數(shù)控機(jī)床(大專(zhuān))習(xí)題集講解

1、2431 數(shù)控機(jī)床 單選題 填空題 判斷題 簡(jiǎn)答題 綜合題 202431 數(shù)控機(jī)床復(fù)習(xí) 2013.6一、單項(xiàng)選擇題（15道題，每小題3分，共45分）（步進(jìn)電機(jī)）主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。（進(jìn)給軸）是直接驅(qū)動(dòng)刀架或工作臺(tái)移動(dòng)形成零件輪廓的軸。（控制介質(zhì)）是將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置中去的信息載體，反映了數(shù)控加工中的全部信息。（氣壓裝置）工作速度快和工作頻率高，對(duì)環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。（數(shù)控系統(tǒng)）是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（伺服系統(tǒng)）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。（液壓裝置）裝置機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)可靠

2、，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但當(dāng)工作介質(zhì)液滲漏時(shí)會(huì)污染環(huán)境。（由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)）的主傳動(dòng)方式大大簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸精度影響較大。（增加滾珠數(shù)目）能夠提高滾珠導(dǎo)軌的承載能力。ATC是（自動(dòng)換刀系統(tǒng)），采用ATC后數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于工件的安裝和調(diào)整。CNC機(jī)床是指（計(jì)算機(jī)數(shù)控）機(jī)床。CNC系統(tǒng)中的PLC.是指（可編程控制器）。 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)數(shù)控鉆床屬于（點(diǎn)位控制）數(shù)控機(jī)床，可自動(dòng)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等加工。-般并聯(lián)機(jī)床要實(shí)現(xiàn)6自由度加工，通常是一種（6）桿并聯(lián)機(jī)構(gòu)。-般數(shù)控鉆、鏜床屬于（點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床）。采用開(kāi)環(huán)進(jìn)

3、給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝（位置檢測(cè)元件）。車(chē)削中心是以（全功能數(shù)控車(chē)床）為主體，并配置有刀庫(kù)、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的車(chē)、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。從承載能力的角度來(lái)看，淡臻讕醚蔓滾針中（滾柱）承載能力最大。導(dǎo)軌的精度直接影響機(jī)床的精度，靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性（前者優(yōu)于后者）。電火花加工的局限性（只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料）。根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床）。光柵利用（莫爾條紋的作用），使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。滾動(dòng)導(dǎo)軌

4、與滑動(dòng)導(dǎo)軌相比，（抗振性高）不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)。滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)比普通滑動(dòng)絲桿副的摩擦系數(shù)（小）。滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是（提高反向傳動(dòng)精度）。滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度）。滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比的優(yōu)點(diǎn)是（抗振性高）。回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控（車(chē)床）。機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床的（幾何精度和定位精度）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。機(jī)床在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響下，各個(gè)部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對(duì)位置關(guān)系遭到破壞，從而影響工件的加工精度。下列（數(shù)控銑床主軸箱采用卸荷裝置平衡載荷）措施對(duì)減少熱變形無(wú)效。 加工中心的突出特征是設(shè)

5、置有（刀庫(kù)）。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別。加工中心的突出特征是設(shè)置有（自動(dòng)換刀裝置）。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別。加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是具有刀庫(kù)和（自動(dòng)換刀裝置）。加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別是設(shè)置有（刀庫(kù)能夠自動(dòng)更換刀具）。加工中心最突出的特征是是設(shè)置有（刀庫(kù)）。靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性（前者優(yōu)于后者）。立式數(shù)控銑床的主軸軸線(xiàn)（垂直）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。目前在高精度數(shù)控機(jī)床中常使用（光柵尺）作為位置檢測(cè)裝置。普通數(shù)控銑床加裝（自動(dòng)排屑裝置）愿就成為數(shù)控加工中心適合于加工形

6、狀特別復(fù)雜（例如：曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（加工中心）。數(shù)控車(chē)床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上安裝了（脈沖編碼器 ）。數(shù)控車(chē)床一般有2根數(shù)控軸，通常是（X、Z）軸。數(shù)控車(chē)床主軸有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車(chē)削（螺紋螺距）精度影響較大。數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工（導(dǎo)電材料）。數(shù)控機(jī)床安裝測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（提高機(jī)床的定位精度）。數(shù)控機(jī)床的控制可分為兩大部分：一部分是（坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的位置）控制，另一部分是數(shù)控機(jī)床加工蔡程的順序控制。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有加工精度高、（對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)）、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。數(shù)控機(jī)床的研制最早是從（美國(guó)）開(kāi)始的。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是（加工精度高，

7、生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用）。數(shù)控機(jī)床基本組成：控制介質(zhì)、（數(shù)控系統(tǒng)）、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、輔助裝置。數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，為（單件、小批量生產(chǎn)）的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采甩落轆轉(zhuǎn)動(dòng)潮對(duì)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消蘸（齒側(cè)間隙）措施。數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，（定位精度）的檢驗(yàn)是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，（幾何精度）是綜合機(jī)床關(guān)鍵零件部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)

8、綜合檢驗(yàn)。數(shù)控機(jī)床是通過(guò)（程序）來(lái)控制機(jī)床自動(dòng)完成加工過(guò)程的。數(shù)控機(jī)床是用（數(shù)字化）信號(hào)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（機(jī)械位移）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床與上位計(jì)算機(jī)連接一般是通過(guò)（RS232串行）接口連接。數(shù)控鉆、鏜床一般常采用（點(diǎn)位控制系統(tǒng)）。通過(guò)日常的維護(hù)和保養(yǎng)，可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時(shí)采取防范措施。所以數(shù)控機(jī)床的（日常維護(hù)保養(yǎng)）是數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定可靠運(yùn)行的基本保證。位置檢瀏元件裝在伺服電動(dòng)機(jī)的尾部的是（半閉環(huán)）控制系統(tǒng)。下列（X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度）檢驗(yàn)屬于幾何精度檢驗(yàn)。下列（回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度）檢驗(yàn)屬

9、于定位精度檢驗(yàn)。下列各項(xiàng)中，不能提高數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度的措施是（機(jī)床大件材料采用鑄鐵）。下列功能中，（刀具刃磨功能）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。下列敘述中，（耐磨性能一般）不是數(shù)控機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌的基本要求。小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用（數(shù)控機(jī)床）。小型立式鏜銑類(lèi)加工中心常采用（鼓輪式）刀庫(kù)。一般并聯(lián)機(jī)床要實(shí)現(xiàn)6自由度加工，通常是一種（6）存棄素琉薔。一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床）。與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是（無(wú)需保護(hù)接地）。與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是（無(wú)需抗干擾措施）。欲加工一條與X軸成30。的直線(xiàn)輪廓，應(yīng)采用（輪廓控制）

10、數(shù)控機(jī)床。在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于（工件安裝及調(diào)整）。在刀庫(kù)中每把刀具在不同舶工序中不能重復(fù)使用的選刀方式是（順序選刀）在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)（編程人員）的管理。在數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)分配與部件布局中，一般需要對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成（臥式）。 在下列特點(diǎn)中，（變速范圍窄）不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。主軸是產(chǎn)生主切削運(yùn)動(dòng)的（動(dòng)力源），主軸不僅要在高速旋轉(zhuǎn)的情況下承載切削時(shí)傳遞的主軸電機(jī)的動(dòng)力，而且還要保持非常高的精度。主軸準(zhǔn)停是指主軸能實(shí)現(xiàn)（準(zhǔn)確的周向定位）。一、單項(xiàng)選擇題（15道題，每小題3分，共45分）7在采用全

11、數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖1所示（直線(xiàn)電機(jī)）直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)“零傳動(dòng)”伺服進(jìn)給方式。 15圖2所示（激光干涉儀）是精密測(cè)量數(shù)控機(jī)床精度的檢測(cè)工具。 2圖1所示（FMC車(chē)床）是一個(gè)由數(shù)控車(chē)床、機(jī)器人等構(gòu)成的柔性加工單元。 8圖2所示數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置采用的是（機(jī)械手）換刀方式。 圖21圖1所示（電滾珠絲杠）是伺服電機(jī)與滾珠絲杠的集成，具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。 10圖3所示（并聯(lián)機(jī)床）是1994年出現(xiàn)的一種全新概念的機(jī)床，它和傳統(tǒng)的機(jī)床相比，在機(jī)床的機(jī)構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍。7圖1所示加工中心的自動(dòng)換刀裝置采用的是（轉(zhuǎn)塔式）換刀方式。 1如圖1所示安裝在立式加工中心上，對(duì)機(jī)

12、床精度進(jìn)行檢測(cè)的是（激光干涉儀）。 一、單項(xiàng)選擇題（10道題，每小題4分，共40分）3圖l中的五軸加工中心的A軸運(yùn)動(dòng)可以由（回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）來(lái)實(shí)現(xiàn)。9圖2所示臥式加工中心采用的是（鼓輪式）刀庫(kù)。6圖1某直線(xiàn)進(jìn)給系統(tǒng)示意圖中(1)代表的是（滾珠絲杠）。15.如圖2所示是屬于（開(kāi)環(huán)控制）數(shù)控機(jī)床框圖。圖2 1如圖1所示是屬于（全閉環(huán)數(shù)控）系統(tǒng)。一、填空題（ A）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置（ 位置檢測(cè) ） 裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。（復(fù)合）加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外，還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線(xiàn)測(cè)量裝置檢測(cè)

13、、仿型等。（幾何精度） 檢驗(yàn)是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（離線(xiàn) ）診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。（脈沖當(dāng)量） 是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。（伺服系統(tǒng)）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。（直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成，它具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié).簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。（自適應(yīng)控制）技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過(guò)程中所測(cè)得酌工作狀態(tài)、特性，按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。D6125表示是一種（C）。（C）電火花成形加工機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢

14、測(cè)裝置裝在（機(jī)床移動(dòng)部件上）并聯(lián)機(jī)床實(shí)際是一個(gè)空間（并聯(lián)連桿） 機(jī)構(gòu)。采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（B）。（B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)插補(bǔ)算法分為（基準(zhǔn)脈沖）插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類(lèi)。常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、 （直流伺服電動(dòng)機(jī)、 交流伺服電動(dòng)機(jī)）。車(chē)削中心是以（ A ）為主體，并配置有刀庫(kù)、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的車(chē)、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。（A）全功能數(shù)控車(chē)床電火花加工的局限性（ D）。（D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線(xiàn)切割機(jī)床通常分為 （高速走絲和 低速走絲）兩

15、大類(lèi)。根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床）光柵利用（ C ），使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。（C）莫爾條紋的作用滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)具有可逆性，不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增加（制動(dòng)）裝置。滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（ C ）（C）消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床的（ B）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。（B）幾何精度和定位精度加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有 （刀庫(kù)） ，并能（在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換） 。靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性( A )。(A) 前者優(yōu)于后者立式數(shù)控銑床的主軸軸線(xiàn)

16、（B ）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。（B）垂直脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（ A）。（A）越高三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度與速度主要取決于（機(jī)械結(jié)構(gòu)、 控制系統(tǒng)和 測(cè)頭） ，功能則主要取決于軟件和 測(cè)頭 ，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。適合于加工形狀特別復(fù)雜(曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（加工中心）數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的（焊接）結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由主傳動(dòng)系統(tǒng)、（進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)） 、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)一般包括（幾何精度、 定位精度、 切削精度）檢驗(yàn)。數(shù)

17、控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件，可采用（卸荷 ） 裝置來(lái)平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類(lèi)型主要有（電主軸 ）、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙（ A）措施。（A）齒輪軸向間隙數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ C ），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。（C）又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下數(shù)控機(jī)床是采用（檢測(cè)技術(shù)）技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一般由（控制介質(zhì)）、（數(shù)控系統(tǒng)）、（伺服系統(tǒng)）、（反饋裝置）、（機(jī)床本體）和各種輔助裝置組成。數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（ C ）（C）保證

18、自動(dòng)換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿(mǎn)足一些特殊工藝要數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及（邏輯控制器）控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。通過(guò)（維護(hù)和保養(yǎng) ） ，可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時(shí)采取防范措施。突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是（并聯(lián)機(jī)床）機(jī)床。為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動(dòng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的（消除間隙）措施。下列功能中，（ D ）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（D） 刀具刃磨功能一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（輪廓控制數(shù)控機(jī)床）一般需要對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成（臥式）。影響數(shù)

19、控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。（A）將絕對(duì)編程改為增量編程有報(bào)警的故障可分為硬件故障、編程故障和（操作故障 ） 。在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于( A)。(A) 工件安裝及調(diào)整在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多 （5個(gè)以上）的托盤(pán)，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤(pán)庫(kù)，稱(chēng)為（柔性制造單元FMC）。在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中，以下的檢測(cè)屬于機(jī)床幾何精度檢查的是（ D）（D）主軸軸向跳動(dòng)在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)（編程人員和設(shè)備）的管理。在下列特點(diǎn)中，（B ）不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。（B）變速范圍窄在線(xiàn)加工的

20、通訊方式大多采用（ RS232 ） 接口。在自動(dòng)換刀過(guò)程中常見(jiàn)的選刀方式有（順序選刀）和任意選刀兩種。二、判斷題（每小題2分共20分JPLC完成時(shí)序邏輯控制，根據(jù)機(jī)床加工過(guò)程中各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行邏輯判別，從而控制機(jī)床各個(gè)部件有條不紊地按順序工作。（）并聯(lián)機(jī)床是數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上取得的重大突破。（）并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機(jī)床。（）采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的加工精度主要取決于檢測(cè)裝置的精度。 （）當(dāng)改變加工零件時(shí)，在數(shù)控機(jī)床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。（）刀具在刀庫(kù)中的位置必須是固定不變的。（）。定位精度是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形

21、狀誤差。（）高速主軸動(dòng)力學(xué)性能及穩(wěn)定性對(duì)高速加工起著關(guān)鍵的作用。（）工作臺(tái)只能完成直線(xiàn)位移運(yùn)動(dòng)。（）光柵尺是數(shù)控機(jī)床上常用的一種位置檢測(cè)元件。（）滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減少摩擦力矩。 （ ）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。（）滾珠絲杠螺母副的作用是將直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。（）加工平面任意直線(xiàn)應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（）加工中心都采用任意選刀的選刀方式。（）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。（）加工中心是完成一個(gè)工件所有加工工序的數(shù)控機(jī)床。（）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是以保證刀具相對(duì)位置關(guān)系為目的。（ ）開(kāi)環(huán)數(shù)

22、控系統(tǒng)常采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置。（）控制介質(zhì)是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。 ()立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線(xiàn)方向可以變換。 ()三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為一種檢測(cè)儀器，對(duì)零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進(jìn)行檢測(cè)。（）三坐標(biāo)測(cè)量原理是：將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)機(jī)的測(cè)量空間，獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測(cè)的幾何尺寸、形狀和位置。（）數(shù)控車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ ） 數(shù)控車(chē)床的反向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹?()數(shù)控車(chē)床都具有C軸控制功能。（）數(shù)控電火花加工機(jī)床只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料。（）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不是機(jī)

23、床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其他的坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。 （ ） 數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠絲傳動(dòng)沒(méi)有反方向間隙。（）數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?。?）數(shù)控機(jī)床的定位精度與重復(fù)定位精度是同一概念。 ()數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。（）數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（ ）數(shù)控機(jī)床工作地允許的海拔高度為lOOOm，當(dāng)超過(guò)這個(gè)指標(biāo)后，不僅伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。（）數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及

24、時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的。（）數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。（）數(shù)控機(jī)床是通過(guò)程序來(lái)控制的。（）數(shù)控機(jī)床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床支承件的變形都會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的相對(duì)位移，從而引起工件的加工誤差。（）數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。()數(shù)控機(jī)床與上位計(jì)算機(jī)連接一般通過(guò)RS232串行接口連接。（）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類(lèi)加工。（）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿(mǎn)足不同的加工條件要求。（ ）數(shù)控設(shè)備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。（）數(shù)控銑床采用T型床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是剛性高。（）數(shù)

25、控銑床立柱采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對(duì)加工件的精度影響。（）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（）數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性。（）數(shù)控系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。（）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。 （ ）順序選刀方式無(wú)需刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單。 ()伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動(dòng)，使得零件報(bào)廢屬于電氣故障。（）伺服驅(qū)動(dòng)器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。（）伺服系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（）伺服系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三

26、個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。（）通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)小于或等于可控軸數(shù)。（）通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。（）通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)小于或等于可控軸數(shù)。（）通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動(dòng)編程。（ ）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。（）旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的轉(zhuǎn)角檢測(cè)元件。（）液壓傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)筒單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動(dòng)作頻率高，適合于完成頻繁啟動(dòng)的輔助工作，過(guò)載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過(guò)載損壞機(jī)件等事故。

27、（）一般情況下半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的精度高于開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。 ()用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。（）用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)稱(chēng)為數(shù)字控制技術(shù)，采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，稱(chēng)之為數(shù)控機(jī)床。 （）加工平面任意直線(xiàn)應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。 （）由于計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可完全由軟件來(lái)確定數(shù)字信息的處理過(guò)程，從而具有真正的“柔性”。（）在NC系統(tǒng)中，有一個(gè)專(zhuān)門(mén)實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)計(jì)算的計(jì)算裝置，稱(chēng)為軟件插補(bǔ)。（）在數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工過(guò)程中工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻電極絲和I件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。（）直線(xiàn)型位置檢測(cè)裝置用來(lái)檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的直線(xiàn)位移量；旋轉(zhuǎn)型位置檢測(cè)裝置用來(lái)檢測(cè)回轉(zhuǎn)部件

28、的轉(zhuǎn)動(dòng)位移量。（）中小型數(shù)控車(chē)床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（）逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是以折線(xiàn)來(lái)逼近直線(xiàn)或圓弧曲線(xiàn)，它與給定的直線(xiàn)或圓弧之間的最大誤差不超過(guò)一個(gè)脈沖當(dāng)量。（）主軸在高速加工時(shí)，如果主軸的旋轉(zhuǎn)部件不能做到動(dòng)平衡，在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。（）主軸準(zhǔn)停功能又稱(chēng)主軸定位功能。即當(dāng)主軸停止時(shí)，控制其停于固定的位置，但這并不是自動(dòng)換刀所必須的功能。（）自動(dòng)排屑裝置自動(dòng)分離并收集切削液和切屑，以便自動(dòng)加工順利進(jìn)行和增加數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。（）坐標(biāo)測(cè)量原理是：將被測(cè)物體置于三坐示機(jī)的測(cè)量空間，可獲得被瀏物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測(cè)的幾何尺寸、形

29、狀和位置。（）三、筒答題（每小題5分，共10分）1簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。P9-12答：1.高速化、高精度化、高可靠性高速化：提高進(jìn)給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。 高精度化：其精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)(高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個(gè)數(shù)量級(jí)以上，但也不是可靠性越高越好，因?yàn)樯唐肥苄阅軆r(jià)格比的約束。2.復(fù)合化：數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺(tái)機(jī)床上要完成車(chē)、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，從而提高了機(jī)床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。3.智能化：智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方

30、便等方面的智能化；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化；還有如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。4.柔性化、集成化當(dāng)今世界上的數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(xiàn)（FMC、FMS、FTL、FML）向面(工段車(chē)間獨(dú)立制造島FA)、體（CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。2簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。P4答：一、程序編制及程

31、序載體 數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線(xiàn)、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等。得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在專(zhuān)用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)。 編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤(pán)等，采用哪一種

32、存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類(lèi)型。二、輸入裝置輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過(guò)鍵盤(pán)用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。零件加工程序輸入過(guò)程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時(shí)），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)膬?nèi)部存儲(chǔ)器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。三、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段

33、數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。零件的輪廓圖形往往由直線(xiàn)、圓弧或其他非圓弧曲線(xiàn)組成，刀具在加工過(guò)程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡移動(dòng)。但輸入的零件加工程序只能是各線(xiàn)段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿(mǎn)足要求，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線(xiàn)段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。四、驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測(cè)裝置 驅(qū)動(dòng)裝置接受來(lái)自數(shù)控裝

34、置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。位置檢測(cè)裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測(cè)出來(lái)，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來(lái)的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制驅(qū)動(dòng)裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng)。五、輔助控制裝置輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開(kāi)關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過(guò)編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、

35、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開(kāi)關(guān)量動(dòng)作。這些控制包括主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟動(dòng)停止，工件和機(jī)床部件的松開(kāi)、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開(kāi)關(guān)輔助動(dòng)作。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動(dòng)機(jī)床開(kāi)關(guān)等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。六、機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的

36、是為了滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床。 3簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的主要工作過(guò)程。P2-3答：數(shù)控裝置根據(jù)程序的坐標(biāo)代碼，作插補(bǔ)運(yùn)算并 輸出插補(bǔ)控制信號(hào)，插補(bǔ)控制信號(hào)控制伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而確定了機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度、位移量。數(shù)控裝置根據(jù)輔助機(jī)能代碼輸出輔助機(jī)能控制信號(hào)驅(qū)動(dòng) 強(qiáng)電控制裝置，控制主運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停，控制刀具的選擇和交換，控制冷卻、潤(rùn)滑 的啟停，控制工件和機(jī)床部件的松開(kāi)和夾緊，控制分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位等輔助機(jī)能。首先要由編程人員或操作者通過(guò)對(duì)零件圖作深入分析,特別是.機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)結(jié)果是刀具與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)切削加工,最終加工出所需的零件。1

37、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。答：數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)如下： (1)高的靜、動(dòng)剛度及良好的抗振性能； (2)良好的熱穩(wěn)定性；(3)高的靈敏度；(4)高效化裝置、高人性化操作。2簡(jiǎn)述簡(jiǎn)易型數(shù)控銑床的特點(diǎn)。 答：特點(diǎn)：(1)簡(jiǎn)易型數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造； (2)數(shù)控系統(tǒng)的配置較低； (3)這種數(shù)控銑床成本較低； (4)自動(dòng)化程度和功能都較差，一般只有X、Y兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功能； (5)機(jī)床的精度較低。三、簡(jiǎn)答題（5道題，每小題5分，共25分）26簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)庥的基本組成部分。答：控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各類(lèi)輔助裝置組成。27簡(jiǎn)述全

38、功能型數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)。答：特點(diǎn)：控制系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點(diǎn)、刀具補(bǔ)償?shù)菾能，而且還有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車(chē)床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進(jìn)行多個(gè)坐標(biāo)軸的控制，具有高剛度、高精度和高效率等特點(diǎn)。29.數(shù)控機(jī)床的刀庫(kù)有哪些類(lèi)型？答：(1)鼓輪式；(2)鏈?zhǔn)剑?3)格子箱；(4)直線(xiàn)式。30數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中選用傳動(dòng)齒輪副的作用是什么？答：進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)裝置，是為了使絲杠、工作臺(tái)的慣性在系統(tǒng)中占有較小比重；同時(shí)可使高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動(dòng)裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大扭矩，從而適應(yīng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件的需要；另外，在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中還可計(jì)算所需的脈沖當(dāng)量

39、。2簡(jiǎn)述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)。答：(1)-般是在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)；平床身結(jié)構(gòu)，刀架通常在操作者一側(cè)。(2)并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)(3)其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)；(4)此類(lèi)車(chē)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉(5)有些無(wú)刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償和恒線(xiàn)速度切削等功能。1簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答：高精度、高效率、高速度、高剛性、高柔性、高自動(dòng)化。2常見(jiàn)效控機(jī)床的工作臺(tái)有哪些形式？答：直線(xiàn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)i作臺(tái)、擺動(dòng)工作臺(tái)，直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。2自動(dòng)換刀裝置的常見(jiàn)刀庫(kù)形式有哪些？答：(1)盤(pán)式刀庫(kù)；(2)鏈?zhǔn)降稁?kù)；(3)鼓輪式刀庫(kù)；(4)格子箱式刀庫(kù)；(5)直線(xiàn)式刀庫(kù)

40、。1簡(jiǎn)述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量原理。答：三坐標(biāo)機(jī)的測(cè)量原理：將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量空間，可獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測(cè)的幾何尺寸、形狀和位置。1簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本組成部分及其作用。答：(1)主傳動(dòng)系統(tǒng)(2)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)(3)基礎(chǔ)支承件I(4)輔助裝置。 基本組成部分作用： 主傳動(dòng)系統(tǒng)是將驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳給主軸的執(zhí)行件，以實(shí)現(xiàn)主切削運(yùn)動(dòng)。 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)是將伺服驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力傳給進(jìn)給軸的執(zhí)行件，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)。 基礎(chǔ)支承件是整臺(tái)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架，支承機(jī)床的各主要部件，并使它們?cè)陟o止或運(yùn)動(dòng)中保持相對(duì)正確的位置。 輔助裝置是實(shí)現(xiàn)

41、某些部件動(dòng)作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置。2激光干涉儀的作用是什么？簡(jiǎn)述其工作原理a答：作用：激光干涉儀是通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，可對(duì)機(jī)床進(jìn)行完整的校準(zhǔn)：目前在機(jī)床制造廠(chǎng)測(cè)量各種幾何及動(dòng)態(tài)機(jī)床性能主要依靠激光干涉儀。 工作原理：激光干涉儀是以激光波長(zhǎng)為已知長(zhǎng)度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)測(cè)量位移。26簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求。答：數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的要求：(1)運(yùn)動(dòng)件間的摩擦阻力小；(2)消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的間隙；(3)傳動(dòng)系統(tǒng)的精度和剛度高；(4)減少運(yùn)動(dòng)慣性，具有適當(dāng)?shù)淖枘帷?7臥式加工中心常采用T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)：剛性好，提高了工作臺(tái)的承載能力，易于保證加工精度；有較長(zhǎng)的

42、工作行程。29.中小型數(shù)控車(chē)床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是什么？答：(1)機(jī)床外形美觀，占地面枳小；(2)易于排屑和冷卻液的排流；(3)便于操作者操作和觀察；(4)易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化；(5)可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。30.簡(jiǎn)述滾珠絲杠螺母副的工作原理。答：工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來(lái)構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿(mǎn)滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動(dòng)。三、簡(jiǎn)答題（每小題10分，共20分

43、）1球桿儀的作用是什么？簡(jiǎn)述其測(cè)量原理。答：球桿儀的作用：機(jī)床精度綜合檢測(cè)分析的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。球桿儀的測(cè)試原理為：利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動(dòng)做圓弧插補(bǔ)，通過(guò)分析圓弧的半徑變化和弧線(xiàn)的軌跡特征來(lái)判斷機(jī)床的誤差元素。2簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的基本使用條件。答：數(shù)控機(jī)床的基本使用條件：(1)保證一定的環(huán)境溫度和濕度；(2)地基牢靠，有隔震措施；(3)工作地點(diǎn)允許的海拔高度為l000m; (4)穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施；(5)保護(hù)接地。三、簡(jiǎn)答題（2遒題，每小題10分，共20分）2。數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床有哪幾部分組成？簡(jiǎn)述電火花線(xiàn)切割加工的基本原理。答：數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床的組成：床身、走絲機(jī)構(gòu)、錐度切割裝置、坐標(biāo)工作

44、臺(tái)、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控裝置等部分組成。 利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極），對(duì)工件（接高頻脈沖電源的正極）進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。29.簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的基本組成。答：數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。四、綜合題（共20分）31.連線(xiàn)題觀察(1)一(4)小題中所示零件，分析其加工特點(diǎn)，然后從A、B、C、D四個(gè)選項(xiàng)圖示的機(jī)床中選擇適合的加工設(shè)備，用直線(xiàn)一對(duì)一進(jìn)行劃線(xiàn)連接。（共8分） 答： (1)D (2)A (3)C (4)B32.圖11為圖8立式加工中心的機(jī)床本體，寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱(chēng)，并回答問(wèn)題。（每

45、空1分，共6分） 圖11答：(1) 滾珠絲杠能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增加制動(dòng)裝置。 (2) 導(dǎo)軌作用是：對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起支承和導(dǎo)向作用。 (3)工作臺(tái)采用布局形式是：十字形。33.近年來(lái)一些數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)支撐件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)件代替鑄鐵件的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。34.圖10臥式加工中采用T形工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：工作臺(tái)沿前床身方向作X坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在全部行程范圍內(nèi)工作臺(tái)均可支撐在床身上，故剛性較好，提高了工作臺(tái)的承載能力，易于保證加工精度，而且有較長(zhǎng)的工作行程，其床身、工作臺(tái)及數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)為三層結(jié)構(gòu)，更易保證大件的結(jié)構(gòu)剛性。四、綜合題（共

46、20分）圖4所示為臥式加工中心，回答(1)一(4)問(wèn)題。(1)寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱(chēng)：（每空1分，共6分） (1) 答：刀庫(kù)、換刀機(jī)械手、主軸、操作面板（或人機(jī)界面）、工作臺(tái)、滑座。(2)加工中心的選擇與加工的需要有關(guān)，請(qǐng)將加工需要與對(duì)應(yīng)加工中心進(jìn)行連線(xiàn)。（每題2分，共8分） 平面類(lèi)工件需要對(duì)頂面進(jìn)行加工 車(chē)削中心 箱體類(lèi)工件需要對(duì)多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工 立式加工中心 回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件需要對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行加工 臥式加工中心 工件需要對(duì)除安裝面以外的所有面進(jìn)行加工 五面加工中心 (3)該臥式加工中心采用T形床身布局，優(yōu)點(diǎn)是什么？(3) 答：T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)：剛性好，提高了工作臺(tái)的承載能力，易于保證加工精度

47、；有較長(zhǎng)的工作行程。(4)該臥式加工中心的立柱采用框式立柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是什么？(4) 答：框式立柱布局的優(yōu)點(diǎn)：受力變形小，受熱變形對(duì)加工精度的影響小。四、綜合題（20分）圖2所示為一臺(tái)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱(chēng)。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床一般是在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的，進(jìn)給伺服系統(tǒng)常采用哪種電機(jī)和伺服控制方式？這種控制方式的最大優(yōu)點(diǎn)是什么？缺點(diǎn)是什么？ (1)寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱(chēng)：答：(1)床身 防護(hù)門(mén) 主軸 導(dǎo)軌 刀架 控制面板（或人機(jī)界面） 缺點(diǎn)：精度低。(2)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床一般是在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的，并采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)環(huán)控制伺服系統(tǒng)。(3)這種控制方式的最大優(yōu)點(diǎn)是

48、什么？缺點(diǎn)是什么？答：(3)優(yōu)點(diǎn)：控制方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜。四、綜合題（共20分）31.連線(xiàn)題圖2中是數(shù)控機(jī)床上常見(jiàn)的幾種組成元件，將各原件與其對(duì)應(yīng)名稱(chēng)進(jìn)行劃線(xiàn)連接，然后填寫(xiě)每種元件在數(shù)控機(jī)床上的作用。（8分，每題2分）例如：(1)伺服電機(jī)A 。 作用：。數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件 (1)導(dǎo)軌A 。 作用：對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起支承和導(dǎo)向作用。 (2)滾珠絲杠螺母副 B。作用：是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。 (3)刀庫(kù)C。 作用：用于存儲(chǔ)刀具。 (4)工作臺(tái)D。 作用：安裝工件。 A A B C D32.如圖3所示臥式加工中心，采用的是鏈?zhǔn)叫问降稁?kù)，采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以完成B軸運(yùn)動(dòng)，采用框式雙立

49、柱結(jié)構(gòu)立柱，舉倒說(shuō)說(shuō)這臺(tái)加工中心適合加工哪些零件？適合加工箱體類(lèi)零件答： (1)鏈?zhǔn)剑?2)數(shù)控回轉(zhuǎn)；(3)框式雙立柱；(4)適合加工箱體類(lèi)零件。33.圖4所示全功能型數(shù)控車(chē)床進(jìn)給系統(tǒng)的電機(jī)、導(dǎo)軌、反饋元件等可采用哪些元件？(1)進(jìn)給電機(jī)采用：_ B交流伺服電機(jī)(2)導(dǎo)軌采用：_ B滾動(dòng)導(dǎo)軌(3)反饋元件采用_ A.光電編碼器(4)刀庫(kù)采用：_ B鼓輪式四、綜合題（20分） 數(shù)控車(chē)床的床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌有多種形式，寫(xiě)出圖3所示數(shù)控車(chē)床各屬于哪種結(jié)構(gòu)形式？一般中小型數(shù)控車(chē)床多采用哪種結(jié)構(gòu)？這種數(shù)控車(chē)床布局結(jié)構(gòu)有哪些優(yōu)點(diǎn)？(l)寫(xiě)出圖示數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)布局名稱(chēng)：答：水平床身 傾斜床身 水平床身斜滑板立式床身和觀察；易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化；可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。(2)-般中小型數(shù)控車(chē)床多采用哪種結(jié)構(gòu)布局？答：傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。(3)這種數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)布局有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：機(jī)床外形美觀，占地面積?。灰子谂琶己屠鋮s液的排流；便于操作者操作四、綜合題（10分）圖3所示為一臺(tái)車(chē)削中心，寫(xiě)出箭頭所指部分的名稱(chēng)。該臺(tái)車(chē)削中心采用傾斜床身，說(shuō)明這種布局的優(yōu)點(diǎn)有哪些？車(chē)削中心采用傾斜床身的優(yōu)點(diǎn)：答：(1)防護(hù)門(mén)(2)主軸(3)刀架(4)控制面板（或人機(jī)界面）(5)自動(dòng)