設(shè)備點(diǎn)檢制度

1、設(shè)備點(diǎn)檢制度為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須構(gòu)筑一套完整的設(shè)備防護(hù)體系。在點(diǎn)檢制下，設(shè)備的防護(hù)體系包括以下五個(gè)層次:（1)操作人員的日常點(diǎn)檢。（2)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢。（3)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。（4)設(shè)備技術(shù)診斷。（5)設(shè)備維護(hù)修理。 一、五層防護(hù)線是建立完整點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)各類(lèi)點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來(lái)，使操作人員、點(diǎn)檢人員、維護(hù)檢修員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專(zhuān)業(yè)的全體人員都來(lái)參加管理，把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、劣化傾向管理以及壽命預(yù)測(cè)、故障解析、精度指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來(lái)，使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)與技能的人、現(xiàn)代化儀器裝備手段和現(xiàn)代化管理方式三者有

2、機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理。1. 降低六大損失現(xiàn)代設(shè)備管理思想認(rèn)為：設(shè)備管理已從單純的重視設(shè)備功能轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備功能和經(jīng)濟(jì)性并重，從追求設(shè)備完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤O(shè)備綜合效率最高，強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備壽命周期一生的管理。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：設(shè)備故障損失、非計(jì)劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失。提高設(shè)備綜合效率的主要對(duì)策就是限制和降低六大損失。實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢就是要以全員為基礎(chǔ)，以全系統(tǒng)為載體，致力于減少時(shí)間損失、速度損失和產(chǎn)量損失，努力實(shí)現(xiàn)零故障管理，提高設(shè)備綜合效率。2.加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理： 加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理是點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)之一，包括：點(diǎn)檢管理、定修管理、備件管理、

3、維修費(fèi)用管理、安全管理、故障管理、設(shè)備技術(shù)管理。二、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)組成。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與完善，是點(diǎn)檢定修的制度保證體系和點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。制定標(biāo)準(zhǔn)的目的是使各類(lèi)工作人員看到標(biāo)準(zhǔn)后，就能進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)和管理，因此要求內(nèi)容正確、全面、明了、簡(jiǎn)練，盡可能表格化。（一）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)與依據(jù)。它反映了設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想和設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備部位（點(diǎn)）的技術(shù)性能、維修特性和維修管理值等內(nèi)容，

4、反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造，主要設(shè)備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術(shù)管理值等主要維修標(biāo)準(zhǔn)。1.編制依據(jù) （1）設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料。 （2）同類(lèi)設(shè)備或使用性質(zhì)相類(lèi)似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。（3）實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。2.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi) 根據(jù)設(shè)備專(zhuān)業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以分為通用標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)。 （1）通用標(biāo)準(zhǔn)。即使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類(lèi)設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，電氣、儀表以及機(jī)械類(lèi)的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。 （2）專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)。專(zhuān)用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，特別是一些專(zhuān)用性強(qiáng)或非標(biāo)的機(jī)械設(shè)備或裝置。如化工機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械

5、、冶金機(jī)械、專(zhuān)用起重運(yùn)輸機(jī)械等適用專(zhuān)用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 （1）作為管理對(duì)象的設(shè)備或裝置的簡(jiǎn)明示意圖。 （2）作為管理對(duì)象的零部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機(jī)件）的性能構(gòu)造、使用材料等。（3）作為管理對(duì)象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢方法和周期等。 （4）設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)）等。 （5）其他對(duì)該零部件所限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動(dòng)等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。（二）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)

6、定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)（包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢分工、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)等），該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，也是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。1.編制依據(jù)（1）設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。（2）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）同類(lèi)設(shè)備的實(shí)際資料。（4）實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)（1）按設(shè)備通用性分類(lèi)。 通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，指同類(lèi)設(shè)備在相同使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動(dòng)力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類(lèi)型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。專(zhuān)用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。（2）按點(diǎn)檢周期

7、分類(lèi)。 日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于短周期的生產(chǎn)操作、運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。為便于管理，可將日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)列入同一表中，統(tǒng)稱(chēng)為點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。3.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中主要包括點(diǎn)檢“五定”（定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人）的內(nèi)容。既設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，確定點(diǎn)檢檢查方法，制訂點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)，設(shè)定點(diǎn)檢檢查周期，確定點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施人員。 （1）點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目。設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方，按大類(lèi)分為部位，小類(lèi)分為項(xiàng)目。 （2）點(diǎn)檢內(nèi)容。通常將點(diǎn)檢十大要素作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容。機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動(dòng)、氧化、電流、電壓。（3點(diǎn)檢方法。以采用視、聽(tīng)、觸、味、嗅覺(jué)為基本方法的五感檢法；借助于簡(jiǎn)單儀器、工具進(jìn)行測(cè)量；用專(zhuān)用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量。 （4）點(diǎn)檢