御景家園鋼筋工程專項(xiàng)施工方案1

1、東營(yíng)大王鎮(zhèn)御景家園一期工程?hào)|營(yíng)大王鎮(zhèn)御景家園一期工程 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 江蘇南通啟益建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司江蘇南通啟益建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 20122012 年年 5 5 月月 8 8 日日 目目 錄錄 1. 編制依據(jù) .2 2. 工程概況 .2 3. 施工部署 .2 3.1. 施工總體安排.3 3.2 人員配置 .3 3.4 材料準(zhǔn)備 .4 3.5 施工機(jī)械，工具的準(zhǔn)備： .4 4. 主要施工方法 .5 4.1 鋼筋加工 .5 4.2 鋼筋的連接 .9 4.3 鋼筋綁扎 .10 5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .13 6. 質(zhì)量控制措施 .16 7. 成品保護(hù) .18 8. 安全及環(huán)保

2、要求 .19 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 施工圖紙 1.2 有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程 1.3.1建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50202-2002） 1.3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50204-2002） 1.3.3砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50203-2002) 1.3.4建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb502022002） 。 1.3.5砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法 （11g101-1、11g101-2、11g101- 3、11g101-4） 1.3.6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-96） 。 1.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范 （jgj46-200

3、5） 。 2.2. 工程概況工程概況 2.1 總體簡(jiǎn)介 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 1 工程名稱東營(yíng)大王御景家園一期工程 2 工程地址 新濰高路以北、商業(yè)街南延路以東。 3 建設(shè)單位 山東樂安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 4 設(shè)計(jì)單位 東營(yíng)市建筑設(shè)計(jì)研究院 5 監(jiān)理單位 東營(yíng)開元建設(shè)監(jiān)理有限公司 6 施工單位 江蘇南通啟益建設(shè)集團(tuán)有限公司 2.2 工程概況 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 1 建筑形式小高層、多層、別墅、車庫(kù) 2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ) 3 抗震等級(jí)地下一層及地上框架抗震等級(jí)二級(jí)、地下二層框架 抗震等級(jí)三級(jí) 4 柱筋規(guī)格三級(jí)鋼直徑 25 mm、22 mm、20 mm、18 mm、16 mm 5

4、梁筋規(guī)格三級(jí)鋼直徑 20 mm、18 mm、16 mm、14 mm 6 樓板鋼筋規(guī)格樓板主筋：三級(jí)鋼直徑 8mm；地下室頂板三級(jí)鋼 10mm、8 mm 7 基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格三級(jí)鋼直徑 25 mm、20mm 、14mm 等 2.3 混凝土最外層鋼筋的保護(hù)層厚度： 2.3.1 小高層、多層住宅及商鋪混凝土最外層鋼筋的保護(hù)層厚度 a、-0.150 標(biāo)高以下：地下室底板下部鋼筋、地下室外墻外側(cè)鋼筋、鋼筋砼基礎(chǔ)梁： 40 mm； 地下室底板上部鋼筋、外墻內(nèi)側(cè)鋼筋：25 mm； 柱子：20 mm；板：15 mm。 b、其余部分混凝土最外層鋼筋的保護(hù)層厚度按照下表采用： 環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿 一15

5、20 二 a2025 二 b2535 注：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于 c25 時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值增加 5 mm。 2.3.2 車庫(kù)混凝土最外層鋼筋的保護(hù)層厚度 a、底板下部鋼筋、外墻外側(cè)鋼筋、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁：40 mm； b、底板上部鋼筋、外墻內(nèi)側(cè)鋼筋：25 mm； c、柱子、頂梁：20 mm；頂板：25 mm。 2.4 混凝土墊塊制作：采用 1：2 水泥砂漿制作，基礎(chǔ)底板設(shè)置間距 800mm 正方形 設(shè)置，同時(shí)注意在地下室外墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長(zhǎng)度 方向間距 600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，平臺(tái)板墊塊設(shè)置間 距不大于 1000mm，即可滿足要求。柱、地下

6、室外墻采用 pvc 墊塊夾定位，80cm 梅花狀布置。 3. 施工部署施工部署 3.1.施工總體安排 3.1.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)和鋼筋堆放場(chǎng)，鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 3.1.2 鋼筋接頭型式：基礎(chǔ)底板大于 22 縱向受力筋采用滾壓直螺紋連接，小于 22 縱向受力筋采用閃光對(duì)焊及綁扎搭接?？蚣苤捎秒娫鼔毫附?，墻體筋、 框架梁筋、板筋采用搭接綁扎接頭。 3.23.2 人員配置人員配置 3.2.1 項(xiàng)目部成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的鋼筋工程領(lǐng)導(dǎo)小組 ，下設(shè)鋼筋工長(zhǎng) 1 人， 專業(yè)質(zhì)量檢查員 1 人。要求管理人員全部持證上崗，熟悉本專業(yè)的各項(xiàng)規(guī) 范要求，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐管理經(jīng)驗(yàn)。 3.

7、2.2 鋼筋工班組設(shè)置組長(zhǎng) 1 名，下設(shè)鋼筋翻樣員 1 名，后臺(tái)加工班長(zhǎng) 1 名，現(xiàn) 場(chǎng)綁扎班長(zhǎng) 1 名。 3.3 技術(shù)準(zhǔn)備工作： 3.3.1 根據(jù)圖紙要求和施組總體規(guī)劃布置現(xiàn)場(chǎng)、加工場(chǎng)和堆料場(chǎng)，備齊各種所需 要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。 3.3.2 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉圖紙，建筑圖、結(jié)構(gòu)圖結(jié)合 起來核對(duì)各種細(xì)部尺寸 、節(jié)點(diǎn)做法，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，書面上報(bào)技術(shù)負(fù) 責(zé)人。由技術(shù)負(fù)責(zé)人給予解答，圖紙不符之處通過設(shè)計(jì)交底、工程洽商提 前給予解決。 3.3.3 由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)翻樣下料，下料單完成后，立即上報(bào)項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)審核， 無誤后方可正式提出材料單。 3.43.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備

8、3.4.1 由鋼筋工長(zhǎng)將材料計(jì)劃單上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批，交由材料科組織按施工進(jìn)度 要求分期分批購(gòu)貨進(jìn)場(chǎng)。 3.4.2 鋼筋堆場(chǎng)應(yīng)做硬化處理，排水通暢，鋼筋下部砌 20cm 高 240mm 寬磚墻。 3.4.3 進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)做進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣復(fù)試工作。復(fù)試合格后方可使用。 不同型號(hào)的鋼筋分類碼放，并做好標(biāo)識(shí)牌注明廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、型號(hào)、級(jí) 別、檢測(cè)試驗(yàn)狀態(tài)等項(xiàng)。 3.4.4 機(jī)械連接使用的套筒和設(shè)備要有出廠合格證，每批鋼筋應(yīng)做型式檢驗(yàn)和工 藝檢驗(yàn)，合格后方能大面積加工。 3.53.5 施工機(jī)械，工具的準(zhǔn)備：施工機(jī)械，工具的準(zhǔn)備： 機(jī)械、工具名稱數(shù)量機(jī)械、工具名稱數(shù)量 gj5-40 切斷機(jī)2 臺(tái)套

9、絲機(jī) 4 臺(tái) 砂輪機(jī)2 臺(tái)電渣壓力焊 8 套 鋼筋調(diào)直機(jī)2 臺(tái)扳手 20 把 bx3-500 電焊機(jī)4 臺(tái)綁鉤 60 把 90大剪 4 把4 把 4.4. 主要施工方法主要施工方法 4.14.1 鋼筋加工鋼筋加工 4.1.1 鋼筋審圖配料： 鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn) 圖，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。 配料單應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件名稱、鋼筋編號(hào)、簡(jiǎn)圖（長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸、形狀） 、 規(guī)格、鋼筋型號(hào)、下料長(zhǎng)度、單位根數(shù)、合計(jì)根數(shù)和重量；每張下 料單內(nèi)還要注明重量。鋼筋原料檢驗(yàn)合格后，由鋼筋工長(zhǎng)組織鋼筋 班組長(zhǎng)、鋼筋工進(jìn)行班前交底，按配料單進(jìn)行構(gòu)件配料，

10、預(yù)制鋼筋 半成品。預(yù)制的鋼筋半成品要分層、分部位、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)順序堆 放，同一部位或同構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件 名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)等。以利現(xiàn)場(chǎng)吊筋、綁扎時(shí)隨吊 隨用。 4.1.1.1 各種鋼筋材料下料計(jì)算如下： 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度 彎鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值 4.1.1.2 彎曲調(diào)整值如下： 鋼筋彎曲角度 4590135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.5d2d2.5d 4.1.1.3.彎鉤增加長(zhǎng)度=通常采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或試彎。 4.1.1.4 彎起鋼筋斜

11、長(zhǎng)系數(shù)見表 4：（h0為彎起高度） 4.1.1.5 箍筋調(diào)整值：箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和， 根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋調(diào)整值如下表: 箍筋直徑（mm） 箍筋量度辦法 6810-12 量外包尺寸 506070 量?jī)?nèi)包尺寸 100120150-170 4.1.1.6 鋼筋配料計(jì)算完畢，填寫配料單。列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào) 的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在使用過程 中區(qū)別各工程 項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，嚴(yán)格校核，必須 準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。 4.1.2 鋼筋除銹： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污浮皮、鐵銹在使用前清理干

12、凈。在焊接前焊 接點(diǎn)處清除干凈。光圓鋼筋可在調(diào)直過程中除銹，亦可用手工除。 4.1.3 鋼筋調(diào)直： 鋼筋調(diào)直采用 1.2 級(jí)調(diào)直機(jī)；質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。 4.1.4.鋼筋切斷： 用于直螺紋連接用鋼筋、定位梯子筋橫棍、頂模筋撐棍必須用砂輪鋸切斷， 保證端頭平齊，無毛刺。細(xì)小的光圓筋可以用大剪剪斷，用于搭接使用的鋼 筋用切斷機(jī)切斷。 4.1.4.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配。統(tǒng)一配料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷 短料，減少短頭，減少損耗。 4.1.4.2 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜在工作臺(tái)上 標(biāo)出尺寸刻度線，刀口要密合。固定刀片與沖切刀口的距離，對(duì)直徑 2

13、0mm 的鋼筋宜重疊 1-2mm；對(duì)直徑20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。 4.1.4.3 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除，如發(fā) 現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，就及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，查明情況。鋼 筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 (a) 彎起鋼筋中間部位彎 折如右圖 3：d 不小 彎起角度 a=45 斜邊長(zhǎng)度 s 1.4lh0 底邊長(zhǎng)度 l h0 增加長(zhǎng)度 s-l 0.4lh0 d s 圖 3 于鋼筋直徑的 5 倍。 (b) 鋼筋的末端作彎鉤如下圖： 4.1.4.3 劃線：鋼筋彎曲前對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上 標(biāo)明的尺

14、寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 （在操作平臺(tái)上做標(biāo)尺、擋板） 。 (a) 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣除一 半。 (b) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 0.5 d。 (c) 劃線工作宜從鋼筋中線開始，向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼 筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 (d) 可進(jìn)行試彎，再與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，再調(diào)整劃線，完全符合后再批量彎 折。 4.1.6 彎曲成型： 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心 軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使用彎弧一側(cè) 的鋼筋保持平

15、直，擋鐵軸宜做成可彎擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋 90時(shí)，彎曲點(diǎn)線與心軸內(nèi)邊 緣齊；彎 180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為 1.0-1.5d。曲線形、圓形構(gòu)件 由有經(jīng)驗(yàn)鋼筋工手工制作。 4.24.2 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接 4.2.1 滾壓直螺紋連接使用部位： 基礎(chǔ)底板直徑 22mm、25 mm 的縱向受力筋。 4.2.2 首先選擇適合本工程的滾壓直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)提供單位，并請(qǐng)?zhí)峁?單位培訓(xùn)操作人員，調(diào)試操作設(shè)備。 4.2.3 接頭所用鋼筋使用無齒鋸斷筋。 4.2.4 檢查設(shè)備是否正常；檢查鋼筋、套筒規(guī)格是否正確一致。檢查鋼筋端

16、頭是否 平齊、無毛刺，是否有彎，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)在套絲前調(diào)直。 4.2.5 套筒進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放 整齊，不準(zhǔn)露天堆放，防止銹蝕和玷污。 4.2.6 預(yù)制接頭滾絲：鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)定。 鋼筋滾壓螺紋施工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒有潤(rùn)滑液的情況下 加工；鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為 1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為p（p 為螺 距） ；中徑公差滿足 gb197 標(biāo)準(zhǔn)中 6f 精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng) 立即帶上保護(hù)冒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。 4.2.7 鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位

17、置相互頂緊； 連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過 1 扣。 4.34.3 鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊 4.3.1 鋼筋閃光對(duì)使用部位： 基礎(chǔ)及框架梁小于直徑 22mm 縱向受力筋。 4.3.2 施工準(zhǔn)備 a、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn) 口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試 驗(yàn)。 b、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼 筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表 4-20。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 4-20 焊機(jī)型號(hào) un1-50un1-75

18、 un1- 1 0 0 un2-150 un17- 1 5 0 - 1 動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱） 電動(dòng)機(jī)凸 輪 氣-液壓 額定容量 kva5075100150150 負(fù)載持續(xù)率 %2520202050 電源電壓 v 220/38 0 220/380380380380 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 v 2.95 . 0 3.527. 04 4.57 . 6 4.058. 10 3.87. 6 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 6881616 連續(xù)閃光焊鋼筋最 大直徑 mm 10121216162020252025 預(yù)熱閃光焊鋼筋最 大直徑 mm 20223236 404040 每小時(shí)最大焊接件 數(shù) 5075

19、2030 80120 冷卻水消耗量 l/h200200200200600 壓縮空氣壓力 mpa0.550.6 壓縮空氣消耗量 m3/h155 4.3.3 作業(yè)條件： a、焊工必須持有有效的考試合格證。 b、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 c、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接 變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 d、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及 火災(zāi)等事故。 e、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 4.3.4 操作工藝 a、工藝流程： 檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試

20、確定焊接參數(shù)焊 接質(zhì)量檢驗(yàn) b、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端 面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛 c、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近 熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛 d、閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩 鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面 徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛 4.3.5 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 采用連續(xù)閃光焊所能焊接

21、的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 3.2 的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直 徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃 光預(yù)熱閃光焊。 級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 3.2 焊機(jī)容量（kva）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm） 160 級(jí) 級(jí) 級(jí) 25 22 20 100 級(jí) 級(jí) 級(jí) 20 18 16 80 級(jí) 級(jí) 級(jí) 16 14 12 4.3.6 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以 及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖 3.3.a；閃光預(yù)熱閃光 焊時(shí)的留量見圖 3.3.b。 圖 3.3 4.3.7

22、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣 等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 4.3.8 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件， 其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)，3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接 參數(shù)成批生產(chǎn)。 4.3.9 對(duì)焊焊接操作： a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱， 并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火 光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后， 以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼

23、筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā) 生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光 和頂鍛。 c、閃光-頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即 進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 d、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi) 必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 e、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。 f、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 g、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 h、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 j、焊接后稍冷卻才能松

24、開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 4.3.10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定抽取試件： b、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為 一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì) 仍不足 300 個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算； c、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中檢查 10，且不得少于 10 個(gè)； d、力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)； e、焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模 擬試

25、件； f、螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 4.3.11 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： a、接頭處不得有橫向裂紋； b、與電極接觸處的鋼筋表面，i級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；級(jí)鋼筋焊 接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，均不得有燒傷； c、接頭處的彎折角不得大于 40； d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有 1 個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合 格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 4.3.12 閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a、每個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度

26、；余 熱處理級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度 570mpa； b、應(yīng)至少有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有 2 個(gè)試件在焊縫或熱影 響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè) 試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆 性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 c、預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫 之外，呈延性斷裂。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 1 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取 3 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)

27、仍有 1 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性 斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 d、模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量 和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 e、閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與 母材的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲 中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 4.6 的規(guī)定，當(dāng)彎至 900，至少有 2 個(gè) 試件不得發(fā)生破斷。 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)表 4.6 鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角(0) i 級(jí) 2d90 i 級(jí) 4d90 i 級(jí) 5d90 級(jí) 7d90 注： 1.d 為鋼筋

28、直徑(mm)； 2.直徑大于 25mm 的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加 1 倍鋼筋直徑。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng) 仍有 3 個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 5、成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 6.1 查找原因，及時(shí)消除。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表 6.1 項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施 1 燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng) 烈的爆炸聲 1.降低變

29、壓器級(jí)數(shù) 2.減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1.消除電極底部和表面的氧化物 2.提高變壓器級(jí)數(shù) 3.加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透 或夾渣 1.增加預(yù)熱程度 2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3.確保帶電頂鍛過程 4.加快頂鍛速度 5.增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1.降低變壓器級(jí)數(shù) 2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū) 過熱 1.減小預(yù)熱程度 2.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 3.避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符 合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1.

30、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2.清除電極內(nèi)表面的氧化物 3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4.夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1.正確調(diào)整電極位置 2.修整電極鉗口或更換已變形的電極 3.切除或矯直鋼筋的彎頭 6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生 斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 0.7 倍鋼筋直徑）后再焊再 拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 的規(guī)定。 4.4.4.4.電渣壓力焊電渣壓力焊 本工程框架柱縱向受力筋均采用電渣壓力焊 4.4.1 施工準(zhǔn)備 a、電渣壓力焊的作業(yè)

31、人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。 作業(yè)人員必須持證上崗。 b、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在 4：1 范圍內(nèi)應(yīng)用。 c、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 d、焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做 3 個(gè) 模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。 班前焊可參考下表焊接參數(shù) 焊接電壓(v)焊接通電時(shí)間(s) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流(a)電弧過程 u2.1 電渣過程 u2.2 電弧過程 t1電渣過程 t2 14 200220 123 16 200250 144 18 250300 155 20 300350 17

32、5 22 350400 186 25 400450 2l6 28 500550 246 32 600650 277 36 700750 308 40 850900 35452227 339 e、材質(zhì)要求 鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。 f、工器具 主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭等。 4.4.2 操作工藝 a、工藝流程 安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣 鋼筋電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。 b、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上

33、下鋼筋上，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲球 或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上 下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。 鐵絲球采用直徑 o.51.omm 退火鐵絲球，球徑不小于 1omm。當(dāng)焊接電流 較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法 是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2-4mm 引弧。這種 過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)， 可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。引燃電弧 后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍 的焊劑充分

34、熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生 大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物 等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。 注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。 4.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18 規(guī)定： (一)焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下： a、軸線偏移不得超過 o.1d 或 2mm。 b、接頭處彎折角不得大于

35、 7100（40） 。 c、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于 4mm。 d、鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。 以上前 3 項(xiàng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第 4 項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 （二）接頭力學(xué)性能 a、一般構(gòu)筑物，以 300 個(gè)同級(jí)別、同規(guī)格接頭為一批。 b、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段 300 個(gè)同級(jí)別、接頭為一批， 不足 300 接頭仍為一批。 每批從成品中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 c、成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 4.4.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a

36、、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng) 清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求 可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 6.1 查找原因，及時(shí)清除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表 6.1 焊接缺陷措施 軸線偏移 1.矯直鋼筋端部； 2.正確安裝夾具和鋼筋； 3.避免過大的頂壓力； 4.及時(shí)修理或更換夾具。 彎折 1.矯直鋼筋端部； 2.注意安裝和扶持上鋼筋； 3.避免焊后過快卸夾具； 4.修理或更換夾具 咬邊 1.減小焊接電流； 2.縮短焊接時(shí)間； 3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，

37、確保上鋼筋頂壓到 位； 未焊合 1.增大焊接電流； 2.避免焊接時(shí)間過短； 3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如； 焊包不勻 1.鋼筋端面力求平整； 2.填裝焊劑盡量均勻； 3 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量； 氣孔 1.按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度； 燒傷 1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2.盡量夾緊鋼筋； 焊包下淌 1.徹底封堵焊劑簡(jiǎn)的漏孔； 2.避免焊后過快回收焊劑； b、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜 進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未 冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

38、4.54.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎方式方式 鋼筋綁扎搭接適用范圍：直徑小于 14 的鋼筋、或直徑雖大于 14 但不 宜采用電渣壓力焊及閃光對(duì)焊的柱筋、墻筋、板筋、樓梯筋等部位。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接 接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3ll(ll 為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭 中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū) 段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)為：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不 宜大于 25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小 部位，同一根鋼筋

39、上宜少設(shè)接頭，在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位縱向 受力筋不宜設(shè)置連接接頭。板中通長(zhǎng)鋼筋的綁扎搭接接頭，頂部鋼筋接頭 位置應(yīng)在跨中附近，底部鋼筋在支座處，同一接頭區(qū)內(nèi)，鋼筋接頭面積不 超過該截面鋼筋總面積的 25% 4.5.1 鋼筋的綁扎原則： 鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位， 應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號(hào)，并綜合 考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。 4.5.2 柱筋綁扎： a、工藝流程：柱筋位置校驗(yàn)連接豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標(biāo)志 綁扎箍筋。 b、平面位置和垂直度應(yīng)在連接前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。 c、

40、加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍盤事先按順序布好。箍筋 彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置，柱箍距板面 50mm 為第一道位置。 d、綁扎口應(yīng)相互成“八”字形。 e、梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 f、施工時(shí)，預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層 設(shè)置。 4.5.3 墻筋綁扎： a、綁扎程序：整理預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志焊梯子筋綁 二根橫筋定位畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋。 b、根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分在墻板筋上標(biāo)明每要鋼筋的綁扎位置點(diǎn)，水 平筋距板面 50mm 起線。 c、墻板筋凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以 利支模。 d、墻板

41、雙層向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，梅花型布置的拉筋。 e、墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交 錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋位置正確不變形。 f、墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。 g、墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。 4.5.4 梁筋綁扎： a、懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。 b、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。四角主筋每隔適當(dāng)間距采用騎馬 式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊 50mm 為第一道箍筋位置。 c、框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順 序?yàn)榇瘟航钗恢?/p>

42、于主梁筋之上。 d、多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋之間夾直徑 25mm 的短筋，如梁內(nèi)主筋直徑 一致的鋼筋加設(shè)短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距 1000 mm，短 筋的長(zhǎng)度為梁寬減去 20mm。 4.5.5 板筋綁扎： a、板筋施工程序：清理模板模板上劃鋼筋位置線綁扎下部受力鋼筋綁 扎上層鋼筋。 b、要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原 則上短跨向的鋼筋在下。 c、對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。 d、板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)300 mm 時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定，圓 洞口第每邊上下左右各加設(shè) 212216 的加強(qiáng)筋，矩形洞口，上下加設(shè) 3

43、14316 加強(qiáng)鋼筋，左右加設(shè) 316318 加強(qiáng)鋼筋。 e、雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度， 采用12 鋼筋制作馬凳架設(shè)， 馬凳排距成排連續(xù)設(shè)置，排距 1000mm。從而確保平臺(tái)筋不易被踩壞，確保工程質(zhì) 量。 馬凳高度=結(jié)構(gòu)板厚度-（上層保護(hù)層+2 根上排鋼筋直徑+2 根下排鋼筋直徑+ 底板保護(hù)層）下圖:馬凳示意馬凳示意 f、板筋距墻、梁邊 50mm 布第一道鋼筋，板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn) 全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；但雙向受力筋的所有交叉點(diǎn)，應(yīng)全部扎 牢。綁扎扣方向應(yīng)相互呈“八”字形。 4.1.4.1.6 樓梯鋼筋的施工方法： 為便于墻板模板的施工，當(dāng)遇有層間平臺(tái)板時(shí)，對(duì)

44、樓梯在剪力墻上預(yù)留梁窩 洞；對(duì)樓梯休息平臺(tái)板鋼筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎，并在墻體上 鑿出不小于 50mm 的休息平臺(tái)板擱置點(diǎn)所需深度。 4.5.6 防止鋼筋位移的措施： a、防止柱筋位移的措施： 樓層柱筋在模板上口對(duì)稱布置砂漿墊塊，并用活動(dòng)定位卡定位。 砼澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正，防止柱筋位移。 b、防止墻筋位移的措施： 在地下室外墻水平筋上安放預(yù)制的 5050mm 砼塊撐墊，長(zhǎng)度同墻寬度。 鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目尺寸 允許偏 差 長(zhǎng)、寬（mm） 10 綁扎鋼 筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸（mm） 20 長(zhǎng)（mm） 10 綁扎鋼 筋骨架 寬、高（mm） 5 間距（mm）

45、10 排距 5 基礎(chǔ) 10 柱、梁 5 受力鋼 筋 保護(hù)層厚 度 板、墻、殼 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 中心點(diǎn)位置 5 預(yù)埋件 水平高差3.0 5.5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 鋼筋原材要有合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格試驗(yàn)單，鋼筋的品種、 型號(hào)、套筒、焊劑的品種性能及使用必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋 應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬和鐵銹。 5.2 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲 不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍。鋼筋彎曲點(diǎn) 處不得有裂縫，因此注意不要將鋼筋彎過頭，再?gòu)?/p>

46、回來。鋼筋彎曲成型后的 允許偏差為；全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋其彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高 度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。 5.3 鋼筋焊接、連接的接頭型式、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī) 定。 5.3.1 對(duì)絲頭的要求：鋼筋絲頭尺寸、絲頭中徑、牙型必須符合(dbj/t01-26- 2003)12.12 的規(guī)定；有效絲扣內(nèi)禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2；鋼 筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出 現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行 檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，當(dāng)合格率不小 于 100%

47、時(shí)為合格。 5.3.2 鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：滾壓直羅紋鋼筋外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣， 滾壓直羅紋相鄰接頭錯(cuò)開應(yīng)不小于 35d. 5.3.3 對(duì)套筒的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，螺紋尺寸的檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)并經(jīng)外觀檢 驗(yàn)合格的套筒每 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。每批按 10%抽檢，抽檢合格品率不小于 95%。 5.3.4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行；單向拉伸試 驗(yàn)取樣為同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 不足 500 個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收 批。 5.4 綁扎要求：鋼筋綁扎牢固，無松扣、

48、丟扣現(xiàn)象，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距準(zhǔn) 確，使用部位正確，綁絲尾部一律向混凝土內(nèi)部。柱角綁兜扣，梁板、墻用 八字扣綁扎，梁四角用兜扣。搭接長(zhǎng)度區(qū)段分上、中、下綁扎三扣，綁扎鋼 筋應(yīng)橫平豎直，內(nèi)外相對(duì)，彎鉤朝向正確。梁和柱的箍筋與受力筋垂直設(shè)置。 允許偏差見下表： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)與寬10尺量 2 綁扎網(wǎng)眼 20 尺量 3 綁扎骨架寬度、高度 5尺量 骨架 骨架長(zhǎng)度10 間距10 排距5 4 受力 主筋 彎起點(diǎn)位置15 尺量 5 箍筋間距 10 尺量連續(xù) 5 個(gè)間距 中心線位置 5 6 焊接預(yù)埋 件水平高差+3 ，0 尺量 7 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表 面 4 量規(guī)或尺量 套筒外露 整扣 1 個(gè) 8 直羅紋接頭外露 絲扣套筒外露 半扣 3 個(gè) 目測(cè) 入支座節(jié) 點(diǎn)搭接 +10 -5 9 梁板受力鋼筋搭 接錨固長(zhǎng)度入支座節(jié) 點(diǎn)錨固 5