氨法脫硫工藝操作規(guī)程

1、目 錄 1 崗位的任務(wù)12 工藝原理13 崗位的工藝流程13.1 崗位工藝流程簡(jiǎn)述13.2 工藝流程圖24 崗位的工藝指標(biāo)25 開停車及運(yùn)行控制25.1 試車前的條件和準(zhǔn)備25.2 單體試車35.3 原始開車55.4 正常開停車65.5 正常生產(chǎn)控制85.6 巡回檢查95.7主要設(shè)備參數(shù)96 雙級(jí)活塞推料離心機(jī)的使用和操作96.1 使用前的檢查96.2 空車運(yùn)轉(zhuǎn)96.3 操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整106.4 停車116.5 故障處置116.6 操作要點(diǎn)117離心機(jī)安全規(guī)程127.1 注意安全事項(xiàng)121 崗位的任務(wù)用脫硫液（氨水）在脫硫塔內(nèi)吸收來自鍋爐煙氣的二氧化硫，使煙氣得到凈化，吸收二氧化硫后的脫硫液

2、一部分經(jīng)氧化、濃縮、結(jié)晶、分離得到硫酸銨或亞硫酸銨，另一部分循環(huán)使用，調(diào)整、維護(hù)好脫硫液成份，并根據(jù)負(fù)荷調(diào)整氨水用量。2 工藝原理反應(yīng)方程式：so2+2nh3+h2o=(nh4)2so3so2+(nh4)2so3+h2o=2nh4hso3nh3+ nh4hso3=(nh4)2so32(nh4)2so3+o2=2(nh4)2so43 崗位的工藝流程3.1崗位工藝流程簡(jiǎn)述鍋爐煙氣經(jīng)除塵器除塵后部分進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的濃縮塔內(nèi)，部分煙氣被降溫增濕后進(jìn)入脫硫吸收系統(tǒng)的預(yù)脫硫段，煙氣中的二氧化硫與噴入的氨水進(jìn)行反應(yīng)，生成亞硫酸銨，此級(jí)脫硫效率為85%（視氨水的濃度而定）；未反應(yīng)的氨水與生成的亞硫酸銨溶液一起隨

3、煙氣進(jìn)入脫硫塔底，在脫硫塔底部，游離氨與亞硫酸氫銨反應(yīng)生成亞硫酸銨，亞硫酸銨溶液在脫硫塔外部循環(huán)泵的作用下，打到塔上部的兩層噴淋層，經(jīng)高效噴嘴霧化后與煙氣中殘留的二氧化硫等酸性氣體再次進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成亞硫酸氫銨落入到脫硫塔底部，同時(shí)亞硫酸銨溶液中的大量的水份對(duì)煙氣中可能帶入的微量氨進(jìn)行洗滌吸收，也進(jìn)入到脫硫塔底部。本級(jí)二氧化硫吸收效率為85-98%，兩級(jí)綜合脫硫效率可以達(dá)到98%以上；同時(shí)，煙氣中含有的大部分的固體塵粒也被洗滌下來。在煙氣與脫硫溶液接觸過程中，二氧化硫被亞硫酸銨溶液吸收，并發(fā)生如下總反應(yīng)：so2+2nh3+h2o=(nh4)2so3so2+(nh4)2so3+h2o=2nh4

4、hso3nh3+ nh4hso3=(nh4)2so3由于脫硫塔的直徑過大，為增加氣液接觸面積，提高脫硫效率，在塔底設(shè)有氣體分布器，以防止煙氣偏流。煙氣在噴淋區(qū)內(nèi)脫硫后，向上進(jìn)入除霧裝置，為預(yù)防除霧裝置有粉塵及結(jié)晶堵塞而增大阻力和尾氣中的氨含量超標(biāo)，在除霧裝置上部設(shè)置工藝水清洗裝置，一方面可以起到清洗除霧裝置預(yù)防堵塞作用，而且可以對(duì)煙氣中夾帶的氨再次吸收，降低煙氣中氨含量，經(jīng)除霧和清洗后的煙氣直接經(jīng)煙囪排放大氣。脫硫塔底生成的一定濃度的亞硫酸銨溶液，經(jīng)過循環(huán)泵送入氧化槽內(nèi)。氧化槽靠噴射器高速噴射產(chǎn)生的負(fù)壓將空氣帶入，進(jìn)入噴射器的空氣和亞硫酸銨溶液充分混合，亞硫酸銨被快速氧化生成硫酸銨，其反應(yīng)方程

5、式如下：2(nh4)2so3+o2=2(nh4)2so4硫酸銨溶液經(jīng)母液泵打入到濃縮塔內(nèi)，與原煙氣進(jìn)行熱交換濃縮至過飽和狀態(tài)流入濃縮塔的稠厚段，初步固液分離后進(jìn)入離心機(jī)，離心分離出的硫酸銨產(chǎn)品送往公司復(fù)合肥生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)原料。稠厚段上層清液以及離心后母液均回到母液罐，繼續(xù)循環(huán)利用，至此回收過程完成。亞硫酸銨的生產(chǎn)流程與硫酸銨生產(chǎn)流程基本相同，只是在脫硫塔底生成的亞硫酸銨溶液不經(jīng)氧化系統(tǒng)，直接進(jìn)入濃縮塔提濃，結(jié)晶分離后即可得到亞硫酸銨產(chǎn)品。3.2工藝流程圖（見附錄1）4崗位的工藝指標(biāo)（1） 脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙氣溫度：136（2） 脫硫塔進(jìn)口溫度：110（3） 脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口壓差：1190pa（4）

6、 脫硫塔底亞硫酸銨溶液ph：7.27.8（5） 脫硫塔底亞硫酸銨溶液濃度：32%38%（6） 離心機(jī)入口硫酸銨晶料比：10%20%（7） 脫硫塔、母液槽、氨水槽液位：1/32/3（8） 工藝水槽液位：1/31/4（9） 脫硫后灰塵含量：50mg/m3（10） 脫硫后so2含量：50mg/m35 開停車及運(yùn)行控制5.1 試車前的條件和準(zhǔn)備5.1.1 項(xiàng)目工程全部完工，“三查、四定”結(jié)束，并通過驗(yàn)收合格。5.1.2 試車人員齊備，并經(jīng)過必要的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。5.1.3 各公用工程供應(yīng)正常（供電、供水、供汽、儀表風(fēng)等）。5.1.4 拆除不必要的腳手架，現(xiàn)場(chǎng)清理完畢。5.1.5 各通道、欄桿、樓梯完好暢通

7、，各溝蓋板齊全并蓋好。5.1.6 煙道、槽、池、濃縮塔、脫硫塔等內(nèi)部已清掃干凈、無余留雜物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。5.1.7 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。5.1.8 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。壓力、壓差、溫度、液位、濃度及ph計(jì)測(cè)量裝置應(yīng)完好并投用。5.1.9 開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接件等無異常松動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。開關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)管規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符。就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。各種開關(guān)的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗(yàn)合格。5.1.10 各手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈

8、活，指示準(zhǔn)確，dcs顯示應(yīng)與就地指示相符。5.2 單體試車5.2.1 塔、槽等容器的檢查a. 檢查脫硫塔、濃縮塔、母液槽等容器的外形完整無變形，塔壁粘接牢固無起泡處，塔體上各管道連接牢固。b. 脫硫塔、濃縮塔、預(yù)脫硫段內(nèi)溶液噴頭、沖洗水噴嘴排列整齊，連接牢固。各噴嘴完好無磨損、無堵塞。各噴嘴的連接管道無破裂、無老化、無腐蝕。c. 脫硫塔內(nèi)除霧器連接牢固無堵塞，且無老化、無腐蝕、無積灰。5.2.2 容器沖洗、充水、試漏a. 打開工藝水槽進(jìn)水閥和槽底排污閥，進(jìn)水沖洗510min，關(guān)閉排污閥蓄水至液位1/32/3，開啟工藝水泵試車運(yùn)行。b. 工藝水泵運(yùn)行正常后，利用沖洗水管線和上水管線分別向預(yù)脫硫段

9、、脫硫塔、濃縮塔和氨水槽內(nèi)送水，程序?yàn)榇蜷_排污閥沖洗510min，待無雜物排出，水變清時(shí)關(guān)閉排污閥，塔、槽內(nèi)蓄水至指標(biāo)要求范圍。c. 母液槽利用濃縮塔溢流管進(jìn)行充水、沖洗。氧化槽在放空管處接臨時(shí)管進(jìn)行沖洗。d. 在塔、槽等容器沖洗、充水過程中利用工藝水槽上水閥和工藝水泵出口閥控制、調(diào)節(jié)水槽液位在1/32/3。e. 仔細(xì)檢查塔、槽等容器底部、粘接部位、管道連接等部位有無漏水、滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止沖洗、充水，并排空余水進(jìn)行處理。5.2.3 電氣開關(guān)柜、變頻器等調(diào)試運(yùn)行5.2.4 儀表、自調(diào)閥及dcs系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行5.2.5 離心泵、離心機(jī)、密封風(fēng)機(jī)等單體試車前的檢查a. 減速器、軸承油室油位正

10、常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂，手?jǐn)Q油杯應(yīng)靈活。b. 各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)。c. 聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺栓緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。d. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物。e. 電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟/停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。f. 軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠。g. 各水冷進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固。h. 各泵進(jìn)口的塔、槽容器要保證有正常液位。5.2.6各離心泵的試運(yùn)行a盤車數(shù)周，

11、打開泵進(jìn)口閥門使泵體和進(jìn)口管內(nèi)充滿水，關(guān)閉泵出口閥門，合閘啟動(dòng)，啟動(dòng)后泵空轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過24min，使轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，逐漸打開離心泵的出口閥，增加流量，并達(dá)到要求的負(fù)荷。b. 按照以上程序逐臺(tái)對(duì)工藝水泵、氨水泵、亞硫酸銨泵、氧化循環(huán)泵、母液泵、回收泵進(jìn)行試運(yùn)行。卸氨泵外接水源進(jìn)行試運(yùn)行。c. 試運(yùn)行時(shí)間2030 min，試運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)泵體、電機(jī)振動(dòng)和溫升異常，軸承溫升超過40或軸承溫度超過70，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。5.2.7 離心機(jī)的單體試車（詳見雙級(jí)活塞推料離心機(jī)的使用、操作和安全規(guī)程）5.2.8 擋板門密封風(fēng)機(jī)的單體試車a. 擋板的密封風(fēng)機(jī)外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無

12、卡澀現(xiàn)象，地腳螺栓牢固，保護(hù)罩完整牢固。b. 密封風(fēng)機(jī)的出口管道應(yīng)安裝牢固，電動(dòng)煙氣擋板門應(yīng)關(guān)閉。c. 擋板門與密封空氣進(jìn)氣閥連鎖裝置連接完好。d. 密封空氣加熱裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)。e. 合閘啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，打開加熱裝置疏水閥，調(diào)整蒸汽進(jìn)口閥至密封空氣溫度80左右。f. 風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)行2030 min，試運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)體、電機(jī)振動(dòng)和溫升異常，軸承溫升超過40或軸承溫度超過70，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。5.2.9進(jìn)出口及旁路擋板門調(diào)試a. 檢查脫硫裝置進(jìn)、出口煙氣擋板和旁路擋板安裝完好，其旁路擋板應(yīng)開啟，出口煙氣擋板及濃縮塔和預(yù)脫硫段進(jìn)口煙氣擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。b. 各擋板電動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連

13、桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動(dòng)位置。c. dcs電動(dòng)遠(yuǎn)操全開、全關(guān)一次，觀察傳動(dòng)裝置及閥門、擋板動(dòng)作應(yīng)符合試驗(yàn)要求，各工藝連鎖正常。d. 緊急按鈕電動(dòng)遠(yuǎn)操全開、全關(guān)一次，觀察傳動(dòng)裝置及閥門、擋板動(dòng)作應(yīng)符合試驗(yàn)要求。5.3 原始開車5.3.1 建立水循環(huán)a. 利用外管向氨水槽內(nèi)送水或利用槽車運(yùn)送水，開啟卸氨泵向氨水槽內(nèi)送水。b. 待氨水槽內(nèi)液位至1/2以上后，正常開啟氨水泵向脫硫塔內(nèi)送水，至液位到1/32/3。c. 正常開啟一臺(tái)亞硫酸銨泵，打開上塔管線閥門建立溶液循環(huán)，并且通過噴射器向氧化槽內(nèi)送水，至液位到溢流口位置使水溢流至母液槽內(nèi)

14、。d. 待母液槽液位達(dá)到正常指標(biāo)后，開啟一臺(tái)母液泵向濃縮塔內(nèi)送水，使塔內(nèi)液位至溢流位置，打開至母液槽的溢流管線閥門，使水溢流至母液槽內(nèi)。e. 利用工藝水補(bǔ)入量和各運(yùn)行泵出口閥調(diào)節(jié)各塔、槽容器液位至正常指標(biāo)，建立正常的溶液循環(huán)。5.3.2 煙氣并入系統(tǒng)a. 待溶液循環(huán)正常后，按正常操作程序手動(dòng)打開煙道出口擋板門。b. 當(dāng)煙道出口擋板門打開正常后，手動(dòng)逐步打開濃縮塔和預(yù)脫硫段煙氣進(jìn)口擋板門，利用煙氣緩慢提升脫硫系統(tǒng)內(nèi)溫度。c. 當(dāng)各個(gè)控制點(diǎn)溫度達(dá)到或接近正常工藝指標(biāo)后，手動(dòng)逐步關(guān)閉系統(tǒng)旁路擋板門。d并氣過程中要及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)沖洗水量，保證各點(diǎn)溫度和各塔、槽液位在正常指標(biāo)范圍之內(nèi)。e. 并氣過程中各點(diǎn)

15、溫度與各擋板門之間的連鎖要投運(yùn)，如遇系統(tǒng)溫度、壓力超標(biāo)等特殊情況要及時(shí)按下緊急按鈕，打開旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門。5.3.3 調(diào)試運(yùn)行a煙氣并入系統(tǒng)正常后，調(diào)整各處噴淋量和工藝水補(bǔ)入量，使各塔、槽液位和各點(diǎn)溫度在正常指標(biāo)之內(nèi)。b. 停止向氨水槽內(nèi)進(jìn)水，利用外管或槽車向氨水槽內(nèi)加入氨水，除正常的沖洗和維持正常液位停止向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，逐步提高系統(tǒng)內(nèi)溶液的氨含量，控制塔底亞硫酸銨溶液的ph值在7.27.8。c利用氨水的補(bǔ)入，維持系統(tǒng)溶液正常循環(huán)，待塔底亞硫酸銨溶液含量達(dá)到30%后，正常開啟氧化循環(huán)泵，通過噴射器建立亞硫酸銨溶液的氧化循環(huán)。d待濃縮塔底部的硫酸銨含量達(dá)到60%以上后，按正常程序開啟

16、離心機(jī)，進(jìn)行硫酸銨分離取出操作。5.3.4 硫酸銨、亞硫酸銨的分離取出a. 當(dāng)濃縮塔下部稠厚段內(nèi)硫酸銨溶液晶料比運(yùn)行至5%以上時(shí)，按正常程序啟動(dòng)離心機(jī)。b. 當(dāng)濃縮塔下部稠厚段內(nèi)硫酸銨溶液晶料比運(yùn)行至10%20%時(shí)，打開離心機(jī)進(jìn)料閥，按正常操作程序進(jìn)行硫酸銨的分離取出操作。5.4 正常開停車5.4.1 開車前的準(zhǔn)備a檢查各設(shè)備、管道、擋板門、閥門及電氣、儀表必須正常完好，各工藝連鎖正常。b檢查系統(tǒng)內(nèi)所有擋板門、閥門開關(guān)位置是否符合開車要求。c. 與供水、供電、供汽部門聯(lián)系做好開車準(zhǔn)備。d. 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜止設(shè)備應(yīng)符合開車要求。e. 各塔、槽容器液位正常。5.4.2 正常開車程序a. 按正常程序

17、開啟亞硫酸銨循環(huán)泵，建立脫硫塔溶液循環(huán)。b. 開啟氧化循環(huán)泵，通過噴射器建立氧化循環(huán)，正常后打開亞硫酸銨溶液至氧化槽管線閥門。c. 待氧化槽至母液槽溢流正常后（即母液槽液位正常），開啟母液泵建立母液循環(huán)。d. 開啟工藝水泵和氨水泵，利用濃縮塔、預(yù)脫硫段的噴淋水和脫硫塔沖洗水以及塔下部補(bǔ)入氨水維持系統(tǒng)內(nèi)各液位正常。e. 按原始開車中的并氣程序?qū)煔庹２⑷胂到y(tǒng)。5.4.3 正常停車程序a. 接到停車指令后，首先打開脫硫系統(tǒng)旁路擋板門。b. 確認(rèn)旁路擋板門全部打開后，依次關(guān)閉系統(tǒng)出口擋板門和濃縮塔進(jìn)口、預(yù)脫硫段進(jìn)口擋板門。打開擋板門密封空氣加熱系統(tǒng)的疏水閥和加熱蒸汽閥。c. 在確認(rèn)各擋板門開關(guān)無誤

18、后，依次按正常程序停氨水泵、亞硫酸銨泵、氧化循環(huán)泵和母液泵，并關(guān)閉各泵進(jìn)口閥門。d. 用水沖洗亞硫酸銨泵、氧化泵、母液泵進(jìn)口管、濃縮塔稠厚段至母液槽母液管，沖洗水回收，利用回收泵將稀溶液送至脫硫塔內(nèi)。e. 沖洗結(jié)束后，停工藝水泵，關(guān)閉進(jìn)口閥。5.4.4 緊急停車程序如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況，須緊急停車時(shí)，操作如下：（1）系統(tǒng)斷電緊急停車：a. 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開系統(tǒng)旁路擋板門。b. 確認(rèn)旁路擋板門全部打開后，依次手動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)出口和濃縮塔、預(yù)脫硫段進(jìn)口擋板門。c. 關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門，處理至正常停車狀態(tài)。d. 電力供應(yīng)回復(fù)后應(yīng)立即開啟工藝水泵沖洗亞硫酸銨泵、氧化泵、母液泵進(jìn)口管、濃縮

19、塔稠厚段至母液槽母液管。（2）事故狀態(tài)緊急停車：a. 按下緊急停車按鈕（設(shè)置在操作臺(tái)上）。b. dcs將按預(yù)定程序依次打開系統(tǒng)旁路擋板門，關(guān)閉系統(tǒng)出口和濃縮塔、預(yù)脫硫段進(jìn)口擋板門。c. 確認(rèn)各擋板門打開、關(guān)閉位置無誤后，按照正常停車程序停各泵并處理至正常停車狀態(tài)。5.5 正常生產(chǎn)控制5.5.1 正常操作a. 隨時(shí)監(jiān)控dcs上各溫度、壓力、液位、流量、濃度、ph值和氣體成分等各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況。b. 利用調(diào)節(jié)補(bǔ)入氨水、噴淋水和沖洗水量控制脫硫塔內(nèi)亞硫酸銨溶液的濃度和ph值在指標(biāo)范圍以內(nèi)。c. 根據(jù)進(jìn)口煙氣中硫含量及時(shí)調(diào)整亞硫酸銨泵、母液泵出口流量和預(yù)脫硫段亞硫酸銨流量，控制系統(tǒng)出口煙氣中硫含量在

20、指標(biāo)要求之內(nèi)。d. 每小時(shí)對(duì)脫硫塔除霧層和濃縮塔噴頭沖洗510 min，防止脫硫塔除霧層、噴頭堵塞。根據(jù)脫硫塔阻力情況適時(shí)增加沖洗次數(shù)和時(shí)間。e. 及時(shí)調(diào)節(jié)各泵流量，維持各塔、槽液位正常，防止離心泵抽空。發(fā)現(xiàn)流量異常、機(jī)械設(shè)備故障等情況及時(shí)倒泵處理。f. 根據(jù)濃縮塔下部稠厚段內(nèi)硫酸銨濃度，及時(shí)進(jìn)行分離取出操作，防止硫酸銨塔內(nèi)坐底。5.5.2 自控與連鎖的運(yùn)行（1）煙道擋板門的連鎖a. 當(dāng)濃縮塔入口溫度140或者脫硫塔入口溫度120時(shí)，各擋板門按以下順序動(dòng)作。首先，旁路擋板門打開，全開到位后依次關(guān)閉濃縮塔進(jìn)口擋板門、脫硫塔進(jìn)口擋板門和系統(tǒng)出口擋板門。b. 當(dāng)濃縮塔入口溫度140或者脫硫塔入口溫度

21、120時(shí)，旁路擋板門不能關(guān)閉。c. 濃縮塔入口、脫硫塔入口和系統(tǒng)出口擋板門沒有全開之前，旁路擋板門不能關(guān)閉。d. 當(dāng)母液泵、工藝水泵和亞硫酸銨泵（不含備用泵）未全部開啟之前，濃縮塔入口、脫硫塔入口和系統(tǒng)出口擋板門不能打開。（2）變頻與自調(diào)a. 母液泵電機(jī)的變頻由母液槽液位進(jìn)行自動(dòng)控制，液位高則電機(jī)轉(zhuǎn)速加大，泵流量加大，反之流量減小。b. 預(yù)脫硫段噴淋水自調(diào)閥由脫硫塔入口溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，溫度升高，自調(diào)閥開度加大，噴淋水量加大；反之，噴淋水量減小。c. 氨水泵出口自調(diào)閥根據(jù)脫硫塔出口溶液的密度和ph值手動(dòng)進(jìn)行遠(yuǎn)程操控調(diào)節(jié)。d. 亞硫酸銨泵出口至氧化槽噴射器自調(diào)閥根據(jù)氧化槽、母

22、液槽液位情況手動(dòng)進(jìn)行遠(yuǎn)程操控調(diào)節(jié)。5.6 巡回檢查a. 根據(jù)巡回檢查制度，定點(diǎn)定時(shí)檢查并做好標(biāo)記。b. 隨時(shí)檢查各溫度、壓力、液位、流量、壓差和氣體液體成分等，每小時(shí)記錄一次。c. 每小時(shí)檢查一次現(xiàn)場(chǎng)脫硫塔、濃縮塔等塔槽位情況。d. 每小時(shí)檢查一次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并作標(biāo)記。e. 每小時(shí)檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道振動(dòng)、泄漏等情況。5.7 主要設(shè)備參數(shù)（見附錄2）6 雙級(jí)活塞推料離心機(jī)的使用和操作6.1 使用前的檢查6.1.1 機(jī)器是否按要求進(jìn)行安裝。6.1.2 所有的管道是否清潔，機(jī)內(nèi)無異物。6.1.3 外部接線正確無誤，各連接螺栓無松動(dòng)。6.1.4 油箱油面不低于上油標(biāo)刻線。6.1.5 油泵、轉(zhuǎn)

23、鼓上旋轉(zhuǎn)方向牌是否正確。6.1.6 三角皮帶是否繃緊，是否安裝安全護(hù)罩。6.1.7 手搬動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無碰擦。6.2 空車運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1 開啟冷卻水閥門(當(dāng)油溫低于1520時(shí)，油應(yīng)加熱，用熱水通過冷卻器)。6.2.2 瞬時(shí)啟動(dòng)油泵電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動(dòng)，一級(jí)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運(yùn)動(dòng)約5分鐘(不超過5分鐘，以免損壞機(jī)械)，使各運(yùn)動(dòng)部位得到潤(rùn)滑。6.2.3 瞬時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后(從轉(zhuǎn)鼓前面看轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn))繼續(xù)啟動(dòng)主電機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，檢查以下項(xiàng)目：(1) 運(yùn)轉(zhuǎn)中無碰擦，無明顯噪聲，所有零件無松動(dòng)變形。(2) 液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定。(3) 啟

24、動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流，溫升等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合本機(jī)安裝使用維護(hù)手冊(cè)規(guī)定。6.3 操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整6.3.1 空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)油溫，該機(jī)重車運(yùn)行溫度在3060(油溫不允許超過60)。6.3.2 逐步打開進(jìn)料閥，均勻加入懸浮液，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成波浪型的過濾層（如圖示）。6.3.3 觀察機(jī)器的分離狀況，對(duì)懸浮液溫度、濃度、進(jìn)料量等因素進(jìn)行調(diào)整，以選取最佳的操作參數(shù)。(1) 推料時(shí)，若分配濾渣層間隙大，網(wǎng)表面濾渣層太薄，將會(huì)使整個(gè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不均，引起機(jī)器振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)加大進(jìn)料量或提高進(jìn)料濃度。而進(jìn)料過大，脫水效果差，易發(fā)生“溢流”會(huì)造成機(jī)器振動(dòng)，這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量。(2) 對(duì)于含細(xì)微料子，難過濾的懸浮液，

25、可降低推料次數(shù)，使濾渣在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)，降低濾渣的含濕量；反之，對(duì)于含粗晶粒，易過濾的懸浮液，在保證濾渣含濕量的情況下，可提高推料次數(shù)以獲得較高產(chǎn)量。(3) 對(duì)于要在機(jī)內(nèi)洗滌的物料，可通過沖洗管調(diào)整好洗滌位置后再對(duì)物料進(jìn)行洗滌。(4) 機(jī)器轉(zhuǎn)速，可通過變換皮帶輪獲得不同的轉(zhuǎn)速，用戶可根據(jù)工藝需要變換轉(zhuǎn)速。6.3.4 常觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流，溫度和油壓等，不許超過其額定值(主電流、油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流、液壓系統(tǒng)油壓、油溫)。6.3.5 濾渣堵塞時(shí)，可將主電機(jī)停止片刻，清除后啟動(dòng)電機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則停機(jī)檢查。6.3.6 機(jī)器每隔28小時(shí)洗機(jī)一次，轉(zhuǎn)鼓后方的迷宮密封清洗管和機(jī)殼上的轉(zhuǎn)鼓清洗管都要進(jìn)行清洗。

26、6.4 停車6.4.1 停止供給懸浮液。6.4.2 停主電機(jī)。6.4.3 待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機(jī)。6.4.4 用木質(zhì)或軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。6.4.5 啟動(dòng)油泵電機(jī)后，然后啟動(dòng)主電機(jī)，打開各種沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外，板網(wǎng)、排渣口及物料接觸部分，(注意：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外不能同時(shí)沖洗)，清洗干凈后先停主電機(jī)后停油泵電機(jī)。6.4.6 關(guān)閉冷卻水口閥門。6.5 故障處置在運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)異常，推料有不正常等現(xiàn)象時(shí)，執(zhí)行如下步驟：6.5.1 停止供給懸浮液。6.5.2 停主電機(jī)。6.5.3 待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機(jī)。6.5.4 用木質(zhì)或軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。排除故障后，才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。6.6 操作要點(diǎn)6.

27、6.1 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中設(shè)備操作人員不得離崗。6.6.2 隨時(shí)注意觀察設(shè)備振動(dòng)、噪音、電流、電壓、油溫、油壓、油位，每?jī)尚r(shí)記錄一次。6.6.3 和上道工序保持聯(lián)系，隨時(shí)掌握來料情況，當(dāng)來料濃度變化時(shí)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料閥門。6.6.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)身體不得接觸旋轉(zhuǎn)零部件，不得進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。6.6.5 手動(dòng)盤車時(shí)小心卸料槽內(nèi)的刮刀傷手。6.6.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人到設(shè)備上。7 離心機(jī)安全規(guī)程7.1 注意安全事項(xiàng)7.1.1離心機(jī)安裝前應(yīng)開箱檢查，檢查離心機(jī)是否有吊裝、運(yùn)輸過程所致的松動(dòng)、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。7.1.2離心機(jī)的安裝施工作業(yè)，須嚴(yán)格遵守運(yùn)輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程，以免發(fā)生意外。7.1.3離心機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)牢固、水平；離心機(jī)安裝及管線聯(lián)接應(yīng)正確、穩(wěn)定，地腳螺栓應(yīng)固定牢靠；離心機(jī)分體吊裝安裝時(shí)，應(yīng)裝配準(zhǔn)確，聯(lián)接牢靠。7.1.4 離心機(jī)主機(jī)及其電控柜須可靠接地。7.1.5 不得隨意拆除離心機(jī)的安全防護(hù)罩及限位、限壓、制動(dòng)、安全報(bào)警等防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置一旦破損、