第八章 土石方明挖與支護(hù)施工

1、陽(yáng)江抽水蓄能電站交通洞和3#施工支洞工程施工（招標(biāo)編號(hào)：PGCJJ-GK-2015005） 投標(biāo)技術(shù)文件 第八章第八章 土石方明挖與支護(hù)施工8.1 概述本標(biāo)段土石方明挖與支護(hù)工程包括：交通洞洞口、通風(fēng)洞洞口、自流排水洞洞口和7#施工支洞洞口明挖、支護(hù)、混凝土澆筑、邊坡防護(hù)及綠化、洞口截水溝的開挖及砌筑等。8.1.1 洞口邊坡開挖、邊坡支護(hù)工程一、交通洞口邊坡開挖、支護(hù)范圍為洞口區(qū)域至下水庫(kù)右岸庫(kù)岸范圍內(nèi)，邊坡位于公路南側(cè)，開挖坡比為一級(jí)邊坡1：0.5，二級(jí)邊坡1：1，邊坡位于高程EL434.00m設(shè)馬道，馬道寬度2.0m；邊坡坡頂、坡面、坡腳設(shè)置地表排水系統(tǒng)。交通洞一級(jí)邊坡支護(hù)采用掛網(wǎng)噴混凝土

2、護(hù)坡，厚150mm，爬藤植物種植，邊坡錨桿選用25鋼筋，15001500，外露100mm，L=4.5m；二級(jí)邊坡采用網(wǎng)格梁草皮護(hù)坡，錨桿選用28鋼筋，30003000，外露600mm并與網(wǎng)格梁鋼筋焊接，長(zhǎng)度由下至上分別為6m、9m、12m。,坡面排水孔3.0m，5630003000。2、 通風(fēng)洞口邊坡開挖、支護(hù)范圍為通風(fēng)洞洞臉邊坡，高程為421.00436.00，開挖坡比為1：05，采用掛網(wǎng)噴C25混凝土護(hù)坡，厚150mm，爬藤植物種植；邊坡錨桿選用25鋼筋，15001500，外露100mm，L=4.5m；洞口設(shè)2排鎖口錨桿，28鋼筋，L=8m，1000，外偏5；坡面排水孔3.0m，56300

3、03000。3、 自流排水洞洞口邊坡開挖、支護(hù)范圍為自流排水洞洞口及洞臉邊坡，高程為293.500301.800，開挖坡比為1：05，采用素噴混凝土護(hù)坡，厚50mm，錨桿選用22鋼筋，20002000，外露50mm，L=3.5m；洞口設(shè)2排鎖口錨桿，25鋼筋，L=6m，500；坡面排水孔3.0m，5640004000，梅花型布置。4、 7#施工支洞洞口邊坡開挖、支護(hù)范圍為支洞洞口及洞臉邊坡，高程為324.000334.000，開挖坡比為1：1，洞臉采用洞臉直墻，邊坡采用網(wǎng)格梁草皮護(hù)坡，兩側(cè)采用掛網(wǎng)噴混凝土護(hù)坡，厚100mm，錨桿選用22鋼筋，20002000，外露100mm，L=3.m；洞口設(shè)

4、2排鎖口錨桿，25鋼筋，L=4.5m，外露100mm，800；坡面排水孔3.0m，5630003000，梅花型布置。邊坡支護(hù)隨開挖分層進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行錨桿打插及掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，邊坡系統(tǒng)錨桿的施工、噴護(hù)及系統(tǒng)排水孔施工，在每層開挖結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。8.1.2 渣場(chǎng)工程本項(xiàng)目棄渣棄于業(yè)主指定渣場(chǎng)，距各隧洞工作面分別約0.63.9km，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃，在堆渣場(chǎng)地周圍及場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置防洪和排水設(shè)施，防止沖刷棄渣，造成水土流失。8.1.3 主要工程量本標(biāo)段土石方明挖及支護(hù)工程主要工程量見表8.1-1。表8.1-1 護(hù)坡工程主要工程量表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注一、交通洞1土方明挖m376

5、722石方明挖m3306883洞口水泥砂漿錨桿25根1012L=4.5m4洞口水泥砂漿錨桿25根84L=6.0m5洞口鎖口水泥砂漿錨桿28根44L=8.0m6洞口水泥砂漿錨桿28根104L=9.0m7洞口水泥砂漿錨桿28根25L=12.0m8鋼筋網(wǎng)t7.959坡面排水孔m125156，3m10邊坡排水管m144540， PVC管11護(hù)坡梁砼C30m320312噴混植生m21157二、通風(fēng)洞1石方明挖m334302洞口水泥砂漿錨桿25根292L=4.5m3洞口鎖口水泥砂漿錨桿28根44L=8.0m4洞口噴混凝土C25根99厚150mm5鋼支撐t14鋼筋格柵6鋼支撐t22.7型鋼拱架7支撐聯(lián)結(jié)件t

6、2型鋼8洞口掛網(wǎng)鋼筋t2.262502509洞口排水孔m2185610洞口排水管m5050pvc管三、自流排水洞1土方開挖m3702石方開挖m32803洞口水泥砂漿錨桿22根50L=3.5m4洞口超前水泥砂漿錨桿25根35L=6.0m5格柵鎖腳水泥砂漿錨桿22，根1112L=3.0m6洞口噴混凝土C25m323厚100mm7鋼支撐t66鋼筋格柵8鋼支撐t30型鋼拱架9洞口排水孔m365610洞口排水管m1050 pvc管7#施工支洞1土方開挖m37602一般石方開挖m35073洞口水泥砂漿錨桿22根41L=3.00m4洞口鎖口水泥砂漿錨桿25根15L=4.50m5網(wǎng)格梁水泥砂漿錨桿，28根37

7、L=6m6洞口噴混凝土C25m3177鋼支撐t2.58洞口掛網(wǎng)鋼筋t0.49網(wǎng)格梁混凝土C25m32010洞口排水管m82D50 pvc管11塑料盲管m73D50，L=2m，帶無紡布12坡面植草m21218.2 土方開挖土方開挖的施工工藝流程如下圖8.2-1。階段驗(yàn)收邊坡修整土方分層開挖場(chǎng)地清理測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備圖8.2-1 土方開挖施工工藝流程圖8.2.1 施工準(zhǔn)備建好施工平面控制網(wǎng)、高程系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求精確地放出開挖高程及開挖邊線。按排水方案實(shí)施截、排水溝施工，即進(jìn)行土方開挖工作。8.2.2 測(cè)量放樣開挖前，先采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖范圍、高程，并打（放）開挖范圍、開挖深度控

8、制樁線。8.2.3 場(chǎng)地清理土方開挖的場(chǎng)地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理為開挖區(qū)內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物；表土為含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤。場(chǎng)地清理采用反鏟、推土機(jī)清除最大開挖邊坡邊線范圍內(nèi)及其外5m范圍內(nèi)的雜草及表層土等；采用人工挖除最大開挖邊坡邊線范圍內(nèi)及其外3m范圍內(nèi)的樹墩及主根。反鏟或人工裝自卸汽車運(yùn)至業(yè)主、監(jiān)理人指定的地方堆放并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。自流排水洞洞口為河流流域，施工前在施工區(qū)域修筑小型擋水堰圍擋，擋水堰采用鋼管格柵紡織袋裝土和鉛絲石籠砌筑，圍堰底埋設(shè)3根DN500鋼筋混凝土預(yù)制管，堆筑紡織袋裝土，防止河水流入

9、，影響洞口開挖支護(hù)施工。8.2.4 土方分層開挖施工措施土方開挖之前先做好坡頂?shù)慕亍⑴潘到y(tǒng)，然后用1.0m3液壓反鏟從上往下分層開挖，裝12.4t自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。比較分散的土料，輔以用推土機(jī)集料然后用反鏟裝車。嚴(yán)禁自下而上或倒懸的開挖方法。土質(zhì)邊坡開挖，采用1.0m3反鏟進(jìn)行削坡，并留有1020cm保護(hù)層，保護(hù)層用人工進(jìn)行修整，至滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地下滲流、地形、地貌和地質(zhì)條件布置臨時(shí)排水系統(tǒng)，開挖層面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，保證邊坡的穩(wěn)定。邊坡開挖完后，對(duì)邊坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。8.3 石方開挖施工本節(jié)工作內(nèi)容

10、包括：需要進(jìn)行系統(tǒng)鉆孔和爆破作業(yè)的巖石開挖，以及體積大于0.7m3需用鉆爆方法破碎的孤石或巖塊亦均屬于石方明挖的范圍。8.3.1 鉆爆開挖方法鉆爆石方開挖采用自上而下、分梯段鉆爆開挖的方法進(jìn)行施工，初步擬定每個(gè)梯段的高度為56m。施工中對(duì)出現(xiàn)的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域按照施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。邊坡的支護(hù)在開挖過程中分層進(jìn)行，上層的支護(hù)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，巖石好的部位可滯后一個(gè)開挖臺(tái)階，巖石差的部位需及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。鉆爆石方開挖施工工藝流程見圖8.3-1。施工準(zhǔn)備 爆破設(shè)計(jì)相關(guān)部門審批測(cè)量放樣放樣布孔造孔清孔、驗(yàn)孔裝藥布網(wǎng)爆破開挖出渣整修邊坡驗(yàn)收安全防護(hù)圖8.3-1 鉆爆石方開

11、挖施工工藝流程圖8.3.2 鉆孔爆破方案本工程開挖量雖然不大，但外界環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，擬采用淺孔松動(dòng)爆破。采用孔間順序微差起爆網(wǎng)絡(luò)控制爆破方法，該技術(shù)可以做到一孔一段，也可以二孔一段、三孔一段等組合。其組合形式的多樣化，可以滿足多種不同目的爆破要求。采用該技術(shù)爆破時(shí)，將臺(tái)階爆破時(shí)兩個(gè)自由面改變?yōu)槿齻€(gè)自由面，每段起爆單響藥量的減少，也可減小爆破震動(dòng)對(duì)高邊坡和噴錨支護(hù)的影響。邊坡開挖面進(jìn)行預(yù)裂爆破，開挖底層設(shè)保護(hù)層，以保證建基面完整。8.3.3 鉆孔爆破作業(yè)施工鉆孔作業(yè)與挖運(yùn)平行施工，光面爆破、梯段爆破等用手風(fēng)鉆鉆孔。1、 施工程序裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破清孔、驗(yàn)孔鉆孔布孔測(cè)量放樣臨空面處理二、施工方法邊坡開挖前

12、，詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線外對(duì)施工有影響的坡面和岸坡等；對(duì)設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均應(yīng)撬挖排除，如少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理人同意可用淺孔微量炸藥爆破。爆破前，先確定爆破的危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其他公共設(shè)施受到危害和損失。在危險(xiǎn)區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線，顯示爆破時(shí)間的警戒信號(hào)；在危險(xiǎn)區(qū)的人口或附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖梯段垂直邊坡梯段高度初步設(shè)計(jì)為56m，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式。（一）開挖

13、作業(yè)面的形成土方開挖完成至具備石方開挖施工條件后，先采用手風(fēng)鉆配合100B潛孔鉆淺孔爆破修整巖面，以形成較平坦的開挖作業(yè)面。（二）梯段石方開挖施工本工程各部位石方開挖施工將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況，高差小于14m的，采用手風(fēng)鉆鉆淺孔爆破，深度大于4m的采用潛孔鉆配合GK925鉆車鉆孔進(jìn)行深孔梯段微差松動(dòng)爆破法。鉆孔直徑為76mm； 炸藥采用乳化炸藥，孔內(nèi)采用導(dǎo)爆索傳爆，排間微差爆破。為了使每次爆破后的臨時(shí)邊坡較為平整，保證后續(xù)開挖爆破質(zhì)量，在每次開挖的臨時(shí)邊坡邊線處適當(dāng)加密鉆孔，減少單孔藥量的方法進(jìn)行爆破施工。出碴后利用推土機(jī)進(jìn)行清面，局部炮根采用手風(fēng)鉆鉆孔，小炮解除，為下次開挖創(chuàng)造條件。三、主要

14、爆破參數(shù)根據(jù)以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，該工程爆破參數(shù)初步擬定如下： （一）深孔臺(tái)階控制松動(dòng)爆破參數(shù)垂直鉆孔，孔平面布置成矩形或梅花型，其爆破參數(shù)按以下各式計(jì)算（H為臺(tái)階高度，鉆孔直徑根據(jù)巖石性質(zhì)、臺(tái)階高度選擇d=76mm）：底盤抵抗線 W=（2540）d m鉆孔超深 h=(0.250.35)W m炮孔深度 L=H+h m堵塞長(zhǎng)度 l=（0.81.5）W m裝藥長(zhǎng)度 l=Ll m孔間距 a=(1.01.5)W m排間距 b=(0.81.0)W m單孔藥量 Q=qabH 或：Q=qWaH kg爆破區(qū)域內(nèi)巖石為中風(fēng)化和微風(fēng)化巖石，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，宜選用炸藥單耗 q0.400.45kg/m3，布孔示意見附

15、圖8.3-01。爆破參數(shù)值見下頁(yè)表8.3-1。表8.3-1 深孔臺(tái)階控制松動(dòng)爆破參數(shù)（d=76mm）H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)52.30.82.52.35.83.32.513.262.50.82.52.36.83.84.32.53.0151772.50.82.52.37.84.85.32.53.0192182.50.82.82.58.85.86.32.53.02325注：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度裝藥量4kg/m。（二）淺眼控制爆破松動(dòng)參數(shù)鉆孔直徑=40mm的炮孔稱為小直徑鉆孔，主要應(yīng)用在開挖深度小于4米的區(qū)域。炮孔平面布置成梅花型，垂直鉆孔，使用管狀乳化炸藥，其

16、爆破參數(shù)的計(jì)算公式如下：最小抵抗線 W=25d m鉆孔超深 h=0.4W m炮孔深度 L=H+h m堵塞長(zhǎng)度 l=（1.01.3）W m裝藥長(zhǎng)度 l=L l m孔間距 a=1.2W m排間距 b=W m單孔藥量 Q=qabH kg炸藥單耗 q=0.40.5 kg/m3由此計(jì)算得到淺眼控制松動(dòng)爆破參數(shù)列于表8.3-2。表8.3-2 淺眼控制松動(dòng)爆破參數(shù)表H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)1.00.80.41.00.81.40.41.00.402.01.00.51.21.02.51.31.21.303.01.00.51.21.03.52.31.22.204.

17、01.00.51.21.04.53.31.23.30注：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度裝藥量1.0kg/m（管狀乳化炸藥）。（三）裝藥結(jié)構(gòu)深孔臺(tái)階控制爆破使用60乳化炸藥作起爆藥包，為控制基底巖石不被破壞，滿足超深要求在裝藥底部采用間隔空氣裝藥結(jié)構(gòu)。起爆藥包位于炮孔下部。當(dāng)孔內(nèi)有水時(shí)。裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見附圖8.3-02。淺眼控制爆破采用管狀乳化炸藥做主爆炸藥，整卷下裝，起爆雷管置于炮孔底部。使用鉆屑或砂粘土堵塞。（四）邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)（1）炮孔間距a孔距a與巖石特性、炸藥性質(zhì)、裝藥情況、開挖坡面平整度要求和孔徑大小有關(guān)。孔距一般為孔徑的712倍。爆破質(zhì)量要求高、巖質(zhì)軟弱、裂隙發(fā)育者取小值。鉆孔直徑=76mm時(shí)取孔距a

18、=0.81.0 m。邊坡預(yù)裂爆破炮孔布置見圖8.3-2所示。a 預(yù)裂孔 主爆孔 (a) 平面圖主爆孔 預(yù)裂孔3mH(b) 剖面圖圖8.3-2 邊坡預(yù)裂爆破炮孔布置示意圖（2）預(yù)裂孔傾角和超深預(yù)裂孔傾角為設(shè)計(jì)邊坡面傾角，孔深一次到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高并超深0.51m。（3）線裝藥密度線裝藥密度是單位長(zhǎng)度炮孔的平均裝藥量。采用合適的線裝藥密度是控制爆炸能對(duì)新壁面是否破壞的關(guān)鍵，為此，針對(duì)本工程地質(zhì)情況及巖石特征,取線裝藥密度=0.350.40kg/m。（4）裝藥不偶合系數(shù)不偶合系數(shù)指炮孔半徑與藥卷半徑的比值，為防止炮孔壁的破壞，該值一般取25。（5）最小抵抗線W最小抵抗線W，由經(jīng)驗(yàn)公式m=a/w確定，m為炮

19、孔密集系數(shù)，根據(jù)國(guó)內(nèi)專家研究證明的優(yōu)化值在0.81.15之間，合理取值是0.71.3。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)構(gòu)造和巖石破碎等條件，暫取w=0.81m。（6）裝藥結(jié)構(gòu)1）堵塞段堵塞段的作用是延長(zhǎng)爆生氣體的作用時(shí)間，且保證孔口段只產(chǎn)生裂縫而不出現(xiàn)爆破漏斗。堵塞過短而裝藥太高，有造成孔口成為漏斗狀的危害，過長(zhǎng)的堵塞和裝藥過低則難以使頂部裂隙貫通。由于堵塞長(zhǎng)度與炮孔直徑有關(guān)，通?？扇∨诳字睆降?220倍，對(duì)深孔爆破該段長(zhǎng)一般取0.51.5m。堵塞材料采用粘土或沙子進(jìn)行堵塞。邊坡預(yù)裂爆破炮孔裝藥結(jié)構(gòu)如圖8.3-3所示：竹片炮孔導(dǎo)爆索炸藥卷回填段圖8.3-3 邊坡預(yù)裂爆破炮孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖2）孔底加強(qiáng)段

20、 由于孔底受巖石夾持作用，故需用較大的線裝藥密度。段長(zhǎng)大體等于堵塞段。加強(qiáng)裝藥段其線裝藥密度為正常裝藥段的23倍。 3）均勻裝藥段該段一般為軸向間隔不偶合裝藥，并要求沿孔軸線方向均勻分布。軸向間隔裝藥須用導(dǎo)爆索串聯(lián)各藥卷起爆。為保證孔壁不被粉碎，藥卷應(yīng)盡量置于孔的中心。國(guó)外一般用炮孔中心定位器定位,國(guó)內(nèi)一般是將藥卷及導(dǎo)爆索綁于竹片進(jìn)行藥卷定位。距離孔口附近設(shè)置減弱裝藥段，其線裝藥密度取正常裝藥段的一半。4）起爆時(shí)間 為保證同時(shí)起爆，預(yù)裂爆破一般都用導(dǎo)爆索起爆，為了達(dá)到良好的爆破效果，同排預(yù)裂孔盡可能同時(shí)起爆，基本方法是采用導(dǎo)爆索串聯(lián)起爆。 預(yù)裂孔若與主爆區(qū)炮孔組成同一網(wǎng)路起爆，則預(yù)裂孔應(yīng)超前主

21、爆孔150ms以上起爆。（五）光面爆破本工程需要，部分開挖邊坡面采用光面爆破施工，選用合適的炸藥和裝藥結(jié)構(gòu)，是取得良好爆破效果的重要因素。 1）光面爆破參數(shù)如下：2）孔徑：D = 76mm3）孔深：根據(jù)邊坡的開挖高度選取4）超深：h = 1.0m5）炮孔傾角：沿設(shè)計(jì)邊坡坡面布孔6）最小抵抗線:Wmin= (10-20)d W = 1.0m7）孔間距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m8）線裝藥密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m9）裝藥結(jié)構(gòu)：采用間隔不耦合裝藥，將炸藥分段均勻綁在一條導(dǎo)爆索上；10）回填長(zhǎng)度L2：L2 = 1.0m11）起爆順序：主爆孔先爆、然后光爆孔同

22、時(shí)起爆。12）采用光面爆破時(shí)，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a、根據(jù)巖石特點(diǎn)，合理選擇間距及最小抵抗線；b、嚴(yán)格控制炮孔的線裝藥密度，來滿足裝藥結(jié)構(gòu)的要求；c、光面孔偏斜誤差不超過1；d、布置在同一平面上的光面孔，宜用導(dǎo)爆索聯(lián)接并同時(shí)起爆。e、炮孔布置根據(jù)待爆巖體的地形、地勢(shì)、周邊環(huán)境，選擇爆破施工方法。依據(jù)不同爆破類型確定爆破參數(shù)，再根據(jù)不同的爆破參數(shù)確定炮孔孔網(wǎng)參數(shù)：孔距a、排距b，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（六）起爆方式所有爆破均采用微差起爆方法，采用V形起爆方式。微差間隔時(shí)間t綜合考慮爆破方法、振動(dòng)控制和破碎質(zhì)量等因素加以確定，為：深孔臺(tái)階控制爆破 t=25100ms，自先向后逐漸加大。起爆方

23、式示意見附圖8.3-02。（七）起爆網(wǎng)絡(luò)中深孔臺(tái)階控制爆破采用孔內(nèi)非電微差雷管，孔外集簇電雷管擊發(fā)的電與非電混合式起爆網(wǎng)路。起爆網(wǎng)路見圖8.3-4。圖8.3-4 起爆網(wǎng)絡(luò)圖最終的爆破參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)執(zhí)行。所有的開挖作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和爆破安全規(guī)程GB6722-2014的有關(guān)規(guī)定，并按監(jiān)理人的要求施工。8.4 邊坡支護(hù)及防護(hù)施工護(hù)坡錨噴支護(hù)施工示意圖見附圖8.4-018.4.1 錨桿施工一、錨桿施工準(zhǔn)備錨桿鉆孔前，對(duì)邊坡進(jìn)行安全處理，及時(shí)清除松動(dòng)石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人。同時(shí)準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。邊坡錨桿施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況利用馬道或搭

24、設(shè)腳手架。腳手架分層高度一般不超過2m，且牢固可靠，并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺(tái)。二、常規(guī)砂漿錨桿施工（一）錨桿施工方法錨桿采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，注漿采用UH4.8注漿機(jī)。錨桿在鋼筋廠加工制作成型，采用10t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。（二）錨桿施工工藝流程先插錨桿后注漿施工工藝流程見圖8.4-1。測(cè)量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿安插錨桿檢查驗(yàn)收?qǐng)D8.4-1 錨桿施工工藝流程框圖三、錨桿施工工藝措施（一）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)錨桿在施工前，主要進(jìn)行以下錨桿試驗(yàn)工作：（1）通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選23組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。（2）注漿密實(shí)度

25、試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑、長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。（二）砂漿錨桿（1）造孔1）鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均小于100mm。2）錨桿孔的孔軸方向嚴(yán)格按施工圖紙的要求執(zhí)行。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45，鉆孔方位偏差不大于5。錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于5

26、0mm。3）鉆孔結(jié)束，對(duì)每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。4）鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。（2）鉆孔直徑砂漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。（3）錨桿的安裝及注漿砂漿錨桿，上傾角45且長(zhǎng)度7m的砂漿錨桿和全部錨桿束先插錨桿后注漿，其灌漿系統(tǒng)必須滿足設(shè)計(jì)要求；其余砂漿錨桿必須先注漿后插錨桿。先注漿的錨桿在

27、鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，后注漿的錨桿在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。1）采用“先注漿后插錨桿”時(shí)：A、錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；B、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。2）采用“先安錨桿后注漿”時(shí)：A、注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自?dòng)退出）。B、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。C、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出時(shí)立即堵填，以免繼續(xù)流漿。D、漿液一經(jīng)拌和盡快使用，拌和后超過1h的漿液予以廢棄。E

28、、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，復(fù)鉆到規(guī)定的深度。F、注漿完畢后，在漿液終凝前不敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。四、質(zhì)量檢查（一）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。（二）注漿密實(shí)度試驗(yàn)檢查：跟蹤現(xiàn)場(chǎng)錨桿試驗(yàn)，7天后剖開不同長(zhǎng)度、孔徑，不同配合比的試驗(yàn)錨桿管，將詳細(xì)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（三）按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。（四）拉拔力試驗(yàn)：邊坡的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)

29、在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，或按監(jiān)理工程師指定的數(shù)量進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。（五）在注漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。8.4.2 噴混凝土施工噴混凝土采用TK500混凝土噴射機(jī)濕噴工藝作業(yè)。一、原材料（一）水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（二）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的

30、骨料。（三）水：符合技術(shù)條款的規(guī)定。（四）外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（五）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（絲）網(wǎng)。（六）當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí)，摻量通過試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。二、施工準(zhǔn)備噴射前對(duì)開挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，超挖過多的先行局部處理；并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。受噴面有較集中滲水時(shí)，作好排水引流處理；無集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其

31、外露長(zhǎng)度，以便控制噴層厚度。根據(jù)石質(zhì)情況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土粘結(jié)。三、噴混凝土施工（一）配料、拌和及運(yùn)輸（1）稱量允許偏差混合料的稱量允許偏差符合：水泥和速凝劑為2%；砂、石為3%；（2）攪拌時(shí)間拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（3）運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。（二）濕噴混凝土施工噴混凝土采用TK500噴射機(jī)噴護(hù)。為保證噴混凝土質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境

32、，采用濕噴法?；炷羾娚涫┕?zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。如噴嘴壓力不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.10.15Mpa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。對(duì)機(jī)械故障及時(shí)排除，開電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB 50086相關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的

33、關(guān)系，過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射，一般分23層噴射；分層噴射合理的時(shí)間間隔根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，復(fù)噴前將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時(shí)將凹陷處進(jìn)一步找平。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。為保證噴射混凝

34、土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過小或過大都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸出處后噴和少噴?；炷羾娚涑绦蚣皣娚湟苿?dòng)采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可采用“S”形往返移動(dòng)前進(jìn)。四、掛網(wǎng)噴射混凝土施工施工中視實(shí)際需要，對(duì)邊坡掛網(wǎng)噴混凝土。鋼筋在綜合加工廠制作，載重車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，搭腳手架平臺(tái)輔助人工進(jìn)行安裝、綁扎， TK500噴射機(jī)噴護(hù)。（一）鋼筋網(wǎng)的使用按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前

35、布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為150300mm，鋼筋采用直徑為8mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲間距不小于100mm，并經(jīng)過噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料的粒徑和級(jí)配。鋼筋網(wǎng)在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制點(diǎn)焊成網(wǎng)片，成品鋼筋網(wǎng)在安設(shè)時(shí)，其搭設(shè)長(zhǎng)度不小于200mm；鋼筋網(wǎng)在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)；采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼支撐或其他錨定裝置連接牢固，噴射時(shí)，鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）掛網(wǎng)噴混凝土施工為便于掛網(wǎng)安裝，常將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長(zhǎng)寬尺寸為100cm200

36、cm。鋼筋用前清除污銹。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，在初噴一層混凝土后再鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與錨桿或錨釘頭連接牢固，并盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴混凝土?xí)r使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。在開始噴射時(shí)，適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實(shí)。在有水地段，使用干噴法。調(diào)整配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射由遠(yuǎn)至近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。五、噴混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，采用噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位不少于7晝夜，重要部位不

37、少于14晝夜；氣溫低于+5時(shí)，不噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采用自然養(yǎng)護(hù)。8.4.3 網(wǎng)格梁植草護(hù)坡一、施工工藝流程網(wǎng)格梁植草護(hù)坡施工工藝流程見圖8.4-2。施工準(zhǔn)備 搭設(shè)腳手架邊坡修整鉆孔孔位放樣錨桿鉆孔清孔、驗(yàn)孔插入錨桿錨桿孔灌注水泥漿錨桿拉拔試驗(yàn)測(cè)量放線開挖框架梁基礎(chǔ)鋼筋制作安裝模板安裝、加固澆注混凝土養(yǎng)生框格內(nèi)噴播植草拆除腳手架8.4-2 網(wǎng)格梁植草護(hù)坡施工工藝流程見圖 2、 施工方法（一）施工準(zhǔn)備測(cè)量組需對(duì)邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測(cè)量組需做好書面和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底工作。（二）搭設(shè)腳手架腳手架搭

38、設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機(jī)具的施工安全。（三）邊坡修整應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對(duì)邊坡進(jìn)行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿

39、除，過低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺(tái)的寬度。待嵌補(bǔ)的漿砌片石達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度時(shí)，再用高壓水沖洗受噴面。（四）錨桿施工錨桿施工詳見本章8.4.1錨桿施工。（五）開挖框架梁基礎(chǔ)（1）在土石方開挖前，應(yīng)對(duì)框架梁進(jìn)行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。（2）基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時(shí)注意不得撓動(dòng)原狀土，開挖嵌入深度及寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（六）鋼筋制作安裝（1）在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。（2）鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái)，用墊木支撐，彩條布