制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、knowledge is obtained from hard work, and any achievement is the result of hard work.同學(xué)互助一起進步（頁眉可刪）制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1 生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，不允許穿拖鞋、高跟鞋。2 葉組前或設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動時，必須注意現(xiàn)場情況，確認(rèn)是單機、全線運轉(zhuǎn)，單機是點動或試車，先做出開車提示，確認(rèn)無異常后，方可開車。3 檢查運行中電機時，應(yīng)用手背觸摸電機，發(fā)現(xiàn)電機溫度 65時應(yīng)及時通知電修人員。4 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時

2、，應(yīng)無噪音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知機修人員，并認(rèn)真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。5 開啟蒸汽閥門時，動作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn)，并側(cè)身站立，以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時，應(yīng)通知有關(guān)人員，并做好運行記錄。6 電氣控制中的緊急開關(guān)，除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌，誰操作、誰恢復(fù)。7 設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時，操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關(guān)撥至檢查位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時，應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處，并撥至

3、正常位置，恢復(fù)電源空開，將安全警示牌放入柜內(nèi)。8 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門，遮蓋、移動光電管。9 生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)處于葉組終了或順停，發(fā)現(xiàn)意外情況，有關(guān)人員應(yīng)及時處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后，關(guān)閉水、氣、汽開關(guān)，車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門，確保安全后方可離開。11 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護罩，發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車，待完全停穩(wěn)后，方可排除故障。12 機器運行時，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓Ｂ曇?，應(yīng)立即停車并及時通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙，葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時，應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。14 開機前檢查信號和設(shè)備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。15 在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作，同時穿戴好防護用品16 維修設(shè)備結(jié)束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理，現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有