5萬(wàn)立方米氣柜施工組織設(shè)計(jì)

1、3萬(wàn)立方米濕式氣柜制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 編制說(shuō)明第二章 工程概況第三章 制作安裝施工方案及工藝措施第四章 防腐施工方案第五章 質(zhì)量保證大綱第六章 現(xiàn)場(chǎng)安全保證大綱第七章 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第八章 施工準(zhǔn)備附件1 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附件2 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附件3第一章 編制說(shuō)明臨朐港華燃?xì)庥邢薰?萬(wàn)立方米濕式螺旋儲(chǔ)氣罐是由濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研院有限公司設(shè)計(jì)的大型濕式氣柜。該工程工作量大、工期緊、質(zhì)量要求高，為確保質(zhì)量、確保工期、正確指導(dǎo)施工，并為預(yù)決算提供依據(jù)，特編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是：、濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙、gbj20583鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、h

2、gj21283金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范、hg2051792鋼制低壓濕式氣柜5、gbj236-83現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（注：文中“氣柜”即指本儲(chǔ)氣罐）。第二章 工程概況一、工程概述1、工程名稱(chēng)：3萬(wàn)立方米濕式儲(chǔ)氣柜制作安裝工程2、建設(shè)單位：臨朐港華燃?xì)庥邢薰?、設(shè)計(jì)單位：濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研院有限公司4、工程地點(diǎn)：山東省臨朐縣二、氣柜結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋儲(chǔ)氣罐主要是由水槽、塔節(jié)、柜頂三部分組成。呈下大上小的圓柱塔形結(jié)構(gòu)。塔體的高度隨柜內(nèi)氣體容量的變化而升降。塔節(jié)與塔節(jié)之間靠上、下掛圈鉤連，并利用下掛圈的水位進(jìn)行上、下塔節(jié)鉤連后的密封。塔節(jié)的升降是利用塔壁外部的導(dǎo)軌沿導(dǎo)

3、輪作45螺旋線旋轉(zhuǎn)升降。三、氣柜技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及設(shè)計(jì)條件1、公稱(chēng)容積 30000m3 2、幾何容積 31200 m33、有效容積 29220 m34、水槽直徑 42.000m5、氣柜總高 34.320m（升足）6、柜體徑高比 1.237、設(shè)計(jì)壓力 120/185/230/mmh2o 8總耗鋼量 516.421噸9、設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓10、設(shè)計(jì)基本雪壓11、設(shè)計(jì)抗震烈度 7度（各類(lèi)坊地土） 8度（一二類(lèi)坊地土）四、主要工作量分析1、軟件工作量（1）編制施工組織設(shè)計(jì)；（2）圖紙會(huì)審及技術(shù)交底；（3）設(shè)計(jì)變更；（4）施工進(jìn)度計(jì)劃及材料采購(gòu)計(jì)劃；（5）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收；（6）具體施工方案補(bǔ)充；（7）各式序工藝施工

4、技術(shù)交底；（8）各工序各環(huán)節(jié)及部件檢測(cè)；（9）中間項(xiàng)目分項(xiàng)驗(yàn)收；（10）基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)；（11）總體驗(yàn)收；（12）檢驗(yàn)記錄及報(bào)告匯總分析，組織整理交工資料并交工。2、制作安裝工作量分析（1） 主要預(yù)制工作量分析序號(hào)部件名稱(chēng)數(shù)量重量（噸）主要起重機(jī)具1底板60大塊71.470龍門(mén)吊、塔吊2水槽壁板60大塊139.153龍門(mén)吊、塔吊3水槽立柱24根3.493汽車(chē)吊4水槽平臺(tái)20段8.997汽車(chē)吊、龍門(mén)吊5掛圈槽鋼960米37.690汽車(chē)吊、塔吊6塔節(jié)掛圈（或圈板）100段115.577汽車(chē)吊、塔吊7塔節(jié)導(dǎo)軌72根38.108汽車(chē)吊8塔節(jié)立柱168根41.249汽車(chē)吊9塔節(jié)菱形板72根101.664塔

5、吊、龍門(mén)吊10柜頂桁架48榀12組42.666塔吊、龍門(mén)吊11中心環(huán)梁1座0.671汽車(chē)吊12柜頂板77塊53.520塔吊、龍門(mén)吊13斜梯5座7.611汽車(chē)吊（2）主要安裝工作量分析序號(hào)部件名稱(chēng)數(shù)量重量（噸）主要起重機(jī)具1底 板60大塊89.486汽車(chē)吊、塔吊2水槽壁板60大塊144.789塔吊3水槽立柱24根3.493塔吊4水槽平臺(tái)及斜梯12.001塔吊5一塔塔節(jié)74.045塔吊6二塔塔節(jié)77.877塔吊7三塔塔節(jié)76.711塔吊8柜頂梁架43.337塔吊9柜頂板53.520塔吊10導(dǎo) 輪56套13.686塔吊11各塔斜梯3座塔吊12各塔欄桿4.079塔吊13其它工藝設(shè)施塔吊14調(diào) 試塔吊1

6、5總體試驗(yàn)塔吊五、工程分部分項(xiàng)劃分單 位 工 程分 部 工 程分 項(xiàng) 工 程編 號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)名 稱(chēng)ls5.三萬(wàn)立方米濕式儲(chǔ)氣罐制作安裝工程ls500施工準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)、人員、機(jī)具、技術(shù)、材料、現(xiàn)場(chǎng)ls501水槽制作安裝ls501-1ls501-2ls501-3ls501-4ls501-5ls501-6ls501-7底板預(yù)制底板安裝水槽壁板預(yù)制水槽立柱.平臺(tái).欄桿.斜梯.排污口溢流口.一塔導(dǎo)輪座等預(yù)制水槽壁板安裝 水槽立柱。平臺(tái)。欄桿.斜梯.排污口溢流口.一塔導(dǎo)輪座等安裝基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)ls502塔體及柜頂部件預(yù)制ls502-1ls502-2ls502-3ls502-4ls502-5ls50

7、2-6ls502-7ls502-8ls502-9ls502-10型鋼水火煨制導(dǎo)軌冷頂成形各塔掛圈或圈板分段制作各塔導(dǎo)軌制作（帶墊板）各塔立柱制作各塔菱形板制作柜頂環(huán)梁制作柜頂桁架制作柜頂板制作其它構(gòu)件制作ls503塔體及柜頂安裝ls503-1ls503-2ls503-3ls503-5ls503-6ls503-7ls503-8ls503-9一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂環(huán)梁安裝柜頂桁架、支撐安裝柜頂板（及進(jìn)出氣立管）安裝柜頂放散管及閥安裝其它構(gòu)件或設(shè)施安裝ls504工程完整及調(diào)試ls504-1ls504-2ls504-3ls504-4ls504-5ls504-6導(dǎo)輪安裝各塔斜梯、平衡配重及欄桿制作

8、安裝閥門(mén)井設(shè)施安裝防雷接地安裝其它設(shè)施制作安裝注水調(diào)試及皂液檢漏ls505總體試驗(yàn)驗(yàn)收l(shuí)s505-1ls505-2試升降整體氣密性試驗(yàn)ls506防腐工程噴砂除銹及油漆涂裝（與制作安裝同步成交叉進(jìn)行）第三章 制作安裝施工方案及工藝措施目 錄第一節(jié) 施工概述第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收第三節(jié) 水槽制作安裝第四節(jié) 塔節(jié)及柜頂制作安裝第五節(jié) 氣柜完整及總體驗(yàn)收第一節(jié) 施工概述一、一般施工方法概述1、氣柜安裝施工方法濕式螺旋氣柜的施工方法一般有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。（1）正裝法：即先安裝水槽，再由外向內(nèi)安裝各塔節(jié)，最后安裝柜頂。其特點(diǎn)是質(zhì)量容易控制，并可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀測(cè)試驗(yàn)，但需配備可高空操作的大

9、型吊裝機(jī)具。（2）倒裝法：即先安裝水槽底板，接著安裝最內(nèi)圈塔及柜頂，再由內(nèi)向外安裝各塔節(jié)，最后安裝水槽壁板。其特點(diǎn)是吊裝機(jī)具可相對(duì)簡(jiǎn)單，且在預(yù)制工作充分的情況下可縮短施工周期并減少人工，但基礎(chǔ)無(wú)法預(yù)先做沉陷觀測(cè)試驗(yàn)，且塔體安裝質(zhì)量不能很好地控制。2、水槽壁板安裝施工方法水槽壁板安裝正裝法也有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。（1）水槽壁板正裝法：即由下向上安裝各圈水槽壁板。其優(yōu)點(diǎn)是可用預(yù)制的大拼板進(jìn)行組裝，預(yù)制焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，既可保證焊接的內(nèi)在質(zhì)量，又增強(qiáng)了焊縫的外觀質(zhì)量，工效也得到較大的提高，但現(xiàn)場(chǎng)焊縫的焊接變形不易控制，且需要較多的施工腳手。正裝法在具體實(shí)施中還有不同的做法；有的因

10、具體條件的限制不便采用大拼板組裝；有的可在施工的同時(shí)逐漸向水槽內(nèi)注水做基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)試驗(yàn)，以縮短氣柜正裝法的總工期。一般大型濕式氣柜均采用正裝安裝水槽壁板。（2）水槽壁板倒裝法：即利用把桿、手拉葫蘆、脹圈等起重工具，先安裝最上圈壁板，然后將其吊起安裝最上第二圈壁板，如此由上向下安裝各圈水槽壁板。一般5000立方米以下的濕式氣柜采用倒裝法安裝水槽壁板。二、本工程施工方案概述1、施工方法及吊裝措施鑒于本工程的特點(diǎn)，本公司對(duì)本氣柜的安裝將采用正裝法進(jìn)行施工，水槽壁板的安裝采用倒裝法施工。為滿足本工程的起重吊裝需要，本公司將采用一臺(tái)80t/m塔吊，并為制作安裝配備一臺(tái)5t行走式龍門(mén)吊和一輛8t汽車(chē)吊。2

11、、施工過(guò)程概述濕式螺旋氣柜制作安裝一般分五個(gè)階段進(jìn)行：（1）第一階段為水槽制作安裝及基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)階段；（2）第二階段為塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制階段可與第一階段及第三階段同步進(jìn)行。若業(yè)主或設(shè)計(jì)確需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀測(cè)試驗(yàn)，則第二階段可在沉陷觀測(cè)試驗(yàn)這段時(shí)間突擊進(jìn)行，以利于整個(gè)工程勞動(dòng)力、機(jī)具和工期的科學(xué)合理安排。3、施工過(guò)程流程圖：（見(jiàn)圖1）工藝配套設(shè)施預(yù)制其它附屬結(jié)構(gòu)預(yù)制基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收水槽底板安裝水槽壁板安裝水槽底板預(yù)制水槽壁板預(yù)制水槽其它部件預(yù)制各塔及柜頂構(gòu)件預(yù)制基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)水槽立柱、平臺(tái)、欄桿、斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、排污口、溢流口等安裝。各塔斜梯預(yù)制一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂安裝進(jìn)出氣立管

12、安裝頂部放散管、閥門(mén)井設(shè)施、補(bǔ)水管等工藝配套設(shè)施安裝、導(dǎo)輪、欄桿、各塔斜梯及平衡配置重安裝，防雷接地安裝。注水及調(diào)試試 升 降整體氣密性試驗(yàn)注：防腐施工與鋼結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，在注水調(diào)試前防腐施工必須完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。三、直接影響氣柜質(zhì)量及性能的關(guān)鍵工序、工藝在濕式煤氣柜的制作安裝過(guò)程中，下列工序、工藝的質(zhì)量控制及經(jīng)驗(yàn)技術(shù)極其重要，其直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運(yùn)行性能，需要在施工過(guò)程中特別注意和控制。1、塔節(jié)部件特別是立柱、導(dǎo)軌及掛圈的制作精度；2、塔節(jié)墊梁的安裝水平度；3、塔節(jié)立柱的安裝垂直度；4、導(dǎo)輪安裝及氣柜調(diào)試方法；5、水槽底板、水槽側(cè)板、各塔節(jié)、頂板等焊接工藝措施。以上工序、工藝

13、的控制方法和技術(shù)措施在施工前有關(guān)施工人員必須領(lǐng)會(huì)和掌握，并嚴(yán)格執(zhí)行。第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收一、確定基礎(chǔ)原點(diǎn)1、對(duì)照基側(cè)圖紙，確定中心標(biāo)志，找出中心點(diǎn)，并找出基礎(chǔ)圓周方向基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線），同時(shí)找出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2、檢查基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)及施工中是否有遺漏項(xiàng)目。3、查看土建施工中各種原始檢查記錄。二、基礎(chǔ)測(cè)量1、用鋼尺配拉磅測(cè)量氣柜基礎(chǔ)半徑。要求環(huán)形基礎(chǔ)外半徑允許偏差為+30、15mm，且鋪底板部分比底板半徑大20mm，環(huán)形基礎(chǔ)寬度允差偏差為50mm，測(cè)點(diǎn)如圖2。2、用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)面標(biāo)高。要求基礎(chǔ)面成形合格，球面坡度符合要求，環(huán)形基礎(chǔ)表面水平度允差5mm。測(cè)點(diǎn)如圖2。3、確定基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)如圖2。4、

14、鋪砂。等基礎(chǔ)測(cè)量符合要求后，由土建施工單位在氣柜基礎(chǔ)上鋪40mm厚干細(xì)黃砂，砂粒3mm。5、若基礎(chǔ)面層為瀝青絕緣防腐層時(shí)，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角。基礎(chǔ)表面凹凸度從中心向周邊拉線測(cè)量不應(yīng)超過(guò)25mm。圖2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收1/4基礎(chǔ)面測(cè)點(diǎn)圖三、雙方履行手續(xù)1、基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)一座。最好能移交基礎(chǔ)施工單位使用的經(jīng)校驗(yàn)合格的鋼盤(pán)尺和拉磅各一，同時(shí)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。2、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度由基礎(chǔ)移交單位保證。3、安裝單位對(duì)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)后的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及意見(jiàn)書(shū)面提交給建設(shè)單位。4、等氣柜安裝單位和建設(shè)單位雙方意見(jiàn)處理后共同簽署開(kāi)工報(bào)告。第三節(jié) 氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、結(jié)構(gòu)

15、及制作安裝概述1、結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜水槽由水槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強(qiáng)立柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等幾部分組成，水槽底部與進(jìn)出氣管立管連接。2、制作安裝步驟概述氣柜水槽的施工分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）繪制水槽底板及水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預(yù)制及預(yù)制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝及底板現(xiàn)場(chǎng)焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預(yù)制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預(yù)制；（6）水槽壁板安裝及水槽壁板焊縫射線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排

16、污口等部件安裝；（8）基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)試驗(yàn)（視設(shè)計(jì)或建設(shè)方要求而定）；（9）塔節(jié)墊梁安裝。3、制作安裝方式概述水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預(yù)制大拼板安裝（如附圖ls05-2-7）；方案二，采用小塊板現(xiàn)場(chǎng)搭接安裝（如附圖ls05-2-2）。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。水槽平臺(tái)的預(yù)制采用分段制作，分段長(zhǎng)度與最上圈壁分段長(zhǎng)度相一致，平臺(tái)架與最上圈壁分段組焊后吊裝。4、起重吊裝方式概述預(yù)制工作采用5t搖臂扒桿、8t汽車(chē)吊及80t/m塔吊；水槽底板吊裝采用8t/m塔吊；水槽壁板吊裝采用80t/m塔吊。二、水槽底板預(yù)制1、繪制水槽底板排板圖

17、：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)購(gòu)的底板中幅板材料要求為15006000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來(lái)料尺寸分若干塊制作。（2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm，且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場(chǎng)焊縫錯(cuò)開(kāi)100mm，排版圖中應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，并標(biāo)出焊接方法示意。拼板圖中應(yīng)簡(jiǎn)述施工要求。（3）底板排板圖中要求中幅板半徑比設(shè)計(jì)大20mm，邊環(huán)板半徑比設(shè)計(jì)大10mm，邊環(huán)板應(yīng)留兩個(gè)活口。2、底板中幅板預(yù)制底板中幅板由中間正方形析和邊緣異形板組成，具體制作方法如下

18、。（1）在施工平臺(tái)上設(shè)置兩付制作靠山，如圖3，要求邊長(zhǎng)允差1.0mm，對(duì)角線差1.5mm。另外再設(shè)置一付異形板弧度樣。規(guī)方下料線6000固定靠山圖3（2）制作前材料處理。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理，修磨待拼接邊坡口。（3）拼接點(diǎn)焊。對(duì)4塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好，并點(diǎn)固焊。要求焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度要大。2米2米2米（4）焊接。焊機(jī)bx-300，焊條e4303，4.0。由三名焊工同時(shí)施焊這三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。如圖5356421643215532641每個(gè)焊工施焊一條焊縫長(zhǎng)6米 圖5正面焊好后用錘擊法進(jìn)行平整處理并消除一部分焊接能

19、力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。再將大拼板翻身，用角相砂輪機(jī)或碳刨進(jìn)行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消應(yīng)。（5）修正及煤油滲透。按靠山劃線修割成60006000正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接坡口。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。（6）底板中幅板邊部異形預(yù)制，制作方法如圖6。3、底板邊環(huán)板預(yù)制根據(jù)排板圖選一塊較長(zhǎng)的邊環(huán)板材料放實(shí)樣氣割下料，按實(shí)樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機(jī)將樣板料與待制料相壓劃線）。下好的料邊環(huán)板進(jìn)行對(duì)接坡口修磨處理。三、水槽底板安裝（如附圖1）水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗(yàn)收合格。具體安

20、裝過(guò)程如下：1、確定中心底板位置（1）確定基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標(biāo)記，如圖7中心底板標(biāo)志線或點(diǎn)標(biāo)志線或點(diǎn)中心底板圖7（2） 將中心底板反面四邊均點(diǎn)焊上墊鐵如圖8反面點(diǎn)焊404大拼板正面圖8再將中心底板翻身正面點(diǎn)焊墊鐵并彈劃出安裝標(biāo)記線。（3）將中心底板墊砂層鋪平，用8t/m汽車(chē)吊將中心底板按圖7的位置吊裝就位。2、鋪設(shè)焊接中間帶底幅板（參照排板圖）（1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標(biāo)記。（2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預(yù)制焊縫方向按排板圖所示）點(diǎn)焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點(diǎn)焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用8t

21、汽車(chē)吊將其吊裝就位，與中心底析點(diǎn)固。要求搭接處與墊鐵的間隙1mm。（3）以同樣的方式和要求鋪設(shè)點(diǎn)固中間帶的其它底幅板。邊部的底幅板在吊裝前只需兩邊點(diǎn)焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。段段段（4）焊接中間帶底幅板間的焊縫。焊接工作應(yīng)在對(duì)稱(chēng)的中間帶幅板吊裝點(diǎn)焊后立即對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，焊接前焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機(jī)bx-300，焊條e-4300，3.2打底，4.0蓋面。如圖9每個(gè)焊工施焊一條焊縫長(zhǎng)6米2米2米2米5643215643216421面焊4.0底焊3.2圖93、鋪設(shè)焊接中間帶兩側(cè)的兩帶底板幅板 （1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。（2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點(diǎn)

22、焊上墊鐵，正面再將墊鐵點(diǎn)固，并彈劃安裝中心線。其中有兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點(diǎn)焊墊鐵，邊緣異形板一邊點(diǎn)焊墊鐵，其余需兩邊點(diǎn)焊墊鐵。墊鐵的點(diǎn)焊位置及安裝線的彈劃位置需正確（預(yù)制焊縫的方向按排板圖所示）（3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設(shè)這兩帶底幅板，點(diǎn)固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙1mm，與中間帶暫不點(diǎn)固。（4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施及方法同中間帶焊縫。（5）組對(duì)點(diǎn)固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙1mm。（6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對(duì)稱(chēng)施焊這兩條與中間帶連接的長(zhǎng)焊縫，如圖10焊工6焊工4焊工2焊工1

23、焊工3焊工56m6m6m6m6m6m圖10每個(gè)焊工施焊區(qū)域以圖9方法施焊，按、焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。4、其它帶底幅鋪設(shè)焊接方法同中間帶兩側(cè)的兩帶底幅板。5、底板邊環(huán)板鋪設(shè)焊接（1）按排板圖在基礎(chǔ)上作邊環(huán)板安裝位置線標(biāo)記，鋪設(shè)時(shí)以外沿半徑為準(zhǔn)，比設(shè)計(jì)外沿半徑大10mm。鋪設(shè)前應(yīng)先點(diǎn)焊邊環(huán)板對(duì)接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對(duì)標(biāo)高）允差5mm。（2）按排板圖鋪設(shè)邊環(huán)板，點(diǎn)對(duì)邊環(huán)板之間對(duì)接縫，與底板幅板間暫不點(diǎn)對(duì)，要求與墊鐵的間隙1mm。邊環(huán)板的鋪設(shè)由一處向兩圓周方向鋪設(shè)，在對(duì)稱(chēng)方向留兩處活口暫不點(diǎn)對(duì)。（3）焊接邊環(huán)板間的對(duì)接焊縫。焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重

24、物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如圖11第三道4.0第二道4.04321底焊3.2圖11外內(nèi)（4）活口焊縫暫不施焊。（5）組對(duì)點(diǎn)焊邊環(huán)板與底幅板之間的搭接焊縫，要求間隙1mm，并修正邊環(huán)板活口，以與圖同樣的方式施焊活口焊縫。（6）焊接邊環(huán)板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對(duì)稱(chēng)同向施焊. 如圖12321底焊4.0圖12面焊4.0（7）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫修磨平整。6、底板檢驗(yàn)（1）用水準(zhǔn)儀測(cè)量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差10mm，其它區(qū)域凹凸50mm。（2）對(duì)底板的現(xiàn)場(chǎng)焊縫作100%真空檢漏，要求真空度200mmhg，無(wú)漏點(diǎn)為合格。（3）在底板

25、上作出永久性的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記。四、水槽壁板預(yù)制1、繪制水槽壁板排板圖（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料繪制排板圖。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長(zhǎng)度不夠需拼接，其拼接塊的最小長(zhǎng)度不得低于1米，小塊板的寬度方向不得拼接。（3）水槽壁板的現(xiàn)場(chǎng)縱焊縫要求相互錯(cuò)開(kāi)300mm，與底板邊環(huán)板的縱縫錯(cuò)開(kāi)200mm，與水槽壁加強(qiáng)柱錯(cuò)開(kāi)100mm。（4）水槽壁板半徑比設(shè)計(jì)大10mm，標(biāo)明兩個(gè)活口位置及留放余量（活口50mm余量）。（5）排板圖中還應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，標(biāo)出焊縫方法示意，并簡(jiǎn)述施工要求。2、水槽壁板預(yù)制（1）設(shè)置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內(nèi)弧樣板，如圖13

26、（2）根據(jù)排板圖用半自動(dòng)氣割機(jī)下水槽壁板料，要求長(zhǎng)度允差1mm，對(duì)角線之差2mm，并直接修割所需要的坡口。（3）若大拼板中的小塊板因長(zhǎng)度不夠需拼接時(shí)，則也用自動(dòng)弧焊進(jìn)行焊接。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機(jī)卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差1mm/2000mm，且與卷制胎符合。( 5 )最上圈壁板的預(yù)制需和水槽平臺(tái)架組焊。五、水槽其它構(gòu)件預(yù)制（略述）1、水槽其它加強(qiáng)短柱按圖制作：直線度允差3mm，斷面翹曲2mm，安裝孔必須正確，任意孔距允差1.5mm。2、水槽平臺(tái)（1）水槽平臺(tái)的弧度型鋼采用卷板機(jī)卷制。（2）水槽平臺(tái)架的預(yù)制長(zhǎng)度根據(jù)最上圈壁板的排板長(zhǎng)度預(yù)制。（3）在凸形胎架上

27、將水槽平臺(tái)架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯(cuò)開(kāi)200mm。（4）壁板活口處的水槽平臺(tái)架暫不與壁板組焊。（5）水槽平臺(tái)鋪板根據(jù)來(lái)料尺寸及圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。3、水槽斜梯按圖制作4、一塔導(dǎo)輪座及一塔斜梯座以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進(jìn)行制作。5、排污口及溢流口。六、水槽安裝1、確定水槽壁板安裝位置線并設(shè)置靠山。（1）用鋼盤(pán)尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計(jì)大10mm。（2）在位置線內(nèi)側(cè)設(shè)置靠山. 其中長(zhǎng)靠山48根均布，小靠山96根均布。如圖14：2、安裝水槽壁板第一圈（最上圈）（1）檢查底板邊環(huán)板平整度。要求底板邊環(huán)板安裝板處的平整度整

28、圈允差10mm，相鄰10米內(nèi)平整度允差5mm，不符合要求的應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚幚?。?）吊裝就位。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)位置同時(shí)向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點(diǎn)固，留兩個(gè)活口，要求壁板吊裝組對(duì)時(shí)向外傾斜h/1000（h為該圈壁板高）：縱縫對(duì)接錯(cuò)邊10%，且1.5mm；壁板上口水平度偏差10mm，10米長(zhǎng)度內(nèi)偏差5mm，相鄰壁板高度錯(cuò)2mm。（3）焊接縱縫。組對(duì)點(diǎn)焊好的水槽壁板縱縫應(yīng)立即施焊，以便使焊縫有環(huán)向收縮的余地。縱縫的具體焊接過(guò)程如下：a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼.b、焊接。先焊內(nèi)側(cè)打底縱焊縫，外側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊內(nèi)側(cè)蓋面縱焊縫。最后進(jìn)行活口修正焊接

29、。焊接縱縫時(shí)，焊工要隨時(shí)注意焊縫的角向變形，及時(shí)靈活地掌握焊接次序。（4）修正組對(duì)焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對(duì)接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。（5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。3、第二圈壁板安裝（1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對(duì)點(diǎn)固，錯(cuò)邊10%且1.5mm，要求壁板吊裝組對(duì)地向外傾斜h/1000（h為圈板寬）。環(huán)縫暫不點(diǎn)焊，在與第一圈壁板活口90的方向留兩個(gè)活口。（2）焊接縱縫。縱縫組對(duì)點(diǎn)焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈縱焊縫，活口暫不焊接。（3）組對(duì)與第一圈壁板的環(huán)縫，組對(duì)方向由中間向兩活口處。

30、組對(duì)錯(cuò)邊20%且2mm；當(dāng)壁板厚1220305或由甲方對(duì)焊縫進(jìn)行點(diǎn)片探傷。符合jb4730-94壓力容器及其零部件的無(wú)損檢測(cè)系列標(biāo)準(zhǔn)中x射線探傷級(jí)合格。對(duì)水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊進(jìn)行100%磁粉或著色探傷，符合jb4730-94。8、水槽壁板總體檢驗(yàn)（1）水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，總高垂直度偏差h/1000。（2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差10mm。（3）水槽壁全周安裝導(dǎo)輪處上口水平度允差5mm。（4）水槽壁板水平方向與垂直方向內(nèi)表面局部凹凸度13mm/2000mm（2米長(zhǎng)弧度樣板），且不允許有突出凹凸。（5）焊縫無(wú)損探傷合格。 第四節(jié) 塔節(jié)及柜項(xiàng)制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、概

31、述 1、結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導(dǎo)軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導(dǎo)輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。本氣柜塔節(jié)有四塔。氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。2、制作方法概述塔節(jié)及柜頂在安裝前先進(jìn)行預(yù)制。由于施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進(jìn)行掛圈槽鋼的水火煨制及導(dǎo)軌的成形制作。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預(yù)制完畢，以便在施工過(guò)程中作臨時(shí)腳手使用。掛圈（或圈板）的預(yù)制采取分段（均分）制作的方式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導(dǎo)軌的預(yù)制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預(yù)制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；

32、柜頂板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料排板預(yù)制大拼板。3、安裝方法概述塔節(jié)安裝正裝法施工由外向內(nèi)安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：（1）外貼式：（2）內(nèi)插式。（1）塔節(jié)外貼式安裝也稱(chēng)框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導(dǎo)軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)量容易控制且安裝較為方便。（2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)位置同向順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。內(nèi)插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板及導(dǎo)軌墊板的內(nèi)側(cè)，在立柱的外側(cè)，故安裝較為麻煩，且質(zhì)量也不如外貼式容易控制。柜頂環(huán)梁安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置中心臺(tái)架；桁梁的安裝采取桁梁線焊單元對(duì)稱(chēng)吊裝的方式；

33、柜頂板安裝時(shí)先安裝柜頂邊環(huán)板，再由內(nèi)向外安裝各圈頂板。4、起重機(jī)具概述一般預(yù)制工作采用5t行走式龍門(mén)吊，8t汽車(chē)吊及80t/m塔吊進(jìn)行吊裝操作，導(dǎo)軌預(yù)制采用兩只1t手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用80t/m塔吊及手拉葫蘆。二、塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制1、掛圈預(yù)制（包括一塔下圈和四塔上圈）各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下：（1）各塔掛圈槽鋼水火煨制：a在火工平臺(tái)上放出煨制實(shí)樣線，并打滿洋沖點(diǎn)，要求實(shí)樣允差1mm，另外要求火工平臺(tái)公盡可能平整。b槽鋼水火煨制，要求與實(shí)樣線偏差2mm ,翹曲2mm。（2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對(duì)接坡口在火工平臺(tái)上拼接到需要的長(zhǎng)度。并要求拼接后與實(shí)線

34、偏差2mm，翹曲3mm。（3）掛圈板下料制作。a 掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長(zhǎng)度允差1.0mm，對(duì)角線之差2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對(duì)接坡口。b掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。c 掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。（4）掛圈組焊a 設(shè)置組焊胎具。b 將掛圈立板與槽鋼組對(duì)點(diǎn)焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯(cuò)200mm，然后將立板加強(qiáng)扁鐵與鉤掛立組對(duì)點(diǎn)焊。而立板間每隔1米用拉筋暫時(shí)拉住。c 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由4名焊工同時(shí)施焊外部焊縫，焊接方法：四個(gè)焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。焊好后施焊加強(qiáng)扁鐵與立板間的角焊縫。d 焊接掛

35、圈內(nèi)部焊縫。將掛圈放置在平臺(tái)上，由4名焊工的同樣的方法施工焊內(nèi)部焊縫。然后焊接加強(qiáng)扁鐵與立柱的沿邊焊縫。e 檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺(tái)的實(shí)樣上檢查，要求與實(shí)樣線偏差3mm，翹曲3mm。（5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動(dòng)，組對(duì)時(shí)應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個(gè)分段長(zhǎng)度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。（6）四塔包邊角鋼預(yù)制（角鋼煨頂成形）。a 水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。b 設(shè)置包邊角鋼頂開(kāi)胎具。將包邊角鋼頂制到所需角度說(shuō)明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。（7）一塔上圈制作與掛圈類(lèi)似。胎具稍作更動(dòng)，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長(zhǎng)度，且組對(duì)時(shí)與立板相錯(cuò)300mm。組對(duì)時(shí)用拉桿

36、將其弧拉住。焊接先在胎架上焊內(nèi)部焊縫，再焊外部焊縫。2、導(dǎo)軌預(yù)制（1）導(dǎo)軌扭頂成形設(shè)置導(dǎo)軌扭頂成形專(zhuān)用機(jī)具， 將導(dǎo)軌在扭頂專(zhuān)用機(jī)具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查其扭彎形狀，要求與胎架面間隙2mm。（2）導(dǎo)軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。（3）導(dǎo)軌拼接及與墊板組焊將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。將導(dǎo)軌接口修磨對(duì)接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對(duì)點(diǎn)焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。焊導(dǎo)軌對(duì)接焊縫，焊機(jī)ax-300，焊條e5015，4.0。焊后將與導(dǎo)輪接觸面的焊縫磨平。由兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊

37、導(dǎo)軌與墊板之間的焊縫。焊機(jī)ax-300。焊條e5015，4.0。松開(kāi)夾具，檢查組焊好的導(dǎo)軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。（4）將組焊好的導(dǎo)軌妥善放置在凹形胎架上，在導(dǎo)軌上打安裝孔，要求與墊板上的孔距偏差1.5mm。3、立柱預(yù)制按施工圖制作。要求不直度2mm，撓曲3mm，任意距離偏差1.5mm。4、菱形板預(yù)制菱形板預(yù)制方案有兩種：方案一是對(duì)接預(yù)制，方案二是搭接預(yù)制。對(duì)接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對(duì)來(lái)料尺寸要求較高（要求嚴(yán)格的雙定尺，以減少邊角規(guī)方修整及保持焊縫間隙一致），成形質(zhì)量不易很好地控制；搭接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是成形質(zhì)量較好，對(duì)材料尺寸要求不太嚴(yán)格，但需多消耗

38、搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下：（1） 設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。（2）對(duì)接預(yù)制應(yīng)檢查材料平直度及寬度，不合格的應(yīng)作修整處理。（3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊，點(diǎn)焊短縫（縱縫）、長(zhǎng)縫（橫縫）稍事點(diǎn)焊。（4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。（5）組對(duì)點(diǎn)焊長(zhǎng)縫（橫縫）。對(duì)接預(yù)制應(yīng)檢查對(duì)接間隙，不合格的應(yīng)適當(dāng)修整；搭接預(yù)制的長(zhǎng)縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對(duì)接。（6）焊接長(zhǎng)縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類(lèi)似，采用分段逐步退焊法施焊。（7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。（8）利用靠山彈劃下料線（如圖 虛線），并早安裝孔位。下料、打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。并在焊縫涂石灰水

39、（煤油滲透用）。（9）將菱形板翻身，以同樣的方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整，消應(yīng)處理。（10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，合格后妥善放置。5、頂架預(yù)制為便于吊裝，減少高空作業(yè)等，提高頂架安裝質(zhì)量，頂架安裝采取地面組裝成吊裝單元（由兩根主梁、一根次梁及之間的支撐組成）進(jìn)行安裝的方式，預(yù)制方法如下：（1）頂架弦梁型鋼水火煨制。煨制方法同掛圈槽鋼。（2）主梁及次梁拼接。方法同掛圈槽鋼拼接。要求長(zhǎng)度允差5mm，弧度與實(shí)樣線偏差2mm，翹曲3mm。（3）其它支撐下料制作。（4）設(shè)置頂架吊裝單元組焊胎架。精確計(jì)算胎架尺寸，采取地面制作的方式（非放實(shí)樣制作）， （5）將兩根主梁，一根次梁及

40、支撐梁組對(duì)焊接成吊裝單元。（6）焊好后檢查成形尺寸和焊接質(zhì)量，用角鋼拉桿將其弧度拉住，然后妥善放置。要求長(zhǎng)度偏差5mm，弧度偏差2mm/2000mm（2米長(zhǎng)樣板）全長(zhǎng)弧度偏差10mm。6、頂板預(yù)制（1）根據(jù)來(lái)料情況繪制頂板排板圖，排板圖中每圈頂板應(yīng)留放一定的收縮余量，頂板邊環(huán)板應(yīng)留兩個(gè)安裝活口。（2） 頂板幅板制作（也有對(duì)接和搭接兩種方案）設(shè)置制作靠山和弧度樣板（每圈頂板設(shè)置一套）利用靠山鋪設(shè)頂板小塊板，對(duì)接焊縫不合格的應(yīng)作修邊處理。先組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，橫縫暫略點(diǎn)焊。焊接縱縫。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。組對(duì)焊接橫縫。焊接方法同縱縫類(lèi)似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。用鍾擊法作消應(yīng)、平整

41、處理。劃下料線下料。焊縫涂石灰水。將頂板翻身，以同樣的方法焊接反而焊縫。焊后用鍾擊法平整，消應(yīng)處理。焊縫涂煤油，將頂板翻身查看滲漏情況。合格后妥善放置。（3）頂板邊環(huán)板預(yù)制同底板邊環(huán)析一樣，頂板邊環(huán)邊先放樣制作一塊實(shí)樣，再以實(shí)樣劃線下料制作，下料后修磨對(duì)接坡口。頂板邊環(huán)板排板時(shí)也應(yīng)留放活口余量。7、斜梯預(yù)制按圖預(yù)制?？衫脤?dǎo)軌組焊胎具進(jìn)行制作，斜梯中的橫撐、斜撐的彎曲弧度一定要正確。8、 其它構(gòu)件預(yù)制（略）其它構(gòu)件按圖制作三、塔體及柜頂安裝前準(zhǔn)備1、墊梁安裝（1）設(shè)置中心經(jīng)緯儀?；A(chǔ)沉陷試驗(yàn)后，再打開(kāi)中心底板上的中心孔（一個(gè)）和儀器撐腳孔（三個(gè)），架設(shè)中心經(jīng)緯儀。（2）劃分墊梁安裝位置線及各塔

42、安裝起始線。以底板上永久性地安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記為基準(zhǔn)，利用中心經(jīng)緯儀確定各墊梁安裝位置線及各塔安裝起始位置線。（3）確定墊梁安裝半徑方向位置線，用鋼盤(pán)尺配接磅的方法測(cè)定。（4）測(cè)定墊梁安裝處的水平標(biāo)高。中心架設(shè)水準(zhǔn)義測(cè)量墊梁安裝處的水平標(biāo)高，以確定各墊梁需加墊鐵的情況。（5）墊梁安裝。將墊梁及墊鐵安放就位，測(cè)量其水平標(biāo)高，合格后進(jìn)行焊接。要求焊接后墊梁整圈水平允差5mm。（6）修正各塔安裝起始位置線及水槽溢流口擋板高度。根據(jù)墊梁安裝的平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)相比的誤差，正確修正各塔安裝的起始位置線及水槽溢流口擋板高度。2、確定各塔半徑位置線用鋼盤(pán)尺配拉磅在墊梁上劃分名塔內(nèi)半徑（下掛圈或圈板內(nèi)半徑）位置線。（

43、各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時(shí)確定）。以墊梁上的各塔半徑為記號(hào)，將此圓擴(kuò)大引至水槽平臺(tái)上打水永久性記號(hào)，以便于安裝上掛圈時(shí)測(cè)量其半徑偏差和塔體垂直度。（2）將第一段一塔下圈板吊裝就位。就位位置應(yīng)與一塔安裝起始位置線一致。（3）將其它各段一塔下圈板各兩側(cè)以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準(zhǔn)，對(duì)接錯(cuò)邊1.0mm，對(duì)接處暫以稍事點(diǎn)焊即可。在組對(duì)時(shí)圈板與靠山間隙不能超過(guò)3mm，否則應(yīng)查明原因及時(shí)處理。（4）若圈板無(wú)法最后合攏，相差l，則所有圈板的半徑需作更動(dòng)，安裝內(nèi)靠山向外或向內(nèi)移動(dòng)l/2，而圈板安裝的起始位置線（環(huán)向）不變。若一次更動(dòng)還無(wú)法合攏，則應(yīng)再次更動(dòng)，直至完

44、好合攏為止。（5）將圈對(duì)好的一塔下圈板點(diǎn)固焊，內(nèi)靠山與墊梁間也點(diǎn)固牢。圈板與墊梁之間不能有焊連點(diǎn)。（6）檢查下掛圈組裝質(zhì)量。要求半徑允差4mm；垂直度偏差5mm；中心線偏差3mm；水平度偏差3mm。2、立柱、導(dǎo)軌及上掛圈安裝（1）先安裝足夠多的立柱，調(diào)整其垂直度，與下圈立板間用螺栓緊固。（2）在正確位置裝一段上掛圈，調(diào)整立柱的垂直度，用螺栓連接堅(jiān)固，臨時(shí)將其與水槽固定。（3）將這段上掛圈所能裝的導(dǎo)軌按正確位置均裝上，用螺栓與上下圈立板及立柱緊固。（4）以同樣的方法向兩側(cè)組裝其它立柱、上掛圈及導(dǎo)軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準(zhǔn)。相鄰上掛圈之間點(diǎn)固焊。（5）將上下掛圈間對(duì)接縫

45、及與導(dǎo)軌墊板對(duì)接縫與菱形板搭接部分的焊縫焊好，焊后磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)檢查。拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質(zhì)量，要求下圈的半徑偏差、垂直度偏差、中心線偏差及水平偏差不超過(guò)下圈組裝時(shí)的要求；上圈要求半徑偏差+6mm2mm，垂直度偏差3mm，中心線偏差3mm，水平度偏差（掛圈水平板）3mm，立柱垂直度偏差徑向3mm，切向1mm，導(dǎo)軌間平行度偏差5mm，徑向偏差（即投影失圓）4mm（上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)）。3、一塔菱形板組裝（1）設(shè)置菱形板吊裝擔(dān)架 （2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板固定。（3）將菱形板與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板整服貼，并點(diǎn)焊。注意保持菱形板彎曲弧度正確。4、一

46、塔塔體焊接。焊機(jī)bx-300，焊條e4303，3.2。由多名焊機(jī)均布同位置施焊。焊接次序?yàn)椋汉赶氯?duì)接焊縫焊上圈對(duì)接縫焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與下導(dǎo)軌墊板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與下圈板兩側(cè)縫焊縫形板與上圈板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫焊菱形板下導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫焊菱形板與下圈板外側(cè)縫焊菱形板與上圈板外側(cè)縫。然后使用焊機(jī)ax-300焊條e5012 4，由4名焊工焊接導(dǎo)軌與上下圈板之間的焊縫。注意：在焊接過(guò)程中同時(shí)將安裝螺栓焊死，其中導(dǎo)軌與上、下圈板的安裝螺栓應(yīng)內(nèi)側(cè)焊死，其它安裝螺栓外側(cè)焊死。一塔結(jié)構(gòu)焊接好后組對(duì)焊接掛圈槽鋼接頭加強(qiáng)板。先將加強(qiáng)板處的焊縫磨平，再組對(duì)焊接。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后拆除一

47、塔下圈安裝內(nèi)靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與墊梁無(wú)任何焊連點(diǎn)。最后拆除掛圈立板間的拉筋（一塔下圈為“工”字鋼與立柱間拉筋），檢查立板間槽口間距允差+10mm、-5mm。5、一塔安裝質(zhì)量檢查。一塔全部組焊好后再次檢查塔體安裝質(zhì)量，要求塔體垂直偏差（立柱處）h/1000，h為塔體總高；塔體半徑允差（掛圈處）+5mm；中心線允差（掛圈處）+3mm；上掛圈水平板水平度偏差5mm。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。6、其它塔節(jié)（由外向內(nèi)）外貼式安裝（塔節(jié)安裝方法）其它塔節(jié)的安裝方法與一塔一致。但最后需在下掛圈安裝掛圈墊塊，水平度允差3mm；另外下掛圈需做盛水試漏，并開(kāi)溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差2

48、mm。五、塔節(jié)內(nèi)插式安裝：塔節(jié)安裝方法二1、塔體上掛圈組對(duì)方法與“外貼式”相同。2、塔體立柱、導(dǎo)軌、菱形板及上掛圈組裝。吊裝次序量：立柱導(dǎo)軌立柱菱形板立柱導(dǎo)軌菱形板上掛圈（等菱形板的安裝長(zhǎng)度夠安裝一段上掛圈時(shí)）上掛圈， 除次序及菱形板安裝的位置外，其它與“外貼式”一致。3、“內(nèi)插式”安裝法的其它如焊接方法、安裝精度要求等與“外貼式”安裝法相同。六、頂梁安裝1、中心環(huán)圈安裝（1）在中心環(huán)圈在底板的投影位置劃出環(huán)圈與主梁連接筋板的分度線。（2）中心環(huán)圈的上環(huán)板及環(huán)圈中間撐桿不與環(huán)圈組焊，將中心環(huán)圈放置在底板中央。（3）在環(huán)圈中設(shè)置頂梁安裝中央臺(tái)架。（4）將中心環(huán)圈吊起，在臺(tái)架立柱上安裝支座使中心環(huán)

49、圈初步就位，組焊環(huán)圈中心撐桿。（5）調(diào)節(jié)環(huán)圈安裝位置，要求標(biāo)高比設(shè)計(jì)+150mm，中心允差2mm，水平允差1.5mm，連接筋板分度位置要正確（用垂線法）。調(diào)整后暫與臺(tái)架固定。2、四組多支撐頂梁吊裝單元安裝（1）將二塔上圈待裝頂架處用撐桿與水槽撐連，以防頂梁吊裝時(shí)二塔圈變形。（2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對(duì)稱(chēng)方向的一組頂梁?jiǎn)卧?，以同樣的方法?duì)稱(chēng)吊裝90方向的兩組頂梁?jiǎn)卧?，如圖32。（3）四組對(duì)稱(chēng)的頂梁?jiǎn)卧跹b好后，調(diào)整中心環(huán)圈的標(biāo)高、中心偏差、水平偏差及連接筋板分度，合格后對(duì)稱(chēng)焊接頂梁?jiǎn)卧c四塔及中心環(huán)圈的連接焊縫。3、其它一般頂梁吊裝單元的安裝。方法與前四組頂梁?jiǎn)卧恢拢M裝好后對(duì)稱(chēng)焊接，如圖32。4、中心環(huán)圈上蓋板安裝頂梁?jiǎn)卧跹b完成后將中心環(huán)圈的上蓋板與環(huán)圈及頂梁組焊。5、三角架橫梁支撐系統(tǒng)安裝。組對(duì)成環(huán)狀后對(duì)稱(chēng)施焊。6、其它次梁及支撐安裝。組對(duì)好后對(duì)稱(chēng)施焊，7、拆除頂梁拱度拉桿，拆除環(huán)圈上部的臺(tái)架。8、進(jìn)出氣管立管安裝（見(jiàn)第五節(jié)）七、頂板安裝1、頂板邊環(huán)板安裝。（1）根據(jù)排板圖鋪設(shè)頂板邊環(huán)板，頂板邊環(huán)板之間點(diǎn)焊留兩