水下灌注鉆孔樁基礎(chǔ)橋梁工程施工方案

1、水下灌注鉆孔樁基礎(chǔ)橋梁工程施工方案1鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法1.1鉆孔場地平整鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置及混凝土運(yùn)輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求。1.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用58mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大3040cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m，護(hù)筒頂端高出地下水位1.02.0m，同時高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。1

2、.3鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，鉆桿位置偏差不大于2cm。1.4泥漿制備鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時可優(yōu)先采用膨潤土制漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉，漿液的比重、粘度、靜切刀、酸堿度、膠體率、失水等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求，泥漿性能指標(biāo)見下表泥漿性能指標(biāo)表。項(xiàng)目相對密度粘度(s)失水量(m1/30分)膠體率孔壁泥皮厚(mm)靜切力酸堿度(ph)指標(biāo)1.21.42230209533-58111.5成孔開鉆時，要及時掌握地質(zhì)變化情況，隨時檢查孔位中心、孔徑、垂

3、直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要對鉆孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，并填寫檢查表，對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。沖擊中，如遇堅(jiān)硬漂卵石，宜采用中、大沖程，操作時防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石、硬巖時，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表面墊平后鉆進(jìn)。沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖層。1.6清孔清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好

4、的條件。清孔時，孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1.01.5m。1.7吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。吊放鋼筋籠圖詳見圖7吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖。1.8導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長2.02.5m，配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況。混凝土澆注架由型鋼做成，用于

5、支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。1.9混凝土要求粗骨料優(yōu)先選用卵石，最大粒徑不大于40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比在0.50.6，水泥用量不小于350kg/m3，含砂率為40%45%，坍落度為1820cm，擴(kuò)散度為3438cm?；炷脸跄龝r間為34h。1.10水下灌注澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，

6、當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m，且不得大于6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.51.0m。護(hù)筒待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa時拆除。詳見圖8隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖。1.11質(zhì)檢技術(shù)1.11.1 鉆孔灌注樁質(zhì)檢程序：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，只有實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)檢手段，才能保證其質(zhì)量。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程，在灌注樁工程開工前，承包單位必須向監(jiān)理工程師申報分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案以及材料、設(shè)備進(jìn)場情

7、況和試驗(yàn)檢測儀器等，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方可開工；承包單位接到開工令后，嚴(yán)格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進(jìn)行施工。承包單位嚴(yán)格自檢，各分項(xiàng)工程必須按照監(jiān)理表格填報自檢記錄，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。1.11.2 成孔檢驗(yàn)：成孔檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀層厚度等。我單位擬使用日本生產(chǎn)的dm-68iiiii型測壁儀。該儀器使用超聲波的發(fā)射與接收、根據(jù)時間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠(yuǎn)近。從圖9測壁儀工作原理圖上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)：a、成孔軸線與設(shè)計(jì)孔軸線立面位置的偏差值。b、孔徑的實(shí)測值，即兩孔壁間刻劃距離值，實(shí)際樁徑要求

8、不小于設(shè)計(jì)樁徑。c、成孔深度。d、成孔傾斜度。e、成孔側(cè)壁的平整度。測壁儀檢測的優(yōu)點(diǎn)是：a、泥漿相對密度在1.2以下時，均可直接測量；b、從圖象上可直接量取成孔質(zhì)量特征值，既直觀，又方便；c、操作、測試簡便，檢測迅速、準(zhǔn)確，但泥漿相對密度大于1.2時不適用，另外，冬季施工時，必須有保溫措施。1.11.3 基樁砼質(zhì)量控制a、根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設(shè)聲測管，超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復(fù)檢。b、根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做3%的抽芯檢查，抽芯長度必須超過孔底至少50cm。c、按規(guī)定做好每根孔樁的試件，配合監(jiān)理工程師做好試驗(yàn)過程的旁站。1.12有關(guān)注意事項(xiàng)在

9、造孔時，要及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。其施工

10、工藝見橋梁鉆孔樁施工工藝框圖2承臺、系梁施工方法承臺施工作業(yè)流程為：放樣開挖鑿樁頭樁身檢測澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。2.1測設(shè)出承臺位置，采用自然放坡方法，人工配合機(jī)械開挖，基坑底邊距承臺邊緣線1.0m，坡率1:0.751.0。出現(xiàn)地下水時，坑底四周設(shè)排水溝及集水坑，用水泵抽到既有排水溝渠，保證基坑不集水。2.2基坑開挖后，立即鑿除樁頂松散層，并進(jìn)行基坑地基處理，整平夯實(shí)。2.3對樁身進(jìn)行無損檢測，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序施工。2.4基坑超挖15cm，先在基底鋪筑10cm厚碎石墊層并夯實(shí)，再澆注5cm厚低標(biāo)號砼，人工抹平做為承臺底模，以解決底模的平整度和承載力的要求，保證底模

11、質(zhì)量，其寬度應(yīng)比承臺每側(cè)寬10cm，以便于立側(cè)模。2.5底模混凝土澆筑后，在底模放出承臺大樣，進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時調(diào)整好主筋與鉆孔樁主筋的位置，鋼筋外側(cè)綁扎與混凝土同級別的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度的要求。采用點(diǎn)焊固定時，不得燒傷主筋。安裝成型的鋼筋骨架穩(wěn)固性、尺寸、位置、高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時，避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋。2.6鋼筋綁扎完畢通過隱檢后，進(jìn)行側(cè)模的支立。模板采用組合鋼模板，利用坑壁進(jìn)行支撐、固定。要保證模板平順，嚴(yán)密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑。2.7灌筑混凝土模板安裝檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷练謱訚仓?，每層控制在30cm左右，連續(xù)作業(yè)一次完成。采用插入式振搗器振搗。2

12、.8混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。承臺拆模后，四周基坑用原土分層夯填密實(shí)。3橋梁墩臺身施工3.1墩臺施工（1）承臺頂松散層鑿除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，用人工把承臺頂（樁頂）松散混凝土鑿除。（2）搭設(shè)墩柱施工腳手架將地面壓實(shí)后鋪一層5cm厚碎石墊層并整平壓實(shí)，采用碗扣式支架搭設(shè)施工腳手架，搭設(shè)寬度為橋梁全寬，以增加支架穩(wěn)定性及用于蓋梁施工。（3）鋼筋制作安放鋼筋在固定地點(diǎn)下料加工運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，豎筋上端用腳手架管臨時固定，測量控制垂直度。在豎筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量與墩臺柱混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。（4）安裝模板模板安裝前用砂紙、油石將表面鐵銹、毛

13、刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感如鏡面，然后刷脫模劑。墩柱模板支撐牢固，接縫處壓塞橡膠條，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（5）澆筑混凝土砼一次澆筑成型。澆筑混凝土前，先用水泥漿濕潤樁頂（或承臺）混凝土面。采用插入式振動棒分層搗實(shí)。振動棒與側(cè)模保持510cm的距離，澆筑混凝土過程，派專人檢查模板情況，如有異常及時采取有效措施處理。（6）養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后采用塑料薄膜圍護(hù)墩柱并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，時間不少于14天。3.2蓋梁施工本標(biāo)段蓋梁利用墩柱施工搭設(shè)的支架，與墩柱施工一次立模。模板采用定型鋼模，待墩柱混凝土澆筑完畢后，安裝蓋梁鋼筋澆注砼。其施工工藝詳見橋梁墩臺身施工工藝框圖。4先張法預(yù)

14、應(yīng)力砼空心板施工方法按長線張拉臺座設(shè)置，設(shè)兩個100m張拉臺座每片梁預(yù)應(yīng)力筋同時張拉，同時放松。4.1張拉臺座施工中擬采用框架式臺座：采用鋼筋砼在現(xiàn)場整體澆筑，底板選擇在硬地基上，若局部有軟土需進(jìn)行地基處理，壓實(shí)平整地基后，鋪設(shè)礫石層（碎石層），澆筑砼底板。嚴(yán)格控制底板標(biāo)高，要求底板平整、光滑，可直接做底模板。其中橫梁也可采用裝配式型鋼組合梁，現(xiàn)場只澆筑砼縱梁和系梁。4.2預(yù)應(yīng)力筋的布置4.2.1 鋼絞線：將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座的一端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過端模及塑料套管后，在其前端安一個前端做成圓錐形的鋼管作為引導(dǎo)工具，以利于鋼絞沿直線前進(jìn)，穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止

15、穿錯孔眼。4.2.2 粗鋼筋：在綁鋼筋架時同時放入梁體。4.2.3 預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板中心線對稱布置，失效段采用硬質(zhì)塑料管套住。4.2.4 為了安全起見，沿臺座的橫向每隔35m設(shè)一道鋼筋壓住張拉的預(yù)應(yīng)力筋。4.3鋼絞線張拉其張拉順序?yàn)椋?初應(yīng)力1.05k（持荷5min）0k（錨固）4.3.1 準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模整理后，在臺座上張拉。對于長線臺座，預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、拉索的連接，必須先用連接器串連后才能張拉。擬采用一端張拉。另一端在張拉前設(shè)置好固定裝置，或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板是否符合要求，然后固定在橫梁上。4.3.2 一般操作（1）調(diào)

16、整預(yù)應(yīng)力筋長度采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。（2）初始張拉施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)。（3）正式張拉一端固定，一端單根張拉。張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行。單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至超張拉應(yīng)力。一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。分級加載拉至超張拉應(yīng)力。一端單根張拉，一端多根張拉。先張拉單根預(yù)應(yīng)力筋。（4）持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間。（5）錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千

17、斤頂回油至零。4.4模板制作與安裝外模板采用鋼模，內(nèi)模板為充氣橡膠芯模，為防止膠囊上浮，每隔40cm用箍筋加以固定。模板除滿足一般要求外，還要滿足以下要求：4.4.1 先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后，板梁壓縮量為0.1%左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長0.1%。4.4.2 端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要在一條中心線上。4.5構(gòu)件成型砼施工采用半干硬性砼，外加減水劑，確保其砼的和易性，砼粗骨料粒徑不大于2cm，在拌合站集中拌合，砼輸送泵泵送入模，振搗應(yīng)密實(shí)均勻，不得漏振（特別是膠囊部砼，同時注意避免碰動預(yù)應(yīng)力筋和膠囊膜），采用側(cè)模安裝附著式振動器主振，

18、插入式振動器輔助的方法進(jìn)行。澆筑過程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可留有施工縫，邊跨端預(yù)埋毛勒預(yù)埋件。4.6斷筋放張混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時即可放松受拉預(yù)應(yīng)力筋（放張），放張速度不宜太快，采用砂箱放松。在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，放置在非張拉端。預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，可用高速磨切割輪割外露鋼筋，切割時防止燒傷端部砼，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐漸切向另一端。斷筋利用乙炔氧氣割炬將鋼絞線由外向內(nèi)對稱逐漸加熱，使鋼絞線溫度升高，從而使其力學(xué)性能得到改變，屈服點(diǎn)下降，由于張力的作用使補(bǔ)烘烤段的鋼絞線不斷產(chǎn)生伸長變形，然后切割鋼絞線，先兩側(cè)，后中間對稱放松，使之與混凝

19、土表面平齊。4.7養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，構(gòu)件初凝后就灑水和覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可調(diào)離臺座，板端應(yīng)鑿毛，以便結(jié)構(gòu)連續(xù)。4.8靜載試驗(yàn)預(yù)制板在批量預(yù)制前，擬取中邊板各一塊進(jìn)行靜載試驗(yàn)，并在批量生產(chǎn)中，檢驗(yàn)試塊，以保證預(yù)制板質(zhì)量。4.9廠內(nèi)移梁廠內(nèi)移梁采用卷揚(yáng)機(jī)和滾鋼旱船，每個梁廠備卷揚(yáng)機(jī)2臺，自制滾鋼旱船一套，用于廠內(nèi)移梁。其施工工藝詳見先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖5后張法預(yù)應(yīng)力i字梁施工方法i型梁在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制場場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并有排水措施；底模采用預(yù)制臺座，臺座下用15cm厚碎石墊層，上設(shè)5cm厚c20砼。5.1鋼筋加工5.1.1 鋼筋調(diào)直：8

20、、10盤條用單控冷拉調(diào)直，i級鋼筋冷拉伸長率2%。5.1.2 鋼筋連接：閃光對焊。5.1.3 鋼筋切斷：用切斷機(jī)切斷，并以槽鋼切口橫加擋板臺架控制下料長度。5.1.4 鋼筋彎曲：彎筋機(jī)成型。5.1.5 定位網(wǎng)制作：在404mm扁鋼模具上，用6圓筋電弧焊接成型。成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。5.1.6 鋼筋骨架綁扎與安裝整體綁扎：在綁扎臺位上整體一次綁扎。臺位上的縱橫向角鋼割口，以控制縱向筋及箍筋位置，縱向角鋼可翻轉(zhuǎn)，以便鋼筋骨架起吊，用40鋼筋鉆孔插短筋，以控制腹板部位水平筋高度，鋼筋間距2m，可插入50預(yù)埋鋼管內(nèi)。整體吊裝：綁扎臺座上空橫向設(shè)置兩根h25吊車梁，將一片梁的成型鋼筋吊

21、架，用自制的鋼筋吊架用鋼筋鉤掛住，分別由兩臺5t倒鏈起吊，借助吊車梁上的行走小車的導(dǎo)向滑輪，將鋼筋骨架放到自制運(yùn)輸車上，然后推送到梁臺座旁，再由兩臺5t龍門吊吊放就位。5.2制孔5.2.1 鋼絞線孔道采用72mm、65mm兩種規(guī)格的波紋管成孔，該孔道為永久性制孔管。5.2.2 管道定位：采用定位網(wǎng)法，控制張拉管道不超出設(shè)計(jì)位置，誤差小于6mm。5.2.3 波紋管防堵措施：波紋管下料時，切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，不得有“毛刺”或變形；波紋管使用前，應(yīng)逐節(jié)檢查其密封性，確保不漏漿；套好波紋管。接頭套管直徑一般比波紋管大5mm，波紋間距與波紋管一致，套管長度不小于20cm，套接前做好標(biāo)識

22、，確保對頂?shù)轿?；固定好波紋管。波紋管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝，并用u型固定環(huán)加以固定，固定環(huán)間距直線段不大于直徑12倍，曲線段不大于波紋管7倍；加工好束頭。束頭加工呈梭形，打磨圓順。5.3鋼模安裝與拆除5.3.1 鋼模安裝。先立端模，并將制孔波紋管分別穿入兩端留孔內(nèi)，基本就位。其中一端模先找準(zhǔn)端線位置，并用底楔子固定，用斜支撐調(diào)正端模垂直度，依次做好兩側(cè)邊模，固定好隔墻連接角鋼和端部連接鐵。用上、下拉桿加固模板的整體剛度，控制模板與縱向中線的間距，以及模板的垂直度，拼裝完成后，由測量組按驗(yàn)標(biāo)檢測，使之符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。5.3.2 鋼模拆除。梁體混凝土灌注完24小時后，即可拆除固定支承板、隔墻聯(lián)

23、結(jié)角鋼等。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，混凝土齡期達(dá)到60小時，即可拆除。5.4混凝土施工梁體混凝土。由拌和站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，砼泵車泵入模內(nèi)。由梁體一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，先澆筑梁底擴(kuò)大端，再澆筑腹板。混凝土震搗：每片梁的兩側(cè)模外，梅花形布置附著式振動器，選用激振力15kn、振動頻率2850次/min和振幅為13mm的振動器。灌注一片梁，每臺震動器累計(jì)震動812次，累計(jì)震動時間為310410秒，震動時間和次數(shù)，依混凝土密實(shí)度而調(diào)整，密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)是：鋼模下部排氣孔出漿，混凝土不再下沉，不再冒泡。特殊情況輔以插入式振搗器。5.5張拉工藝本工程i字梁采用了xm-15-6、xm-15-7、

24、xm-15-8、和xm-15-9四種型號的預(yù)應(yīng)力錨具，施工中將采用ydc-2000型張拉千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。波紋管制孔后，應(yīng)用清孔器檢查及用水沖洗管道，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%時方可進(jìn)行張拉，張拉前的準(zhǔn)備工作有：穿束、安裝錨具、安裝頂壓器和千斤頂、接油路、安裝工具。張拉采用超張拉，其兩端需加強(qiáng)聯(lián)系，保持同步。張拉順序 持續(xù)5分鐘 如伸長量符合理論伸長量0 初應(yīng)力 1.05k k 錨固施工要點(diǎn)：5.5.1 張拉前，千斤頂和油表應(yīng)配套檢驗(yàn)，正常情況下，千斤頂每月校正一次，油表每周校正一次。5.5.2 張拉采用雙控法，以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長值作校對，實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量誤差6%。張拉

25、順序自上而下對稱張拉。5.5.3 若斷絲、滑絲超過規(guī)定，應(yīng)退錨重新張拉。5.5.4 持荷時間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補(bǔ)足至規(guī)定壓力，再進(jìn)行預(yù)壓。5.5.5 張拉完一片梁后，應(yīng)立即測量梁的拱度。5.5.6 割去多余的鋼絞線時，切不可燒傷錨具。5.5.7 當(dāng)實(shí)際伸量與理論延伸值相差超過規(guī)范要求時，應(yīng)按以下步驟檢查：（1）檢驗(yàn)張拉設(shè)備；（2）測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量；（3）松張后再行張拉；（4）力筋加潤滑劑，以減少摩阻損失，管道內(nèi)可涂刷水溶性油劑，但在灌漿前須清除干凈。5.6孔道壓漿壓漿用50#水泥漿，用525#普通硅酸鹽水泥配制，采用一次壓漿工藝，由一端壓入，至另一端冒漿時停止壓漿（壓入端持壓達(dá)

26、0.8mpa）。若壓入另一端不冒漿，則改由該側(cè)同上法進(jìn)行補(bǔ)壓，其延續(xù)時間45min。壓漿時，拌漿機(jī)不得停止攪拌。壓漿順序自上而下逐孔進(jìn)行，一片梁應(yīng)連續(xù)壓實(shí)。其施工工藝見后張法預(yù)應(yīng)力i字梁施工工藝框圖。6橋梁架設(shè)和橋面系施工方法6.1架梁a、橋梁架設(shè)前，詳細(xì)進(jìn)行地形察看，確定運(yùn)梁線路，汽吊停放位置，每片梁的起吊安裝順序，并將梁體進(jìn)行編號。b、橋梁架設(shè)施工技術(shù)措施a、墩臺頂面要精確畫出支座中心位置、邊線位置及每片梁端線位置、邊線位置。b、梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行起吊運(yùn)輸，運(yùn)輸中作好橋梁的側(cè)面支撐及底墊工作，注意支撐點(diǎn)位置不得超出允許支撐范圍，并及時聯(lián)接牢固，防止梁體傾覆。c、梁體就位時要按畫出的位置準(zhǔn)確就位，支座要按設(shè)計(jì)位置安放，不得因碰撞移位，否則需起吊重新安裝。d、吊裝時設(shè)專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。e、梁體就位時，及時進(jìn)行支撐和聯(lián)接，防止發(fā)生梁體傾覆事故。其施工工藝詳見橋梁安裝施工工藝框圖。6.2橋面系工程梁體架設(shè)完畢后，即可進(jìn)行橋面系施工。施工前按規(guī)范將梁體頂面進(jìn)行鑿毛處理。首先吊模并用水泥砂漿將縫填塞密實(shí)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，澆筑企口縫細(xì)粒砼，而后現(xiàn)場綁扎橋面系鋼筋，澆筑橋面砼。澆筑