母線制作及裝配工藝指導

1、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝培訓培訓 母線、一次電纜制作及裝配母線、一次電纜制作及裝配 資料資料 僅供學習僅供學習 內(nèi)部資料 僅供學習 硬母線制作及裝配工藝指導 1、 適用范圍適用范圍 本工藝指導適用于公司生產(chǎn)的高低壓成套配電裝置中各種銅、 鋁硬母線的制作、安裝及檢查，也可供裝配工人和檢查人員作規(guī)范 使用。 2、 引用標準引用標準 GB 50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準 03D201-4100.4kV變壓器室布置及變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝 內(nèi)部資料 僅供學習 3、 設(shè)備、材料及工具設(shè)備、材料及工具 3.1 母線折/剪/沖機、搪錫機、臺鉆、拋光機、手電鉆 3.2 壓花模、沖孔模、臺

2、虎鉗、劃針、手動扭彎夾具、鐵郎頭、 木郎頭、麻花鉆，各種型號、規(guī)格的扳手，鋼直尺、鋼卷尺、角尺、 銼刀、鋼鋸，劃線筆等。 3.3 各規(guī)格矩形母線，各規(guī)格緊固件、母線框、絕緣子、黑漆、 色標等。 4、 工藝過程與技術(shù)要求工藝過程與技術(shù)要求 4.1 母線的制作一般按以下流程進行： 按圖紙確定走線方案選材整平落料彎制沖孔 或鉆孔整平接觸面接觸面表面處理搪錫涂色或包 覆裝配貼色標或噴標志色漆。 內(nèi)部資料 僅供學習 4.2 確定行線方案(對于有母線圖紙的產(chǎn)品，則按母線圖生產(chǎn))。 4.2.1 根據(jù)規(guī)范書及設(shè)計圖紙要求及電器元件安裝情況，按照 橫平、豎直、美觀而又節(jié)約材料的原則確定行線路線及彎曲形式應(yīng) 達到

3、母線的排列、安裝層次分明，整齊美觀。相同的產(chǎn)品母排、母 線布置走向應(yīng)一致、統(tǒng)一。 4.2.2 低壓成套開關(guān)設(shè)備其裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電導體（銅 排）之間以及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離不小于20mm。 高壓產(chǎn)品按相關(guān)標準要求。 4.2.3 根據(jù)行線路線及彎曲方法，用測量和計算方法確定落料 長度。 4.3 選材 4.3.1 規(guī)范書或圖紙注明母線規(guī)格的產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計資料 規(guī)定選材。 4.3.2 設(shè)計資料上未注明母線規(guī)格的產(chǎn)品，按附錄2常 用導體安全載流量及校正系數(shù)選擇確定母線或?qū)Ь€規(guī)格。 4.3.3 母線表面不得有明顯的凹坑、劃痕、氣孔、起皮、 裂紋等現(xiàn)象。 內(nèi)部資料 僅供學習 對于一些彎

4、曲較多或者幾何圖形較復雜的母線，通常都先用鐵絲制作模型，對于一些彎曲較多或者幾何圖形較復雜的母線，通常都先用鐵絲制作模型， 然后再用尺子復測距離尺寸，能節(jié)約很多時間。然后再用尺子復測距離尺寸，能節(jié)約很多時間。 先在兩個絕緣子與母線接觸面的中心各放置一個先在兩個絕緣子與母線接觸面的中心各放置一個 線墜，然后用尺子量出兩條鉛錘線的距離線墜，然后用尺子量出兩條鉛錘線的距離A1和兩個絕和兩個絕 緣子中心距緣子中心距A2，B1和和B2可根據(jù)實際情況而定，通常盡可根據(jù)實際情況而定，通常盡 量把夾角量把夾角做得大于做得大于90。 將測得的數(shù)據(jù)在平臺上畫出大樣圖，用此作為加將測得的數(shù)據(jù)在平臺上畫出大樣圖，用此

5、作為加 工母線的依據(jù)。為了節(jié)約時間，也可用工母線的依據(jù)。為了節(jié)約時間，也可用4 4的鐵絲在兩的鐵絲在兩 個絕緣子之間彎制成有個絕緣子之間彎制成有角的樣模，作為加工母線的模角的樣模，作為加工母線的模 型。模型一般做兩個，一個用在三相母線的制作折彎型。模型一般做兩個，一個用在三相母線的制作折彎 上，可使三相做的一致，另一個取直后作為母線材料上，可使三相做的一致，另一個取直后作為母線材料 的下線依據(jù)。的下線依據(jù)。 B1 B2 A1 A2 4.4 母線的測量母線的測量 母線制作前，應(yīng)現(xiàn)場測量加工尺寸。水平和豎直安裝的母線制作前，應(yīng)現(xiàn)場測量加工尺寸。水平和豎直安裝的 母線，在測量和加工上比較容易，而在彎

6、曲或者水平安裝時各段的標高母線，在測量和加工上比較容易，而在彎曲或者水平安裝時各段的標高 不一致需要轉(zhuǎn)彎時，以及垂直安裝時各段又不在一個垂直面上而需要拐不一致需要轉(zhuǎn)彎時，以及垂直安裝時各段又不在一個垂直面上而需要拐 彎時，在測量和加工上則應(yīng)細致進行，盡量減小誤差，節(jié)約材料，使其彎時，在測量和加工上則應(yīng)細致進行，盡量減小誤差，節(jié)約材料，使其 堅固美觀耐用。堅固美觀耐用。 內(nèi)部資料 僅供學習 4.5 整平：對使用的母線，如發(fā)現(xiàn)不平直，需用木榔頭在平板 （或方木）上整平直。 4.6 4.6 落料落料 1 1）下料長度應(yīng)合理，以免浪費。）下料長度應(yīng)合理，以免浪費。2 2）為便于日后檢修拆卸，長母線應(yīng)在

7、適當）為便于日后檢修拆卸，長母線應(yīng)在適當 的部位分段，并用螺栓連接，但接頭不宜過多。的部位分段，并用螺栓連接，但接頭不宜過多。3 3）下料時，母線要留適當裕量，）下料時，母線要留適當裕量， 避免彎曲時產(chǎn)生誤差，造成整根母線報廢。避免彎曲時產(chǎn)生誤差，造成整根母線報廢。4 4）下料時，母線的切斷面應(yīng)平整。）下料時，母線的切斷面應(yīng)平整。 5 5）去尖角。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺，以防止產(chǎn)生尖端放電及便于裝）去尖角。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺，以防止產(chǎn)生尖端放電及便于裝 配維護。注：需要彎曲的母線，最好在母線彎曲后再切斷。配維護。注：需要彎曲的母線，最好在母線彎曲后再切斷。 a.a.斷口

8、處直角度偏差，不大于下表規(guī)定斷口處直角度偏差，不大于下表規(guī)定 b.b.厚度偏差。由于在剪切時，母排在剪刀線上受力較大，使斷面變形減小，厚度偏差。由于在剪切時，母排在剪刀線上受力較大，使斷面變形減小， 產(chǎn)生厚度偏差，其偏差允許值為產(chǎn)生厚度偏差，其偏差允許值為 母排寬度母排寬度B40406060120 直角度偏差直角度偏差0.81.01.2 B 母排厚度母排厚度t344556610 厚度偏差厚度偏差0.50.71.01.2 t t 內(nèi)部資料 僅供學習 4.7 彎制 一般要求：矩形母線應(yīng)盡量減少彎曲。母線彎曲部位距搭接面的邊緣距離 通常應(yīng)大于50mm；母線扭轉(zhuǎn)90度時，扭轉(zhuǎn)部分的長度不應(yīng)小于母線寬度

9、2.5 倍；并排母線的彎曲角度要一致，保證母線連接安裝時，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 4.7.1 母線的搭接形式可按照產(chǎn)品質(zhì)量要求及實際搭接形式確定采用平 彎、立彎及扭彎等彎制方式。 需要平彎和立彎時，可在手動或機動彎排機上進行彎制。 需要扭彎時需用臺虎鉗及專用夾具進行彎制。 4.7.2 彎制時，必須準確測定計算彎曲度數(shù)，不得大概估算，草率行事， 以防安裝時不適用，使用手動扭彎夾具時用力要均勻。 母線最小允許彎曲半徑： 母線種類母線種類彎曲方式彎曲方式母線斷面尺寸（母線斷面尺寸（mm） 最小彎曲半徑（最小彎曲半徑（mm） 銅銅鋁鋁鋼鋼 矩形矩形 母線母線 平彎平彎 50505 52a2a2a 125125

10、10102a2.5a2a 立彎立彎 50505 51b1.5b0.5b 12512510101.5b2.2b1b 備注：備注：a母線寬度；母線寬度；b 母線厚度母線厚度 內(nèi)部資料 僅供學習 平彎、立彎扭彎彎曲半徑分別見下圖1、圖2： 圖中尺寸單位均為mm 彎制小母線可用母線加工機或臺虎鉗彎曲，先將母線置于臺虎鉗的鉗口中 （鉗口中應(yīng)墊鋁板或硬木，以免碰傷母線），然后用手扳動母線，使母線彎曲 到合適角度。 彎制大母線需用專用夾具或母線加工機彎制，方法同上。 內(nèi)部資料 僅供學習 4.7.3 母線需擰麻花彎（或稱扭彎）時，可在臺虎鉗或扭彎機上進行。將母線 夾在臺鉗上，鉗口兩面都要再墊平整輔助鉗口，然后

11、再用專用夾具卡住母線另一處 (夾具內(nèi)口應(yīng)墊以塑料或橡皮類軟物)進行扭轉(zhuǎn)。 扭彎彎曲半徑見下圖3： 4.7.4 母線彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，母線側(cè)彎的皺紋高度不得超過1mm。 4.7.5 母線連接部分離彎曲部分的距離不得小于50毫米，且彎曲起彎處與最近 的支撐絕緣子的距離不得小于50mm,不大于0.25L 內(nèi)部資料 僅供學習 4.7.6 低壓配電屏等產(chǎn)品其匯流排至刀開關(guān)、刀開關(guān)至空氣開關(guān)的支母線 折彎時應(yīng)注意所有同類母線折彎部位處于同一水平線上，無論從正面或側(cè)面觀看 均應(yīng)整齊一致，折彎部位的高度按照產(chǎn)品質(zhì)量要求。 4.7.7 母線彎制后需拿到產(chǎn)品上去復核尺寸是否正確，如有誤差應(yīng)糾正。 4.8 鉆孔、

12、整平接合面及去除毛刺 4.8.1 母線彎制完成后，采用不同的樣板劃孔心線進行鉆孔，母線緊 固孔在兩孔以上者必須具有劃線樣板或使用鉆模板保證其孔距尺寸，母 線與電器元件搭接時其孔位、孔徑必須與元件接頭尺寸一致 。 注：母線連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.51mm！ 內(nèi)部資料 僅供學習 劃線完畢后，用模具在孔中心點上敲一凹坑，以確保 孔位準確； 鉆孔可用母排沖孔機或臺鉆進行，特殊情況下可允許 用手電鉆；并根據(jù)沖孔或鉆孔的大小選擇合適的沖孔?；?鉆頭； 鉆孔時應(yīng)將加工面平直貼緊沖孔機或臺鉆的支撐架， 以免造成加工偏差；螺孔間中心距誤差為0.5mm。 母排與母排搭接時按下表1所規(guī)定的孔的數(shù)量、

13、大小、 尺寸鉆孔： 母線與母線搭接孔距規(guī)格表 內(nèi)部資料 僅供學習 4.9 搭接面壓花：在母排的連接處用壓花模進行壓花處理，其壓花 長度應(yīng) 超過連接長度10mm以上，但不得大于30mm。 4.10 母排浸錫：成型后的母線連接處應(yīng)浸錫處理，浸錫機的使用和操作工 藝應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進行，處理后應(yīng)保證母線不變形，錫層均勻、明亮 。 4.11 接觸面表面處理：接觸面加工的越平、相互間的接觸壓力越大，接觸 點就越多，接觸電阻越小，電流分布就越均勻。一般規(guī)定，螺栓連接母線的接觸 電阻，不大于同長度母線本身電阻的20。如接觸電阻過大，當電流通過接觸 面時，就會發(fā)生過熱現(xiàn)象，甚至可能把母線接點熔化，引起事故。

14、 母線搭接的表面不應(yīng)有明顯的錘紋、凹坑和起皮等缺陷。 接觸面的加工必須平整、無氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值：銅母線不應(yīng) 超過原截面的3；鋁母線不應(yīng)超過原截面的5。具有鍍銀層的母線搭接面， 不得任意銼磨。 銅母線的搭接面應(yīng)鍍錫，其鍍錫部分應(yīng)光亮，不應(yīng)有堆錫、起皮和顆粒。 母線接觸面涂敷導電膏。涂敷導電膏時應(yīng)使導電膏涂滿搭接面，且涂層均勻。 4.8.2 去毛刺去毛刺 4.8.2.1 母排的鉆孔孔口要用圓銼專用處理，去掉孔口毛刺，不允許采用 比孔徑大的鉆頭處理。 4.8.2.2 母排的兩頭要用銼刀銼去倒角毛刺，使母排斷口處光潔。 4.8.2.3 用鋼絲板刷(或砂皮)刷去搭接面上的氧化層。 內(nèi)部資料

15、僅供學習 4.12 涂漆 4.12.1 涂漆時將母線搭接部分用夾板夾住或用紙封住后進行。 4.12.2 三相交流電路的母線其表面一般涂上黑色漆，并在明顯處貼 上相序標記，相序顏色標志大小規(guī)格含義如下表： 母線寬度相序顏色標志大小ABC中性線保護線 100、80、6040 黃綠紅淡蘭黃綠相間50、4030 30以下15 三相交流電路的母線其表面也可用黃綠紅色漆區(qū)分A、B、C相。 4.12.3 直流電路的正極涂棕色漆，負極涂蘭色漆，接地中線涂淡蘭 色漆。 4.12.4 母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不 得有漏漆，掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得有沾漆現(xiàn)象。 4.12.5 同一元件、同一

16、端的各相母線的涂漆界限應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn) 象。界限距搭接點的距離相差不得超過5mm。 內(nèi)部資料 僅供學習 4.12.6 母線的涂漆界限：接在母線上的二次線的涂漆界限見下圖 4；搭接母線的涂漆界限見下圖5。 漆層應(yīng)均勻一致，整潔美觀，不得有起泡、裂紋和流痕等缺陷。漆層應(yīng)均勻一致，整潔美觀，不得有起泡、裂紋和流痕等缺陷。 內(nèi)部資料 僅供學習 4.13 母排套熱縮絕緣套 4.13.1 選擇合適的熱縮管。熱縮管套母排的長度應(yīng)與母排齊平，加熱時注選擇合適的熱縮管。熱縮管套母排的長度應(yīng)與母排齊平，加熱時注 意防止熱縮管收縮過度。意防止熱縮管收縮過度。 4.13. 2對于母排彎折數(shù)量超過三個（彎度大于對于母排

17、彎折數(shù)量超過三個（彎度大于4545）以上時，允許熱縮管）以上時，允許熱縮管 兩頭對套，熱縮管在母排中的接頭只允許一個，但必須在一頭收縮平整后再套另兩頭對套，熱縮管在母排中的接頭只允許一個，但必須在一頭收縮平整后再套另 一頭。一頭。 4.13.3加熱熱縮管，可用電熱吹風機或電爐手工烘烤。烘烤時要視熱縮管加熱熱縮管，可用電熱吹風機或電爐手工烘烤。烘烤時要視熱縮管 的收縮情況不斷翻轉(zhuǎn)母排，使熱縮管受熱均勻。局部收縮不平整時，可用電熱吹的收縮情況不斷翻轉(zhuǎn)母排，使熱縮管受熱均勻。局部收縮不平整時，可用電熱吹 風機局部加熱，使其平整。風機局部加熱，使其平整。 4.13.4熱縮管收縮后，表面不應(yīng)有破口、收縮

18、口超過搭接界限和表面不平熱縮管收縮后，表面不應(yīng)有破口、收縮口超過搭接界限和表面不平 整現(xiàn)象。整現(xiàn)象。 4.13.5熱縮管加工好后，根據(jù)母線的連接要求，將搭接界限處的熱縮管用熱縮管加工好后，根據(jù)母線的連接要求，將搭接界限處的熱縮管用 刻刀割去。刻刀割去。 4.13.6若用黃綠紅三色若用黃綠紅三色PVCPVC熱縮套管作絕緣處理的母排，工藝遵循上一條，熱縮套管作絕緣處理的母排，工藝遵循上一條， 但可不貼相序標簽。但可不貼相序標簽。 內(nèi)部資料 僅供學習 4.14 母排裝配 4.14.1 母線接觸面應(yīng)平整、光潔、無毛刺、搭接處的裝配應(yīng)自然 吻合，以保證接觸良好。 4.14.2 母線的安裝，應(yīng)該考慮電器操

19、作的安全，應(yīng)給用戶留有引 入線的足夠距離及安裝維修方便的距離。 4.14.3 母線的配制應(yīng)橫平、豎直、層次分明，搭接處應(yīng)自然吻合， 不得有安裝應(yīng)力。安裝前搭接面必須清潔，搭接處應(yīng)自然吻合妥貼， 沒有安裝應(yīng)力，接觸面應(yīng)涂以0.2mm厚的電力復合脂。 4.14.4 銅鋁連接時應(yīng)使用銅鋁過渡板。 4.14.5 母線相序的排列，在裝置正面方向看應(yīng)符合下表1、表2的 規(guī)定： 三相交流電路 表1 相別垂直排列水平排列前后排列 A上左遠 B中中中 C下右近 中性線最下最右最近 直流電路 表2 極別垂直排列水平排列前后排列 正極上左遠 負極下右近 在特殊情況下,若按此相序排列會 造成母線配置困難,可根據(jù)實際配

20、 置。 內(nèi)部資料 僅供學習 4.14.6 母線連接一般采用鋼質(zhì)鍍鋅緊固零件或8.8級及以 上鍍鋅緊固件(螺栓的直徑一般比孔徑名義尺寸小1毫米)，墊圈 一律采用大墊圈，并應(yīng)有防松措施，螺栓應(yīng)按螺栓允許緊固力 矩擰緊，不允許有打滑現(xiàn)象及損壞鍍層等現(xiàn)象，擰緊后螺紋應(yīng) 露出螺帽25牙，(電器元件本身帶來的緊固件原則上不作更 換，但對于某些不符合要求的應(yīng)予以更換)，螺栓緊固后應(yīng)保證 母線之間連接有足夠的持久壓力，但不得使母線受力而永久變 形，不接線的螺栓也應(yīng)擰緊。 4.14.7 母線裝配后不允許有晃動現(xiàn)象，母線接頭間跨度太 長時(一般不應(yīng)超過700mm1000mm)，應(yīng)在適當部位用母線 框或支撐件進行固

21、定。 母線固定支撐件的間隔距離L：(單位：mm) 母線寬度b30支撐件間隔距離L300 母線寬度30b50支撐件間隔距離L600 母線寬度b60支撐件間隔距離L900 內(nèi)部資料 僅供學習 4.15 雙排制作時，母線間應(yīng)保持不小于母排厚度的間隙。 4.16 母排與母排或與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝：母 線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，立放時，應(yīng)由內(nèi)向外穿入螺孔； 其他情況螺栓的穿入應(yīng)以便于維護為宜（螺母應(yīng)置于維護側(cè)）。螺 栓長度宜為緊固后露出螺母23扣。 螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母側(cè)應(yīng)有彈簧墊圈或使用鎖緊螺 母；相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，在開孔時要綜合考慮。 4.17 緊固螺栓

22、時固緊螺栓扳手可參照下表選用，建議使用 力距扳手： 螺栓規(guī)格推薦用活動扳手規(guī)格 M68寸 200毫米 M88寸 200毫米 M1010寸 250毫米 M1212寸 300毫米 內(nèi)部資料 僅供學習 4.18.1螺栓受力應(yīng)均勻適中，不應(yīng)使電器端子受到額外的應(yīng)力；接觸面螺栓受力應(yīng)均勻適中，不應(yīng)使電器端子受到額外的應(yīng)力；接觸面 上多條螺栓的緊固應(yīng)輪流緊固或?qū)蔷€緊固。上多條螺栓的緊固應(yīng)輪流緊固或?qū)蔷€緊固。 4.18.2緊固時，螺母不得擰得太緊或太松，緊度應(yīng)適中。如果過松，則緊固時，螺母不得擰得太緊或太松，緊度應(yīng)適中。如果過松，則 接觸電阻增大；過緊，則母線連接處平面壓力不均，受熱后會使母線接接觸電阻

23、增大；過緊，則母線連接處平面壓力不均，受熱后會使母線接 觸部位變形使接觸電阻增大。故一般以彈簧墊圈壓平即可。觸部位變形使接觸電阻增大。故一般以彈簧墊圈壓平即可。 4.18.3緊固完畢，應(yīng)用緊固完畢，應(yīng)用0.0510mm的塞尺檢查，母線寬度在的塞尺檢查，母線寬度在60mm及及 以上，插入的深度不應(yīng)超過以上，插入的深度不應(yīng)超過6mm;寬度寬度50mm，插入的深度不超過，插入的深度不超過 4mm。母線或一次元件上供客戶接線的螺栓、螺釘也應(yīng)擰緊。母線或一次元件上供客戶接線的螺栓、螺釘也應(yīng)擰緊 。螺釘擰。螺釘擰 緊后要用紅色的油漆封記。緊后要用紅色的油漆封記。 內(nèi)部資料 僅供學習 5、 檢查 5.1 母

24、線的配置應(yīng)層次分明，整齊美觀，母線落料、鉆孔 或沖孔后的毛刺均應(yīng)去除并加工整齊，母線表面不應(yīng)有明顯的 錘痕、劃痕、凹坑、起皮等缺陷，彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，母線 側(cè)彎的皺紋高度不得超過1毫米，母線的排列安裝應(yīng)層次分明， 整齊美觀。 5.2 母線接觸面平整光潔、連接緊密可靠并有防松裝置， 搭接處自然吻合。 5.3 母線搭接處的檢查辦法 5.3.1 一般采用直觀方法檢查，當有懷疑或爭議時可在母線一端搭接處 的螺栓卸掉，觀察母線搭接處的吻合情況及錯位程度，然后再把另一端的螺 栓卸掉，觀察母線接觸是否平整光滑，有無毛刺，孔徑與螺栓的配合是否符 合工藝要求等。 5.3.2 對于不是采用涂敷導電膏的搭接面可采

25、用以下方法檢查：用100 毫米長、0.05毫米厚的塞尺檢查母線接合面的吻合情況，要求0.05毫米任何 側(cè)面的接縫其塞入深度對于母線寬度在60毫米以上者，不超過6毫米，母線 寬度在50毫米及以下者，不超過4毫米。 內(nèi)部資料 僅供學習 附錄附錄2：常用導體安全載流量及校正系數(shù)：常用導體安全載流量及校正系數(shù) 內(nèi)部資料 僅供學習 一次電纜制作及裝配工藝指導 1、 適用范圍適用范圍 本工藝指導適用于公司生產(chǎn)的低壓成套配電裝置中一次主 回路使用的截面積2.5150mm2絕緣導線的加工及安裝。 2、 設(shè)備及工具設(shè)備及工具 導線剪斷機、剝線機、手動壓接鉗、液壓鉗（附各種端頭壓 接的壓接模）、手動斷線鉗、電工鉗

26、、螺絲刀等。 3、 主要材料主要材料 3.1 絕緣導線： 3.1.1 導線的顏色：一般為黑色，若按相序分色時導線顏色為： 1) 交流回路：A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線淡藍色、 安全用接地線黃綠雙色； 內(nèi)部資料 僅供學習 2) 直流回路：正極棕色、負極藍色； 3.1.2 導線的型號：常用導線型號有： BVR-聚氯乙烯絕緣多股銅芯導線； BV-聚氯乙烯絕緣單股銅芯導線； RV-聚氯乙烯絕緣銅芯軟導線； 3.1.3 導線的截面積選擇： 導線截面積的選擇必須按產(chǎn)品制造規(guī)范或一次系統(tǒng)圖的規(guī)定進 行選擇。若以上規(guī)范或圖紙中未標明，參照“附錄2：常用導體安 全載流量及校正系數(shù)”選擇。一次主回路導線的最

27、小截面積不小于 2.5 。 3.2 冷壓端頭： 3.2.1 冷壓端頭材質(zhì)： 冷壓端頭按材質(zhì)有：銅、鋁、銅鋁過渡。 選擇時應(yīng)根據(jù)制作時導線材質(zhì)及設(shè)備連接端子材質(zhì)選擇相應(yīng)的冷壓 端頭。 mm 2 內(nèi)部資料 僅供學習 3.2.2 冷壓端頭常用規(guī)格： 以上各型號的冷壓端頭根據(jù)連接設(shè)備端子的形式選擇，其各自規(guī)格按所配導 線截面積及安裝螺栓規(guī)格選擇。 3.3 捆扎材料：我司常用尼龍扎帶；其規(guī)格按捆扎線徑選擇。 3.4 端頭塑料套管：按相序顏色分為：黃綠紅。 內(nèi)部資料 僅供學習 4 、 端頭壓接 4.1 準備工作： 4.1.1 根據(jù)導線和元器件的安裝位置、敷設(shè)方向，計算出每根導線的長度。根據(jù) 行線方案量材下

28、線，下線要適當留有余量，線束下線時一般可長出1020mm且最大 不超過30cm，以防止線束經(jīng)捆扎、彎曲后長度不足；導線可用棉線勒直，不得用臺 鉗、刻絲鉗強行拉直，以免損傷導線絕緣層。 4.1.2 導線截面積的選擇按圖紙或工藝文件要求。 4.1.3 根據(jù)線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝線頭絕緣層。剝線時不應(yīng)損傷線芯。 線頭絕緣層剝?nèi)ラL度應(yīng)按選擇好的冷壓端頭套管部位長度，露出線芯的長度應(yīng)略大 于冷壓端頭套管部分長度的23mm。 4.1.4 冷壓端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；鍍層發(fā)亮、無斑點 等缺陷。 4.1.5使用BVR多股導線時，應(yīng)壓接經(jīng)過電鍍處理的冷壓端頭。冷壓端頭的口徑 應(yīng)與導線線徑匹配。 內(nèi)部資料 僅供學習 4.2 端頭壓接的技術(shù)要求 4.2.2 導線截面在6mm2以下時，可用手動鉗壓接；導線截面