗車(chē)、半精 車(chē)車(chē)30外圓；外圓； 切槽；切槽；倒角。倒角。 車(chē)床車(chē)床 311 銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床 41打毛刺打毛刺 523 粗磨、精磨粗磨、精磨56外

10、圓；粗磨、精磨外圓；粗磨、精磨 36外圓；調(diào)頭粗磨、精磨外圓；調(diào)頭粗磨、精磨30外圓；外圓； 磨床磨床 單件、小批量生產(chǎn)： 工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備設(shè)備 工序工序安裝安裝工步工步 111車(chē)端面；打中心孔。車(chē)端面；打中心孔。銑床銑床 215 粗車(chē)、半精車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)64外圓；粗車(chē)、半精外圓；粗車(chē)、半精 車(chē)車(chē)56外圓；粗車(chē)、半精車(chē)外圓；粗車(chē)、半精車(chē)36外圓；外圓； 切槽；切槽； 倒角。倒角。 車(chē)床車(chē)床 314 粗車(chē)、半精車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)48外圓；粗車(chē)、半精外圓；粗車(chē)、半精 車(chē)車(chē)30外圓；切槽；倒角。外圓；切槽；倒角。 411 銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床 51打毛刺打毛刺 623磨外圓；磨外圓

11、；調(diào)頭磨外圓；磨外圓；磨外圓；調(diào)頭磨外圓；磨床磨床 工序是否合理？ 大批量生產(chǎn)： 第五章第五章 機(jī)械加工中的夾具、量具機(jī)械加工中的夾具、量具 5.1 夾具定義 5.2 夾具分類(lèi) 5.3 夾具組成 5.4 選用夾具準(zhǔn)則 5.5 量具定義 5.6 量具分類(lèi) 5.7 選用量具準(zhǔn)則 5.8 切削三要素 5.9 常用刀具材料 機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接 受施工或檢測(cè)的裝置。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái) 迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱(chēng)為夾具。例如焊接夾具、 檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見(jiàn)，常簡(jiǎn)稱(chēng) 為夾具 。 夾具通常由定位元件、夾緊

12、裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件、分度裝置、 連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 夾具夾具 加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來(lái)正確加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來(lái)正確 迅速安裝工件的裝置。迅速安裝工件的裝置。 5.1 5.1 夾具定義夾具定義 特點(diǎn)：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。特點(diǎn)：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。 2 2、專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具。 特點(diǎn)：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。特點(diǎn)：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。 3 3、可調(diào)夾具、可調(diào)夾具可以更換或調(diào)整元件的專(zhuān)用夾具。 1 1、通用夾具、通

13、用夾具 已標(biāo)準(zhǔn)化的夾具。 如：如：如機(jī)用虎鉗、卡盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地 適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大 多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。 為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專(zhuān)一，針對(duì) 性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠(chǎng)自行設(shè)計(jì)。 4 4、組合夾具、組合夾具由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具， 適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生 產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。 5.2 5.2 夾具分類(lèi)夾具分類(lèi) 工件工件 擋鐵擋鐵 V V形塊形塊 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu) 鉆套鉆套 夾具體夾具體 2) 2) 夾緊機(jī)構(gòu)及裝置夾緊機(jī)構(gòu)及裝

14、置 3) 3) 導(dǎo)向及對(duì)刀元件導(dǎo)向及對(duì)刀元件 5) 5) 其它元件及裝置其它元件及裝置 4) 4) 聯(lián)接元件聯(lián)接元件 6) 6) 夾具體夾具體 夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)或裝置。夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)或裝置。 夾具上用來(lái)對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的元件。夾具上用來(lái)對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的元件。 分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。 夾具上用來(lái)確定夾具和機(jī)床正確位置的元件。夾具上用來(lái)確定夾具和機(jī)床正確位置的元件。 1) 1) 定位元件及裝置定位元件及裝置 夾具上用來(lái)確定工件正確位置的元件及裝置。夾具上用來(lái)確定工件

15、正確位置的元件及裝置。 是夾具的基準(zhǔn)零件。是夾具的基準(zhǔn)零件。 5.3 5.3 夾具組成夾具組成 1.滿(mǎn)足使用過(guò)程中工件定位的安全型、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性和可靠 性； 2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施 工過(guò)程；同時(shí)不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度； 3.滿(mǎn)足裝夾過(guò)程中的簡(jiǎn)單與快速操作； 4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，最好不需要使用其它 工具進(jìn)行更換； 5.滿(mǎn)足夾具在調(diào)整或更換過(guò)程中重復(fù)定位的可靠性； 6.能定向安裝，協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺 寸聯(lián)系； 7.夾具要做得盡可能開(kāi)敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng) 保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元

16、件能低則低，以防 止夾具在加工過(guò)程中發(fā)生碰撞。 5.4 5.4 夾具夾具設(shè)計(jì)、選用準(zhǔn)則夾具夾具設(shè)計(jì)、選用準(zhǔn)則 8.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴； 9.盡可能選用質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件；優(yōu)先采用通 用、萬(wàn)能組合夾具， 10.滿(mǎn)足夾具使用國(guó)家或地區(qū)的安全法令法規(guī)； 11.設(shè)計(jì)方案遵循手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用 原則；小批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專(zhuān)用夾具，在生產(chǎn)批 量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)；液壓夾具。 12.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。 measuring tool 定義：以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具。 量具是實(shí)物量具的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是一種在使用時(shí)具有固定形 態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提

17、供給定量的一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。 例如砝碼、標(biāo)準(zhǔn)電池、色溫?zé)?、電阻器、量塊、信號(hào)發(fā)生器 以及(單值或多值的、帶或不帶標(biāo)尺的)量器等都是量具。 量具一般不帶指示器，也不含有測(cè)量過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)部件， 而由被計(jì)量對(duì)象本身形成指示器。例如計(jì)量液體容量的量器， 就是利用液體上的上部端面作為指示器，可調(diào)量具雖然有指 示器件，但它是供量具調(diào)整用而不是供計(jì)量時(shí)作指示用，如 在信號(hào)發(fā)生器中的計(jì)量就是如此。 5.5 5.5 量具定義量具定義 也稱(chēng)萬(wàn)能量具。一般指由量具廠(chǎng)統(tǒng)一制造的 通用性量具。如直尺、角度塊、卡尺等。 也或稱(chēng)非標(biāo)量具。指專(zhuān)門(mén)為檢測(cè)工件某一技 術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、 鋼絲繩卡尺、

18、步距規(guī)等量具是以固定形式復(fù) 現(xiàn)量值的測(cè)量器具。 量具是測(cè)量零件的尺寸、角度、形狀精度和 相互位置精度等所用的測(cè)量工具。常用游標(biāo) 量具包括:游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游 標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。 通用量具 專(zhuān)用量具 游標(biāo)量具 5.6 5.6 量具分類(lèi)量具分類(lèi) 保證測(cè)量的準(zhǔn)確性 按加工方法和數(shù)量選用 計(jì)量器具的性能指標(biāo)是選用計(jì)量器具的主要依據(jù)，性能指標(biāo)中以 示值誤差.示值變動(dòng)性和回程誤差為主。 批產(chǎn)以專(zhuān)用量具，量規(guī)和專(zhuān)用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的 機(jī)械化，自動(dòng)化的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),特性,大小,形狀,重量,材料,剛性和表面粗糙度 選用計(jì)量器具。 如現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，要求

19、測(cè)量自動(dòng)化。動(dòng)態(tài)測(cè)量要比 靜態(tài)測(cè)量復(fù)雜。 根據(jù)零件性質(zhì)選用 按所處的狀態(tài)選用 1. 2. 3. 4. 5.7 5.7 選用量具準(zhǔn)則選用量具準(zhǔn)則 5.8 5.8 切削用量三要素切削用量三要素 切削速度、切削深度（背吃刀量）、進(jìn)給量（走刀量）稱(chēng)為切削用量三要素。 （1）切削速度 V(m/min) 工件上待加工表面的圓周速度（主運(yùn)動(dòng)的線(xiàn)速度）稱(chēng)為切削速度。 公式：V=Dn/1000 m/min V：切削速度；D：工件待加工面的直徑（mm）；n：機(jī)床的轉(zhuǎn)速 （r/min）通常是根據(jù)切削深度計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 （2）切削深度 ap（mm） 工件的待加工面與已加工面之間的垂 直距離稱(chēng)切削深度。 （3）進(jìn)給

20、量f(mm/r) 工件每轉(zhuǎn)一周時(shí)，車(chē)刀沿進(jìn)給方向的 移動(dòng)量稱(chēng)進(jìn)給量 。 碳素工具鋼：如T7、T8、T9T13等。適合于制造簡(jiǎn)單的手工 工具，如銼刀、鋸條等； 合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等 元素，耐熱性較低，如9SiCr等，適合于制造低速成型刀具， 如絲錐； 高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有： W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。適合于制造中速精加工刀具； 硬質(zhì)合金：成分由WC、TiC和Co組成，采用燒結(jié)方法獲得。 5.9 5.9 常用刀具材料常用刀具材料 常用的硬質(zhì)合金有： 鎢鈷鈦類(lèi)（牌號(hào)YT）硬質(zhì)合金：適合于加 工鋼等塑性材料，其代號(hào)有YT5、YT15

21、、YT30等， 粗加工用YT5, 精加工用YT30; 鎢鈷類(lèi)（牌號(hào)YG）硬質(zhì)合金：適合于加工 鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號(hào)有YG3、YG6、 YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。 5.9.1 5.9.1 常用合金刀具材料常用合金刀具材料 第六章第六章 表面粗糙度、形位公差表面粗糙度、形位公差 6.1 表面粗糙度的概念 6.2 表面粗糙度對(duì)零件的影響 6.3 表面粗糙度主參數(shù)評(píng)定 6.5 表面粗糙度的檢測(cè) 6.4 表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用 6.6 形位公差 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀(guān)幾何形狀誤 差。它主要由加工過(guò)程中刀具和零件表面間的摩擦、切削分離 時(shí)表面金屬層的塑性變形以

22、及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因形成 的。表面粗糙度不同于主要由機(jī)床幾何精度方面的誤差引起的 表面宏觀(guān)幾何誤差；也不同于在加工過(guò)程中主要由機(jī)床-刀具- 工件系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱、回轉(zhuǎn)體不平衡等因素引起的介于宏觀(guān) 和微觀(guān)幾何形狀誤差之間的表面波度，而是指加工表面上具有 的較小間距和峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特性。 表面粗糙度、表面波度、形狀誤差這三種分類(lèi)還沒(méi)有嚴(yán)格 的標(biāo)準(zhǔn)。通常按波形起伏間距和幅度h比值來(lái)劃分。小于40 時(shí)，為表面粗糙度，40-1000時(shí)為表面波度；大于1000時(shí)為形 狀誤差。 h 6.1 表面粗糙度的概念 6.2 表面粗糙度對(duì)零件的影響 1） 對(duì)摩擦和磨損影響。表面越粗糙，磨損越快； 2） 對(duì)配合性質(zhì)影響。表面越粗糙，配合越不穩(wěn)定； 3） 對(duì)疲勞強(qiáng)度影響。表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低； 4） 對(duì)接觸剛度的影響。表面越粗糙，接觸剛度越低； 5） 對(duì)耐腐蝕性能影響。表面越粗糙，越容易引