開元宴會廳吊頂鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案

1、技術(shù)與管理創(chuàng)新課題開元名都國際酒店項目宴會廳鋼結(jié)構(gòu)施工工藝項目部： 開元名都國際酒店項目 課題組成員： 王木良、唐忠云、梁駒 課題輔導(dǎo)員： 程志軍 開元名都酒店鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案一、 前言隨著對裝飾質(zhì)量要求不斷提高，新材料、新工藝不斷推陳出新，現(xiàn)有的施工質(zhì)量要求越來越高，貫徹并實施公司創(chuàng)新管理體系，采用新材料、新技術(shù)、新工藝，運用公司項目管理新理念，本方案對宴會廳鋼結(jié)構(gòu)做吊頂結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工工藝及施工過程進行闡述。二、 特點2.1、施工前期策劃好工程總體計劃、人員安排、質(zhì)量要求、材料供需計劃、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、項目管理制度、成品化加工及通過小樣先行等程序，使工藝更具有操作性。2.2、針對開元

2、名都酒店宴會廳結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，且考墻體兩面為斜面。設(shè)計圖紙中吊頂工程不允許在原結(jié)構(gòu)上焊接。2.3、鋼結(jié)構(gòu)屋面存在結(jié)構(gòu)跨度較大、結(jié)構(gòu)之間位置存在施工誤差、空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吊頂裝飾工程測量、吊頂定位困難的特點。2.4、吊頂轉(zhuǎn)換層鋼架龍骨布置為網(wǎng)狀，以適應(yīng)曲面的空間變化，通過使用輕鋼龍骨及可調(diào)節(jié)掛件，消除頂面原土建鋼結(jié)構(gòu)位置不精確及裝修工程中所造成的施工誤差，同時滿足輕鋼龍骨隨曲面空間的變化。 圖2.2 宴會廳原鋼結(jié)構(gòu)頂2.5、每條吊頂板通過吊頂輕鋼龍骨鏈接到鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層進行安裝，可方便的進行單塊板的拆卸與安裝，同時可進行精確的定位。滿足吊桿的需求。2.6、現(xiàn)場施工進度嚴(yán)格控制。分割及標(biāo)高精度嚴(yán)密控制。

3、2.7、施工工藝必須先進、可操作性強、工序銜接緊密，工效高。2.8、技術(shù)含量高、質(zhì)量易保證，并能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。 三、 適用范圍本施工工藝適用于宴會廳鋼結(jié)構(gòu)吊頂轉(zhuǎn)換層施工及大面積鋼結(jié)構(gòu)頂面吊頂施工等范圍。四、 工藝原理4.1、施工宴會廳鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層前期策劃：4.1.1、先熟悉宴會廳施工圖紙并與現(xiàn)場核對勘察，制定詳細、完整、切實可行的前期施工程序、策劃（見表）宴會廳鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層前期策劃目錄 表4.1.1序號策劃內(nèi)容策劃細節(jié)策劃目的1工程概況1.工程狀況及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計資料、鋼結(jié)構(gòu)鏈接方案的收集；2.施工內(nèi)容與范圍的細化。對宴會廳鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工有深入了解，充分理解業(yè)主對工程的預(yù)期目標(biāo)，有利于工程

4、的有序進行。2人員策劃1.項目部（管理專職人員的安排）；2.班組專職人員的安排；3.搶工應(yīng)急預(yù)案。能夠使管理人員職責(zé)明確，高效工作；合理安排班組專業(yè)工人，能夠應(yīng)對搶工時人員的調(diào)度，確保工期如期完成。3質(zhì)量策劃1.項目工程管理目標(biāo)制定；2.進度管理目標(biāo)及計劃；3.施工難點分析與方案的制定；4.關(guān)鍵過程確定及控制措施。5、鋼結(jié)構(gòu)施工完成后成品的保護措施；6：制作詳細的班組獎罰制度。1.明確工程需要達到的目標(biāo)，使所有參建人員統(tǒng)一思想；2.對進度過程中可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)測，制定相關(guān)方案，確保工程進度在控制范圍；3.分析出鋼結(jié)構(gòu)固定連接的施工難點，在大面積施工前做好樣品先行的工作，有效提高工程質(zhì)量，減

5、少不必要的返工損失；4.對關(guān)鍵過程進行動態(tài)跟蹤，把控施工過程中的難點和重點。5.做好施工完成后對頂面成品以及半成品的保護，防止因二次破壞而造成的維修及返工。6：施工前期對班組進行詳細的獎罰制度交底，并按照制度進行合理的獎罰。4材料策劃1.材料供應(yīng)商資源的收集及歸類；2.材料清單的核實及制定；3.材料到場計劃安排；4.材料的確定及后場跟蹤制度；5.材料驗收制度的制定。對材料的到場有明確的計劃和目標(biāo)，保證現(xiàn)場的施工需要；確保到場材料和后場加工產(chǎn)品的質(zhì)量，防止施工過程中因為錯誤的操作而浪費材料，為施工質(zhì)量提供保障。5工期策劃1.關(guān)鍵工期節(jié)點的制定；2.影響工期因素分析及方案制定；3.合理安排安裝單位

6、配合時間，提前做好安裝單位工期的計劃。確保工期在項目部可控范圍，滿足建設(shè)方對工程工期的需求。6安全策劃1.制定詳細的工人、班組、項目部三位一體的安全獎罰制度；2.制定工程安全重點的制度及應(yīng)急預(yù)案；3.在腳手架上施工嚴(yán)禁違規(guī)操作；4.制定明確的管理職責(zé)及動態(tài)巡查制度。確?，F(xiàn)場安全文明的有序施工，切實保障現(xiàn)場人員的安全健康和工作環(huán)境，實現(xiàn)預(yù)期安全目標(biāo)。7項目管理制度策劃制定項目部開展工作的各項相關(guān)制度（如：對鋼結(jié)構(gòu)下料、鏈接進行詳細的技術(shù)交底、配料檢查、材料上頂后的核實、跟蹤等）使項目部各項工作有序、有效地開展。4.2、施工時間：按總計劃要求每段在40天內(nèi)施工完成，具體計劃安排如下：4.2.1、因

7、宴會廳鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層只有一個施工段，故只能上道工序完成下到工序才能施工，下道工序的施工只有待上道工序施工完成后進行。4.3、施工準(zhǔn)備4.3.1、對施工班組做詳細的技術(shù)交底，并對宴會廳吊頂荷載做專項計算。4.3.2、轉(zhuǎn)換層槽鋼、角鋼等隱蔽工程檢查合格后，由項目部上報隱蔽工程驗收單，監(jiān)理組織甲方及相關(guān)施工單位驗收合格后，由項目部通知施工班組方可進行石膏板封板。4.4、鋼材的進場、檢驗與標(biāo)識4.4.1、我項目部將按投標(biāo)文件中要求的廠家鋼材，并在長期給我公司合格供應(yīng)商名錄里挑選幾家，進行綜合評審，進行貨比三家，選定性價比最高的廠家作為本工程的鋼材供應(yīng)商，并對即將到場的材料進行監(jiān)理、甲方處的樣品備案，材料

8、到場后與樣品嚴(yán)格進行對比，確保到場材料的質(zhì)量關(guān)。4.4.2、進貨驗收：鋼材在進場時由材料員、質(zhì)檢員對鋼材進行檢驗并與樣品進行嚴(yán)格的比對。鋼材進場必須要有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期鋼材的型號、規(guī)格等）并附有鋼架的檢查報告、經(jīng)銷商的營業(yè)執(zhí)照、鋼材出廠的合格證明等質(zhì)量證明證書。4.4.3、根據(jù)工程的實際情況及鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層深化設(shè)計圖紙，考慮槽鋼的接搭長度，項目部在現(xiàn)場設(shè)立槽鋼、角鋼加工點以便鋼材的運輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)鏈接件的組裝。4.4.4、槽鋼的制作加工嚴(yán)格按經(jīng)審批后的深化設(shè)計圖紙進行小樣的制作，并對制作與下料進行統(tǒng)籌安排，合理利用原鋼材，做到盡量節(jié)省材料并分配切割下來鋼材小料的利用。4.4.5

9、、槽鋼的切斷：槽鋼在切斷之前應(yīng)在工作臺上標(biāo)出需使用的槽鋼尺寸，對槽鋼有質(zhì)量隱患的予以更換。4.5、二次轉(zhuǎn)換層角鋼焊接4.5.1、電焊操作者必須持有電焊工操作證，在上崗操作之前對其進行檢測考核，合格后方才正式上崗。4.5.2、在焊接之前，應(yīng)清除槽鋼角鋼端頭的鐵銹、污泥等。焊接完畢后，不能馬上松開夾具，等接頭變?yōu)榧t黑色后才能松開夾具。4.6、結(jié)構(gòu)鋼梁上搭設(shè)100工字鋼，通過對天棚鋼結(jié)構(gòu)的連接下弦桿進行位置測量，對測量數(shù)據(jù)進行研究、分析，確定每塊單元板的吊點位置，并計算出主吊桿的下垂高度（原結(jié)構(gòu)h-吊頂高度-1.5米）及間距，主吊桿利用吊桿上的膨脹頭與鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層螺接到12#槽鋼上。4.7、吊頂工程

10、主要是由轉(zhuǎn)換層鋼架、配套龍骨、石膏板通過8吊桿連接件以螺接的方式進行連接；100工字鋼結(jié)構(gòu)梁上搭設(shè)12#槽鋼、14#槽鋼，將主吊桿螺接在12#槽鋼、14#槽鋼上，再與輕鋼龍骨連接，根據(jù)鋼架跨度過大的情況增設(shè)5#角鋼做受力橫桿，受力橫桿間距為900mm，形成一個整體的吊頂系統(tǒng)。圖4.7-1 宴會廳頂面造型及頂面連接節(jié)點圖4.7-2 宴會廳頂面鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點五、 工藝流程及操作要點5.1、工藝流程工藝流程見圖5.1熟悉圖紙吊頂造型并現(xiàn)場放線核實鋼結(jié)構(gòu)布置，核實原結(jié)構(gòu)層與轉(zhuǎn)換層承載力按圖紙尺寸放線核對圖紙核對，水平定位定出吊頂造型按深化好鋼結(jié)構(gòu)圖紙二次在地面放線地面找平用經(jīng)緯儀在原結(jié)構(gòu)鋼梁上定位定出

11、吊桿孔位尺寸彈出頂面造型線布置線槽鋼劃線打孔開始測量槽鋼長度下料成品安裝固定搭設(shè)腳手架吊頂造型安裝吊桿連接頂柵維修馬道安裝連接、吊燈加固與轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)連接風(fēng)管、消防管、排煙管的二次轉(zhuǎn)換層安裝與轉(zhuǎn)換層焊接隱蔽驗收開始封板涂料工程圖5.1工藝流程圖5.2、施工要點5.2.1、測量放線及圖紙深化測量放線是吊頂工程中要求最為精密的一道工序，在控制吊頂平滑度上起著重要作用。測量放線工作總體上遵守先整體，后局部，先軸線，后完成面，先造型線，后吊桿定點的程序進行放線。放線完成后并進行測繪記錄。5.2.2、利用水平儀、經(jīng)緯儀、紅外線、施工棉線、鉛筆等工具測繪出原始墻體的最小誤差進行定點、并利用最小誤差點與總包及

12、監(jiān)理單位交接的軸線進行整個樓層的核對校準(zhǔn)，且與土建控制軸線核對無誤后做為整個樓層的主控制軸線。并用定好的樓層控制軸線使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)90度，做為大宴會廳的主控制軸線，進行彈線。根據(jù)已有的主軸線及土建鋼結(jié)構(gòu)頂面圖紙使用經(jīng)緯儀測繪出頂面鋼結(jié)構(gòu)的誤差并進行記錄。5.2.3、利用已有的控制主軸線，與圖紙進行核對分別放置出整個大宴會廳的完成面，并通過完成面進行倒推放置出整個大宴會廳隔墻的完成面。對放線過程中發(fā)現(xiàn)與圖紙不相符合的點進行記錄。5.2.4、對記錄好的尺寸及有誤差的點進行項目部討論，得出最佳的方案。并對方案進行上報監(jiān)理、甲方、設(shè)計。得到認可后對整個大宴會廳記錄的尺寸使用 autocad進行繪制。對及

13、個別有疑問的地方進行復(fù)核，繪制出整個大宴會廳完成面圖紙。并對整個圖紙交予班組長要求其對整個圖紙進行復(fù)核簽字，存入項目部。5.2.5、與總包及監(jiān)理單位溝通對原始土建的水平點進行交接。對已知的水平點使用經(jīng)緯儀進行四周翻點，點的間距為5m每個。對已經(jīng)翻好的點使用紅外線進行逐個點彈線，并彈入到大宴會廳內(nèi)部做為大宴會廳完成面1m線。5.2.6、對已經(jīng)繪制好的cad的圖紙進行；大宴會廳墻面石材、墻面銅板、頂面成品隔段、墻面硬包、木飾面、頂面鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、地面找平?jīng)_勁圖紙進行各個深化。5.2.7、和原有施工圖紙進行核對，并分析出大宴會廳施工中的難點重點，對難點重點各個擊破并分別繪制出施工節(jié)點圖紙，對收口部位

14、做出詳細的三維圖紙的繪制，在與安裝設(shè)備有關(guān)聯(lián)的地方提前交流、溝通并通過放線及繪圖各個進行注明。5.3、吊頂荷載的計算及圖紙深化5.3.1、根據(jù)設(shè)計圖紙確定吊頂鋼架的受力形式為恒荷載，通過對鋼架截面抗拉抗壓抗彎強度及截面抗剪強度及最大撓度等值的計算，具體計算數(shù)據(jù)如下。1：大宴會廳的吊燈重量為：294kg/個*3個=882kg。2：大宴會廳頂面石膏板的總量為：9.5kg/m3*(28.375m*40.3m+562.05m2)*0.095m=569.23kg。3：大宴會廳內(nèi)頂面石膏線條的總重量為：2.93kg/m3*272.84m *(0.096+0.068)m2=131.1kg。4：大宴會廳頂面小

15、型燈具的總重量：114kg/個*6個=684 kg。5：大宴會廳內(nèi)頂面主龍骨的總重量：1.366kg/m*(2.65*2+9.78)m/根*30/根*=509.38kg。6：大宴會廳內(nèi)頂面副龍骨的總重量：7850kg/m3*95根*40.37m*(0.025+0.06)m*0.0005m=1279.5kg.7：大宴會廳內(nèi)頂面吊桿及配件的總重量：0.35kg/m*(28.375m*40.3m*3根/m2)*0.8m/根=960.55kg。8：大宴會廳內(nèi)頂面槽鋼及角鋼的總重量：u12槽鋼、u14槽鋼12.318kg/m*(20.155m-0.15m/根*14根)*34根+3.84m/根*（9*6+

16、11*3)根=7725.23kg。l50*50角鋼3.77kg/m*(0.6m/根*21m/條*34條)=1615.068kg。9：大宴會廳內(nèi)頂面移門隔斷的總重量：25kg/m2*158.8m2=3970kg。10：大宴會廳內(nèi)頂面木工板的總重量：（120.45m2+72.67 m2+24.75 m2+28.48 m2）*5.038kg/m2=1241.11kg。11：大宴會廳內(nèi)頂面窗簾1.3kg/m*(3.96*2+10.24)m=23.61kg。12：頂面乳膠漆及基層總重量： (28.375m*40.3m+562.05m2)*0.003m*2.93kg/m3=14.99kg。13：吊頂反支撐

17、用l40*40鍍鋅角鋼：3.401kg /m*（40/0.9）*2*2+（26.58/0.9）*2*3）根*0.8m/根=965.82kg。鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層橫向固定u12、u14熱鍍鋅槽鋼、穿心拉桿l50*5吊頂反支撐使用l40鍍鋅角鋼總重量合計20211.59kg既大宴會廳頂面鋼結(jié)構(gòu)總共受力為2.0623kn 。以上計算量充分得到了甲方及設(shè)計的確認并蓋章對方案進行了確認下發(fā)，以方便了我方的施工。5.3.2、對于大宴會廳立面成品高隔的深化設(shè)計中考慮大宴會廳頂面為鋼結(jié)構(gòu)無法固定的情況。項目部也做出了詳細的規(guī)劃。5.3.3、經(jīng)過多家廠家的考察并對各個廠家的成品隔斷的深化圖紙進行了對比。并與大宴會廳頂面

18、鋼結(jié)構(gòu)連接的各種方法，經(jīng)過項目部的最終討論采用頂面鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層不連接的方案。5.3.4、在成品隔斷與頂面鋼結(jié)構(gòu)中間的空隙采用防火棉進行多層封堵，達到大宴會廳兩邊的防火及隔音要求。5.3.5、為防止成品隔斷因為過高而變形、達到防火、隔音等效果在成品隔斷設(shè)計時候就才用雙層鋼板內(nèi)襯防火棉的做法來滿足設(shè)計要求。5.3.6、在儲板間內(nèi)，考慮所有的成品隔斷都在狹小的空間內(nèi)受力較大，為了不增加頂面鋼結(jié)構(gòu)多余的受力，在隔墻內(nèi)重地面立槽鋼到頂在到移動隔斷上方進行連接來分擔(dān)儲板間的受力，減少因為頂面轉(zhuǎn)換層無法承受整體重量而變形。5.3.7、考慮頂面宴會廳完成面6.8m 高的情況對隔斷的軌道進行了定加工單獨設(shè)計的方

19、案。來減小因軌道受力不夠而變形的問題。5.4、地面找平、二次測量放線及槽鋼下料打孔。5.4.1、根據(jù)大宴會廳原有放樣圖紙經(jīng)過項目部討論對地面進行1.8m間距,進行打點沖筋。5.4.2、地面找平混凝土比例按照1：3：5進行攪拌機攪拌。按照圖紙的分隔塊放置混凝土、鋪平用2m的鋁合金刮尺靠灰筋刮平，在刮混凝土的過程中為確?；炷疗秸缺仨氃诠蔚倪^程中刮到灰筋，對多余的混凝土必須不停的往后面趕確定混凝土表面的平整度。5.4.3、表面使用1：2.5的干灰收面使用壓光機壓平、磨光。在邊角處采用人工配合壓光機進行收光。在收光過程中如果混凝土硬度沒有達到人踩上去不變形的情況下不能使用機器進行收光，如果四周可以

20、踩人而中間硬度沒有達到要求的情況下，混凝土中間不能收光，避免因為硬度不夠而造成機器收光過程中高低不平。5.4.4、找平層、抹光完成后，做好大宴會廳的封堵。并在每個區(qū)域的醒目位置貼好提示標(biāo)語,48天后澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中每天派人在上面巡查避免有人上去踩踏，對地面形成破壞。5.4.5、養(yǎng)護兩天后，待表面水干后按照原有的軸線及水平線進行復(fù)核，并對地面進行二次的大宴會廳的造型及轉(zhuǎn)換層的線進行放置。5.4.6、對原有的圖紙以及現(xiàn)已經(jīng)放好的線進行多次復(fù)核，達到兩次放線完全吻合，并對地面轉(zhuǎn)換層的槽鋼進行二次測量，并按照地面放樣的吊桿孔在槽鋼上面畫點。5.4.7、在已經(jīng)畫好測量好的槽鋼使用槽鋼切割機進行切割

21、。5.4.8、在已經(jīng)切割好的槽鋼及已經(jīng)畫好吊桿孔的槽鋼上面使用臺轉(zhuǎn)進行打孔，在打孔過程中嚴(yán)格按照已經(jīng)畫好的點不能超過5mm的原則進行打孔，現(xiàn)場使用的吊桿為8#全牙吊桿，在打孔時候使用10#轉(zhuǎn)頭進行打孔。確保吊桿能合理的安裝上去并確保安裝好后頂面吊桿的垂直度。5.5、腳手架搭設(shè)、頂面造型及頂面鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層頂面彈線5.5.1、根據(jù)現(xiàn)場的情況大宴會廳頂面鋼結(jié)構(gòu)及頂面其余工作都需要搭設(shè)滿堂腳手架，并對大宴會廳做了腳手架專項施工方案，并嚴(yán)格按照專項施工方案進行搭設(shè)。5.5.2、腳手架搭好后把原有地面找平層上已經(jīng)放好的軸線、完成面、造型完成面、基層完成面線使用經(jīng)緯儀統(tǒng)一投影到頂面鋼結(jié)構(gòu)上。并在鋼結(jié)構(gòu)上進行

22、彈線。根據(jù)原有地面的線進行逐一與圖紙及現(xiàn)場復(fù)核并形成整個墻、頂、地三線閉合，以免造成錯較大的誤差。5.6、安裝鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層5.6.1、對已經(jīng)半成品的鋼材按照已經(jīng)放好的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層線進行逐一的放置，在放置過程中嚴(yán)格按照已經(jīng)彈好的線即是槽鋼中線，也是吊桿孔中線的原則進行放置。并且逐一進行核實避免形成放置錯誤。在放置槽鋼過程中要注意槽鋼兩邊與工字鋼處搭接的長度要一致，兩邊為80mm。5.6.2、在已經(jīng)放好的槽鋼與原始工字鋼下口使用l50*5角鋼使用10*70螺栓進行鏈接固定在固定過程工字鋼下方的角鋼要比固定螺栓孔兩邊各長50mm避免因為房子沉降而形成孔破壞。5.6.3、在鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層還未安裝好以錢，

23、與安裝、監(jiān)理、甲方提前10天進行溝通并要求安裝單位按照約定的時間對頂面風(fēng)管、排煙管、消防管進行提前安裝。5.6.4、在裝好安裝設(shè)備后風(fēng)管下口吊桿無法固定必須進行二次轉(zhuǎn)換，在二次轉(zhuǎn)換中經(jīng)過項目部討論，決定使用5#角鋼與頂面鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層進行焊接，在焊接過程中焊接必須要牢固且焊接前必須要保證每個吊桿的孔與原始放線的吊桿線要重合準(zhǔn)確無誤。5.6.5、在已經(jīng)安裝好的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層根據(jù)廠家深化好的燈的加固圖紙、頂面音響設(shè)備的加固圖紙與頂面鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層進行焊接。確保每個連接點有效，且受力均勻。5.6.6、對已經(jīng)焊接好的二次轉(zhuǎn)換層進行防火防銹進行處理，并使用防銹漆及銀粉漆進行多次涂刷，防止空氣氧化鋼材形成對鋼材

24、的二次破壞。5.7、控制要點5.7.1、根據(jù)已經(jīng)深化設(shè)計好的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的圖紙，及現(xiàn)場原始頂面誤差的情況進行綜合分析，對頂面造型進行現(xiàn)場各個放線。對已經(jīng)放好的造型線及鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的線測算出鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的槽鋼用量。并策劃好切割下來槽鋼的使用位置。5.7.2、和安裝單位、監(jiān)理、業(yè)主、及設(shè)計單位多次進行溝通對頂面標(biāo)高進行再次確認。5.7.3、對大宴會廳原已經(jīng)彈好的完成面線、水平1m線、軸線進行多次復(fù)核，并確保已經(jīng)放好的頂面造型線、鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層槽鋼放置的位置及槽鋼打孔的位置完整無誤，并對已經(jīng)到場的槽鋼及角鋼進行提前下料，做好大宴會廳腳手架搭設(shè)驗收后頂面轉(zhuǎn)換層施工的準(zhǔn)備工作。5.7.4、對已經(jīng)放好線的地

25、面完成面以外的部位使用8#槽鋼臨時擋欄，對地面進行清理、對地面進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)水，養(yǎng)水一天后按照已經(jīng)深化好了的地面找平?jīng)_筋圖紙，按照現(xiàn)場 進行打點沖筋，并對已經(jīng)沖好的筋進行保護。5.7.5、按照已經(jīng)沖好的筋為標(biāo)準(zhǔn)，按照1：3：5的標(biāo)準(zhǔn)進行地面找平，并在表面使用1:2.5比例的干灰進行收光。在水泥表面硬度達到能收光的情況下，使用收光機進行收光，在四周一圈機器無法到達的小區(qū)域使用人工進行收光。5.7.6、在找好地坪上面進行第二次放線并按照原有的軸線及完成面線。放出每個造型的完成面線及基層線，并在基層線上按照圖紙設(shè)計說明中的吊桿間距為900mm標(biāo)出每個吊桿的位置，在受力特別大的部位放置多根吊桿減少每根吊

26、桿的受力。按照原有的造型完成面線及基層線對頂面未安好的安裝風(fēng)管及橋架進行核對，查出對風(fēng)管及橋架有阻礙的吊桿進行適當(dāng)?shù)母摹?.7.7、大宴會廳已經(jīng)到場的槽鋼及角鋼按照放好的線進行測量并進行現(xiàn)場切割及加工并按照放置好的吊桿位置進行打孔并編號。確保每個切割的槽鋼及角鋼足夠長，每個編號的槽鋼及角鋼，不產(chǎn)生浪費。并大大縮短、減少了人工及施工工期。5.7.8、對大宴會廳內(nèi)的滿堂腳手架按照頂面造型上下相差太大的情況對腳手架進行高低錯開搭設(shè)的原則，腳手架搭設(shè)完成面與頂面完成面相差1.8米，來便于鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層及頂面施工。5.7.9、組織項目部及公司工管中心對大宴會廳頂面腳手架進行驗收，確保施工時的安全，并以書

27、面形式反饋給業(yè)主。5.7.10、對已經(jīng)編好號的槽鋼及角鋼逐一核對、逐一進行安裝，確保每個吊桿孔，都能起作用。5.7.11、確保鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工完成后，定人、定點對大宴會廳頂面鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層進行巡查確保安裝單位安裝設(shè)備時候后對頂面無破壞現(xiàn)象出現(xiàn)。確保鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層沒有二次維修的現(xiàn)象產(chǎn)生。六、 材料與設(shè)備6.1、主要材料 主要材料表 表6.1序號名稱型號、主要規(guī)格單位數(shù)量112#槽鋼熱鍍鋅槽鋼根180214#槽鋼熱鍍鋅槽鋼根7035#角鋼熱鍍鋅角鋼根504螺栓10*70熱鍍鋅螺栓個35005防火漆桶26銀粉漆桶2備注：上述主要材料品質(zhì)必須達到相應(yīng)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2、主要機械設(shè)備、工具、儀器 主要

28、機械設(shè)備、工具、儀器配置表 表6.2序號工具名稱單位數(shù)量用途1電子經(jīng)緯儀臺1用于軸線、水平線放樣250m鋼尺把1用于測量宴會廳總長度3交流電焊機臺3用于鋼材的焊接4水平儀臺2用于測量放線，控制水平5型材切割機臺1用于鋼材切割6臺式?jīng)_擊電鉆個8用于鋼材打孔7卷尺把4用于測量尺寸、放線8角尺把4用于陰陽角方正控制9檢查尺套1用于控制質(zhì)量10手提磨光機個3用于磨掉鋼材毛刺11打磨機個5用于磨掉鋼材毛刺12水平尺把6小面積水平控制七、 質(zhì)量控制7.1、二次轉(zhuǎn)換層焊縫質(zhì)量控制7.1.1、保證項目（1）、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明證書及烘培記錄。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查

29、焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。7.1.2、基本項目（1）、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）、咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。7.1.3、成品保護（1）、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（2）、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。（4）、低溫焊接不準(zhǔn)立即清查，應(yīng)等焊縫降溫后進行。7.1.4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長

30、寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。（2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。（3）、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊接區(qū)域必須清理干凈。（4）、低溫焊接不準(zhǔn)立即清查，應(yīng)等焊縫降溫后進行。7.2、龍骨架單元體組裝連接點必須牢固，拼縫嚴(yán)密無松動，安全可靠。7.3、轉(zhuǎn)換層所用材料要求做防火防銹鍍鋅處理。7.4、檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、每1000為一個檢驗批（2）、每個檢驗批抽查測點為每個檢查項目

31、各10點，檢測數(shù)量不超出誤差值點為合格點，超出點為不合格點，合格率達到98%及以上為合格。7.5、本工程的測量放線必須符合建筑工程測量規(guī)程（dbj 01-21-95）的精度要求?，F(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)儀器測量管理辦法的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)好并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行三堅制。自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進行改正，直到全部合格，并填好記錄?；z：由施工員組織進行質(zhì)量檢查。上道工序合格后移交下到工序。并在移交單上簽字，并注明日期。在未經(jīng)合格前不得進行下到工序施工。7.6、考慮到大宴會廳頂面都為鋼結(jié)構(gòu)且頂面

32、鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的鋼梁上防火結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成。不能破壞防火結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計說明的要求對頂面鋼結(jié)構(gòu)進行了深化設(shè)計。并與總包及業(yè)主單位溝通拿到了原始頂面鋼結(jié)構(gòu)的圖紙。7.7、通過原始鋼結(jié)構(gòu)的圖紙與現(xiàn)場進行核對。對誤差進行詳細的核對，并對原有放線的完成面圖紙進行修改。7.8、通過與總包業(yè)主及設(shè)計的詳細溝通得知頂面鋼結(jié)構(gòu)能夠承受的總量。根據(jù)五金手冊及裝修基層材料總重量的計算為參考進行了詳細的準(zhǔn)備工作。7.9、根據(jù)現(xiàn)有頂面鋼結(jié)構(gòu)的情況鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003及鋼材跨度在2m范圍內(nèi)能承受的重量決定采用12#及14#材料作為頂面鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的基層施工材料并得到了甲方及設(shè)計的確認。圖7.9 槽鋼、角鋼與原

33、頂工字鋼的連接7.10、對已選好的材料及頂面造型的情況在受力較大的部位、造型較密集的部位使用14#槽鋼、沒有造型平頂位置使用12#槽鋼。根據(jù)頂面龍骨及吊桿間距不能超過0.9m進行設(shè)計。7.11、成品化系統(tǒng)控制要點：階段控制要點控制目的第一階段深化放線“精放線、細深化”是我們成品化，也是未來工程的要求和特點。放樣通過放樣，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在問題，確定深化方案。 第二階段技術(shù)交底明確材料及加工工藝要求，責(zé)任到人。材料選樣確定鋼材型號，交設(shè)計、業(yè)主封樣，由生產(chǎn)廠家提供采購樣本，并予以符合。生產(chǎn)下單根據(jù)施工進度計劃和材料進場計劃與材料商簽訂合同，明確材料的進場與安裝時間和進度及相關(guān)特殊要求，并附有圖紙、節(jié)點

34、。后場生產(chǎn)管理1.專人跟蹤，了解生產(chǎn)流程、材料損耗及加工進度，進行信息反饋。2.定期驗收，對鋼結(jié)構(gòu)鏈接固定，對鏈接螺栓固定。3.對現(xiàn)場的成品保護措施進行檢查及跟蹤。第三階段材料存放材料堆放整齊合理，按安裝先后順序擺放，節(jié)約施工時間。產(chǎn)品化裝配過程控制根據(jù)深化圖紙對現(xiàn)場已做的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層進行質(zhì)量檢查、控制，對檢查出來的質(zhì)量問題進行跟蹤。產(chǎn)品過程整改及上墻整改主要用于施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收，所發(fā)現(xiàn)的問題，直接形象的表示出來。第四階段成品保護防止螺栓鏈接施工帶來的碰撞和防火層的破裂。八、 安全措施8.1、安全措施8.1.1、編制施工組織設(shè)計，同時制定安全技術(shù)措施，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)部門勞動保護，安

35、全生產(chǎn)方針、法規(guī)、制度。嚴(yán)格遵守有關(guān)勞動安全法規(guī)要求，加強施工安全管理和安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8.1.1、按規(guī)范要求設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，配備足夠數(shù)量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防器材，消防器材，消防立管架設(shè)到腳手架作業(yè)平臺，施工現(xiàn)場一切消防設(shè)施、裝置未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自移動、破壞。8.1.2、對進場的重要施工機具、安全用品進行安全認證。8.1.3、保持所有工具和設(shè)備的安全運行狀態(tài)。只有在安全措施到位的條件下，才能操作用電工具。8.1.4、嚴(yán)格遵守施工用火審批制度。焊接作業(yè)等動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好。對防火重點部位實行動火作業(yè)審批制度，沒有動火作業(yè)許可證，不準(zhǔn)作業(yè)。并對動火作業(yè)實施全過程監(jiān)護，在重點防火部位和其他禁煙場所嚴(yán)禁吸煙。8.1.1、施工層腳手架必須通過驗收合格后方可上架作業(yè)。8.1.5、凡從事電焊作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)上崗證，實行持證上崗，并應(yīng)使用面罩和護目鏡，佩戴相應(yīng)的勞