攪拌站質(zhì)量控制(初稿)

1、雙樂公司混凝土攪拌站質(zhì)量控制手冊編制：審批：安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司2016年 8 月 30 日混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理包括原材料驗收檢測、質(zhì)量風(fēng)險管理、過程質(zhì)量控制等三個方面?；炷恋馁|(zhì) 量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常 態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之 上，沒有質(zhì)量就不存在效益。（1）原材料驗收檢測原材料驗收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向 性，確保源頭能夠及時梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng) 險，節(jié)省成本。（2）質(zhì)量風(fēng)

2、險管理 首先應(yīng)加強對質(zhì)量風(fēng)險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量風(fēng)險，并針對 特定的質(zhì)量風(fēng)險安排專人進行排查、防控；其次，風(fēng)險防控重點在于重點崗位，通過人員選 拔，培訓(xùn)上崗，績效考核的方式對重點崗位進行管控。（3）過程控制混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質(zhì)量控制工 作正常開展，應(yīng)加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應(yīng)加強日常信息工作，確 保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。過程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應(yīng)夯實基礎(chǔ)管理支撐過程 控制，同時監(jiān)測過程控制改進基礎(chǔ)管理?；炷翑嚢枵臼┕べ|(zhì)量的重點是混凝土施工的質(zhì)量控制， 它主

3、要控制的要點包括原材料、 配合比、生產(chǎn)過程、運輸、澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質(zhì)量控制。 為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系?；炷翑嚢枵久磕陸?yīng)加強對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各 級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保 量值傳遞過程準確。應(yīng)加強對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確 保材料使用的正確性和記錄的真實性。應(yīng)加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、

4、 粉煤灰和外加劑）進行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。對各強度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應(yīng)進行試配， 來確定相應(yīng)的施工配合比。在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌樓的機械設(shè)備進行檢查，保證機械設(shè)備的可持續(xù)工作性。 生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場 施工情況進行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。 具體實施程序如下：一、銷售部：產(chǎn)品實現(xiàn)中與顧客有關(guān)的過程第一條 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定，應(yīng)充分了解顧客對商品混凝土有關(guān)的要求應(yīng)包括：1.1 顧客對商品混凝土的技術(shù)、性能、品種、標號等各項指標；1.2

5、顧客對商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊要求；1.3 顧客對商品混凝土價格、交貨周期、服務(wù)（售前、售中、售后） ；1.4 符合國家法律法規(guī)和相應(yīng)的預(yù)拌砼標準要求和強制性標準要求；1.5 顧客雖然沒有明示，但標準和有關(guān)規(guī)定有要求的，及顧客預(yù)期使用有要求的。第二條 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審，本公司在正式簽訂合同、標書投標之前應(yīng)組織有關(guān)部門、人員對合同、標書進行全面評審，評審的內(nèi)容包括：2.1 與顧客有關(guān)的要求的內(nèi)容都得到確認和解決；2.2 本公司各項承諾能滿足合同 /標書的要求；2.3 合同、標書的內(nèi)容符合國家的法律、法規(guī)和有關(guān)的標準；2.4 確定公司具有滿足合同 /標書、要求的能力；2.5 與以

6、前表述不一致的合同 /標書的要求已得到解決。2.6 公司市場部負責(zé)合同的簽訂、組織、實施、履行和管理，并按記錄控制程序保存合同和合同評審記錄。2.7 若顧客或公司提出修訂合同時，必須與顧客取得一致的基礎(chǔ)上， 對修改內(nèi)容按 與顧客有關(guān)過程控制 程序進行評審，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。第三條 與顧客溝通規(guī)定，除了簽訂合同外，還包括：3.1 公司不定期對客戶的需求作產(chǎn)品介紹，或通過網(wǎng)絡(luò)介紹及走訪用戶。3.2 公司對客戶的考察、問詢及其要求，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。3.3 公司對顧客的意見、抱怨，由銷售部接待并轉(zhuǎn)相關(guān)部門處理。、用于生產(chǎn)的原材料控制1 水泥1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準

7、及內(nèi)部標準的規(guī)定。1.2 對于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標號。1.4 每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證 水泥進場。（質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應(yīng)滯后）1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足 500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣 方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。2骨料2.1材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進行采購。2.2指定料場購買的粗細骨料，其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控

8、制標準(GB50164、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求： 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施； 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜；應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；骨料宜采取“先進先用，檢測合格使用“的原則。避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4骨料的檢測批量以400斥或600t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采 用料堆法時，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取

9、15份， 細骨料取8份。3水3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。拌合用水必須滿足混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164和混凝土拌和用水標準(JGJ63規(guī)定。3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應(yīng)采取 砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%寸，該水源不能使用。4活性混合材料4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合 材的砼的各項性能指標必須滿足設(shè)計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2活性混合材的運輸應(yīng)嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5外加劑5.1攪拌站選用

10、的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑 與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土 適配后方可入庫使用。5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6、原材料質(zhì)量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰進廠時，實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別 存放，存放應(yīng)有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。實驗室負責(zé)監(jiān)督落實，并具有最終的材料進廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核采購部門月 度考核、材料分類使用（或預(yù)均化）以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。試驗室對原材料

11、抽檢檢驗結(jié)果及時反饋回質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組處，并對區(qū)域采購的原材料 作出整體評價。評價結(jié)果作為采購部門月度考核、生產(chǎn)指導(dǎo)、進一步采購計劃的依據(jù)。7、8、進廠原材料不合格品的控制與糾正（1）實驗室對進廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合國家標準規(guī)范要求或公司內(nèi)控 標準、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應(yīng)做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知 采購部。（2）試驗室抽檢原材料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合國家標準規(guī)范要求或公司內(nèi)控 標準、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應(yīng)做好記錄，立即反饋回采購部，并上報質(zhì)量管 理領(lǐng)導(dǎo)小組。（3）采購部供應(yīng)科接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的

12、 應(yīng)停止該供方供貨。（4） 對于可隔離的原材料不合格品，由供應(yīng)科和實驗室及有關(guān)部門的人員進行評審，視 其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報總經(jīng)理批準后，由供應(yīng)科通知 供方。（5）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由實驗室提出降級處理或與其他合 格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位，并對使用部位備案。（6） 實驗室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足 規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。（7） 對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許 其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。7混凝土質(zhì)量控制

13、1、為保證工程質(zhì)量，砼工程施工前，攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料（水泥、砂、粗 骨料、水、外加劑等）的出廠試驗報告，實驗室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗報告?？蛻羧魧?資料或進場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。2、每天出具生產(chǎn)配比前，實驗室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、 砂的粗細及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；3、配料員應(yīng)嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車 滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài)及試驗員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中，試驗員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機

14、電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當調(diào)整砂石含水率，確?；炷?拌和物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。4、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更 改），必須經(jīng)當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)實驗室主 任同意，方可進行生產(chǎn)。5、 每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當 生產(chǎn)用水量偏離基準配比用水量土 10Kg/m3,必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減 水劑摻量必須經(jīng)實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等 而定；6、嚴格執(zhí)行混凝

15、土出廠取樣規(guī)定，在重點工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下， 必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。7、 必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時向 主管領(lǐng)導(dǎo)反映；8做好特殊部位（如路面、樓板、墻體等）技術(shù)交底工作（書面和電話），跟進生產(chǎn)中出現(xiàn) 對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機私自加水，車輛故障等，必 要時同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當班試驗員 的責(zé)任。7.6砼試塊的制作和送檢8砼抗壓試件：設(shè)計齡期 28天，每澆筑100m砼制作一組（3個）試塊，不足100m時也 按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過10

16、00 m時，同一配合比的混凝土每200 m,取樣不得少于一 次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。╳ 400用）制作不少于1組的備查試塊。砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。試件應(yīng)在攪拌機機口隨機取樣成型， 不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數(shù)量的 試塊以資比較。試件達到設(shè)計齡期時實驗室及時試壓， 并將試驗結(jié)果報告單實驗室主任， 以便掌握砼質(zhì) 量情況。混凝土生產(chǎn)過程控制： 混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的 準備工作， 任何新配方的實施，必須有 1周至 1個月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方

17、只能用于次要工程， 次要部位，或考慮降級使用。 另外在混凝土試產(chǎn)期間 ,應(yīng)加強計量設(shè)備的校正 ,過磅檢查 ,以及 加強混凝土抽檢頻率。一、試拌實驗室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料 , 根據(jù)生產(chǎn)配比 , 進行混凝土的試拌工作 ,對混 凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作 , 如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、 含氣量等。二、計量1、生產(chǎn)部分管副經(jīng)理必須負責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進行計量器 具的檢查，校準，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準確度，調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)。 生產(chǎn)時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、 水及外加劑計量偏差

18、為 2.0%，砂石計量偏差為 3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私 自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當事人和當 班主管責(zé)任。2、每周必須不少于 1 次對攪拌車進行過磅驗證混凝土容重， 出現(xiàn)異常情況及時向部門主 管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。3、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤 差，須重新標定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查（建議砂、石稱每月驗一次；水泥、粉煤 灰、礦渣稱每月校驗兩次；外加劑、水稱每周校驗一次）。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重異常應(yīng)立 即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單

19、位機構(gòu)聯(lián)系維護處 理，維護處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。三、鏟車上料： 對于進場原材料，鏟車司機應(yīng)聽從材料部對材料料倉的統(tǒng)籌管理，日常生 產(chǎn)時按照試驗員的安排將其鏟到相關(guān)倉位或位置，以備生產(chǎn)時使用。試驗員必須先了解當班生產(chǎn)時相關(guān)原材料的情況 水、含石、砂的粗細程度，并安排鏟車司機上料的倉位和種類。鏟車司機上料時需要關(guān)注砂子的種類，隨時和實驗室溝通了解生產(chǎn)情況； 當砂、石料發(fā)生變化時（含水情況、砂石粗細情況）必須及時通知當班試驗員。鏟車司機在鏟料過程中發(fā)現(xiàn)砂、石材料有異樣時 （有大砂團、磚頭或者大石 頭）隨時通知試驗員與收料員。如果今后由于上述方面因為溝通不及時，或者沒有溝通導(dǎo)致的因為質(zhì)量問 題

20、而造成的浪費將追查原因，責(zé)任到人。四、生產(chǎn)配料1、每天出具生產(chǎn)配比前， 實驗室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、 砂的粗細及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；2、配料員應(yīng)嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車 滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài) 及試驗員提供的坍落度情況， 判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中， 試驗員必須密切配 合配料員根據(jù)攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當調(diào)整砂石含水率，確?；炷?拌和物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。3、在生產(chǎn)過程

21、中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更 改），必須經(jīng)當班試驗員同意（簽字確認） ，當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)實驗室主 任同意，方可進行生產(chǎn)。4、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率， 必須通過水膠比控制出廠坍落度。 當 生產(chǎn)用水量偏離基準配比用水量土 10Kg/m3,必須適當增減減水劑摻量，當氣溫低時，增加減 水劑摻量必須經(jīng)實驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等 而定；5、嚴格執(zhí)行混凝土出廠取樣規(guī)定 ，在重點工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下， 必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。6、 必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及

22、凝結(jié)時間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時向 主管領(lǐng)導(dǎo)反映；7、做好特殊部位 （如路面、樓板、墻體等 ）技術(shù)交底工作 （書面和電話 ），跟進生產(chǎn)中出現(xiàn) 對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機私自加水，車輛故障等，必 要時同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當班試驗員 的責(zé)任。四、攪拌車裝料與卸料1、攪拌車裝料前必須進行反轉(zhuǎn)卸干凈罐內(nèi)積水，如不反轉(zhuǎn)裝料，造成坍落度過大，造 成的損失，由該司機負全責(zé)。2、攪拌車按調(diào)度室通知進機樓裝料， 定位后司機必須在車上等待，無出廠信號不得私自 出車，否則造成后果由司機負全責(zé)。3、司機收到送貨單后， 必需看清送貨單上

23、車號和工程名稱等，必要時與調(diào)度室重復(fù)送貨 單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨， 中途除經(jīng)調(diào)度室同意外不得接受任何單位或個人更換發(fā)貨單或簽名，送錯工地、卸錯部位或 未簽單等，造成的后果由司機承擔(dān)，。4、攪拌車進入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝 土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯 工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操 作，有義務(wù)提醒施工方澆筑過程中有影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。5、為提高樹立公司良好的服務(wù)形象， 司機有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有

24、義務(wù)將工地對公司 關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋回調(diào)度室。五、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查 1、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合 外觀質(zhì)量檢查制度，每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌13分鐘左右，司機 在沖洗料斗時觀察 其和易性及坍落度情況 ，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格 3、司機在裝料前 必須把攪拌車水箱灌滿。4、混凝土出廠前后 , 不得隨意加水。 若施工人員擅自加水，司機應(yīng)在發(fā)貨單上注明原因， 并向調(diào)度室匯報。 當混凝土在運輸過程中 , 如發(fā)生交通事故、 遇到塞車或攪拌運輸車出現(xiàn)故障 及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時間過長而引

25、起混凝土坍落度損失過大，難于滿足 施工要求時，必須及時通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知實驗室做出處理指令。這時可根據(jù)混凝土 停留時間長短 , 考慮采取多次少量添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度 , 即在現(xiàn)場攪拌車 中加入適量高效減水劑。同時必須在試驗員監(jiān)督下進行而不得擅自加水處理。如果還達不到 施工要求 , 或混凝土已接近初凝時間 , 則由實驗室主任對整車料作報廢處理并報總經(jīng)理批準 , 以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。5、在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變 化，并能保證施工所必需的坍落度 . 如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 應(yīng)對拌合物進行二 次攪拌。6、混凝土運到

26、澆筑地點后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，且其 允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。7、混凝土運到澆筑地點在等待卸料過程中禁止攪拌桶停轉(zhuǎn)。8混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束， 一般要求在1.5h2.5h內(nèi)完成，運輸時間不宜超過 2h。從出廠起超過2.5小時后必須及時通知調(diào)度室提請?zhí)幚硪庖姟?、司機在工地發(fā)生的任何意外事件如刮碰、過磅等必須立即通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意 之后方可處理或過磅等。2、現(xiàn)場服務(wù)工作職責(zé) 現(xiàn)場服務(wù)人員必須認真學(xué)習(xí)商品混凝土施工須知、各種技術(shù)交底的文件，具備較好 的業(yè)務(wù)水平和良好的溝通能力，代表公司的形象。（1）現(xiàn)場質(zhì)量員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量， 當混凝土拌合物質(zhì)量

27、出現(xiàn)少量波動 時，必須及時如實地向?qū)嶒炇抑魅畏从郴炷燎闆r，及時調(diào)整，出現(xiàn)問題，及時解決，確保 向客戶提供優(yōu)質(zhì)混凝土。（2）在混凝土施工過程中 , 現(xiàn)場質(zhì)量員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當出現(xiàn)異常情 況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)； 混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象； 由于種種原因 造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時 ,為保證混凝土工程質(zhì)量起見 , 現(xiàn)場質(zhì)量員必須及時采取措施 阻止該車混凝土使用 , 并作退料處理 , 同時及時生產(chǎn)部經(jīng)理和試驗室主任反映， 嚴禁故意隱瞞 實際而使不合格的混凝土用于工程中。（3）質(zhì)量員應(yīng)督促和指導(dǎo)施工人員進行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序。（4）如無現(xiàn)場質(zhì)量員，可由

28、泵車工或攪拌車駕駛員通過影像傳遞現(xiàn)場混凝土狀況。（5）實驗室主任到工地現(xiàn)場抽檢混凝土質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能不符合要求的， 對當 班試驗員提出警告 ,連續(xù)2次類同情況 ,扣罰該當班試驗員。第四章 質(zhì)量、材料成本及服務(wù)管理考核一、考核管理辦法 由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月對各部門的質(zhì)量、成本和市場投訴三大方面的工作進行抽檢和考評，其中成本考核的是當月成本，質(zhì)量考核的是上月質(zhì)量，市場投訴按當月計，若投訴未 能妥善處理，在下月或后來造成重大經(jīng)濟或公司聲譽損失的，由質(zhì)量管理小組根據(jù)造成損失 的情節(jié)作出處理意見和對責(zé)任人的相應(yīng)處罰。二、考核細則 接到客戶投訴需及時處理，未造成質(zhì)量賠付、丟失工地或貨款回收的，不作扣分處理； 若處理不及時或是重大質(zhì)量事故，造成公司直接或間接經(jīng)濟損失的，由質(zhì)量管理小組按情節(jié) 嚴重程度在每月的績效考核中每次扣 510分。并依照公司質(zhì)量事故管理制度對相應(yīng)的 責(zé)任人進行相應(yīng)的處罰。辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍仁本制度規(guī)