年產(chǎn)4萬噸淀粉和2萬噸飼料資源循環(huán)利用項目

1、年產(chǎn)4萬噸淀粉和2萬噸飼料資源循環(huán)利用項目技術方案、設備方案和工程方案7.1技術方案7.1.1技術路線堅持循環(huán)經(jīng)濟理念，以加工淀粉糖漿和纖維飼料為主產(chǎn)品，延伸玉米資源加工產(chǎn)業(yè)鏈，提高資源綜合利用水平和效益。從原料玉米開始，采用濕磨法生產(chǎn)淀粉。所得精制淀粉乳少部分直接經(jīng)脫水干燥得玉米淀粉，少部分經(jīng)調(diào)漿、反應和脫水干燥得變形淀粉，大部分精制淀粉乳經(jīng)加酶等輔料后，再經(jīng)液化、糖化、精制等工段直接生產(chǎn)淀粉糖漿。將淀粉生產(chǎn)與淀粉糖漿生產(chǎn)有機的結合起來。 副產(chǎn)品玉米浸泡液經(jīng)真空濃縮后生產(chǎn)玉米漿；玉米胚芽先經(jīng)壓榨、再經(jīng)浸出和精煉生產(chǎn)玉米色拉油；經(jīng)擠壓脫水的玉米纖維渣、胚芽粕和玉米原料中的碎玉米粉碎混合，再干燥

2、生產(chǎn)粉狀玉米纖維飼料；分離出的蛋白經(jīng)濃縮后脫水干燥，生產(chǎn)蛋白粉；洗淀粉廢水和淀粉糖漿離子交換母液集中收集，先提取飼料蛋白，再將廢液噴漿造粒成有機無機復合肥。淀粉糖漿加工采用新型高效酶制劑和色譜分離技術；能源利用采用水、汽、熱能的循環(huán)利用工藝；淀粉加工采用工藝水閉環(huán)循環(huán)使用，較少廢水排放，減輕環(huán)境污染；原料和固體廢物基本做到“吃干榨盡”，基本實現(xiàn)零排放。7.1.2淀粉加工工藝流程示意圖和工藝描述7.1.2.1淀粉加工工藝流程原輔材料要求：玉米：淀粉含量70%、碎玉米及雜質(zhì)3%、蛋白質(zhì)8-10%、脂肪：4-6%，含水量12%。硫磺：符合gbt24492006 標準。本設計采用“一浸、二磨、三篩、四

3、分離”的濕法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)中務必做到“細磨細篩”，力爭從水中多“淘金”，以提高經(jīng)濟效益。雜質(zhì)原料玉米雜質(zhì)和碎玉米飼料原料凈化玉米漿玉米漿濃縮浸泡亞硫酸溶液破碎干胚芽干燥脫水洗滌胚芽分離細磨纖維飼料粉碎干燥脫水洗滌纖維分離蛋白質(zhì)粉碎干燥脫水濃縮蛋白分離淀粉洗滌商品淀粉干燥脫水淀粉乳制糖生產(chǎn)線 7.1.2.2淀粉生產(chǎn)工藝描述（1）玉米凈化：收購進廠玉米通過經(jīng)卸料斗、皮帶輸送機進入玉米凈化廠房，由斗提升機輸送進入高效振動篩凈化除去比玉米粒大或小的雜質(zhì)和碎玉米，凈化后玉米進入水力除石槽, 由污水泵輸送到淀粉廠房，玉米和水的比例為1:4。（2）浸漬：凈化后玉米由泵送入浸漬罐, 同時, 輸送水從罐底排出,

4、回到水力除石槽。加料完畢，將輸送水放凈，然后用循環(huán)泵將前一罐的濃浸漬液倒入，在最前一罐中加入新鮮亞硫酸，其它各罐依次倒罐，倒罐后可加溫進行自身循環(huán)，保持溫度4853浸漬。 稀玉米漿則從新加玉米罐中抽出。當浸后玉米抽出浸漬液后，加入4045的 洗水進行洗滌4小時以上，以降低玉米中亞硫酸的含量，洗水循環(huán)使用。洗滌后，等待出料破碎。 經(jīng)洗滌的浸后玉米由泵輸送去破碎工序。（3）玉米破碎和胚芽分離：浸后玉米由泵輸送（料：水為1:4-6)，經(jīng)過砂石捕集器除去砂石，由重力曲篩脫水后進入高位槽，再通過放料管進入第一級凸齒磨。玉米被破碎為46瓣，部分胚芽脫落。 稀漿進入一破下貯槽。加胚芽洗水及回料調(diào)節(jié)濃度為 7

5、8be，由泵送入第一次胚芽旋流器組。胚芽由溢流管流出，去胚芽洗滌。底流進入貯槽，由泵輸送至重力曲篩分出部分篩下物后進入第二級凸齒磨進行第二次破碎，二次破碎后玉米進入二破下貯槽，由泵送入第二次胚芽旋流器組，其底流進入胚后粗漿槽,頂流回貯槽。（4）精磨：脫胚后的稀漿由泵送入1200壓力曲篩，分出部分稀漿后，篩上物進入針磨，篩下物通過四流分料箱或去離心機前貯槽貯槽或回破碎系統(tǒng)。經(jīng)細磨后的物料進入精磨漿貯槽。（5）纖維渣分離洗滌系統(tǒng)：精磨后物料進入貯槽后，由泵將物料打入第一級曲篩，分離出的淀粉乳，一般情況下流入離心機前貯槽，其篩上物卸入纖維洗滌槽中，由泵打入第二級曲篩中，篩下物進入前級貯槽中，篩上物進

6、入下級貯槽中，依次類推。最后一級 曲篩篩下物進入前級貯槽，篩上物纖維渣進入纖維渣收集槽，由泵輸送去纖維渣脫水及裝卸設施。在第五級曲篩前加入亞硫酸，防止物料腐敗，并增強洗滌效果。洗水和其它回水加入最后一級曲篩前。（6）淀粉乳/麩質(zhì)分離：分離纖維后淀粉以及四流分料箱來料會合洗滌溢流和凈化站底流后由輸送泵送入旋流除砂器組，其溢流經(jīng)過旋轉(zhuǎn)過濾器進入碟片離心機，其底流回前面貯槽，操作時定時除去砂石捕集器中的砂石。碟片離心機溢流麩質(zhì)去稀麩質(zhì)貯槽，其底流進入消泡箱，泡沫回離心機前貯槽，消泡箱底流進入粗淀粉乳貯槽。（7）淀粉乳洗滌系統(tǒng)：分離麩質(zhì)后的淀粉乳由泵送出，經(jīng)旋轉(zhuǎn)過濾器過濾后進入旋流器，其溢流由泵泵入凈

7、化站（二段澄清凈化站一段底流回離心機前貯槽，二段溢流作為麩質(zhì)水去過程水貯槽），底流進入第二級旋流器，溢流進洗滌前貯槽，底流去旋流器；第三級的溢流去第二級旋流器， 底流去第四級旋流器，依次類推，最后一級地溢流回第十一級旋流器， 底流進入精制淀粉乳貯槽。最后一級加入經(jīng)檢查過濾的軟水。（8）淀粉乳輸送： 精制淀粉乳經(jīng)檢測、調(diào)節(jié)ph值后，由泵輸送至制糖生產(chǎn)線或淀粉脫水干燥系統(tǒng)。7.1.3淀粉糖漿工藝流程和工藝描述利用淀粉為原料生產(chǎn)的糖品統(tǒng)稱為淀粉糖。淀粉制糖產(chǎn)品：主要有麥芽糊精、葡萄糖漿、含水葡萄糖和結晶葡萄糖、麥芽糖、果葡糖漿、結晶果糖和各種低聚糖。7.1.3.1低聚異麥芽糖漿工藝流程：液化糖化過濾

8、脫色淀粉乳外售貯存蒸發(fā)離交7.1.3.2低聚異麥芽糖漿生產(chǎn)工藝描述 精制的淀粉乳(20.5be)來自淀粉車間，將該淀粉乳加入碳酸鈉調(diào)ph5.66.5，并加入淀粉酶，做好液化前的準備。（1）液化：將連續(xù)加入液化酶的料漿導入蒸汽噴射器，加熱至110后將料漿導入反應器，溫度降至90，以降低粘度，在反應器內(nèi)物料繼續(xù)經(jīng)過一系列反應使之全部液化，全部液化時間為150分鐘，液化后的物料，粘性迅速下降，de值為15。（2）糖化：將液化后的物料加入鹽酸調(diào)ph4.5 6.5，并使溫度從90降至53，加入真菌酶，連續(xù)保溫攪拌，糖化時間為48小時。（3）精制：糖化液經(jīng)過精制工段，除掉雜質(zhì)、蛋白質(zhì)、脂肪、色素和食用鹽。

9、物料首先經(jīng)過有予涂層的真空過濾機，過濾的最佳溫度為7055，分離出不可溶性蛋白質(zhì)和脂肪，形成清澈且稍帶顏色的糖化液，然后進行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白質(zhì)及色素，溶液在75溫度下連續(xù)加入活性炭，使物料與活性炭充分接觸，反應后經(jīng)過濾機除炭，為了確保物料中不含有炭，再經(jīng)過檢查過濾。（4）離子交換：經(jīng)過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽，物料溫度降至4850進行離子交換，順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時，脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸；陰離子交換時，脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸最后得到精制的糖化液。（5）濃縮：精制后的糖液ds為30左右，調(diào)整ph值

10、后送至降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮即得成品，濃縮后的糖液濃度為75。7.1.3.3 啤酒糖漿生產(chǎn)工藝流程以玉米淀粉乳為原料、利用-淀粉酶、真菌淀粉酶、啤酒廢酵母進行液化、糖化,有機地將糖化、酵母自溶結合在一起,得到成分與麥芽汁相似的淀粉糖漿漿,可作為啤酒發(fā)酵過程中麥芽汁的代用品。真菌淀粉酶a淀酶粉淀粉乳糖化自溶冷卻加熱滅酶液化調(diào)漿啤酒酵母啤酒用麥芽糖漿真空濃縮過濾加熱滅酶產(chǎn)品包裝7.1.3.4 啤酒糖漿生產(chǎn)工藝描述以玉米淀粉乳為原料,調(diào)漿至淀粉乳濃度30%；加熱至90，加0.2%的耐高溫-淀粉酶進行液化、使液化de值達到20；將液化后的物料加入鹽酸調(diào)ph5.5，并使溫度從90降至60，加入真菌淀粉酶糖化，

11、真菌淀粉酶用量0.4 fau/g淀粉，糖化時間40 h，再經(jīng)過精制、過濾、濃縮等工序，可得到葡萄糖含量10%、麥芽糖含量在60%左右的糖漿,符合啤酒用糖漿的要求. 7.1.3.5麥芽糖飴（飴糖）加工工藝流程淀粉乳酶法生產(chǎn)飴糖工藝流程60水淀粉乳糖化大麥芽cacl2a-淀粉酶調(diào)漿過濾92-94液化真空濃縮62冷卻成品7.1.3.6麥芽糖飴（飴糖）加工工藝描述(1)調(diào)漿先把適量水放入調(diào)料罐，在攪拌狀態(tài)下加入淀粉乳，然后加入已溶解好的0.3cacl2，按投料數(shù)準確加入10ug的-淀粉酶，充分攪拌后利用位差壓力流入液化罐。(2)液化調(diào)制好漿料進入液化罐后，調(diào)節(jié)溫度至9294，ph控制在6.26.4，保

12、持20min，然后打開上部進料閥門和底部出料閥門進行連續(xù)液化操作，液化的一般蒸汽壓力在0.2mpa以下，1000kg料液約需90min，所得液化液用碘色反應為棕黃色，還原糖值在15一20之間。(3)糖化液化液泵入糖化罐，開動攪拌器，從冷卻管里通入自來水冷卻，溫度下降到62時加入已粉碎好的大麥芽，按液化液的質(zhì)量加入量為1.5一2.0，攪拌均勻后60糖化3h，還原糖值達38一40。(4)過濾和濃縮糖化液在攪拌狀態(tài)下使溫度上升到80終止糖化，用過濾機過濾，在過濾液中加入2活性炭，再次通過過濾機過濾。利用盤管加熱式真空濃縮器，將糖液濃縮到規(guī)定濃度。7.1.3.7葡萄糖漿加工工藝流程（1）葡萄糖漿分類淀

13、粉經(jīng)不完全水解得葡萄糖和麥芽糖的混合糖漿，稱為葡萄糖漿，亦稱淀粉糖漿漿，這類糖漿中還含有低聚糖、糊精。糖漿的組成因所用工藝和水解程度不同而有差異，并且具有不同的物理和化學性質(zhì)。葡萄糖漿的指標：糖漿濃度在80一83，de值在2080之間，為無色、透明、黏稠的液體，儲存性質(zhì)穩(wěn)定，無結晶析出。（2）用酸酶法或雙酶法生產(chǎn)的64de糖漿屬高轉(zhuǎn)化糖漿，de值在6070之間，葡萄糖和麥芽糖含量較高都在35一40之間。甜度高，發(fā)酵性好。因為糖漿中糖分組成主要為葡萄糖和麥芽糖，也稱為葡萄糖漿或葡麥糖漿。（2）葡萄糖漿生產(chǎn)工藝 (1)酸酶法 a、調(diào)制淀粉乳30一45的淀粉乳b、鹽酸液化：de值3850，c、中和

14、ph5.05.3（使用碳酸鈉或石灰）d、過濾e 、脫色f、調(diào)溫 5060g 、糖化：加入酶制劑繼續(xù)糖化至所需要de值達6263 de值，h、滅酶100加熱23mini、濃縮：所得高轉(zhuǎn)化糖漿糖分組成(干物質(zhì))為葡萄糖35一40，麥芽糖35一40，三糖8一12，四糖以上8一22(2)雙酶法 先用麥芽糖酶液化得de值1520的淀粉液化液，依此為底物用葡萄糖酶糖化得到的高轉(zhuǎn)化糖漿屬雙酶法。例如，將含有耐熱淀粉酶的淀粉漿在106108加熱5一6min，生產(chǎn)出一種低de值產(chǎn)品，然后在100狀態(tài)下加熱12h，使de值達12，以此為底物，冷卻到60，調(diào)ph進行酶法糖化，由使用酶的種類和組合情況，決定了高轉(zhuǎn)化糖

15、漿中的糖分組成。7.1.3.8 玉米精油生產(chǎn)工藝：壓榨蒸炒壓胚烘干濕玉米胚芽脫臭脫色脫膠堿煉毛油浸出玉米色拉油冬化脫脂高級烹調(diào)油銷售濃縮玉米漿真空濃縮玉米浸泡水7.1.3.9 玉米纖維飼料生產(chǎn)工藝流程：玉米纖維飼料烘干混合擠壓脫水濕玉米纖維渣碎玉米淀粉泥7.1.4工藝特點7.1.4.1淀粉生產(chǎn)（1）采用傳統(tǒng)的玉米濕磨法（即用亞硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齒磨破碎、旋流分離提取玉米胚芽，篩分去渣，碟片分離機與旋流分離器組合使用分離去除蛋白）生產(chǎn)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，從而保證工藝的可靠性。 （2）采用閉路循環(huán)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，既可節(jié)省生產(chǎn)工藝用水，又可提高玉米干物質(zhì)的回收率。本工

16、藝設計用水量為4m3/噸淀粉，遠低于國家發(fā)改委規(guī)定的玉米淀粉生產(chǎn)企業(yè)小于8 m3/噸淀粉的水平；總干物質(zhì)回收率設計水平為99%，高于國家發(fā)改委規(guī)定的平均97%左右的水平。（3）除離心機進口外，淀粉生產(chǎn)主要采用國產(chǎn)設備，計算機集中顯示工藝流程，儀表顯示各工段工藝參數(shù)，浸泡等關鍵工段采用自動化控制操作，從而保證生產(chǎn)工藝參數(shù)的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。7.1.4.2 淀粉糖漿生產(chǎn)（1）直接用玉米淀粉生產(chǎn)車間的精制淀粉乳來生產(chǎn)淀粉糖漿，一是可以減少淀粉乳脫水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）時，還需加水調(diào)漿的麻煩。 （2）采用高溫淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶來生產(chǎn)淀粉糖漿，使其麥芽糖的含量達50

17、%以上。 （3）車間設計上除可以生產(chǎn)低聚麥芽糖漿外，只要通過改變用酶的品種和工藝參數(shù)，同樣可以生產(chǎn)葡萄糖漿、飴糖漿、啤酒糖漿等產(chǎn)品。從遠期發(fā)展，若將來加上噴霧干燥塔后，可以生產(chǎn)麥芽糊精產(chǎn)品；加上結晶罐可以生產(chǎn)注射和口服用的結晶葡萄糖或其它品種結晶糖。也可以用作生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化車間。 （4）淀粉糖漿車間不受玉米淀粉生產(chǎn)車間開工與否影響，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料調(diào)制淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖漿，從而可根據(jù)玉米淀粉和淀粉糖漿的市場情況調(diào)節(jié)生產(chǎn)。（5）淀粉糖漿工藝設計用水量為3m3/噸淀粉糖漿，低于國家發(fā)改委規(guī)定的玉米淀粉糖漿生產(chǎn)企業(yè)小于10 m3/噸淀粉糖漿的水平。7.1.4

18、.3 副產(chǎn)品生產(chǎn)（1）玉米胚芽油含有豐富的不飽和脂肪酸，是良好的人類健康保健油，深受廣大消費者的歡迎。因此，為達到合理利用全粒玉米、使其各種成分各盡其用的目的。先將濕胚芽水洗后、烘干。通過預壓榨，溶劑浸出得毛油，再經(jīng)脫膠堿煉、脫色、脫臭、冬化脫脂等工藝制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的營養(yǎng)品質(zhì)。 （2）玉米浸泡水提出玉米中4-5%的可溶性成份（礦物質(zhì)、糖類、維生素和蛋白質(zhì)），其總固形物含量達到6%以上。傳統(tǒng)的辦法是在其中加入石灰水生產(chǎn)菲酊，或真空濃縮至一定濃度后，供給生物制藥廠或發(fā)酵廠培養(yǎng)菌種使用。前者雖可以生產(chǎn)出菲酊產(chǎn)品，但沉淀出菲酊后的廢液仍有著較高的固形物含量，目前還沒有較好

19、的使用途徑，排放則污染環(huán)境。真空濃縮得到的玉米浸泡液，因其存放時間較短，需就近使用。但玉米漿量太大，難以被生物制藥廠或發(fā)酵廠隨時消化掉。因此，本設計仍采用真空濃縮的辦法，先將玉米浸泡水濃縮，然后分為兩條工藝路線，在玉米漿有好的市場時，可以直接銷售；市場不好時，可添加到玉米纖維中一起干燥，生產(chǎn)飼料用原料。7.1.5技術參數(shù)序號參數(shù)名稱指標備注1淀粉得率68%加工得到的淀粉/原料玉米2胚芽得率（干基）6.0%3玉米漿得率（干基）4.0%7-8%（濕基）4纖維渣得率（干基）12%5蛋白粉得率（干基）6.0%6碎玉米及雜質(zhì)回收2-3%碎玉米作為飼料原料7原料利用率98-99%加工得到的（淀粉+付產(chǎn)品）

20、/玉米8淀粉糖漿得率78%加工得到的淀粉糖漿/原料玉米9淀粉糖漿得率115%加工得到的淀粉糖漿/商品淀粉10淀粉玉米消耗量1.47噸/噸產(chǎn)品11淀粉糖漿玉米消耗量1.28噸/噸產(chǎn)品12淀粉加工耗水量4噸/噸產(chǎn)品13淀粉加工能源消耗0.9噸標準煤/噸產(chǎn)品14淀粉糖漿加工水消耗14噸/噸產(chǎn)品15淀粉糖漿加工能源消耗0.8噸標準煤/噸產(chǎn)品16變性淀粉得率62%加工得到的變性淀粉/原料玉米17變性淀粉得率91%加工得到的變性淀粉/原料淀粉7.2設備方案7.2.1 設備選擇原則生產(chǎn)線的選擇原則是基本具備自動化操作、工藝控制穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)高、成品收率高、原輔材料消耗少，對環(huán)境污染少等諸多優(yōu)勢。7.2.2主

21、要設備類型本工程主要設備分為三類：一是專有設備類，這是本工藝技術的特點與優(yōu)勢所在，它是由有關單位自行設計、專門制造來實現(xiàn)的，如液化、糖化、精制、結晶、干燥等設備。二是節(jié)能高效的通用設備，它是體現(xiàn)產(chǎn)品成本與質(zhì)量的關鍵所在，如分離機、蒸發(fā)器、包裝等設備將在國內(nèi)擇優(yōu)選擇。三是非標槽罐類設備均為委托設計、自行制造，以降低投資。7.2.3 主要設備特點7.2.3.1淀粉生產(chǎn)線除離心機進口外，主要采用國產(chǎn)設備，計算機集中顯示工藝流程、儀表顯示各工段工藝參數(shù)，浸泡等關鍵工段采用自動化控制操作，；淀粉糖漿生產(chǎn)采用生產(chǎn)線全自動控制，工藝參數(shù)控制平穩(wěn)，生產(chǎn)連續(xù)性較高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定，工人勞動強度低，車間用人少

22、，展現(xiàn)了較高的技術水平； 7.2.3.2淀粉乳液化采用三通式高壓蒸汽噴射液化器，物料液化均勻，蛋白絮凝效果好；液化淀粉乳濃度高（淀粉乳濃度35%），能大量節(jié)約輔助材料消耗，降低生產(chǎn)成本；液化液顏色淺、過濾性能高，噴射液化器本身體積小，重量輕，結構簡潔，外形流暢，使用壽命長終身不用維修； 7.2.3.3預凃?qū)邮秸婵辙D(zhuǎn)鼓過濾技術使得過濾效率大幅提高，生產(chǎn)環(huán)境改善，免去了拆卸板框的煩惱； 7.2.3.4離子交換實現(xiàn)了酸、堿溶液的自動配制，完全避免了酸、堿對操作人員的傷害； 7.2.3.5四效真空濃縮采用了獨特的自動控制方式，實現(xiàn)了無人操作； 7.2.4 設備選型計算：7.2.4.1選立式玉米筒倉六座

23、，可儲存10000噸玉米。進入倉儲前，玉米需兩次凈化處理。為減少用水，提高淀粉回收率，采用玉米干法進入浸泡。7.2.4.2浸泡罐浸泡時間為60-70小時，設計浸泡時間為70小時，罐貯為84小時，（進、出料及浸泡時間）。1噸玉米的容積1.47m3，浸泡罐總體積：72243431.471512 m3。按10只浸泡罐計算單罐體積：151210151 m3。選擇10只玉米罐，規(guī)格50008500+23（錐底）190m3，含玉米浸泡空間。材質(zhì)為：q235防腐。7.2.4.3除石器：spx50除石器，處理量為：15-25t/h，選spx50除石器1臺。7.2.4.4脫胚磨：dtmt1200型脫胚磨處理量為

24、：10-12噸/h。選用dtmt1200型脫胚磨2臺，一次脫胚1臺，二次脫胚1臺。7.2.4.5胚芽旋流器：dpx22.5型胚芽旋流器單管處理6-10噸/h。選用：一次胚芽分離dpx22.54型胚芽旋流器1組，二次胚芽分離dpx22.53型胚芽旋流器1組。7.2.4.6胚芽榨水機：xwz-500型胚芽榨水機，處理量（脫水后）2-3t/h，選用1臺xwz-500型胚芽榨水機。7.2.4.7胚芽管束烘干機：gs-700管束烘干機公稱烘干面積650 m2。選用gs-700管束烘干機1臺。7.2.4.8針磨：jbl-750型，二臺，處理量為：8-10t/小時， 7.2.4.91200壓力曲篩：二級沖擊

25、磨提漿篩單聯(lián)1200壓力曲篩：2臺，纖維分離、纖維洗滌雙聯(lián)1200壓力曲篩：6臺根據(jù)工藝要求采用進口篩面與國產(chǎn)篩面相結合。7.2.4.10纖維脫水機：dlj-550型纖維脫水機，處理量（脫水后）3-4t/h，選用2臺dlj-550型纖維脫水機。7.2.4.11纖維管束烘干機：gs700管束烘干機公稱烘干面積650 m2，選用gs700管束烘干機1臺。7.2.4.12真空吸濾機：處理量為：1-2t/h，選用一臺過濾面積為50 m2真空濾機。7.2.4.13蛋白粉干燥：gs600管束烘干機公稱烘干面積600 m2，選用gs600管束烘干機1臺。7.2.4.14淀粉氣流干燥器每小時干燥量為23320

26、11.66噸。(以7萬噸淀粉全部干燥計算)為滿足生產(chǎn)線需要選用2套產(chǎn)量為：5噸/小時氣流干燥器（正常情況只有1.2萬噸淀粉需要干燥，兩臺設備開一備一）。接觸物料材質(zhì)為304不銹鋼。7.2.4.15碟片分離機濃度為5-7be細漿體積95 m3，單臺dpf520型碟片分離機處理量為40-50 m3/h，選用6臺dpf520型碟片分離機。7.2.4.16淀粉旋流器濃度為10-12ee，細漿體積為50 m3，選用dxl405-2-12淀粉旋流器一組。7.2.4.17刮刀離心機：gk1600型，處理量為4-5t/h，選用2臺gk1600型刮刀離心機。7.2.5設備清單表7-1 70000噸/年淀粉設備一

27、覽表設備位號設備名稱型 號 規(guī) 格處理量數(shù)量配用電機總裝機單價總價制造廠或制造國別臺/套臺kwkw元元一、淀粉工序2101過程水輸送泵 ihd100-80-160 q=100m3/h h=32m2 215307300146002102浸后玉米輸送水貯罐20002000 v6.3m31 80008000aisi3042103汽水混合加熱器105005002104-1/10玉米浸漬罐50008500v190m31001900001900000q235+玻璃鋼2105-1/10浸漬液輸送泵ihd100-80-160q=100m3/h h=32m10107.5757300730002106-1/10汽

28、水混合加熱器1050050002107-1/10浸后玉米輸送泵4pwq=115m3/h h=32m2230607200144002108捕石器spx501019000190002109500重力曲篩dzqw15003-b1015000150002110浸后玉米高位槽200020002000101000010000aisi304 自制2111凸齒磨dtmt12002275150780001560002112一破貯罐25002500v12.3m3113380008000aisi304 自制2113離心泵nk4250q=157m3/h h=60m11454512000120002114第一次脫胚芽旋

29、流器組dpx22541028000280002115中間貯罐25002500v12.3m3113380008000aisi304 自制2116離心泵nk4250q=157m3/h h=60m11454512000120002117500重力曲篩dzqw8001.6-b10950095002118凸齒磨dtmt10011555558000580002119二破貯罐25002500v12.3m3113380008000aisi304 自制2120離心泵ipd125100250akq=150m3/h h=64m11373712000120002121第二次脫胚芽旋流器組dpx225310210002

30、10002122脫胚芽后粗漿貯罐25002500v12.3m3113380008000aisi304 自制2123脫胚芽后粗漿輸送泵100ind-50q=100m3/h h=50m2222447900158002124-1/21200壓力曲篩b=585mm;篩縫50微米201250025000進口篩面2125四流分料箱10500500aisi304 自制2126針磨jbl75022901801200002400002127中間槽25002500v12.3m3113380008000aisi304 自制2128磨漿輸送泵100ind50q=100m3/h h=50m112222830083002

31、129六級纖維渣洗滌槽910016001800102800028000aisi304 自制2130纖維洗滌泵100ind50q=100m3/h h=50m572215483004150021311200壓力曲篩b=800mm;篩縫50微米102650026500進口篩面2131-2/61200壓力曲篩b=800mm;篩縫75微米50265001325002132二流分料箱1500500aisi304 自制2133纖維渣收集槽25002500v12.3m3113380008000aisi304 自制2134纖維渣輸送泵idh80-65-200kq=60m3/h h=50m111111680068

32、002135過程水罐40已有2136精磨漿貯罐25002500v12.3m3113380008000aisi304 自制2137纖維洗滌亞硫酸貯罐15001500045000玻璃鋼2138脫纖維磨漿貯罐35003500v30m311441500015000aisi304 自制2139脫纖維磨輸送泵ipd10080250q=80m3/h h=80m22377413000260002140磨漿除砂器組csx1552028000560002141旋轉(zhuǎn)過濾器xg-100q=150m3/h221.5316000320002142淀粉/麩質(zhì)分離機dpf52066452701600009600002143消

33、泡箱101500015000aisi304 自制2144管道過濾器105005002145粗淀粉乳貯罐35003500v30m311441500015000aisi304 自制21461粗淀粉乳輸送泵ihd100-65-250q=100m3/h h=80m11454513000130002147旋轉(zhuǎn)過濾器xg-100q=100m3/h111.51.515000150002146-2/12旋流器用泵ihd100-65-250q=100m3/h h=65m111130330120001320002148-1/12淀粉洗滌旋流器dxl405-2120280003360002149四流分料箱10500

34、5002150一級溢流輸送泵ihd80-50-250q=50m3/h h=80m113030980098002151澄清器xl2801038000380002152二流分料箱105005002153洗滌軟化水貯罐25002500v12.3m3101200012000aisi304 自制2154-1/2洗滌軟化水輸送泵ihd8065200aq=50m3/h h=50m2211226800136002155洗滌水管道過濾器105005002156/1-3精制淀粉乳貯罐35003500v30m3334121500045000aisi304 自制2157-1/2精制淀粉乳輸送泵ih6550125q=2

35、8m3/h h=20m22365200104002158精制淀粉乳高位槽20002000112.22.270007000aisi304 自制2159臥式刮刀離心機gk1600221102204980009960002160不銹鋼螺旋輸送機ssl3005000227.51516000320002161干燥系統(tǒng)qg522143.528780000016000002162揚升器00屬于21612163空氣加熱器00屬于21612164干燥風管00屬于21612165剎克龍組00屬于21612166貯料斗00屬于21612167閉風器00屬于21612168引風管00屬于21612169離心軸流引風機

36、00屬于21612170自動包裝秤2236800001600002171回漿地下池150015001200110.750.7530003000混凝土+瓷磚 自制2172液下泵ihl5032160q=15m3/h h=30m1133620062002173事故地貯池150015001200110.750.7530003000混凝土+瓷磚 自制2174事故液下泵ihl5032160q=15m3/h h=30m11336200620000二、制酸工序002201自熔式硫磺爐f=1m220500010000q2352202鋼制冷卻器10001000100020800016000q235+不銹鋼2203

37、so2吸收塔8008100； 18m3/h203300066000玻璃鋼2204風機112.22.2002205-1/2亞硫酸儲罐40004000204000080000q235+玻璃鋼2206亞硫酸輸送泵100fsb50q=100m3/h h=50m11151578007800000三、玉米漿工序0002301稀玉米漿儲罐400040003040000120000q235+玻璃鋼2302稀玉米漿進料泵ih65-40-250q=27m3/h h=25m1133560056002303三效蒸發(fā)器djmz10q=10t/h11100100135000013500002304濃玉米漿罐5000500

38、02211224680093600q235+玻璃鋼2305出料泵kcb300-3.6115,55.57000700000四、玉米油工序002401500重力曲篩b=1000; 篩縫0.7mm1012000120002402胚芽洗滌罐2500250011331200012000aisi304 自制2403胚芽輸送泵nk2112117.57.5560056002404500重力曲篩b=1000; 篩縫0.7mm1012000120002405500重力曲篩b=1000; 篩縫0.7mm1012000120002406單螺旋擠干機dlj-6501137371500001500002407管束干燥機g

39、s7001175757000007000002408上料螺旋ssl250 l=10m334121600048000q2352409榨油機200-a331133720002160002410渾油池1500150015001040004000q2352411油泵kcb-83.3/3.31133760076002412板框過濾機bmj40/800222.24.432000640002415清油池1500150015001040004000q2352416儲油罐40004000203600072000q2352417油泵kcb300-3.6115,55.5700070002408磅秤101500150

40、02409手提封包機160060000五、蛋白粉工序002501稀麩質(zhì)儲罐25002500101100011000aisi304 自制2502稀麩質(zhì)輸送泵ihd100-65-200q=100m3/h h=50m11303012000120002503進氣水射器10100010002504一次氣浮槽4025000100000aisi304 自制2505二次氣浮槽4025000100000aisi304 自制2506氣浮溢流麩質(zhì)儲罐25002500111.51.5450045002507氣浮后麩質(zhì)輸送泵ih80-50-200q=50m3/h h=50m111515720072002508過程水中間

41、儲罐2500250010800080002509中間輸送泵ih100-80-160q=100m3/h h=32m111515780078002510過程水儲罐底物泵ih80-50-200a111515720072002511濃麩質(zhì)貯罐250025001800080002512濃麩質(zhì)輸送泵ihd80-65-160q=50m3/h h=32m2211227200144002513板框壓濾機bmy120/1250u101033002514板框濾液地下貯槽3000*2000下泵111515780078002516濾餅輸送絞籠ssl3009000115.55.518000180

42、002517管束干燥機gs6001130306000006000002518圓筒篩8002000114416000160002519破碎機9fq-5011151513000130002520回料螺旋ssl20011000114414000140002521風機4-72n0.5111111800080002522剎克龍組10800080002523料倉25004500102200022000q2352518自動包裝稱112280000800002519皮帶輸送機td6506000112.22.218000180000六、纖維渣工序002601-1/21200壓力曲篩qs5852015000300002602-1/2纖維渣榨水機dlj-