提高微粉磨工作效率的方法

1、-1- 提高微粉磨工作效率的方法 微粉磨工作效率的影響因素包括加水量、球 石、原料配方、電流、分散劑、減速裝置等，這 些因素的綜合作用最終決定了微粉磨的工作效 率。微粉磨工作效率的提高也就是從這六個(gè)方面 著手進(jìn)行改善。 1.微粉磨的加水量。 微粉磨所處理的礦石含水量多少會影響到 微粉磨的工作效率，因此適當(dāng)?shù)膶ξ⒎勰ニ幚?http:/www. http:/ -2- 的礦石添加水分，避免微粉磨處理過于干燥的礦 石原料，也能對微粉磨效率的提高起到相當(dāng)?shù)淖?用。 2.微粉磨的球石。 微粉磨所使用球石的直徑是影響微粉磨工 作效率的因素之一，球石的球徑大小各不相同對 微粉磨所處理的礦石研磨較為有利，可以

2、對大小 不一的礦石實(shí)現(xiàn)更充分的研磨，從而提高微粉磨 的工作效率。 3.微粉磨的原料配方。 -3- 微粉磨的原料配方并沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，或者 說微粉磨原料配方的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是適合實(shí)際工 作狀況，這樣微粉磨的球強(qiáng)度能有所提高，又能 提高其重量、增加慣性，來幫助微粉磨在一定程 度上提高工作效率。 4.微粉磨的電流。 微粉磨的電流大小就等同于微粉磨能源輸 入的多少，微粉磨的電流增加就會帶動轉(zhuǎn)速增加， 也就直接提高了微粉磨的工作效率。微粉磨的電 流提高是有一定范圍的，電流增大的上限是微粉 -4- 磨的功率達(dá)到額定功率范圍，一旦超過會燒毀微 粉磨。 5.微粉磨的分散劑。 微粉磨在工作時(shí)適當(dāng)添加分散劑也有利于

3、其工作效率的提高。其實(shí)在正常生產(chǎn)過程中，操 作人員是最能發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的。不僅如此， 操作人員還能夠根據(jù)實(shí)際的切身體驗(yàn)，在原有的 基礎(chǔ)上還能夠再度創(chuàng)新和提升。 6.微粉磨的減速裝置。 微粉磨的轉(zhuǎn)速對磨機(jī)粉碎效率的影響是很 -5- 大的，提高微粉磨的轉(zhuǎn)速就能直接提高微粉磨的 工作效率，因此安裝速度調(diào)節(jié)裝置來適當(dāng)改善微 粉磨的轉(zhuǎn)速，能夠在一定程度上提高微粉磨的工 作效率，另外安裝變頻器也有類似的功效。 的微粉磨生產(chǎn)上注重細(xì)節(jié)、重視標(biāo)準(zhǔn)，高要 求、嚴(yán)監(jiān)督，從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品成型，嚴(yán)格按照 國際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、市場需求標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品遍及全國 各地，并遠(yuǎn)銷歐、美、亞、非等國際市場，深受 用戶好評，并為公司贏得

4、了良好的口碑。 水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的最后成品階 -6- 段單獨(dú)獨(dú)立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該 階段將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉磨， 產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、 熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。硅酸鹽類水泥 的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰 石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成 生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料 加適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)磨 細(xì)而成。 水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生 -7- 產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以 減少運(yùn)輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近， 每生產(chǎn) 1t 熟料，需要 1.6t 左

5、右的水泥生料，要 增加 60的運(yùn)輸成本。如果把水泥粉磨站和熟 料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城 市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運(yùn)到建在礦山附近 的水泥廠里，磨成水泥后再運(yùn)到城市，增加了運(yùn) 輸成本。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水 泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是一個(gè)具 有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。 -8- 水泥企業(yè)的布局，一般是在靠近原料礦區(qū)建 立水泥熟料生產(chǎn)線，在大中城市附近也就是靠近 水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以減少運(yùn) 輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，由于 每噸熟料約需 1.6 噸生料，就需要增加 60%的運(yùn) 輸成本。反之，如果把粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起 建在原料礦區(qū)附近，由

6、于混合材大部分是城市產(chǎn) 生的廢渣，這些混合材要運(yùn)到建在礦區(qū)附近的水 泥廠里，粉磨成水泥后再運(yùn)到城市使用，又增加 了運(yùn)輸成本。因此，在城市附近建設(shè)粉磨站有其 -9- 節(jié)約運(yùn)輸成本的社會經(jīng)濟(jì)效益。所以，近些年來， 許多大中城市周圍建立了水泥粉磨站。 微粉磨的回轉(zhuǎn)部分是微粉磨中非常重要的 地方，在安裝過程中要特別的小心，下面是 7 個(gè)注意事項(xiàng)。 1.微粉磨筒體與中空軸組裝前應(yīng)對筒體進(jìn) 行檢查，其橢圓度允差不得大于 5 毫米。 2.微粉磨筒體與中空軸組裝時(shí)，接合面上的 毛刺.飛邊等應(yīng)清除干凈，并于接合面上涂以鉛 丹，接合面的接觸應(yīng)緊密，并不得加入任何調(diào)正 - 10 - 墊片。當(dāng)主軸承組裝合格并擰緊地腳

7、螺栓后，方 可將筒體裝在主軸承上。 3.微粉磨回轉(zhuǎn)部分裝在主軸承上，應(yīng)符合下 述規(guī)定： 1 微粉磨筒體放在主軸上以后，應(yīng)檢查兩端 標(biāo)高，在中空軸頸的上母線測量。 2 相對標(biāo)高差不得大于 1 毫米，不允許進(jìn)料 端低于出料端。 3 兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直線上，用百 分表在中空軸最外邊的端面上間接測量，其端面 - 11 - 跳動允差不大于 0.7 毫米.(不包括中空軸在主 軸承上位的移值)。 4.大齒輪的組裝： 為了方便運(yùn)輸微粉磨，大齒輪在運(yùn)輸途中分 開為兩個(gè)半齒圈，在運(yùn)到工地之后，需將兩部分 進(jìn)行組裝成為完整的齒圈，需保證連接處螺栓的 緊固性。 5.設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝順序： 1 應(yīng)首先安放齒輪

8、罩的下部； 2 安裝筒體及齒輪部分； - 12 - 3 安裝齒輪罩的上面部分。 6.大齒輪與筒體組裝時(shí)，齒圈端面與中空軸 法蘭端面之間不得大于 0.15 毫米的間隙，大齒 輪裝配后頂圓徑向跳動不得大于 0.86 毫米，基 準(zhǔn)端面跳動不得大于 1.2 毫米，大小齒輪裝配時(shí) 的齒側(cè)間隙應(yīng)為 0.53-1.4 毫米，兩齒輪的接觸 面積不得小于齒高的 45%和齒寬 60%。 7.襯板的安裝 1 在安裝襯板時(shí)，應(yīng)事先檢查襯板不應(yīng)有影 響強(qiáng)度的缺陷，再測量襯板背面(即靠筒體一面) - 13 - 的弧形是否符合圖紙尺寸，背面和四周邊緣應(yīng)光 滑，如有不平之處應(yīng)用砂輪打磨平整，以免影響 安裝質(zhì)量。 2 微粉磨襯

9、板的安裝方向，必須按圖紙中的 方向安裝，不得裝反，襯板之間的間隙不大于 10 毫米。在安裝平襯板時(shí)，應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹上 一層(1：2)水泥砂漿防止微粉磨襯板磨損，然后 再用螺栓擰緊。 3 微粉磨隔倉板、篦板安裝時(shí)，每塊之間的 間隙，不得大于其篦縫。 - 14 - 微粉磨工藝是比較常見的選礦工藝之一，雖 然過程并不復(fù)雜，但有些知識點(diǎn)還是要了解一下， 匯總了 40 個(gè)常見的問題，以供參考。 1.微粉磨及其在礦物分選中的作用。 微粉磨：是按礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異 來分離各種細(xì)粒的方法。 作用： (1)微粉磨的適應(yīng)性強(qiáng) (2)微粉磨的效率高，且適于處理細(xì)物料 (3)有利于對礦產(chǎn)資源的綜合回收 - 1

10、5 - 2.微粉磨過程及其三相在分選中的地位。 微粉磨過程：在氣、液、固三相體系中完成 的復(fù)雜的物理化學(xué)過程。其實(shí)是疏水的有用礦物 粘附在氣泡上，親水的脈石礦物留在水中，從而 實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)彼此分離。 在礦物的微粉磨過程中，固相是分選對象， 液相是分選介質(zhì)，氣相是分選載體。因此，本章 重點(diǎn)學(xué)習(xí)微粉磨各相的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。 可以說使用過微粉磨的人都知道這一點(diǎn)，石 料生產(chǎn)線中的微粉磨在工作的過程中偶爾會出 - 16 - 現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，那么微粉磨堵塞了如何解決呢？ 下面河南礦山機(jī)器有限公司為大家詳細(xì)介紹一 下解決方法： 1.石料生產(chǎn)線中的微粉磨堵塞是常遇到的 故障之一，這也與機(jī)器上的設(shè)計(jì)存在的問題有關(guān)，

11、 不過很大一部分是由于操作者的使用不當(dāng)導(dǎo)致 的。2.進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，是造成堵塞的 原因之一。所以大家在使用微粉磨的時(shí)候一定要 注意，在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏 - 17 - 轉(zhuǎn)角度大的問題，如果超過額定電流，表明電機(jī) 超載，長時(shí)間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況 應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式， 通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、 自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料 器。 以上為大家介紹了在石料生產(chǎn)線中常遇到 的破碎設(shè)備堵塞的情況，希望對大家有幫助，如 果在使用的過程中有什么疑問的地方，可以來電 咨詢我們河南，我們是一家專業(yè)生產(chǎn)石料生產(chǎn)線、 - 18

12、 - 砂石生產(chǎn)線的廠家，公司多年來在這方面擁有豐 富的經(jīng)驗(yàn)，歡迎有需要的客戶前來我廠參考考察。 微粉磨&ldquo；飽磨&rdquo；是微粉磨進(jìn)、 出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過多 所致，其原因主要有以下 7 個(gè)： (1)喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適 應(yīng)。 (2)入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒 有及時(shí)減少喂料量。 (3)入磨物料水分過高(2.0以上)，且通風(fēng) - 19 - 不良，風(fēng)不能將粉磨過程產(chǎn)生的水蒸汽和細(xì)物料 及時(shí)帶出磨外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球 和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時(shí) 濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料 困難。這一原因造成的&ldq

13、uo；飽磨&rdquo；比 較多見。 (4)隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。 (5)閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率大降， 回料量太多，喂料量又未減少，磨機(jī)的粉磨能力 不能適應(yīng)。 - 20 - (6)一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過低， 或一倉研磨體填充率比二倉低得太多。 (7)一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫 或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降。 一旦出現(xiàn)飽磨，應(yīng)認(rèn)真查明原因，加以排除。 排除方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通 風(fēng)，使磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的 熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地 蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時(shí)使鋼球上、襯板上 和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附

14、體的受熱 - 21 - 膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。若無 效，可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料 (生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干 爐渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨 音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。飽 磨很嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)需用倒磨的辦法處理：倒出倉 內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清 除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒 出的球。在磨機(jī)需要清倉時(shí)，采用倒磨的辦法是 合適的。 - 22 - 立式微粉磨的代表產(chǎn)品立軸沖擊式細(xì)碎機(jī)， 被廣泛應(yīng)用在鐵礦、金礦、水泥、玻璃、陶瓷、 電力、鋼鐵行業(yè)的物料細(xì)碎。首先談一談立式微 粉磨(即主軸是垂直的)。該機(jī)

15、從 20 世紀(jì) 80 年代 推出后即成為以破代磨的熱銷產(chǎn)品，作為細(xì)碎微 粉磨，平均出料粒度&le； 34mm， 90%為細(xì)粉狀， 使球磨機(jī)的入料粒度降低，產(chǎn)量提高了 20% 30%。 經(jīng)過 20 多年的發(fā)展和演變，立軸微粉磨從 第一代到第五代，由單一的打擊破碎演變成沖擊 - 23 - 反擊破碎，一字之差錘頭的使用壽命比老式機(jī)型 提高了 4 倍以上。但是如果選擇立式微粉磨用于 公路建設(shè)材料的破碎，那就是選型錯誤，這就要 用我們下面要談的臥式微粉磨。 臥式微粉磨(即主軸是橫臥使用的)。其類型 有：臥軸反擊式微粉磨、臥軸錘式微粉磨、環(huán)錘 式微粉磨等顎破價(jià)格(條)的間隙和幾何角度，就 能夠生產(chǎn)出所需要的各種規(guī)格物料，且物料的形 狀好(呈六棱形)、抗壓強(qiáng)度高。臥式微粉磨的結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)是：生產(chǎn)能力高、單位產(chǎn)品能量消耗低、 - 24 - 破碎比大、替代多級破碎，