發(fā)電企業(yè)輔控除灰除渣空壓機運行培訓題

1、第二部分 除灰渣運行培訓題1、除灰運行1.1電除塵1.1.1了解電除塵器設(shè)備規(guī)范。答： （1）電除塵主要性能及參數(shù)（單臺）內(nèi) 容數(shù) 值內(nèi) 容數(shù) 值規(guī)格 雙室五電場。設(shè)計除塵效率：99.85 %同極間距 405mm/445mm入口煙氣溫度145本體阻力 245a本體漏風率2.5%入口含塵濃度44.12g/n m3煙氣露點75最大出口含塵濃度100mg/n m3陰極振打機構(gòu)320套陽極振打機構(gòu)（包括進出口煙箱振打）864套 電氣總負荷3610.6kw（2）高壓硅整流設(shè)備主要參數(shù)型號ggaj02h-1.6a/66kv1.8a/72kv制造廠家 福建龍凈環(huán)保股份有限公司交流輸入電壓 380v 直流輸出

2、電壓66 / 72 kv設(shè)備臺數(shù)14臺/每臺電除塵器1.1.2 了解電除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理。答：電除塵的工作原理：含塵煙氣通過高壓靜電場時與電極間的正負離子和電子發(fā)生碰撞,在離子擴散運動中荷電,帶上電子或離子的粉塵在電場力的作用下向極性相反的電極運動,并被吸附在電極上通過振打等方式使電極上的灰塵落入灰斗.1.1.3 了解電除塵器的就地布置。答：我廠2600mw機組鍋爐煙氣除塵采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的be型電除塵器，每臺爐配置兩臺雙室五電場除塵器，通流面積為2288m2，采用405mm寬同極距，每個電場陰極線采用魚骨針線，陽極板采用be型極板。陰、陽極振打均采用頂部電磁振打裝置。高壓

3、硅整流電源型號為ggaj02h-1.6a/66kv-1.8a/72kv，包括高壓整流變壓器和自動控制柜，該裝置能靈敏地隨電場煙氣條件的變化，自動調(diào)整電場電壓；并能根據(jù)電流反饋信號調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達到最佳收塵效果。低壓控制系統(tǒng)包括陰陽振打裝置、高壓絕緣件加熱、灰斗加熱、料位監(jiān)測等。每個電場設(shè)8個灰斗，共40個灰斗，每個灰斗下設(shè)一臺倉泵，可連續(xù)或間斷出灰至灰?guī)?。一二電場對?yīng)的倉泵容積為2.265m3,三電場對應(yīng)的倉泵容積為0.453 m3，四五電場對應(yīng)的倉泵容積為0.085 m3。1.1.4 熟悉遠控電除塵器狀態(tài)指示，熟知相關(guān)報警。1.1.5 熟知電除塵器投運、停運條件。答

4、：1）電除塵器投運條件：a) 鍋爐點火初期除塵器只能做為煙道使用，此時陰、陽極振打均置于“矩陣”方式，待電場全部投運后將振打改為“分組”方式。b) 鍋爐燃燒穩(wěn)定，油槍撤出，煙氣溫度高于露點溫度（90）。c) 高壓供電設(shè)備空載升壓試驗合格。d) 陰陽極板振打系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。e) 各電加熱器已投運,溫度已達到規(guī)定值（絕緣子室90-110，灰斗壁溫均110）。f) 灰斗氣化風機運行正常。g) 氣力輸灰系統(tǒng)正常。2）電除塵器申請停運條件：a) 整流變壓器發(fā)熱嚴重，已過正常允許值。b) 阻尼電阻冒火，供電裝置出現(xiàn)偏勵磁。c) 可控硅組件冷卻風扇故障而組件發(fā)熱嚴重。d) 開機時高壓側(cè)絕緣不合格。e) 灰斗長

5、時間高料位時。f) 鍋爐投油時。3）電除塵器緊急停運條件a) 整流變壓器發(fā)熱嚴重，其溫度超過85或設(shè)備內(nèi)部有明顯的閃絡(luò)、拉弧、振動。b) 阻尼電阻起火，電器設(shè)備起火，電場發(fā)生短路。c) 高壓絕緣部件閃絡(luò)嚴重，高壓電纜頭閃絡(luò)放電。d) 供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。e) 嚴重威脅人身及設(shè)備安全時。f) 電場內(nèi)部異極距離嚴重縮小，電場持續(xù)拉弧。1.1.6 掌握電除塵器投、停原則。答：2）停運總則a) 值班人員應(yīng)熟悉設(shè)備系統(tǒng)和構(gòu)造,熟悉和掌握運行規(guī)程、事故處理和安全規(guī)程。b) 值班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常情況時，應(yīng)及時匯報值長，并積極參加處理，作好記錄。c) 故障嚴重時，應(yīng)立即切斷電源以免故障擴大，

6、并向機值長匯報，作好記錄。d) 凡屬電場內(nèi)部故障，應(yīng)向機值長匯報，請示總工程師批準，安排停爐處理。e) 如除塵器排灰系統(tǒng)發(fā)生故障，灰斗積灰無法排放，堆積過多時，為防止造成電場短路，應(yīng)將電場停運，作好安全措施后，消除其缺陷.待其缺陷消除后恢復(fù)原系統(tǒng)運行。1.1.7 掌握除塵變停運、倒換、隔離及送電、恢復(fù)操作。1.1.8 掌握電除塵段電源分配，熟知除塵變停送電、隔離措施。1.1.9 電除塵器投運前的檢查準備。答：1) 所有工作全部結(jié)束，工作票收回并驗收合格，檢查電場內(nèi)無雜物。2) 檢查各部位的接地裝置均應(yīng)完好無損。3) 檢查瓷套管、瓷柱、瓷軸及陰極、陽極、槽板的振打軸穿墻處的絕緣檔板表面干燥、清潔

7、、完好無損。4) 確認電場內(nèi)、陰極懸吊絕緣子室內(nèi)無人后,將全部人孔門關(guān)閉落鎖。5) 檢查電除塵器殼體內(nèi)和保溫箱內(nèi)確無雜物，各人孔門均已關(guān)閉嚴密。6) 檢查陰極、陽極電磁振打裝置安裝完好。7) 檢查本體照明設(shè)施完好、樓道暢通、扶梯牢固齊全。8) 檢查灰斗排灰閘板門開關(guān)靈活且處于開啟位置。9) 確認灰斗中無積灰、無雜物、料位計顯示正確。10) 檢查灰斗的電加熱裝置完好且備用。11) 檢查灰斗氣化風機裝置正常且備用。12) 檢查卸灰管道暢通，倉泵良好備用。13) 整流變壓器無滲、漏油，油質(zhì)合格，油位正常，清潔無雜物，絕緣瓷件清潔，各部引線接觸良好，指示正常。14) 測量本體接地電阻小于2, 用250

8、0v兆歐表檢查電場及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻500兆歐，用500v兆歐表檢查各電磁振打絕緣電阻0.5兆歐。15) 檢查所有表計、保護裝置、調(diào)節(jié)裝置、溫度檢測裝置、報警信號及指示燈完好。1.1.10 熟悉電除塵器投運。答：1) 在爐子點火前12小時投入絕緣子室電加熱裝置并置自動控制，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。2) 在爐子點火前10小時投入灰斗電加熱并置自動控制，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮形成堵灰。3) 在爐子點火前6小時投入灰斗氣化風及電加熱系統(tǒng)。4) 將一至五電場的高壓隔離刀閘切至“運行”位，檢查刀閘合好,機械閉鎖到位。5) 將一至五電場的安全聯(lián)鎖鑰匙扭至“工作”位。6) 爐子點燃前2小時即投入各振

9、打裝置，并置于“矩陣”振打。7) 聯(lián)系值長,點爐前1小時啟動相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)（確認各灰斗下部手動插板閥已全開啟）。8) 當接到值長油槍撤出通知后，可根據(jù)煙氣溫度，開始對電場進行供電，依次投入第一、二、三、四、五各電場。9) 各電場投運完畢,檢查電場的一、二次電流電壓工作正常,火花率正確,將各振打裝置置于“分組”振打。1.1.11 熟悉電除塵器的停運。答：1) 接到值長通知停電除塵器后，dcs依五、四、三、二、一電場的順序停止硅整流變運行。（如dcs操作失敗，可在高壓供電柜按“復(fù)位鍵”后，再按綠色“停止”按鈕，停運設(shè)備）2) 將所有陰陽極振打改為“矩陣”振打。3) 將就地高壓供電柜電源操作把手切至

10、“分閘”的位置。4) 取下高壓供電柜內(nèi)晶閘管軸流冷卻排風扇電源保險。5) 將安全聯(lián)鎖柜內(nèi)鑰匙置于斷開位置。6) 停止電除塵保溫箱電加熱器運行。7) 待鍋爐引風機停運后，繼續(xù)保持各振打裝置“矩陣”方式運行2-3小時后方可停止振打裝置。8) 待振打裝置停運后，應(yīng)及時把灰斗內(nèi)余灰排凈，方可停止氣力輸灰系統(tǒng),關(guān)閉手動插板門。9) 停止灰斗電加熱器及灰斗氣化風系統(tǒng)運行。10) 除塵器停運后8小時方能打開人孔冷卻，如檢查需要時可在停運后4小時開啟人孔冷卻。11) 根據(jù)需要將高壓隔離開關(guān)柜內(nèi)刀閘切至接地位。12) 鍋爐事故滅火應(yīng)立即停止電除塵器運行。13) 負荷降至投油助燃或排煙溫度降至100時，依五、四、

11、三、二、一電場的順序，停止電除塵器運行。1.1.12 電除塵器運行的注意事項。答：1) 運行中禁止操作高壓隔離開關(guān)，人孔門應(yīng)關(guān)好上鎖。運行中嚴禁在帶電情況下進入高壓區(qū)域內(nèi)或打開頂部高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。2) 高壓控制柜投運前，應(yīng)先在手動狀態(tài)下啟動電壓，判斷電場無故障時，才可在“自動”狀態(tài)運行。3) 控制柜因電場開路或短路引起跳閘報警后，需先按下高壓供電柜“復(fù)位”按鈕、待解除報警后方可再啟動。4) 運行中電加熱器不得置于“手動”位置，以防加熱器燒壞。5) 若電場內(nèi)的振打系統(tǒng)故障，短時不能處理時，可停止該電場的運行。6) 高壓硅整流變壓器不允許開路運行，發(fā)現(xiàn)一、二次電壓、電流表指示不正常時，應(yīng)

12、立即停止整流變壓器運行。7) 鍋爐處于低負荷(35%)運行或投油助燃時，應(yīng)退出高壓電場運行。陰、陽極板振打裝置保持連續(xù)運行(以防油灰混合物粘在極板、極線上而影響電除塵的正常運行)。1.1.13 電除塵器各電場的排灰比例及排灰量：答：第一電場：80%， 灰量：105t/h第二電場：16%， 灰量：21t/h第三電場：3.2%， 灰量：5t/h第四電場：0.64%， 灰量：1t/h第五電場：0.13%， 灰量：0.2t/h1.2 氣力吹灰系統(tǒng)1.2.1了解正壓氣力除灰系統(tǒng)中倉泵的工作過程。答：倉泵的工作過程：開始落料，倉泵的落料閥和透氣閥同時打開，落料時間結(jié)束同時關(guān)閉，輸送閥打開，倉泵的流化風閥打

13、開，開始輸送。1.2.2 熟悉氣力除灰系統(tǒng)的工作流程。答：倉泵的入口圓頂閥，排氣閥同時打開，物料在重力的作用下，落進倉泵，空氣通過排氣閥排出，落料結(jié)束，落料圓頂閥，排氣閥關(guān)閉，輸送管道出口圓頂閥打開后輸送氣閥打開，系統(tǒng)壓力開始升高，將灰從每個倉泵排進管道送至灰?guī)旌?，輸送管道壓力下降至設(shè)定值，輸送氣閥關(guān)閉，完成一次循環(huán)。1.2.3 熟悉正壓氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)備組成。答：氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)備由倉泵，輸灰管線，壓縮空氣管線，灰?guī)欤跋鄳?yīng)的一些電磁閥組成。1.2.4 熟悉正壓氣力除灰系統(tǒng)的工作流程。1.2.5 掌握灰斗高灰位的原因。答：1.鍋爐吹灰2.鍋爐投油3.倉泵透氣閥堵塞4.落料閥落灰不暢5.灰斗氣

14、化風機故障1.2.6 掌握啟動倉泵的操作步驟。答：檢查倉泵手動插板閥開啟，手動輸送氣閥開啟，熱工儀表投入，顯示正常，修改參數(shù)設(shè)置，先吹掃一次，壓力正常后啟動。1.2.7 掌握停運倉泵的操作步驟。答：確認倉泵和輸送管道內(nèi)無貯灰后，循環(huán)結(jié)束后，吹掃一次停止。1.2.8 了解一臺爐各電場系統(tǒng)要求最低保證出力：答：一電場：126t/h二電場：26t/h三電場：5t/h四、五電場：4t/h1.2.9了解全廠灰?guī)旎厩闆r。答：全廠灰?guī)煸O(shè)置三座，分別為粗、粗、細灰?guī)欤瑑?nèi)徑15m，每座灰?guī)煊行莘e約2750m3。二座粗灰?guī)炜少A存2600mw機組燃用設(shè)計煤種滿負荷運行時約36小時的排灰量。三座灰?guī)炜苫ハ鄠溆?

15、一般情況下粗、細灰不混合。二臺機組共用?；?guī)炀喑龎m器場地最遠水平距離約400米，垂直提升管道約35米，電除塵器灰斗出口標高：4.50m。每座灰?guī)煸O(shè)有三只料位指示計，分別布置在灰?guī)斓?5%、75%、90%灰位處，既低、高、高高料位，以顯示灰?guī)靸?nèi)的料位。每臺鍋爐各設(shè)一套正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐電除塵器灰斗中收集的飛灰，用于輸送電除塵器一電場粗灰的管道稱為粗灰管道；用于輸送電除塵器二、三、四、五電場細灰的管道稱為細灰管道。為保障灰?guī)靸?nèi)的乏氣排除不污染環(huán)境，每座灰?guī)祉敳吭O(shè)有布袋除塵過濾器。其中1、2號粗灰?guī)旄鞑贾胐mc-240型布袋除塵器一臺，3號細灰?guī)焐喜坎贾胐mc-240型布袋除塵器一臺

16、，三個灰?guī)於荚O(shè)有壓力真空釋放閥。1、2號爐各設(shè)一臺灰斗氣化風機，氣化風機出口布置有電加熱器，兩臺風機管線間設(shè)有聯(lián)絡(luò)門，兩臺風機可互為備用。在投入輸灰系統(tǒng)運行前6小時啟動一臺灰斗氣化風機及對應(yīng)爐電加熱器。輸灰系統(tǒng)停運后，停止灰斗氣化風系統(tǒng)運行。每座粗灰?guī)煜掳惭b兩臺出力為200t/h的tsl200雙軸濕式攪拌機，將干灰調(diào)濕后，裝自卸汽車運送到灰場進行碾壓；每座灰?guī)煜略O(shè)有一臺出力為150t/h的tszm150的干灰散裝機，供密封罐車外運綜合利用。為保障灰?guī)煨痘彝〞?，設(shè)計有灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)，共設(shè)有三臺氣化風機，氣化風機出口布置有電加熱器，把加熱后的空氣提供給庫底氣化板，透氣后進入料層以輔助卸料。2、除渣

17、運行2.1灰除渣系統(tǒng)2.1.1了解我公司除渣方式。答：鍋爐除渣方式為干式除渣，每臺爐配置一臺干式排渣機，單側(cè)出渣。干式排渣系統(tǒng)主要由底渣冷卻系統(tǒng)、負壓輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)、卸渣系統(tǒng)、儀表及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。鍋爐排出的大渣通過渣井和液壓關(guān)斷門排至干式排渣機，在干渣機中冷卻后，排入碎渣機，經(jīng)兩級碎渣機破碎到約2525mm以下，通過負壓氣力輸渣系統(tǒng)輸送到渣倉。渣倉一爐設(shè)置兩臺，每臺直徑為8m,有效容積為350 m3，可貯存一臺鍋爐燃用設(shè)計煤種滿負荷運行時約36小時的排渣量，每座渣倉下設(shè)干、濕兩套卸渣系統(tǒng)，且有高料位報警。每臺爐設(shè)二套負壓氣力輸渣系統(tǒng)，設(shè)2根耐磨輸渣管道，一條運行，一條備用。每臺爐設(shè)兩臺

18、負壓風機，一臺運行，一臺備用。為滿足干渣綜合利用的要求，在渣倉下設(shè)有調(diào)濕渣裝自卸汽車設(shè)施一套，出力100t/h，干渣裝罐車設(shè)施一套，出力100t/h。當需要取用干渣進行綜合利用時，可在渣倉下直接將干渣裝入罐車運走，其余的渣通過攪拌機加水噴淋后用自卸汽車再運至灰場。2.1.2 了解撈渣機的運行與維護項目。2.1.3 了解碎渣機的運行與維護項目。答：一級碎渣機的出力75t/h，二級碎渣機的出力50t/h，一級碎渣機軸承潤滑油定期測量一，二級碎渣機的軸承溫度，一級碎渣機電流18-22a之間。2.1.4 了解灰漿泵的運行與維護項目。2.1.5 了解攪拌器的運行與維護項目。答：攪拌器運行過程中軸承溫度不

19、應(yīng)過高，高于100攝氏度立即打機，停止攪拌器時應(yīng)徹底沖洗箱內(nèi)及葉片上的殘灰，以免殘灰結(jié)垢后降低攪拌效果，定期檢查軸承潤滑油，檢查葉片緊固件是否松動。2.1.6 了解機械除渣的設(shè)備組成。答：組成部分：油輸送鏈，清掃鏈，中間渣倉，一二級碎渣機，負壓風機，組合式過濾器，渣倉，干灰散裝機，濕室雙軸攪拌機。2.1.7 了解渣倉的結(jié)構(gòu)組成及作用。答：渣倉容積350立方米一臺爐2個，渣倉上有一臺除塵風機，一臺干灰散裝機，一臺濕室雙軸攪拌機，電動給料機，渣倉一臺爐2個直徑8毫米，容積350立方米，可貯存一臺鍋爐燃用設(shè)計煤種滿負荷運行時約36小時的排渣量。2.1.8 了解氣化風機的作用和工作原理。答：氣化風機的

20、作用時進行灰斗式灰?guī)靸?nèi)干灰氣化，有助于卸灰，保持灰斗，灰?guī)斓撞抠A灰的溫度和流動性，透氣后進入料層以輔助卸料。2.1.9 熟悉刮板式撈渣機的特點。 2.2.10熟悉碎渣機的作用。答：碎渣機的作用是：經(jīng)過兩級碎渣將渣破碎為25*25mm以下的顆粒。2.1.11 熟悉撈渣機與碎渣機之間的聯(lián)鎖條件2.1.12 熟悉干式除渣系統(tǒng)運行中的檢查項目。答：檢查干排渣輸送鏈，清掃鏈，電機溫度，軸承溫度，爐底水封是否有水，輸送鏈是否油松弛和跑偏現(xiàn)象，負壓輸送系統(tǒng)，風機入口溫度，軸承冷卻水，油溫，管道負壓，粉塵濃度，組合式過濾器儀用氣壓力，中間渣倉溫度。2.1.13 了解除渣系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范。答：序號名稱規(guī)格及技術(shù)規(guī)

21、范單位數(shù)量備注1渣井有效容積105 m3套14小時的渣量2液壓關(guān)斷門每片1200mm700mm100mm，共10對套1液壓站額定油壓6-9mpa 臺1油泵1運1備3干式排渣機mgd-18型；出力18-75t/h；帶寬1.6m；帶速1.2-6.0m/min；入料溫度850；出料溫度150。套1電動機調(diào)頻電機；電壓380v；功率11kw套1清掃鏈電機電壓380v；功率4kw套14大渣破碎 出力18-75 t/h套15一級碎渣機r137ad7；最大出力75t/h臺1電動機調(diào)頻電機；電壓380v；功率 30kw6中間渣斗有效容積20 m3套17二級碎渣機出力50t/h；轉(zhuǎn)速 182 r/min臺2電動

22、機電壓380v；功率22 kw臺28組合式過濾器布袋除塵器分離效率 99 ；工作溫度 100 ；清灰氣壓0.3-0.4mpa ； 過濾面積130 m2臺28渣倉 最大容積350 m3個29倉壁振打器型式 cz-1000；功率 0.8 kw臺2每個渣倉一臺10 倉頂布袋除塵器過濾面積 15 m2；處理風量 430-540m3 /h每個渣倉一套11電動給料機tg-100型；出力100t/h臺4每個渣倉2臺電動機電壓380v功率3kw12雙軸攪拌機 出力100t/h臺2每個渣倉2臺電動機電壓380v；功率 22 kw13干灰散裝機出力100t/h每個渣倉2臺電動機電壓380v；功率0.75kw排塵風

23、機電機電壓380v；功率 3 kw14負壓風機tgv74wd型；流量106 m3/min； 進口溫度20；介質(zhì)密度1.2kg/ m3 ；轉(zhuǎn)數(shù)=980r/min；真空度-49kpa；冷卻方式：水冷。臺2電動機電壓380v；功率132kw；電流 244a；防護等級ip54；絕緣等級f；噪聲85db 臺215空氣冷卻器eiu800型；換熱面積100 m2臺2 設(shè)計壓力0.6mpa(管程)/0.1mpa(殼程)設(shè)計溫度80（管程）/160（殼程）試驗壓力0.75mpa(管程)/ 0.13mpa(殼程) 重量：2613kg2.1.14 掌握灰渣泵的啟動步驟及注意事項。2.1.15掌握灰渣泵的停運步驟及注

24、意事項。2.1.16 掌握灰渣泵出力不足以及運行不穩(wěn)定的原因。3、空壓機系統(tǒng)3.1 了解空壓機及干燥機的工作過程。答：1）吸氣過程：螺桿式的進氣側(cè)吸氣口，必須設(shè)計得使壓縮室可以充分吸氣，而空壓機并無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉調(diào)節(jié)，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣結(jié)束時，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當轉(zhuǎn)到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當空氣充滿整個齒溝時，轉(zhuǎn)子之進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機殼之進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。2）封閉及輸送過程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣

25、結(jié)束時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即封閉過程。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動。3）壓縮及噴油過程：在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。4）排氣過程：當轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣相通時，（此時壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過程），在此同時轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長

26、，其吸氣過程又在進行3.2 了解空壓機及干燥機的檢查項目、維護操作。答：1）檢查空壓機振動、聲音正常。發(fā)現(xiàn)電動機軸承溫度過高或聲音異常應(yīng)立即檢查處理。2）檢查空壓機油氣分離器油位指示在綠色區(qū)域。3）檢查空壓機噴油壓力，機頭溫度在，空壓機出口溫度。4）檢查空壓機、冷干機、組干機冷卻水壓力正常，回水正常。5）檢查冷干機和組干機冷媒低壓表指示，冷媒高壓表，露點指示合格。6）檢查前、后置過濾器的出入口差壓不大于0.07mpa。7）每2小時對空壓機手動排水一次，檢查自動排水閥排水是否正常。 8）檢查空壓機氣、水、油系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。3.3 熟悉空壓機房管道、閥門布置走向。答：儀用段四臺組干機，供化學用氣。

27、#1、#2儲罐供#1機主廠房用氣及#1機干排渣用氣。#3、#4儲罐供#2機主廠房用氣及#2機干排渣用氣。雜用段7臺冷干機，#1儲罐供熱機專業(yè)雜用，#2儲罐供#1#2機組除灰用氣。3.4 熟悉單元儀用壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門的就地布置走向。答：由空壓機房儀用壓縮空氣罐引一路至鍋爐房外的壓縮空氣罐，鍋爐房壓縮空氣罐入口管處有一個手動門，從此罐出口管在6.9米處有兩道手動門，然后分三路，一路去等離子冷卻風；一路去鍋爐用戶；最后一路去機側(cè)壓縮空氣罐，然后再分給機側(cè)各用戶，從機側(cè)引一路至精處理儀用壓縮空氣罐。3.5熟悉單元雜用壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門的就地布置走向。答：由#1機組雜用母管從13.7米引至#2

28、機，然后分別引至爐側(cè)和機側(cè)各層，從機側(cè)引一路至精處理雜用壓縮空氣罐。3.6掌握鍋爐側(cè)、汽機側(cè)壓縮空氣用戶。答：鍋爐側(cè)儀用壓縮空氣用戶有：等離子備用冷卻風；燃燒器擺動裝置；油槍和點火槍推動動力；油角閥和吹掃閥動力；爐膛火焰電視攝像頭冷卻風；鍋爐ebv閥用氣；燃油供、回油快關(guān)門；燃油回油調(diào)節(jié)閥；鍋爐吹掃蒸汽調(diào)節(jié)閥；磨煤機出口氣動快關(guān)門；磨煤機分離器出口門密封風；磨煤機入口冷、熱風快關(guān)門；0米干除渣攝像頭冷卻風。汽機側(cè)儀用壓縮空氣用戶 ：各抽汽逆止門；各疏水氣動門；各減溫水氣動調(diào)整門；精處理儀用壓縮空氣。雜用壓縮空氣用戶有：鍋爐房各層吹掃空氣；汽機房各層吹掃空氣；精處理雜用壓縮空氣。3.7 掌握儀用

29、壓縮空氣和雜用壓縮空氣之間的區(qū)別與聯(lián)系。答：儀用采用雙干燥，即冷凍干燥與微熱干燥，品質(zhì)優(yōu)良；雜用只有單干燥，品質(zhì)一半。3.8 掌握儀用壓縮空氣和雜用壓縮空氣系統(tǒng)正常運行方式。答：全廠壓縮空氣系統(tǒng)共設(shè)置11臺雙螺桿式空壓機，其中8臺運行3臺備用。其中1至4號空壓機供控制用氣，兩臺運行兩臺備用；5至11號空壓機供工藝用氣，六臺運行一臺備用。正常方式下1、2號電動門關(guān)閉，控制用氣與工藝用氣獨立運行，緊急情況下1或2號電動門打開，控制用氣與工藝用氣可互為備用。全廠壓縮空氣凈化系統(tǒng)共采用7套冷凍式干燥機，5套運行2套備用，主要供除灰、熱機等工藝用氣；4套組合式干燥機，2套運行，2套備用，主要供全廠控制用

30、氣；螺桿式空壓機與干燥機之間母管連接。3.9 掌握螺桿式空壓機的啟、停操作步驟。答：1）啟動：a）在就地通過修改菜單將空壓機控制設(shè)置為 “遠方”控制方式。b）系統(tǒng)畫面上選擇需要啟動的空壓機 ，打開空壓機控制菜單，點擊“啟動”按鈕，啟動空壓機運行。c）啟動正常后，將空壓機運行方式投入“聯(lián)鎖”。2）停止a）確認空壓機控制方式為“遠方”。b）打開空壓機控制菜單，如運行方式為“聯(lián)鎖”方式，解除空壓機聯(lián)鎖關(guān)系，點擊“停止”按鈕，停止空壓機運行。c）如空壓機無檢修工作，打開空壓機控制菜單，投入運行方式為“聯(lián)鎖”3.10 掌握螺桿式空壓機的常見故障原因及排除方法。答：1）現(xiàn)象：冷/組干機冷媒高壓高，低壓低 分析及處理：檢查干燥機冷卻水正常，聯(lián)系檢修調(diào)整旁通閥開度2）現(xiàn)象：儀用、雜用氣濕度大 分析及處理：檢查冷/組干機電子排水閥是否正常，各儲氣罐是否定期輸水