冷軋噴氣鋼筘用不銹鋼帶的質(zhì)量控制

1、冷軋噴氣鋼筘用不銹鋼帶的質(zhì)量控制摘 要：目前，隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要， 中高端紡織企業(yè)對新型噴氣織機的需求越來越大。近 年來，國內(nèi)精密不銹鋼壓延鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高， 沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機械性能穩(wěn)定， 能夠滿足紡織器材筘片要求，并逐步替代進口產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：鋼筘 不銹鋼帶 板型 尺寸 性能 質(zhì)量控制中圖分類號： TG335 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號： 1674-098X（2015）10（c）-0104-02由于噴氣織機用異形鋼筘由上萬甚至幾萬筘片組 裝起來，而且每個筘片的間隙要均勻一致，無明顯差 異，因此，要求沖制異形鋼筘所需的不銹鋼帶必須具 有板型好、性能均勻、尺寸公差小

2、、耐磨耐蝕、沖制 不變形等特點。因此，國內(nèi)外多數(shù)鋼帶生產(chǎn)廠家選擇 剛性較好、加工硬化性較高的 SUS301 作為鋼筘材料。 近年來，國內(nèi)生產(chǎn)精密不銹鋼壓延鋼筘鋼帶取得極大 進步，在筘片沖制成型、尺寸精度及機械性能方面質(zhì) 量穩(wěn)定，能夠滿足紡織器材筘片的要求。我公司自 2011 年生產(chǎn)鋼筘鋼帶以來， 采用自主研發(fā)的熱平整張 力回火專利設(shè)備，開發(fā)并取得了張力回火鋼筘鋼帶的 生產(chǎn)工藝發(fā)明專利，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成為替代進 口鋼帶的首選。1 鋼筘鋼帶的質(zhì)量要求（ 1）平整度：一般要求邊部平整度不大于 0.5 mm， 個別單位 0.4 mm。（2）尺寸：寬度只有 3種，為 108、116、118 mm，

3、118 mm的很少使用，隨著技術(shù)的發(fā)展，108 mm的需 求越來越多，目前占到訂單量的 60%。厚度要求如表 1 （單位： mm）。（3）機械性能。（如表 2）（4）表面粗糙度：一般表面粗糙度 Raw0.3,部 分客戶要求Raw 0.2甚至更低。2 板型平整度2.1 軋制板型控制（ 1 ）采用神戶制鋼制造的 20 輥四柱分體式軋機， 由于機架傾斜對于改善橫向板型具有其他軋機不可替 代的作用，板面橫向受力均勻，可以避免由于局部受 力大造成的波浪現(xiàn)象。（ 2）工作輥徑差控制在 0.01 mm 以內(nèi)，避免了由于徑差大造成軋輥速度不同步對板型 造成 L 翹的情況。（ 3）軋制工藝采用大張力軋制可改 善

4、板型質(zhì)量，尤其是對高平高硬產(chǎn)品，具有較大的改 善效果。（4）冷軋中間品的板型質(zhì)量主要是產(chǎn)生邊浪， 避免 1/4 浪，波浪度（浪高 /浪長）要求小于 6%，成 品波浪度小于 4%。2.2 拉矯板型控制 拉彎矯直改善板型的主要參數(shù)為壓下量、傾斜量 及延伸率。壓下的調(diào)整主要是改善縱向板型，傾斜及 延伸率的調(diào)整主要調(diào)整橫向板型，利用支承輥壓下改 善中間浪及 1/4 浪。2.3 去應(yīng)力板型控制 采用大張力回火形式替代罩式爐及 BA 爐，能改 善板型，降低邊浪高度。3 尺寸控制（ 1）軋機采用日本神戶制鋼的四柱式軋機， 針對 軋制原料為楔形材料，使整個板面受力達到均勻性， 保證尺寸精度。（2）軋機測厚儀采

5、用丫射線，測量精 度為土 0.003 mm,保證了尺寸的軋制精度。4 性能控制4.1 退火性能控制 鋼筘材料要求表面維氏硬度均勻性好，硬度范圍 差控制在 30Hv 以內(nèi)，硬度均勻性主要取決于固溶軟 化處理，在保證性能的前提下速度越快越好 ;經(jīng)過試驗 退火后的晶粒度控制在911級，成品軋制后的硬度均勻性能達到要求。4.2 拉矯性能均勻性控制 拉矯機械性能的變化主要是受延伸率的影響，通 過對不同延伸率的設(shè)定，進行機械性能及硬度對比， 延伸率較大為佳。4.3 去應(yīng)力性能控制 主要是消除加工應(yīng)力，采用慢速及敏化溫度區(qū)間 以下的工藝材料的屈服性能較好，縱向和橫向的機械 性能的一致性較好。4.4 成分的選

6、擇目前的材質(zhì)是以耐磨性較好的 301 作為筘片的主 要材料，根據(jù)筘片厚度及性能的要求不同，選擇含碳 量和含鎳量不同的 301，為提高耐磨性要求材料含有 0.03%左右的 Mo 。許多紡織器材公司提出了采用 SUS420J2替代301的建議，目前由于技術(shù)和裝備等原 因，作為箝片的SUS420J2冷軋鋼帶主要進口自日本。5 其他質(zhì)量控制5.1 表面粗糙度的控制 鋼筘鋼帶的表面粗糙度要考慮后續(xù)拋光、使用的要求，主要通過控制軋輥粗糙度來實現(xiàn)， 要求在 Ra0.2 以下，軋輥粗糙度不能超過 Ra0.3。5.2 寬度和毛刺、鐮刀彎寬度公差盡量控制在負(fù)公差 ;毛刺應(yīng)小于厚度的 10%，最好是 5%以下，避免毛刺對邊部板型質(zhì)量的影 響;成品縱剪后的鐮刀彎要小于1 mm/m,主要原因是 多數(shù)筘片生產(chǎn)廠家采用中高速沖床，模具導(dǎo)板較長。6 質(zhì)量控制總結(jié) 經(jīng)過幾年的不斷研發(fā)以及市場對產(chǎn)品的反饋,筆 者所在公司生產(chǎn)的鋼筘鋼帶的尺寸控制精度較高、板 型較好,體現(xiàn)了四柱式 20 輥軋機的高精度及板型控制 的優(yōu)點,公司生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠,機械性能符合筘片 的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),得到噴氣織機鋼筘生產(chǎn)廠家的普遍 認(rèn)可,國內(nèi)主要的筘片生產(chǎn)廠家已經(jīng)將我司鋼帶指定 為替代進口鋼帶的主要供應(yīng)商,生產(chǎn)的筘片出口到意 大利、瑞典、南非、東南亞等國,大張力回火生產(chǎn)鋼 筘鋼帶的生產(chǎn)工藝正在成為行業(yè)的基準(zhǔn)。參考文獻1 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JI