水泥混凝土橋面鋪裝施工技術(shù)交底

1、水泥混凝土橋面鋪裝施工技術(shù)交底沿江項(xiàng)目一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1. 橋面系工程已完成部分現(xiàn)澆接縫、護(hù)欄作業(yè)并完成體系轉(zhuǎn)換，具備施工作業(yè)面。2. 施工前箱梁頂板（或防水層）已清除垃圾、雜物、油污與浮漿，并保持干凈且無積水。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢且保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。3. 完成高程測(cè)量，辦完監(jiān)理工程師驗(yàn)收手續(xù)。4. 施工用水，動(dòng)力機(jī)械設(shè)備、電源做統(tǒng)一安排，具備施工條件。5. 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、進(jìn)行技術(shù)交底、坍落度筒、準(zhǔn)備了混凝土試模。（二）材質(zhì)要求1. 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。2. 砂、石子：根據(jù)結(jié)

2、構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3. 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4. 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程上使用。5. 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6. 鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。（三）施工器具1. 混凝土機(jī)具： 混凝土攪拌機(jī)、 平板振搗器、 振搗梁、塑料布等。2. 鋼筋機(jī)具：切斷機(jī)、扳手、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、撬棍等。3. 機(jī)械：汽車吊、混凝土攪

3、拌運(yùn)輸車、混凝土泵車等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程1. 鋼筋原材料及鋼筋網(wǎng)加工工程質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ041-2000）的規(guī)定。A、鋼筋、機(jī)械連接器、 焊條等品種、 規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。B、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不得有裂皮和油污。C、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。D、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。E、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。表 1-1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1力學(xué)性能檢驗(yàn)第10.1.1 條主控2鋼筋調(diào)直和清除污銹第10.2.1 條項(xiàng)目3

4、鋼筋彎制和末端彎鉤形式第10.2.2 條4箍筋彎鉤形式第10.2.3 條1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm一般2彎起鋼筋各部分尺寸20mm項(xiàng)目3箍筋、螺旋筋凈尺寸5mm2. 鋼筋網(wǎng)工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）的規(guī)定。表 1-2序檢查項(xiàng)目允許偏差及允許檢查方法和頻率權(quán)值值1網(wǎng)眼的長、寬（mm）10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（ mm）10尺量：抽查 3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差15尺量：抽查 3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)1角線（二）混凝土工程1. 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （ JTJ041-2000）的規(guī)定。表 1-3項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

5、1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第11.2.1 條2細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第11.2.2 條主控3粗骨料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第11.2.3 條項(xiàng)目4拌和用水第11.2.4 條5外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第11.2.5 條6混凝土配合比設(shè)計(jì)第11.3.2 條1混凝土攪拌時(shí)間控制第11.4.2 條一般2混凝土攪拌結(jié)束，各項(xiàng)指標(biāo)控制第11.4.4 條項(xiàng)目3混凝土澆筑入模時(shí)坍落度控制第11.3.3 條4混凝土的運(yùn)輸?shù)?1.5.1 條2. 混凝土施工質(zhì)量要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （ JTJ041-2000）的規(guī)定。表 1-4項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差和允許值主控1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第11.11.2 條項(xiàng)目2混凝土澆筑第11.6.1 條一般

6、1混凝土的養(yǎng)護(hù)第11.8.1 條項(xiàng)目2混凝土的修飾第11.8.2 條3. 橋面鋪裝基本要求1）水泥混凝土橋面的基本要求同水泥混凝土路面，瀝青混凝土橋面的基本要求同瀝青混凝土路面。2）橋面泄水孔進(jìn)水孔的布置應(yīng)有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，出水口不得使水直接橋體。橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：表 1-5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格范圍內(nèi)按附錄 B或D檢查3以同梁體產(chǎn)生相同下擾變2厚度（ mm)(+10,-5)形的點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋2面澆注前后相對(duì)高差：每100m測(cè)5處高速瀝青混凝土水泥混凝土IRI(m/km)2.53一級(jí)平整度儀：全橋每車道連3平公路(

7、mm)1.51.8續(xù)檢測(cè)，每 100m計(jì)算 IRI2整IRI(m/km)4.2或度其他(mm)2.5公路最大間隙53m直尺：每 100m測(cè)3處x3h(mm)尺4橫坡（ %）水泥混凝土0.15水準(zhǔn)儀：每 100m檢查 3個(gè)1瀝青面層0.3斷面5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每 200m查3處1注：橋長不足 100m者，按 100m處理。對(duì)高速公路、一級(jí)公路上的小橋（中橋視情況）可并入路面進(jìn)行評(píng)定。復(fù)合橋面水泥混凝土鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表 1-6項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（ Mpa）在合格范圍內(nèi)按附錄 D檢查32厚度 (mm_)（+10，-5 ）對(duì)比橋面澆注前后 標(biāo)高2檢

8、查：每 100m查5處3平整度（ mm）53m直尺：每 100m檢查 3處2x3尺4橫坡（ ）0.15水準(zhǔn)儀：每 100m檢查 3個(gè)1%斷面三、工藝流程測(cè)量放樣橋面板清理制做標(biāo)高帶鋼筋網(wǎng)綁扎制作試件澆筑混凝土混凝土運(yùn)輸收漿、抹面、拉毛混凝土拌和混凝土覆膜養(yǎng)生場(chǎng)地清理下一道工序四、橋面鋪裝操作工藝1、施工放樣 ：施工前由測(cè)量班據(jù)里程樁號(hào)放出混凝土鋪裝范圍（即半副橋面沿內(nèi)外護(hù)欄內(nèi)側(cè)放樣），直線段 5 米一點(diǎn)，圓曲線及緩和曲線段2 米一點(diǎn)。施工時(shí)兩點(diǎn)間帶線加密，做到2 米一個(gè)點(diǎn)，并在該點(diǎn)上打孔釘上鋼筋頭便于由技術(shù)人員測(cè)量該點(diǎn)高程，據(jù)該點(diǎn)高程計(jì)算確定混凝土標(biāo)高帶高度。2、制做槽鋼標(biāo)高帶在內(nèi)外側(cè)護(hù)欄根部

9、支模，據(jù)測(cè)定的高程帶線澆注與橋面鋪裝同標(biāo)號(hào)混凝土，混凝土標(biāo)高帶寬15cm，要求標(biāo)高帶頂面嚴(yán)格收漿抹平，抹平時(shí)考慮橋面橫坡度。混凝土標(biāo)高帶以橋面鋪裝設(shè)計(jì)高程確定，高差控制在 5mm之內(nèi)。3、橋面板清理 ：先鑿除橋面板上浮漿及松散混凝土、 護(hù)欄根部外露的海綿條及松散混凝土，注意梁頂板兩端負(fù)彎矩區(qū)及支點(diǎn)處橫梁上是否存在因振搗不密實(shí)或張拉起拱而形成的中空現(xiàn)象，如有則必須鑿毛至露出鋼筋。然后用高壓水槍或人工清理干凈梁頂板，做到無積塵、浮漿及松散混凝土。4、D8焊接鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋網(wǎng)吊運(yùn)上橋后兩片間搭接綁扎，搭接長度1520cm（即一格半至兩格網(wǎng)眼），待混凝土標(biāo)高帶強(qiáng)度達(dá)到20MPa左右時(shí)，即可錨固好鋼筋

10、網(wǎng)片。搭接區(qū)可剪除上層鋼筋網(wǎng)以保證網(wǎng)片上下混凝土保護(hù)層厚度 34cm。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊梅花型分布。 伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度剪除。混凝土鋪裝施工前用泡沫板遮擋伸縮縫并在泡沫板上覆蓋以沙子至梁頂板高。鋪裝作業(yè)時(shí)順延施工過伸縮縫，在澆注混凝土至初凝前用鐵抹子挖出一道寬約 5cm的施工縫。5、混凝土施工：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，在混凝土標(biāo)高帶上安裝好可調(diào)高程的鋼管滑桿振搗梁，用鋁合金大杠尺以滑杠為基準(zhǔn)控制好混凝土高程。測(cè)量人員對(duì)中線位置，模板及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后即可澆注混凝土?；炷潦┕で靶柘葘蛎姘鍨⑺疂櫇瘛ｎA(yù)拌混凝土罐車運(yùn)至施工段， 泵車壓入，人工將混凝土均勻攤平，嚴(yán)禁揚(yáng)鍬攤

11、鋪。振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實(shí)。 嚴(yán)格控制好混凝土的配合比， 坍落度控制在 1012cm范圍。最后用木抹子 3 遍找平，于混凝土初凝前 20 分鐘左右鐵抹子趕光壓實(shí)成活，拉毛至規(guī)范及設(shè)計(jì)要求深度，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生?；炷涟韬臀镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其工作性， 如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。檢查混凝土拌和物工作性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4 至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1.混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 0.8%。2.單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測(cè)值的相對(duì)誤

12、差不應(yīng)大于5%。3. 混凝土拌和物的坍落度， 應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。4. 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r， 途中應(yīng)以 24r/min 的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3 。6、混凝土養(yǎng)生：塑料膜等保水材料嚴(yán)密覆蓋并壓緊。防止風(fēng)裂。每天灑水4 遍，養(yǎng)生7天。五、成品保護(hù)1. 混凝土澆筑完成后承臺(tái)頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，拉毛后迅速覆蓋、養(yǎng)生。2. 當(dāng)氣溫低于 5 度時(shí)，不得再進(jìn)行橋面鋪裝工程施工。3. 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混

13、凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。六、施工安全1. 當(dāng)應(yīng)用混凝土泵車時(shí)，泵車應(yīng)安裝穩(wěn)定，牢固。泵車未安設(shè)穩(wěn)前，不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。2. 泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合以下要求：1）管路布置要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位。2）管路應(yīng)設(shè)專人檢查，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。3. 泵車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。4. 拆卸管路接頭前，應(yīng)先把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。5. 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時(shí)，操作人員不得靠

14、近管道端部。6. 施工過程中放置鐵鍬應(yīng)扣鍬，施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋，做好個(gè)人安全防護(hù)。7. 需要移動(dòng)電纜時(shí)，應(yīng)先斷電源，隨時(shí)注意檢查電線電纜是否破損。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、道路和場(chǎng)地：施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物；構(gòu)造物周圍保持清潔；場(chǎng)地?zé)o散落的雜物及散物；施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。2、班組場(chǎng)地清理： 班組必須做好操作后場(chǎng)地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。3、周圍設(shè)備存放：施工機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用管件、管卡分類分規(guī)格，集中存放。環(huán)境保護(hù)措施：1、消除施工污染：施工廢水、生活污水流入、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，要采用

15、措施處理。工地垃圾及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)深埋，清洗集料機(jī)具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。2、為減少噪音擾民， 超標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備要搭棚封閉和降噪。 噪音較大的工序盡量避免夜間施工。3、設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)保證現(xiàn)場(chǎng)整潔及衛(wèi)生工作。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題現(xiàn)澆砼橋面易出現(xiàn)以下一些主要質(zhì)量問題：1、混凝土表面平整度差，有多處坑凹、起拱、波浪、接縫臺(tái)階，主要由于：、標(biāo)高帶質(zhì)量的影響。標(biāo)高帶質(zhì)量是確?；炷翗蛎嫫秸鹊闹匾h(huán)節(jié)。振動(dòng)梁是依靠標(biāo)高帶的控制進(jìn)行作業(yè)的，標(biāo)高帶本身凸凹不平，當(dāng)受振動(dòng)梁的瞬時(shí)沖擊而變形，橋面整平就失去了基準(zhǔn)，如呈拱形或波浪；、施工機(jī)具本身的影響

16、。振動(dòng)梁變形、表面沾的灰漿清理不凈和振動(dòng)頻率的失調(diào)直接影響到混凝土的刮平、補(bǔ)振、壓實(shí)提漿功能。振動(dòng)梁和刮杠行進(jìn)速度不當(dāng)也會(huì)影響橋面平整度。、由于受施工條件的限制，采用半幅一次澆筑的方法，振動(dòng)梁長期使用后，中間部位易出現(xiàn)下?lián)隙?，致使橋面橫向平整度變差。、在混凝土表面拉毛時(shí)時(shí)間掌握不當(dāng)，局部橋面泛砂，拉毛易破損，使表面12mm范圍的密實(shí)度受到影響，平整度也降低。、振搗過度。因采用泵送混凝土，塌落度較大，振搗過度易使混凝土料粒分層，下層粗骨料偏多，上層只有砂漿和小骨料，振動(dòng)梁向前拖動(dòng)過后，回填的混凝土稀漿多且水灰比變大，當(dāng)水分蒸發(fā)后該處的強(qiáng)度小收縮率大，影響橋面平整度。、箱梁頂板齒板槽錨頭區(qū)標(biāo)高失控，造成橋面厚度不一致，導(dǎo)致橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置不準(zhǔn)，直接影響振動(dòng)梁行進(jìn)，過薄或厚薄交接處平整度差；2、混凝土表面有橫向、縱向裂縫及龜裂、不規(guī)則裂縫等現(xiàn)象，原因如下：、現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，責(zé)任心不強(qiáng)，收漿抹面工藝控制不嚴(yán)；、養(yǎng)生不及時(shí)，尤