福建省職業(yè)院校技能大賽“模具制造技術(shù)”項(xiàng)目競賽樣題

1、2016年福建省職業(yè)院校技能大賽（中職組）現(xiàn)代制造技術(shù)技能競賽“模具制造技術(shù)”項(xiàng)目競賽（樣題）(總時間：300分鐘)任務(wù)書二一五年十二月十一日注意事項(xiàng) 1.參賽選手在比賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值。2.參賽選手的比賽任務(wù)書用參賽證號、組別、場次、工位號標(biāo)識，不得寫有姓名或與身份有關(guān)的信息，否則視為作弊，成績無效。3.比賽任務(wù)書當(dāng)場啟封，當(dāng)場有效。比賽任務(wù)書按一隊(duì)一份分發(fā)，競賽結(jié)束后當(dāng)場收回，不允許參賽選手夾帶離開賽場，也不允許參賽選手摘錄有關(guān)內(nèi)容，否則按違紀(jì)處理。4.各參賽隊(duì)注意合理分工，所有選手應(yīng)配合在規(guī)定的比賽時間內(nèi)完成全部

2、任務(wù)，比賽結(jié)束時，各選手不得進(jìn)行任何操作。5.請?jiān)诒荣愡^程中注意實(shí)時保存文件，由于參賽選手操作不當(dāng)而造成計(jì)算機(jī)“死機(jī)”、“重新啟動”、“關(guān)閉”等一切問題，責(zé)任自負(fù)。 6.在提交的電子文檔上不得出現(xiàn)與選手有關(guān)的任何信息或特別記號，否則將視為作弊。 7.由于惡意破壞賽場比賽用具或影響他人比賽的，取消競賽資格。8.請參賽選手仔細(xì)閱讀任務(wù)書內(nèi)容和要求，競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場裁判人員反映，不得擾亂賽場秩序。9.遵守賽場紀(jì)律，尊重考評人員，服從安排。 10.所有電子文件按規(guī)定復(fù)制到賽場提供的u盤移動存儲器中，裝入信封封好，選手和裁判共同簽字確認(rèn)。 賽項(xiàng)說明1本屆注塑模具技能比賽參賽選手除了需數(shù)控切削

3、加工和鉗工加工外，還需要進(jìn)行連接蓋塑件數(shù)字建模設(shè)計(jì)、成型零件3d數(shù)字建模設(shè)計(jì)及2d零件圖的設(shè)計(jì)、模具裝調(diào)和試模的操作，賽程時間僅為300分鐘，2名比賽選手必需分配好各自承擔(dān)的任務(wù)，協(xié)同完成整個項(xiàng)目。2加工成型零件的材料為45號鋼。成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、研磨等工具需自帶（賽前一周左右，公布選手自帶刀具、工具清單）。大賽贊助商提供給選手的是：半成品模具、需加工的成型零件毛坯料。3考慮裁判評分需要，成型零件模型文件需要包含數(shù)控加工所有的圖形數(shù)據(jù)，以*.x_t文件格式保存；成型零件2d零件圖紙需要包含加工的數(shù)據(jù)，以*.pdf文件格式保存。4考慮到需

4、要在數(shù)控加工中心上加工滑塊上的斜導(dǎo)柱孔，因此選手可以自帶加工此孔的墊塊（斜度板），其它自制的夾具及工具一律不準(zhǔn)攜帶。5頂針的長度已加工到位，選手無需加工。6成型零件型面的粗糙度要小，選手自帶手動和氣動工具進(jìn)行拋光、研磨。7在試模任務(wù)中，參賽選手現(xiàn)場填寫試模報(bào)告，內(nèi)容包括：模具安裝步驟、成型參數(shù)的選擇溫度、壓力、和時間等內(nèi)容）。供應(yīng)商技術(shù)人員根據(jù)選手提供的成型參數(shù)和模具安裝步驟，進(jìn)行試模。8. 比賽結(jié)束時上繳裝配后的模具要求所有零部件可拆卸的。如果使用常規(guī)手段無法拆卸，并導(dǎo)致零件尺寸不能檢驗(yàn)，該部分零件尺寸檢驗(yàn)分?jǐn)?shù)視為零分。9. 參賽選手只能加工型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊3個模具成型零件。型腔鑲塊

5、、型芯鑲塊 與模板聯(lián)接的螺紋孔大小、位置，與模板水孔連接的布置及位置，頂桿孔的大小、位置（見附圖4、附圖5），不得加工大賽贊助商提供給選手的半成品模具零部件，否則模具外觀分?jǐn)?shù)視為零分。一、任務(wù)名稱頂蓋塑件模具成型零件加工、模具裝配和試模二、任務(wù)概述（一）建模設(shè)計(jì)1創(chuàng)建頂蓋塑件3d數(shù)字模型。2設(shè)計(jì)需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊3個成型零件3d數(shù)字模型。3. 設(shè)計(jì)型腔鑲塊、型芯鑲塊2個成型零件2d零件圖。（二）成型零件加工 1型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊3個成型零件數(shù)控編程。2型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊3個成型零件數(shù)控加工。3. 填寫型芯鑲塊（1個）成型零件數(shù)控加工程序單。（三）模具裝配、調(diào)整和試模

6、1型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊3個成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工、模具裝配及調(diào)整。2模具在成型機(jī)上調(diào)試。三、項(xiàng)目任務(wù)1背景資料頂蓋塑件的材料為abs，客戶需要10000件，屬中小批量生產(chǎn)。頂蓋塑件制件圖（附圖1）所示。模具裝配圖（附圖2）所示。滑塊零件2d圖(附圖3)所示。型腔鑲塊螺紋孔及水路布置圖(附圖4)所示。型芯鑲塊螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖(附圖5)所示。2任務(wù)、要求與提交物參賽選手在5個小時內(nèi)，根據(jù)給定的連接蓋塑件制件圖（附圖1）、模具裝配圖（附圖2）、滑塊2d零件圖(附圖3)、型腔鑲塊螺紋孔及水路布置圖(附圖4)及型芯鑲塊螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖（附圖5），需要

7、設(shè)計(jì)加工成型零件的毛坯，完成如下項(xiàng)目任務(wù)：項(xiàng)目一：產(chǎn)品數(shù)字建模設(shè)計(jì)任務(wù)1.創(chuàng)建制件3d模型。參賽選手按給定塑件制件圖，完成連接蓋塑件三維模型設(shè)計(jì)。完成后提交原文件格式或 “x_t”格式的文件，在u盤中創(chuàng)建一個文件夾命名為“（抽簽號）xx-3d”,并以（抽簽號）xx-3d-1.*及xx-3d-1. x_t文件名保存。任務(wù)2.設(shè)計(jì)需要加工的模具成型零件3d數(shù)字模型。（塑件收縮率為0.5%）。參賽選手依據(jù)建立的制件3d數(shù)字模型，斜頂、滑塊2d零件圖，完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊3個模具成形零件3d數(shù)字模型創(chuàng)建的任務(wù)。完成后提交原文件格式或“x_t”格式的文件 ，在u盤中創(chuàng)建一個（抽簽號）x

8、x-3d文件夾,在 xx-3d文件夾中以（抽簽號）xx-3d-xqxk.*及xx-3d-xqxk.x_t（型腔鑲塊）、xx-3d-xxxk.*及 xx-3d-xxxk.x_t（型芯鑲塊）、xx-3d-hk.*及xx-3d-hk.x_t（滑塊）3個文件名保存。任務(wù)3.繪制需要加工的模具成型零件圖。參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊3d數(shù)字模型，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊2d零件圖設(shè)計(jì)的任務(wù)。完成后提交“pdf”格式文件，在u盤中創(chuàng)建一個（抽簽號）xx-2d文件夾，以（抽簽號）xx-2d-xqxk.pdf（型腔鑲塊）、xx-2d-xxxk.pdf（型芯鑲塊）文件名保存。項(xiàng)目二：成型零件加工任務(wù)1.根

9、據(jù)模具成形零件的數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序，并填寫數(shù)控加工程序單。 參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊零件成型零件的3d數(shù)字模型,完成需要 加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊成型零件數(shù)控加工程序編寫的任務(wù)，并填寫型芯鑲塊（1個）成型零件數(shù)控加工程序單。在u盤中（抽簽號）xx-skcx文件夾, 填寫數(shù)控加工程序單.doc文件中要求的內(nèi)容，并以原文件名保存。任務(wù)2.操作數(shù)控機(jī)床加工模具成型零件。參賽選手依據(jù)數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序，操作數(shù)控機(jī)床，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊成型零件的加工。項(xiàng)目三：模具裝配和試模任務(wù)1：根據(jù)給定的裝配圖，裝配、調(diào)整模具。參賽選手依據(jù)給定的滑塊2d零件圖及自行繪制的型腔鑲塊、型芯鑲塊的2d零件圖，進(jìn)行型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操作；依據(jù)給定的模具裝配圖、模架拆卸件、緊固件及其它標(biāo)準(zhǔn)件，完成模具的修配、調(diào)整，最終完成模具裝配、調(diào)整的任務(wù)。任務(wù)2：模具安裝參賽選手填寫模具安裝成型設(shè)備及調(diào)試的步驟，供應(yīng)商技術(shù)人員進(jìn)行模具安裝到成型設(shè)備上、模具閉合、開啟及頂出等操作，完成模具在成型設(shè)備安裝的任務(wù)。任務(wù)3：試模，成型加工出合格制件。參賽選手現(xiàn)場填寫注塑成型調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商技術(shù)人員根據(jù)選手提供的成型參數(shù)進(jìn)行設(shè)置及調(diào)試