1防止火災(zāi)事故

1、1 防止火災(zāi)事故1.1防止火災(zāi)事故重點要求為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實電力設(shè)備典型消防規(guī)程（dl502793）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實電力設(shè)備典型消防規(guī)程（dl502793）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1.1.1 電纜防火1.1.1.1 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范(gb50229-l996)和火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進行設(shè)計。嚴格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。1.1.1.1.1 新、擴建工程中的電纜選擇和敷均按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范和火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程的

2、有關(guān)部分的要求進行選型和設(shè)計。1.1.1.1.2 在安裝施工過程中,大部分電纜溝內(nèi)的防火措施沒有按設(shè)計要求進行施工,存在防火措施不完善的隱患,針對這一重大隱患,大唐公司已批準(zhǔn)2006年對電纜溝進行綜合治理,完善防火功能,此項工程預(yù)計2006年底將能夠完成.1.1.1.1.3電氣、熱控、繼保專業(yè)電纜系統(tǒng)維護、防火檢查、治理工作必須定期開展，專業(yè)應(yīng)制定電纜維護、檢查及防火、報警制度，明確電纜系統(tǒng)的維護標(biāo)準(zhǔn)、維護周期。1.1.1.2 主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。1.1.1.2.1新、擴建工程施工中應(yīng)加強監(jiān)督檢查，使廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)

3、保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。1.1.1.2.2 在技術(shù)改造等工程新敷設(shè)電纜，必須保證架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。1.1.1.2.3生產(chǎn)運行中，對主廠房內(nèi)進行定期（每半年1次）普查，對不符合廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路的距離要求的進行限期整改。1.1.1.3 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。1.1.1.3.1 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電費溝內(nèi),沒有布置熱力管道和油氣管道以及其它可能引起著火的管道和設(shè)備.1.1.1.3.2 對于個別的電

4、纜布置不符合火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范和火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程要求的要采取有效的隔離措施。1.1.1.4 對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。1.1.1.4 托電機組主廠房、輸煤、燃油及其它易燃易爆場所，全部選用阻燃電纜.1.1.1.5 嚴格按正確的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.1.5 按正確的設(shè)計圖施工,布線整齊,各類電纜能夠作到分層放置,電纜的彎半徑符合要求。對部分電纜溝內(nèi)存在交叉現(xiàn)象,這一施工缺陷將在2006年內(nèi)進行的電纜溝綜合治理工程中進行治理和解

5、決.1.1.1.5.2新敷設(shè)電纜必須做到布線整齊，電纜分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.1.6 控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.1.6.1 控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)全部都采用合格的阻燃材料封堵.1.1.1.6.2機組正常運行時，定期（每月1次）檢查控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板

6、、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞，對存在封堵不嚴密等部位在3日內(nèi)整改完。1.1.1.7 擴建工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。1.1.1.7.1 擴建工程敷設(shè)電纜時，密切與運行單位配合，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，及時恢復(fù)、封堵.1.1.1.8 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.1.8 對電纜溝未按設(shè)計要求做防火隔離措施、防火間隔的,此重大隱患將在2006年內(nèi)進行的電纜溝綜合治理項目中必須徹底解決.1.1.1.8.1對定期（每月1次）進行檢查，確保電纜

7、豎井和電纜溝分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.1.8.2因機組檢修和技術(shù)改造等工作造成電纜豎井和電纜溝的防火隔離設(shè)施破壞，必須在項目結(jié)束的同時完善防火設(shè)施。1.1.1.9 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.1.19.1 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜均設(shè)置隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板均進行嚴密的密封，保證電纜溝內(nèi)不進油。1.1.1.9.2結(jié)合機組大小修，對靠近電纜的高溫管道、閥門等熱體的保溫進行全面檢查和治理，防止高溫管道保溫脫落造成電纜火災(zāi)。1.1.1.9.3新增電纜敷設(shè)時，確保與熱體足夠的安全距離

8、，如距離達不到要求時，必須采取隔熱措施。1.1.1.10 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.1.10.1 目前托電廠區(qū)內(nèi)只有少數(shù)幾個電纜有中間頭,并且均不在電纜橋架和電纜溝內(nèi),全部是直埋在地下的電纜,電纜頭的制作均符合工藝要求,并經(jīng)驗收合格,但考慮到?jīng)]有可能影響其它電纜,故沒有采用耐火防爆槽盒將其封閉.1.1.1.11 建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預(yù)防性試驗。1.1.1.11.1 建立健全電纜維護、檢查和防火、報警等各項規(guī)章制度，定期巡視

9、檢查，對電纜定期進行測溫，并嚴格按規(guī)定的預(yù)防性試驗周期進行試驗。1.1.1.12 電纜溝應(yīng)保待清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.1.1.12.1 電纜溝應(yīng)清潔、不積粉塵。對有輕微積水現(xiàn)象和無安全照明的電纜溝必須進行治理。1.1.1.12.2鍋爐制粉系統(tǒng)、燃煤儲運間、輸煤系統(tǒng)、靠近鍋爐本體附近的架空電纜上的粉塵應(yīng)（每月）定期清掃一次。1.1.2 汽機油系統(tǒng)防火(油系統(tǒng)防火的重點工作是防止油系統(tǒng)漏泄點)1.1.2.1 油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.1.2.1.1 對托電公司現(xiàn)仍有機組處于基建階段的實際

10、情況，由生產(chǎn)準(zhǔn)備人員與基建配合完成油管道及焊口清冊工作；1.1.2.1.2 在油系統(tǒng)管道、閥門安裝前與施工監(jiān)理共同現(xiàn)場驗收預(yù)安裝閥門均應(yīng)為鋼質(zhì)材料，發(fā)現(xiàn)使用鑄鐵閥門立即進行更換整改，嚴禁鑄鐵閥門投入系統(tǒng)使用；1.1.2.1.3 已經(jīng)投入生產(chǎn)的各機組，對基建遺交的安裝記錄進行理順，對法蘭及管道焊口清冊不全面的及時進行補充歸檔；1.1.2.1.4 對目前運行機組各油系統(tǒng)安裝所有閥門進行統(tǒng)計，已經(jīng)安裝于系統(tǒng)中的鑄鐵閥門首先進行日常有針對性的點檢，對發(fā)生漏泄的可能因素進行傾向性管理，及時利用機組檢修或系統(tǒng)停運機會進行更換；1.1.2.1.5 對在油系統(tǒng)進行局部改造等工作時，根據(jù)具體的管道及閥門布置位置

11、優(yōu)先選擇使用焊接連接。1.1.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。1.1.2.2.1 針對托電現(xiàn)有機組處于基建階段，從基建入手配合施工監(jiān)理對油系統(tǒng)法蘭所使用的密封材料進行嚴格控制，同時保證墊片的安裝質(zhì)量，從安裝階段禁止使用塑料墊、橡皮墊和石棉紙墊；1.1.2.2.2 在完善油系統(tǒng)法蘭清冊的同時，對可判斷油系統(tǒng)在裝法蘭密封墊片為非標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)時及時列入油系統(tǒng)動態(tài)管理臺帳，安排計劃更換處理；1.1.2.2.3 日常消缺及機組計劃檢修過程中，凡對油系統(tǒng)法蘭進行解體時密封墊片必須進行更換，同時滿足材料選用要求。1.1.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必

12、須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅固完整，并包好鐵皮。1.1.2.3.1 主汽輪機、小汽輪機機頭下部和正對高溫蒸汽管道的油系統(tǒng)法蘭在安裝時采用止口法蘭；1.1.2.3.2 油管道與蒸汽管道相鄰安裝時其凈距離不小于150mm；1.1.2.3.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近必須進行明火作業(yè)時，應(yīng)首先開據(jù)一級動火工作票，清除動火地點附近其它易燃易爆物品，作業(yè)前工作地點附近準(zhǔn)備必要的消防器材，確認附近熱力管道或其他熱體的保溫完整，必要時對附近油系統(tǒng)進行物理隔離。1.1.2.4 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。1.1.2.4

13、.1 日常維護消缺及檢修過程中凡需在油管道上進行焊接，絕對禁止直接進行，應(yīng)事先將油管道從系統(tǒng)中隔離并拆下且進行清洗干凈后方可焊接；1.1.2.4.2 在油管道上進行過的所有焊接均應(yīng)有焊接工藝卡，施工過程嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督計劃且做100%焊口檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時進行返工處理；1.1.2.4.3 每次機組大、小修前安排油系統(tǒng)管道磨損和焊縫質(zhì)量檢驗，做好抽查記錄臺帳，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理且重新檢驗合格。1.1.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.1.2.5.1 對于托電公司現(xiàn)基建安裝機組，從事機組移交前生產(chǎn)準(zhǔn)備人員積極配

14、合施工監(jiān)理，對預(yù)安裝的油道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等安裝工作進行嚴格監(jiān)督，做好質(zhì)量驗收工作，從基建安裝階段杜絕油系統(tǒng)漏泄事件發(fā)生。1.1.2.5.2 對于運行機組或即將投產(chǎn)機組，組織設(shè)備專責(zé)人對自已所管轄油系統(tǒng)進行密封點統(tǒng)計成冊，做好油系統(tǒng)密封點臺帳，臺帳內(nèi)容至少應(yīng)包括密封點名稱、位置、現(xiàn)安裝密封形式等。1.1.2.5.3 對于運行機組油系統(tǒng)專責(zé)人應(yīng)及進完善、更新現(xiàn)存漏泄點臺帳，并逐一做好漏泄點消除計劃。專業(yè)管理人員定期對設(shè)備專責(zé)人所制定的漏泄點消除計劃的執(zhí)行情況進行定期檢查，監(jiān)督其落實有效，同時督促油系統(tǒng)設(shè)備專責(zé)人對現(xiàn)存暫時具備徹底消除的漏泄定期跟蹤，做好接油及擦拭措施，尤其以漏泄點下方有

15、高溫?zé)狍w的為主。如因漏泄造成蒸汽管、閥門等高溫?zé)狍w保溫污染，應(yīng)立即組織對其保溫進行更換處理。1.1.2.5.4 將油系統(tǒng)管道、閥門附近的蒸汽管道、閥門等高溫?zé)狍w做為點檢的日常工作項目，在檢查是否存漏泄的同時，對其附近的保溫設(shè)備表面是否存在超溫現(xiàn)象進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時組織進行處理。1.1.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。1.1.2.7 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點，并更換保溫材料。1.1.2.8 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允

16、許加鎖，平時應(yīng)加鉛封，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。1.1.2.8.1 托電公司各機組主、小機組油箱及各儲油箱的事故排油閥由基建移交后生產(chǎn)后均設(shè)置兩個鋼質(zhì)截止閥門，但由于安裝問題，1-6號機組主油箱、小機油箱、儲油箱等事故放油閥距油箱距離均不符合要求，通過已經(jīng)完成的1-4號機組的小修，上述問題已經(jīng)消除，將各事故放油閥移位到距油箱5m以外地方。對于5、6號機組，2006年度小修必須進行整改。1.1.2.8.1 對于事故排油閥防護工作，托電公司采取的措施為，將各事故放油閥用經(jīng)過薄鋼板加工而成的金屬罩殼罩住，其外噴制“事故排油閥、禁止操作”字樣。1.1.2.8.3 對于正處于基建階段的7、8號機組

17、對應(yīng)油箱的事故排油閥，通過工作聯(lián)系的方式給基建單位及監(jiān)理下發(fā)整改建議，要求在事故排油閥安裝時保證操作手輪設(shè)在距油箱5m以外的地方，并加裝鉛封。1.1.2.9 油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。1.1.2.9.1 對于托電公司現(xiàn)正處于基建安裝階段的機組，從事機組移交前生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作人員與施工監(jiān)理配合，對預(yù)安裝的油系統(tǒng)管道安裝工作進行嚴格監(jiān)督，防止安裝后的油系統(tǒng)管道存在可能膨脹受阻現(xiàn)象。1.1.2.9.2 現(xiàn)運行機組將油系統(tǒng)管道的定期檢查列入點檢計劃，定期對油系統(tǒng)管道冷、熱態(tài)的實際狀態(tài)進行檢查對比，完善油系統(tǒng)管道清冊，特別注明各油系統(tǒng)管道穿越樓板、墻壁等位置空間記錄，同時杜絕集中布置的油系

18、統(tǒng)管道存碰磨的現(xiàn)象。1.1.2.10 機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。1.1.2.10.1 建立油系統(tǒng)系統(tǒng)密封點清冊，建立油系統(tǒng)現(xiàn)存漏泄點動態(tài)治理臺帳，專業(yè)管理人員定期對設(shè)備系統(tǒng)專責(zé)人制定的油系統(tǒng)漏點消除計劃的執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。對暫時不具備條件處理的油系統(tǒng)滲點，及時做好接油或定期擦拭處理，防止漏油四溢，同時絕對禁止漏油造成污染，對已經(jīng)造成的漏油進入熱力管道的立即進行更換保溫處理。1.1.2.10.2 油系統(tǒng)發(fā)生漏泄事件后，由于漏泄量超出滲油狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，且漏泄程度已經(jīng)達到必須短時間定期進行補油程度時無法使用常規(guī)檢修手段處理，應(yīng)及時

19、匯報安排停機處理。1.1.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.1.3.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)第四章的各項要求。1.1.3.2 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。1.1.3.2.1定期檢測儲油罐或油箱的溫度，保證溫度在燃油種類允許的范圍內(nèi)。1.1.3.2.2定期進行儲油罐或油箱冷卻系統(tǒng)的試用，保證整個能夠正常使用。1.1.3.2.3在儲油罐或油箱溫度升高的情況下，及時投用冷卻系統(tǒng)，以使溫度降到允許范圍內(nèi)。1.1.3.2.4定期檢測加熱燃油蒸汽的溫度，保證溫度低于油品的自燃點。1.1.3.3 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)

20、有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。1.1.3.3.1應(yīng)在油區(qū)輸卸油管道安裝防靜電安全接地裝置，并保證安全可靠。1.1.3.3.2定期對接地裝置進行接地電阻值的測量。1.1.3.4 油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作標(biāo)，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查試驗。1.1.3.4.1建立油區(qū)、油庫管理制度。1.1.3.4.2油區(qū)進行動火作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定辦理一級動火工作票，并按照檢測可燃氣體濃度，消防人員及消防車到位進行監(jiān)督。1.1.3.4.3按照托電公司的重要操作規(guī)定，各級管理人員必須到崗到位。1.1.3.5 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建

21、筑要拆，禁止存放易燃物品。1.1.3.5.1制定油庫區(qū)進出制度。1.1.3.5.2禁止易燃易爆物品進入油區(qū)。1.1.3.6 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、l.2.6、l.2.7條的規(guī)定。1.l.3.7 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。1.1.3.7.1建立燃油系統(tǒng)設(shè)備臺帳，制定定期檢驗表，詳細記錄每次的檢驗記錄。1.1.3.7.2燃油系統(tǒng)的設(shè)備附近,均必須嚴禁煙火,嚴禁放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴禁煙火”的標(biāo)示牌。在燃油系統(tǒng)的設(shè)備的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備。1.1.3.7.3禁止與工作無關(guān)的人員進入燃油系統(tǒng)的設(shè)備區(qū)域。1.1.3.7.4燃油系統(tǒng)設(shè)備的檢修工作必須由兩人以上擔(dān)

22、任，不允許單人進行檢修作業(yè)。1.1.3.7.5燃油系統(tǒng)設(shè)備檢修工作如需動火，在動火工作前，必須辦理動火工作票，消防監(jiān)護人在動火工作票上簽字，下令允許開始動火后方可開始動火，專職消防監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場監(jiān)護，動火中發(fā)生異常情況，應(yīng)服從專職消防監(jiān)護人員的指揮。1.1.3.7.6各級審批人員：工作票簽發(fā)人、工作許可人、工作負責(zé)人、消防監(jiān)護人、動火執(zhí)行人必須認真履行電力設(shè)備典型消防規(guī)程第3.0.4.4條中所列的安全責(zé)任。1.l.4 制粉系統(tǒng)防火1.l.4.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.1.4.1.1要堅持執(zhí)行停爐前煤粉清空制度。1.1.4.1.2根據(jù)

23、煤種控制磨煤機出口溫度，制粉系統(tǒng)停止后，對輸粉管道要充分進行抽粉；停運時對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。1.1.4.1.3加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1.1.4.1.4制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。1.l.4.2 及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。1.1.4.2.1加強缺陷管理。對制粉系統(tǒng)中的漏點，應(yīng)立即通知相關(guān)人員組織檢修隊伍在24小時內(nèi)予以消除，并將現(xiàn)場所漏煤粉徹底清理。1.1.4.2.2 應(yīng)對各磨煤機頂部及粉管上積粉每周進行一次徹底清理。

24、清理時應(yīng)使用吸塵設(shè)備，防止清理時煤粉飄散。清理出的積粉應(yīng)裝入編織袋，及時運至指定地點。1.1.4.2.3制粉系統(tǒng)附近配備有足夠的消防設(shè)備，運行時檢修有員不得動用電、火焊禁止有明火接近正在運行的制粉系統(tǒng)。1.l.4.3 磨煤礦機出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴格控制在規(guī)定范內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。1.1.4.3.1運行中的制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度應(yīng)保持在70-80，監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)其不正常升高時應(yīng)分析原因并適當(dāng)降低磨煤機入口一次風(fēng)溫度。如通過調(diào)整未見磨煤機出口溫度降低，應(yīng)手動緊急停止磨煤機和給煤機運行。緊急關(guān)閉磨煤機入口快關(guān)門和磨煤機出口門，在5s內(nèi)停止向爐膛送粉。關(guān)閉一次風(fēng)冷、熱風(fēng)門。開磨煤機蒸

25、汽消防電動門投入消防蒸汽。待磨煤機內(nèi)部溫度降至60以下，按正常停磨程序關(guān)閉消防蒸汽，檢修人員辦理檢修工作票后進入磨煤機內(nèi)部進行檢查。1.1.4.3.2磨煤機運行過程中如發(fā)現(xiàn)磨煤機出口溫度低于70以下，應(yīng)及時適當(dāng)提高磨煤機入口一次風(fēng)溫度、降低給煤量，防止煤粉管堵塞。如通過調(diào)整后溫度仍然呈下降趨勢，則應(yīng)立即停運磨煤機及給煤機，對磨煤機及其粉管進行徹底吹掃。吹掃風(fēng)量大于70t/h，且磨煤機出口溫度應(yīng)低于70，直至磨煤機出入口壓差小于1kpa，才能按照正常啟動程序再次啟動磨煤機。1.1.4.3.3磨煤機運行過程中如發(fā)現(xiàn)其出口壓力與磨煤機出口溫度均下降，應(yīng)及時適當(dāng)加大一次風(fēng)量、提高一次風(fēng)溫度和降低給煤量

26、。如通過調(diào)整仍未見效，則應(yīng)立即停運磨煤機及給煤機，關(guān)閉磨煤機出入口擋板。檢修人員辦理檢修工作票對磨煤機內(nèi)部進行檢查，清理一次風(fēng)室、回粉管內(nèi)積粉和折向門上異物。檢修人員對清理出的雜物應(yīng)及時運至指定地點。1.1.4.3.4值長、單元長、機組長及時了解煤質(zhì)變化情況，根據(jù)煤質(zhì)和磨煤機工況調(diào)整磨出口溫度和壓力。1.1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.1.5.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定。1.1.5.1.1 托電公司各氫冷發(fā)電機的冷卻介質(zhì),由氫氣換為二氧化碳,或由二氧化碳換為氫氣的操作,有專門的置換規(guī)程。在置換過程中,注意取樣與化驗工作的正確性

27、,防止誤判斷。1.1.5.1.2 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運行中必須按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)有帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于96%,含氧量不應(yīng)超過2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進行處理,直到合格為止。1.1.5.1.3 制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)必須定期進行檢修和維護,保持正常運行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測儀表,壓力調(diào)整器發(fā)生故障時應(yīng)停止電解槽運行。托

28、電公司制氫站現(xiàn)有兩套制氫裝置，其中一號制氫裝置于2005年下半年進行了一次定期檢修，二號機制氫裝置將于06年度4月份開始進行定期檢修。1.1.5.1.4 氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密,當(dāng)機內(nèi)充滿氫氣時,軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進入發(fā)電機外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機,應(yīng)保持經(jīng)常運行。如排煙機故障時,應(yīng)采取措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。1.1.5.1.5為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路必須隔斷,并加嚴密的堵板。1.1.5.1.6氫冷發(fā)電機的排氫管必須接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機破壞真空停機的情走

29、時間相配合。1.1.5.1.7制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均必須嚴禁煙火,嚴禁放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴禁煙火”的標(biāo)示牌。儲氫罐周圍(一般在10米以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備。1.1.5.1.8 禁止與工作無關(guān)的人員進入制氫室。1.1.5.1.9禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐近旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作。工作人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火的工作,應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定,證實工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%并經(jīng)公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)后方可工作。制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸氣或熱水解凍,禁止

30、用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。1.1.5.1.10儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板,并將氫氣置換為二氧化碳,按照1.1.5.1.9條規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進行工作。1.1.5.1.11排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時,應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。1.1.5.1.12 氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不要受熱,并盡量避免直接受日光照射。儲氫罐上應(yīng)涂以白色。儲氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗,保證動作良好。關(guān)于

31、氣瓶的搬運、儲存和使用中的其他注意事項,應(yīng)遵守本規(guī)程第十二章第3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。1.1.5.1.13 油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進行制氫設(shè)備的維護工作時,手和衣服不應(yīng)沾有油脂。1.1.5.1.14 制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護眼鏡,以供進行與堿液有關(guān)的工作時應(yīng)用,還應(yīng)備有稀硼酸溶液,以供中和濺到眼睛或皮膚上的堿液。1.1.5.1.15 制氫室著火時,應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而著火時,應(yīng)用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。1.1.5.1.16 不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到

32、兩個不同的電極上。1.1.5.1.17在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時或在電解裝置上進行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油。1.1.5.1.18 制氫室和機組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗,門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置。所有電氣設(shè)備的運行維護以及檢修工作中的安全注意事項,應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)托電公司制氫站的門窗均為向內(nèi)開的，該項不符合要求，專業(yè)已經(jīng)與土建人員制定了06年度的整改計劃，準(zhǔn)備更換為向外開門窗。1.1.5.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程(gb 4962-85)。1

33、.1.5.2.1 輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不應(yīng)超過0.5%。1.1.5.2.2 氫系統(tǒng)運行時不得敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。1.1.5.2.3 設(shè)備、管道和閥門等連接點漏泄檢查時，可采用肥皂水和攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。1.1.5.2.4 不準(zhǔn)在室內(nèi)進行排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必須通過放空管排放。1.1.5.2.5 當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏和聚積時，應(yīng)立即切斷氣源，進行通風(fēng)，不能進行可能發(fā)生火花的一切操作。1.1.5.2.6 新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密封試驗，符合有關(guān)要求方可投入使用。1.1.5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應(yīng)有

34、嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進行明火作業(yè)。1.1.5.3.1進入制氫站的所有人員必須出示相關(guān)證件，交出火種，并辦理登記手續(xù)，進入氫站前要先用手觸摸一下氫站門前的靜電球，放電后方可入內(nèi)；運行值班人員憑運行胸卡進入制氫站；檢修維護人員憑檢修胸卡進入制氫站；除運行值班人員和檢修維護巡檢人員外，其他人員不得隨意進入制氫站；確因工作需要時，必須經(jīng)發(fā)電部領(lǐng)導(dǎo)或上一級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知值班人員后方可入內(nèi)；外來參觀人員必須經(jīng)公司對口接待單位出示有關(guān)證明，向安監(jiān)部領(lǐng)取參觀證，由接待部門人員陪同進入制氫站。1.1.5.3.2進入制氫站前應(yīng)觸摸防靜電接地板，消除靜電，嚴

35、禁穿帶有鐵掌的鞋和化纖衣服或能產(chǎn)生靜電火花的衣服進入制氫站。1.1.5.3.3 嚴禁將火種、易燃、易爆物品及金屬工具帶入制氫站。1.1.5.3.4 嚴禁酒后進入制氫站。1.1.5.3.5嚴禁電瓶車、履帶式車輛進入制氫站；無特殊原因，任何車輛不得靠近氫站，在氫站外五米范圍內(nèi)機動車不得逗留；如生產(chǎn)需要，出入制氫站機動車輛必須事先通知安監(jiān)部，出入制氫站機動車輛的排汽管必須加戴防火罩，配備導(dǎo)靜電接地裝置，隨車人員必須服從門衛(wèi)或值班人員的管理，否則門衛(wèi)或值班人員有權(quán)責(zé)令其退出制氫站，并通知公司安監(jiān)部。1.1.5.3.6對違反上述制度條款的人員，制氫站門衛(wèi)有權(quán)勸阻并拒絕其進入制氫站，勸阻無效時，應(yīng)立即報告

36、公司安監(jiān)部。1.1.5.3.7制氫站內(nèi)嚴禁使用手機、傳呼機、對講機等無線電裝置，進入氫站前必須先用手觸摸靜電球，放電后方可入內(nèi)。1.1.5.3.8 制氫站內(nèi)及制氫站圍欄外10米內(nèi)嚴禁煙火。1.1.5.3.9進入制氫站檢修及施工作業(yè)時，必須向制氫站當(dāng)值值班人員出示工作票，經(jīng)值班人員核查無誤并做好相應(yīng)措施后，方可開展檢修及施工作業(yè)；非明火的設(shè)備檢修，拆開與其它設(shè)備連接的管道時，應(yīng)先加堵板或關(guān)緊連接閥門，將氫氣放空，并用氮氣置換，經(jīng)檢測含氫量在0.5%以下，方能開始拆卸檢修。1.1.5.3.10 進入制氫站檢修及施工需明火作業(yè)時，必須提前一天辦理一級動火工作票，經(jīng)運行值長、公司消防主管、安監(jiān)部長、總

37、工程師（或生產(chǎn)副總經(jīng)理）逐級審批后，方可進行動火作業(yè)。1.1.5.3.11 制氫站動火工作前，必須首先對動火工作區(qū)域內(nèi)空氣中的含氫量進行檢測，含氫量不得超過0.1%，合格后，消防監(jiān)護人在動火工作票上簽字，下令允許開始動火后方可開始動火，動火過程中應(yīng)每隔24小時測定一次現(xiàn)場空氣中的含氫量濃度是否合格，專職消防監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場監(jiān)護，動火中發(fā)生異常情況，應(yīng)服從專職消防監(jiān)護人員的指揮。1.1.5.3.12 各級審批人員：工作票簽發(fā)人、工作許可人、工作負責(zé)人、消防監(jiān)護人、動火執(zhí)行人必須認真履行電力設(shè)備典型消防規(guī)程第3.0.4.4條中所列的安全責(zé)任。1.1.5.3.13 制氫站內(nèi)一切電氣設(shè)備的維修，都

38、必須停電進行。1.1.5.4 制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。1.1.5.4.1 任何單位、個人不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。1.1.5.4.2 消防工作必須貫徹“誰主管、誰負責(zé)”的原則，制氫站設(shè)備的運行消防管理、消防器材的日常維護管理歸口發(fā)電部負責(zé)；制氫站設(shè)備（包括消防系統(tǒng)設(shè)備）的檢修維護消防管理歸口工程設(shè)備部負責(zé)；制氫站消防工作的監(jiān)督管理及消防器材的定期更換管理歸口安監(jiān)部負責(zé)。1.1.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.1.5.5.1 托電公司發(fā)電機密封油系統(tǒng)為單流環(huán)式密封瓦結(jié)構(gòu)，發(fā)電機端部密封由一只壓差閥自動調(diào)整油壓跟蹤發(fā)電機內(nèi)氫，使得密封瓦供油壓力始終高于發(fā)電機內(nèi)氫壓力0.050.02mpa。1.1.5.5.2 密封油系統(tǒng)壓差閥每年度隨機組小修進行一次檢查，確保壓差閥正常運行中靈活、可靠。同時密封瓦磨損狀況隨機組小修進行檢查測量，超出范圍及時進行修復(fù)或更換處理。1.1.5.6 空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。1.1.5.6.