鈑金結構設計工藝規(guī)范

1、 目錄 目的：為統(tǒng)一各事業(yè)部設計人員對鈑金工藝的認識和運用，目的：為統(tǒng)一各事業(yè)部設計人員對鈑金工藝的認識和運用， 推進設計的標準化，保證所設計產品合理的加工工藝性，特推進設計的標準化，保證所設計產品合理的加工工藝性，特 制定本規(guī)范。制定本規(guī)范。 范圍：本原則適用各產品部的板厚范圍：本原則適用各產品部的板厚3mm的鈑金結構設計工作的鈑金結構設計工作. 內容 1 一.鈑金材料的選材及表面處理 1.選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種； 2.在保證零件功能的前題下，盡量選用廉價的材料品種，降低材料成本； 3.對一些較大的機型，要考慮降低整機的重量； 4.保證零件功能的前提下，須考慮材料的沖壓性能應滿

2、足加工工藝要求， 以保證零件加工的合理性和質量。 5.根據(jù)目前實際生產情況,建議鍍鋅后噴塑的零件使用電解板,因其表面形成 均勻、致密、結合良好的附著力強的防蝕電鍍層，質量得到保證,消除鍍鋅質 量不穩(wěn)定因素;免去鍍鋅工序,縮短加工周期,提高生產效率。 6.對于表面要求噴黑塑的零件，根據(jù)噴砂紋黑塑的效果比亞光黑（表面光 滑）塑層附著力強，耐劃傷，耐指紋，不易起顆粒及表面更美觀等特點，建 議噴為砂紋黑。（除特殊要求外） 7.對于鋁件要求噴砂發(fā)黑的研發(fā)件，在滿足使用條件下建議噴砂紋黑塑處 理，可以避免因噴砂引起工件變形，焊接點開裂等不穩(wěn)定因素；免去外協(xié)工 序,縮短加工周期。 8.因目前鋁材焊接技術不是

3、很可靠，且焊后工件變形較大，因此建議鋁材 零件盡量避免焊接，在滿足使用條件下盡量用冷板材料替代。 2 二.孔缺結構設計規(guī)范 1.板材上的各種孔優(yōu)先選用數(shù)控沖或沖壓通用模具表格上登記的規(guī)格（附表） 3 2.對于板厚1.5mm的鋼板上的螺孔，為獲得使用可靠的螺牙，一般采用翻邊攻 絲或壓鉚螺母的方式。 3.折彎件的孔邊距一般要求：當加工工序采用先沖孔后折彎時，孔的位置應設 計在折彎變形區(qū)外，以避免折彎時孔發(fā)生變形，如圖應保證孔壁至折彎邊的最小 距離為5mm;如特殊需要可先打小孔，折彎后再擴孔。 4 最小距離為 5mm 4.局部折彎的工藝切口設計處理方法 當局部折彎某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中

4、而產生彎裂，采用開工藝 槽或開工藝孔的方法處理 ，以避開尺寸突變 。 最小寬度為 2mm 三.折彎結構設計規(guī)范 鈑金折彎一般有模具折彎和折彎機折彎兩種。目前公司產品的折彎主要采用 折彎機加工。 1. 常用的折彎模具：因受折彎刀槽的限制，過小的彎邊高度不利于成型。 5 折彎刀 各種厚度材料折彎高H的最小值 與折彎刀槽寬W的大小有關 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm 2.對于二次或二次以上的折彎，經常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉， 如下所示黑色部分為干涉部分，這樣無法完成折彎，或者因折彎干涉 導致折

5、彎變形，在結構設計時注意避開折彎模。 6 對于門板類零件，其成型板厚H不宜過小。 3.臺階加工的處理 9 對一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎， 成形長度L不易保證，豎邊的垂直度也不 易保證 目前臺階模規(guī)格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5 四.鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y構形式 10 1.壓鉚螺母 名稱：花齒壓鉚螺母 規(guī)格型號：S-M3-2 2.漲鉚螺母 11 名稱：帶齒漲鉚螺母 規(guī)格型號：Z-M4-2 3.壓鉚螺母柱 13 名稱：六角壓鉚通孔螺母 規(guī)格型號：SO-3.5M3*10 (通孔） BSO-3.5M3*10 (不通孔） 4. 壓鉚螺釘 14 名稱：六角頭壓鉚螺釘 規(guī)格型號：FH

6、-M3*8 5.鑲入螺母 15 名稱：鑲入螺母 規(guī)格型號：F-M3-2 五.視圖視角的規(guī)范要求 19 視圖視角統(tǒng)一采用第一視角，標題欄里要最好 標有第一視角圖標 被視圖誤導的圖紙舉例 此視圖放錯位置 此圖采用了第三視角 六. 焊接要求的表達 目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保護焊、氬弧焊和碰焊。 20 各類機架上需與平板裝配的面要注明該面上不允許有焊點凸出， 以免 影響平板裝配。 1.二氧化碳保護焊： 生產效率高，節(jié)省電能，主要用于焊接較大零件或由多個零件組合而 成的組合件。如1200、1500、5200及5500機架等的組合件。 機架此面不能有焊點凸起 21 2.氬弧焊： 生產效率高，焊點小，主要用于焊接零件各折彎接邊（接縫）的加固 連接。 零件各折彎接邊（接縫）在圖紙上要注明該邊上的焊接位置，如折 彎內或折彎外等。 3.碰焊： 生產效率高，焊點小，