精益生產(chǎn) rev1

1、 是是美國(guó)美國(guó)麻省理麻省理工學(xué)院工學(xué)院根據(jù)其在根據(jù)其在“國(guó)際國(guó)際 汽車(chē)項(xiàng)目汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，研究中，基于基于對(duì)日本豐田對(duì)日本豐田 生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于的研究和總結(jié)，于19901990年年提提 出出的的一種一種制造模式制造模式。 精益精益生產(chǎn)生產(chǎn)(Lean Production(Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)，簡(jiǎn)稱(chēng)LP)LP) 是起源于日本豐田汽車(chē)公司的 一種生產(chǎn)管理方法。 其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切 “浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列 具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 豐田的大野耐一等人為代表的“精益生產(chǎn)” 的創(chuàng)始者們，在分析美國(guó)福特制為代表的大

2、 量生產(chǎn)方式后，得出以下結(jié)論： -采用大批量生產(chǎn)方式以大規(guī)模降低成本，仍有 進(jìn)一步改進(jìn)的余地； -應(yīng)考慮一種更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的生產(chǎn)組織策略。 Error Proofing/錯(cuò)誤預(yù)防錯(cuò)誤預(yù)防 Layout Optimization/布局優(yōu)化布局優(yōu)化 Shop Floor Visual Management/車(chē)間目視化管理車(chē)間目視化管理 Pull Systems/物料拉系統(tǒng)物料拉系統(tǒng) Performance Metrics/績(jī)效指標(biāo)績(jī)效指標(biāo) IT Tools/信息技術(shù)工具信息技術(shù)工具 Total Productive Maintenance/總體生產(chǎn)力維護(hù)總體生產(chǎn)力維護(hù) Organization

3、Design/組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) Waste Elimination/消除浪費(fèi)消除浪費(fèi) Change Management/變革管理變革管理 SMED / Quick Changeover/快速轉(zhuǎn)版快速轉(zhuǎn)版 New Product Development/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) Theory Of Constraints/局限瓶頸理論局限瓶頸理論 Lean OMS Muti-Skills Training Flat BOM Pull Systems-KANBAN/物料拉動(dòng)系統(tǒng)物料拉動(dòng)系統(tǒng) Performance Metrics/績(jī)效指標(biāo)績(jī)效指標(biāo) IT Tools/信息技術(shù)信息技術(shù) Tota

4、l Productive Maintenance/總體生產(chǎn)力維護(hù)總體生產(chǎn)力維護(hù) Mix Model Production Value Steam Mapping SMED / Quick Changeover/快速轉(zhuǎn)版快速轉(zhuǎn)版 SOE Layout Optimization/布局優(yōu)化布局優(yōu)化 Lean 2006 Q42007 Q12007 Q2 建立基礎(chǔ)建立基礎(chǔ) Foundation 加速前進(jìn)加速前進(jìn) Speed Up 擴(kuò)大規(guī)模擴(kuò)大規(guī)模 Expand Scale Visual Management& 5S /OMS/SOE/Multi-skill Training KANBAN PULL SY

5、STEM KANBAN PULL SYSTEM TPM TQM 準(zhǔn)時(shí)交貨準(zhǔn)時(shí)交貨JIT 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 成本節(jié)約競(jìng)賽成本節(jié)約競(jìng)賽 看板系統(tǒng)看板系統(tǒng) 錯(cuò)誤預(yù)防錯(cuò)誤預(yù)防 預(yù)防維護(hù)預(yù)防維護(hù) 生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)衡量基準(zhǔn)衡量 質(zhì)量功能展開(kāi)質(zhì)量功能展開(kāi) 6 SIGMA 單元流單元流 5S/6S Process Variability Reduction (PVR/TPVR)/降低過(guò)程波動(dòng) Autonomous Maintenance (AM)/自主維護(hù) Total Productivity Maintenance (TPM)/全員維護(hù) Quick Change Over (QCO)/

6、快速轉(zhuǎn)版 Statistics Process Control (SPC)/統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)/失效模式和影響分析 8D Problem Solving (G8D)/ P88 Project/紙張節(jié)約項(xiàng)目 6 Sigma/六西格瑪方法 Lean Manufacturing/精益生產(chǎn) l亨利福特發(fā)明的流水裝配線生產(chǎn)方式，從而生 產(chǎn)出大量可靠而又便宜的汽車(chē)，促使汽車(chē)工業(yè) 組織規(guī)模大型化。 1913年，美國(guó)福特汽車(chē)公司開(kāi)始試驗(yàn)用流水裝 配線大批量生產(chǎn)型汽車(chē)，一年間生產(chǎn)19000輛， 使當(dāng)時(shí)有名的福特型車(chē)售價(jià)從950美元(1909 年)

7、降為350美元(1916年)，其它汽車(chē)公司相繼采 用福特的標(biāo)準(zhǔn)化流水生產(chǎn)線，大量生產(chǎn)的廉價(jià) 汽車(chē)逐漸成為大眾化的交通工具，這一事件確 定了零件標(biāo)準(zhǔn)化的大規(guī)模生產(chǎn)是增進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì) 福 利的主要途徑。 lTPS-Toyota Production System l大野耐一發(fā)明了大野耐一發(fā)明了“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式” ！ JIT體系的核心 看板管理 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 設(shè)備的合理布置 多技能作業(yè)員 自亻動(dòng)化 比較項(xiàng)目 比較項(xiàng)目 精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 大批大量生產(chǎn)方式 大批大量生產(chǎn)方式 生產(chǎn)目標(biāo) 追求盡善盡美 盡可能好 工作方式 集成，多能，綜合工作組 分工，專(zhuān)門(mén)化 管理方式 權(quán)力

8、下放 寶塔式 產(chǎn)品特征 面向用戶、生產(chǎn)周期短 數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 供貨方式 JIT方式，零庫(kù)存 大庫(kù)存緩沖 產(chǎn)品質(zhì)量 由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷 檢驗(yàn)部門(mén)事后把關(guān) 返修率 幾乎為零 很大 自動(dòng)化 柔性自動(dòng)化，但盡量精簡(jiǎn) 剛性自動(dòng)化 生產(chǎn)組織 精簡(jiǎn)一切多余環(huán)節(jié) 組織機(jī)構(gòu)龐大 設(shè)計(jì)方式 并行方式 串行模式 工作關(guān)系 集體主義精神 相互封閉 用戶關(guān)系 以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶 以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變 供應(yīng)商 同舟共濟(jì)、生死與共 互不信任，無(wú)長(zhǎng)期打算 雇員關(guān)系 終身雇傭，以企業(yè)為家 可隨時(shí)解雇，工作無(wú)保障 q 大大批量生產(chǎn)方式批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置優(yōu)化資源配置，每個(gè)企

9、業(yè)每個(gè)企業(yè) 以以財(cái)務(wù)關(guān)系財(cái)務(wù)關(guān)系為為界限界限，優(yōu)化自身優(yōu)化自身的的內(nèi)部?jī)?nèi)部管理。而管理。而相關(guān)企業(yè)相關(guān)企業(yè)， 無(wú)論無(wú)論是是供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商，則以，則以對(duì)手對(duì)手相相對(duì)待對(duì)待。 q 精益精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式則以則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織為線索，組織密切相關(guān)密切相關(guān)的的 供應(yīng)供應(yīng)鏈，鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，成本，另一方面保另一方面保 證穩(wěn)定需求證穩(wěn)定需求與與及時(shí)供應(yīng)及時(shí)供應(yīng)，以，以整個(gè)整個(gè)大大生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)為系統(tǒng)為優(yōu)化優(yōu)化目標(biāo)目標(biāo)。 優(yōu)化范圍不同 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同 業(yè)務(wù)控制觀的不同 質(zhì)量觀的不同 對(duì)人的態(tài)度不同 精益思想精益思想要求

10、企業(yè)找到最佳要求企業(yè)找到最佳的方法確立的方法確立提供提供給給顧客顧客的的價(jià)價(jià) 值值，明確每一項(xiàng)，明確每一項(xiàng)產(chǎn)品產(chǎn)品的的價(jià)值價(jià)值流，使流，使產(chǎn)品產(chǎn)品在從在從最初最初的的概念概念 到到到達(dá)顧客到達(dá)顧客的的過(guò)程過(guò)程中中流動(dòng)順暢流動(dòng)順暢，讓?zhuān)岊櫩统蔀樯a(chǎn)顧客成為生產(chǎn)的拉動(dòng)的拉動(dòng) 者，在者，在生產(chǎn)生產(chǎn)管理中精益求精、管理中精益求精、盡善盡美盡善盡美。價(jià)值價(jià)值、價(jià)值價(jià)值流流 、流動(dòng)流動(dòng)、拉動(dòng)和、拉動(dòng)和盡善盡美盡善盡美的的概念進(jìn)一步發(fā)展成為應(yīng)用概念進(jìn)一步發(fā)展成為應(yīng)用于于 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造制造、采購(gòu)采購(gòu)和和服務(wù)顧客各個(gè)方面服務(wù)顧客各個(gè)方面的精益方法的精益方法 （Lean Techniques）。）。 追求的目標(biāo)： l在正