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文檔簡介

重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

半柔性復(fù)合路面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狋犪狀犱犪狉犱犳狅狉狊犲犿犻犳犾犲狓犻犫犾犲犮狅犿狆狅狊犻狋犲狆犪狏犲犿犲狀狋

犇犅犑50/犜3852023

主編單位:重慶建筑工程職業(yè)學(xué)院

批準(zhǔn)部門:重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

施行日期:2023年04月01日

2023重慶

1總則

1.0.1為規(guī)范半柔性復(fù)合路面材料、設(shè)計、施工質(zhì)量控制,制定

本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)除適用于一般路面工程外,重點(diǎn)推薦用于重載交

通路段,長大縱坡路段,以及隧道進(jìn)出口、公交停車港和其他速度

變化頻繁路段的路面工程。

1.0.3半柔性復(fù)合路面材料、設(shè)計、施工和驗(yàn)收,除應(yīng)符合本標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)及重慶市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1大孔隙基體瀝青混合料LargeVoidMatrixAsphaltMixture

用于灌注水泥膠漿的瀝青混合料,其空隙率為20%~30%。

2.1.2半柔性復(fù)合路面混合料SemiFlexibleCompositePave

mentMixture

在大孔隙基體瀝青混合料中灌注以水泥為主要成分的膠漿,

形成的一種半柔性復(fù)合路面材料。

2.1.3半柔性復(fù)合路面SemiFlexibleCompositePavement

采用半柔性復(fù)合路面混合料作為路面面層的路面。

2.1.4水泥膠漿CementMortar

由水與成品灌注材料或水與水泥、摻合料、砂、外加劑等按一

定比例配制而成,用于灌入大孔隙基體瀝青混合料中的一種膠漿

材料。

2.1.5聚灰比PolymerCementRatio

聚合物乳液的質(zhì)量(以固體份計)與水泥的質(zhì)量比。

2.2符號

SFAC13、SFAC16、SFAC20、SFAC25———分別指最大公

稱粒徑為13.2mm、16mm、19mm、26.5mm的大孔隙基體瀝青混

合料灌注水泥膠漿后形成的半柔性復(fù)合路面混合料;

R———水泥膠漿離析率;

犳m,o———膠漿試配強(qiáng)度;

犳2———膠漿抗壓強(qiáng)度平均值;

σ———膠漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差;

犙犆———每立方米膠漿中的水泥用量;

犙犇———每立方米膠漿中摻加料用量;

犙犛———每立方米膠漿中砂用量;

犙犠———每立方米膠漿中水用量;

犙犃———每立方米膠漿中的膠結(jié)料(含摻加料)總量;

犠/犆———水灰比;

犳犮犲———水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強(qiáng)度;

γ犛干———砂在干燥狀態(tài)下的(含水率小于0.5%)松散堆積表

觀密度;

犞———膠漿體積;

ρ———膠漿密度;

犈'———回彈模量;

犘犻———回彈模量試驗(yàn)中,施加于試件的各級荷載;

狇犻———回彈模量試驗(yàn)中,相應(yīng)于各級試驗(yàn)荷載作用下的

壓強(qiáng);

犺———回彈模量試驗(yàn)的試件軸心高度;

犞犵———室內(nèi)試件灌漿飽滿度;

m0———室內(nèi)試件灌漿飽滿度試驗(yàn)中的試模質(zhì)量;

犿1———室內(nèi)試件灌漿飽滿度試驗(yàn)中灌漿前的試件質(zhì)量;

犿2———室內(nèi)試件灌漿飽滿度試驗(yàn)中灌漿后的試件質(zhì)量;

m3———室內(nèi)試件灌漿飽滿度試驗(yàn)中灌漿前的試件與試???/p>

質(zhì)量;

m4———室內(nèi)試件灌漿飽滿度試驗(yàn)中灌漿后的試件與試???/p>

質(zhì)量;

犞狊———室內(nèi)試件灌漿飽滿度試驗(yàn)中的試件體積;

犞狏———室內(nèi)試件灌漿飽滿度試驗(yàn)中的基體瀝青混合料空

隙率;

犞犵———芯樣灌漿飽滿度;

犿1———芯樣體積下基體瀝青混合料質(zhì)量;

犿2———芯樣灌漿飽滿度試驗(yàn)中的芯樣質(zhì)量;

犞'———芯樣灌漿飽滿度試驗(yàn)中的芯樣體積;

犞犞———芯樣灌漿飽滿度試驗(yàn)中的基體瀝青混合料空隙率;

γ狋———基體瀝青混合料最大理論密度。

3基本規(guī)定

3.0.1半柔性復(fù)合路面可參照《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTG

D50進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)設(shè)計。

3.0.2半柔性復(fù)合路面混合料適用于三層面層結(jié)構(gòu)的上、中面

層及雙層面層結(jié)構(gòu)的上、下面層。用于上面層時,宜選擇SFAC

13、SFAC16,用于中、下面層時,宜選擇SFAC20、SFAC25。對

貨車通行較多路段,上面層宜選擇SFAC20。

3.0.3半柔性復(fù)合路面最大厚度應(yīng)符合表3.0.3的規(guī)定,最小

厚度不得低于大孔隙基體瀝青混合料公稱最大粒徑的3.0倍。

表3.0.3半柔性復(fù)合路面結(jié)構(gòu)層最大厚度(犿犿)

混合料類型SFAC13、SFAC16SFAC20、SFAC25

厚度50100

3.0.4半柔性復(fù)合路面宜采用雙層結(jié)構(gòu),或者不小于60mm厚

的單層結(jié)構(gòu)。

3.0.5半柔性復(fù)合路面鋪裝層與下承層之間應(yīng)設(shè)置防水黏結(jié)

層,并應(yīng)符合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTGD50的相關(guān)要求。

4材料要求

4.1水泥

4.1.1半柔性復(fù)合路面水泥膠漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度

等級不得低于42.5級。

4.1.2水泥各齡期的實(shí)測抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)按《通用硅酸鹽

水泥》GB175中的有關(guān)方法進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2水泥技術(shù)要求(單位:犕犘犪)

水泥抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度

等級3d28d3d28d

42.5不小于17.0不小于42.5不小于3.5不小于6.5

4.2瀝青

4.2.1拌制大孔隙基體瀝青混合料宜采用SBS改性瀝青、橡膠

瀝青或高黏度改性瀝青,低等級道路也可采用普通瀝青。

4.2.2瀝青技術(shù)要求應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2瀝青技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

針入度(0.1mm),25℃,100g,5s40~60JTGE20T0604

針入度指數(shù)PI不小于0JTGE20T0604

延度(cm),5℃,5cm/min不小于20JTGE20T0605

軟化點(diǎn)(℃),TR&B不小于60JTGE20T0606

運(yùn)動粘度m2/s,135℃不大于3JTGE20T0619

續(xù)表4.2.2

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

閃點(diǎn)(℃)不小于230JTGE20T0611

溶解度(%)不小于99JTGE20T0607

彈性恢復(fù)(%),25℃不小于75JTGE20T0662

儲存穩(wěn)定性(℃),48h軟化點(diǎn)差不大于2.5JTGE20T0661

TFOT(或RTFOT)后殘留物

質(zhì)量變化(%)不大于1JTGE20T0610

針入度比(%),25℃不小于65JTGE20T0604

延度(cm),5℃不小于15JTGE20T0605

4.3大孔隙基體瀝青混合料用粗集料

4.3.1粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙,并符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1粗集料質(zhì)量技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

石料壓碎值(%)不大于28JTGE42T0316

洛杉磯磨耗損失(%)不大于30JTGE42T0317

表觀相對密度不小于2.50JTGE42T0304

吸水率(%)不大于3.0JTGE42T0304

對瀝青黏附性5級JTGE20T0616

堅固性(%)不大于12JTGE42T0314

針片狀顆粒含量(%)不大于18JTGE42T0312

其中粒徑大于9.5mm(%)不大于15JTGE42T0312

其中粒徑小于9.5mm(%)不大于20JTGE42T0312

小于0.075mm顆粒含量(%,水洗法)不大于1JTGE42T0310

軟石重慶工程建設(shè)含量(%)不大于5JTGE42T0320

磨光值不小于42JTGE42T0321

注:磨光值指標(biāo)要求僅用于表面層粗集料。

4.3.2有條件的地區(qū)宜采用玄武巖軋制碎石,并符合表4.3.2

的規(guī)定。

表4.3.2玄武巖粗集料技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

壓碎值(%)不大于20JTGE42T0316

表觀相對密度不小于2.6JTGE42T0304

吸水率(%)不大于2.0JTGE42T0304

對瀝青黏附性5級JTGE20T0616

堅固性(%)不大于12JTGE42T0314

細(xì)長扁平顆粒含量(%)不大于10JTGE42T0312

含泥量(%,小于0.075mm)不大于1JTGE42T0333

軟石含量(%)不大于3JTGE42T0320

石料磨光值(PSV)不小于42JTGE42T0321

注:磨光值指標(biāo)要求僅用于表面層粗集料。

4.4大孔隙基體瀝青混合料用細(xì)集料

4.4.1細(xì)集料宜使用堅硬的人工砂,且應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、不

含雜質(zhì)、級配范圍適當(dāng),應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力。

4.4.2細(xì)集料可用混合砂,其中天然砂摻量不應(yīng)超過50%。

4.4.3細(xì)集料的技術(shù)要求應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。

表4.4.3細(xì)集料技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

表觀相對密度不小于2.5JTGE42T0328

堅固性(%),大于0.3mm①不大于12JTGE42T0340

含泥量(%,小于0.075mm)不大于3JTGE42T0333

砂當(dāng)量(%)不小于60JTGE42T0334

棱角性(s,流動時間)不小于30JTGE42T0345

亞甲重慶工程建設(shè)藍(lán)值(g/kg)不小于1.5JTGE42T0349

注:①堅固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。

4.5大孔隙瀝青混合料用礦粉

4.5.1宜采用石灰?guī)r礦粉,礦粉應(yīng)干燥、潔凈。

4.5.2礦粉也可采用水泥代替,代替量不大于礦粉質(zhì)量的50%。

4.5.3礦粉技術(shù)要求應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定。

4.5.4水泥技術(shù)要求應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

表4.5.3礦粉技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

表觀相對密度不小于2.5JTGE42T0352

含水量(%)不大于1JTGE42T0103

小于0.6mm100JTGE42T0351

粒度范圍(%)小于0.15mm90~100JTGE42T0351

小于0.075mm75~100JTGE42T0351

外觀無團(tuán)粒結(jié)塊———

親水系數(shù)小于1JTGE42T0353

塑性指數(shù)不大于4JTGE42T0354

4.6水泥膠漿用砂

4.6.1砂應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定,宜選用質(zhì)地堅

硬、潔凈的河砂。

4.6.2顆粒級配組成應(yīng)符合表4.6.2的規(guī)定。

表4.6.2砂顆粒級配

方孔篩尺寸(mm)4.752.361.180.60.30.150.075

累計篩余(%)10~015.025.040~1585~55100~90大于98

注:①砂顆粒級配中,僅4.75mm和0.6mm篩檔可以略有超出,但超出總量應(yīng)小于

5%;②如采用人重慶工程建設(shè)工砂,0.15mm篩孔的累計篩余可以放寬到100~75。

4.6.4水泥膠漿用砂應(yīng)符合表4.6.4中Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,中、輕

交通荷載等級應(yīng)符合表4.6.4中Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表4.6.4水泥膠漿用砂的技術(shù)要求

技術(shù)要求

指標(biāo)試驗(yàn)方法

Ⅱ級Ⅲ級

堅固性(%),不大于8.010.0JTGE42T0340

含泥量(%),不大于2.03.0JTGE42T0333

泥塊含量(%),不大于0.51.0JTGE42T0335

氯離子含量(%),不大于0.030.06GB/T14684

云母含量(%),不大于1.02.0JTGE42T0337

硫化物及硫酸鹽含量(%),不大于0.50.5JTGE42T0341

吸水率(%),不大于2.0JTGE42T0330

表觀密度(kg/m3),不小于2500JTGE42T0328

松散堆積密度(kg/m3),不小于1400JTGE42T0331

空隙率(%),不大于45JTGE42T0331

顏色不得深于標(biāo)準(zhǔn)色,

有機(jī)物含量否則水泥膠砂強(qiáng)度對比JTGE42T0336

試驗(yàn)不應(yīng)低于0.95

不得有堿活性反應(yīng)或疑

堿集料反應(yīng)JTGE42

似堿活性反應(yīng)

4.7水泥膠漿用外加劑

4.7.1減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076技術(shù)要求。

4.7.2膨脹劑性能應(yīng)符合表4.7.2的規(guī)定。

表4.7.2膨脹劑技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

含水率(%)不大于3.0———

細(xì)度1.18mm篩篩余不大于0.5GB/T1346

初凝(min)不小于45GB/T1346

凝結(jié)時間重慶工程建設(shè)

終凝(min)不大于600GB/T1346

10

續(xù)表4.7.2

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

7d不小于25.0GB/T17671

抗壓強(qiáng)度(MPa)

28d不小于45.0GB/T17671

7d不小于4.5GB/T17671

抗折強(qiáng)度(MPa)

28d不小于6.5GB/T17671

水中7d不小于0.025GB/T23439

限制膨脹率(%)

空氣中21d不小于0.015GB/T23439

4.7.3聚合物乳液宜由水泥膠漿摻加羧基丁苯乳液改性劑配

制,并符合表4.7.3的規(guī)定。

表4.7.3聚合物乳液技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

成膜溫度不小于11℃GB/T9267

黏度不小于100MPa·sSH/T1152

pH值9~10SH/T1150

重慶工程建設(shè)

11

5大孔隙基體瀝青混合料配合比設(shè)計

5.0.1大孔隙基體瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表5.0.1的

規(guī)定。

表5.0.1大孔隙基體瀝青混合料技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

馬歇爾試件尺寸(mm)Φ101.6×63.5JTGE20T0702

馬歇爾試件擊實(shí)數(shù)(次)兩面各50JTGE20T0702

空隙率(%)20~30JTGE20T0708

馬歇爾穩(wěn)定度(kN)不小于3.0JTGE20T0710

流值(mm)2~4JTGE20T0710

析漏損失(%)小于0.4JTGE20T0732

肯塔堡飛散損失(%)小于30JTGE20T0733

連通空隙率(%)不小于16CJJ/T190附錄A

5.0.2大孔隙基體瀝青混合料礦料級配范圍應(yīng)符合表5.0.2的

規(guī)定。

表5.0.2大孔隙基體瀝青混合料級配范圍

混合料通過下列篩孔的質(zhì)量百分率(%)

類型31.526.5191613.24.752.360.60.30.150.075

SFAC1310090~10010~305~224~153~123~81~6

SFAC1610090~10080~909~285~224~153~123~81~6

SFAC2010090~10060~9030~607~245~204~153~123~81~6

SFAC2510090~10070~9050~8025~557~225~204~153~123~81~6

重慶工程建設(shè)

12

6水泥膠漿配合比設(shè)計

6.1水泥膠漿性能要求

6.1.1水泥膠漿應(yīng)有良好的流動度、和易性、勻質(zhì)性,不得分層

或離析,應(yīng)符合表6.1.1的規(guī)定。

表6.1.1水泥膠漿技術(shù)要求

指標(biāo)技術(shù)要求養(yǎng)護(hù)齡期試驗(yàn)方法

流動度(s)10~14/JTG3420T0508

干(溫)縮率(%)小于0.37dJTG3420T0511

凝結(jié)時間(h)不大于4/JTG3420T0505

初凝時間(h)不小于4/JTG3420T0505

自由泌水率(%)不大于3.03hJTG3420T0518

離析率(%)不大于0.53d———

不小于3.07dGB/T17671

抗折強(qiáng)度(MPa)

不小于5.028dGB/T17671

不小于207dGB/T17671

抗壓強(qiáng)度(MPa)

不小于3028dGB/T17671

6.2水泥膠漿性能測試方法

6.2.1水泥膠漿流動度,應(yīng)參照《公路工程水泥及水泥混凝土試

驗(yàn)規(guī)程》JTG3420進(jìn)行。

6.2.2水泥膠漿離析率按式(6.2.2)計算。

2-1

犚=ρρ×100%(6.2.2)

重慶工程建設(shè)ρ

式中:ρ1:水泥膠漿試件上半部分密度,精確至0.01kg/m;

ρ2:水泥膠漿試件下半部分密度,精確至0.01kg/m

13

6.2.3水泥膠漿抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度,應(yīng)參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢

驗(yàn)方法(ISO)》GB/T17671進(jìn)行。

6.2.4水泥膠漿干縮率,應(yīng)參照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)

準(zhǔn)》JGJ/T70進(jìn)行。

6.3水泥膠漿配合比設(shè)計

6.3.1水泥膠漿配合比設(shè)計應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

(1)計算膠漿試配強(qiáng)度犳m,o,MPa;

(2)計算出每立方米膠漿中的水泥用量犙犆,kg;

(3)計算每立方米膠漿中摻加料用量犙犇,kg;

(4)計算每立方米膠漿中砂用量犙犛,kg;

(5)計算每立方米膠漿中用水量犙犠,kg;

(6)進(jìn)行膠漿試配;

(7)確定配合比。

6.3.2水泥膠漿試配強(qiáng)度按式(6.3.2)計算。

犳m,o=犳2+0.645σ(6.3.2)

式中:犳m,o膠漿的試配強(qiáng)度,精確至0.1MPa;

犳2膠漿抗壓強(qiáng)度平均值,精確至0.1MPa;

σ膠漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,精確至0.01MPa。

膠漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ可從表6.3.2中選用。

表6.3.2水泥膠漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ選用值(犕犘犪)

強(qiáng)度等級

M7.5M10M15M20M25M30

施工水平

優(yōu)良1.502.003.004.005.006.00

一般1.882.503.755.006.257.50

較差重慶工程建設(shè)2.253.004.506.007.509.00

6.3.3水泥用量應(yīng)按式(6.3.31)或式(6.3.32)計算。

(1)對不吸水基底的混合膠漿,水泥用量應(yīng)按式6.3.31

14

計算。

犙犆=犙犠·(犆/犠)(6.3.31)

(2)對多孔吸水基底的膠漿,水泥用量應(yīng)按式6.3.32計算。

1000(犳m,狅-β)

犙犆=(6.3.32)

α·犳犮犲

式中:α?。常埃?,β?。保担埃?。

6.3.4水泥膠漿摻加料用量應(yīng)按式(6.3.4)計算。

犙犇=犙犃-犙犆(6.3.4)

式中:犙犇每立方米膠漿中的摻加料用量,精確至1kg;

犙犆每立方米膠漿中的水泥用量,精確至1kg;

犙犃—每立方米膠漿中的膠結(jié)料(含摻加料)總量,精確

至1kg。

6.3.5砂用量應(yīng)按式(6.3.5)計算。

犙犛=犞·γ犛干(6.3.5)

式中:犙犛每立方米膠漿中砂用量,kg;

γ犛干砂在干燥狀態(tài)下的(含水率小于0.5%)松散堆積表觀

密度,kg/m3;

犞膠漿體積,取1。

6.3.6每立方米膠漿的用水量宜根據(jù)稠度要求在240kg~310kg

選用。

6.3.7如需要摻加聚合物乳液作為水泥膠漿的改性劑,聚灰比

宜為10%。

重慶工程建設(shè)

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7半柔性復(fù)合路面設(shè)計

7.0.1半柔性復(fù)合路面計算和結(jié)構(gòu)層設(shè)計可參照《公路瀝青路

面設(shè)計規(guī)范》JTGD50進(jìn)行。

7.0.2半柔性復(fù)合路面混合料強(qiáng)度應(yīng)符合表7.0.2的規(guī)定。

表7.0.2半柔性復(fù)合路面混合料強(qiáng)度技術(shù)要求

指標(biāo)指標(biāo)要求試驗(yàn)條件

抗彎強(qiáng)度(MPa)大于2.5試驗(yàn)溫度20℃,養(yǎng)護(hù)7天試件,尺

寸5×5×30cm跨距20cm,加荷速

彎曲破壞應(yīng)變3

大于30×10度10mm/min(中央載荷方式)

空隙率(%)小于4.0

灌注水泥膠漿后,試件在20℃±

流值(mm)2.0~4.0

1℃、相對濕度大于90%條件下養(yǎng)

馬歇爾穩(wěn)定度(kN)大于9.0

護(hù)7天

動穩(wěn)定度(次/mm)不小于10000

7.0.3半柔性復(fù)合路面混合料20℃抗壓回彈模量取值范圍應(yīng)為

1800MPa~3200MPa。

7.0.4半柔性復(fù)合路面混合料抗壓回彈模量按式(7.0.41)和式

(7.0.42)計算確定。

4犘犻

狇犻=(7.0.41)

π犱2

犺×狇5

犈'=(7.0.42)

Δ犔5

式中:狇犻相應(yīng)于各級試驗(yàn)荷載作用下的壓強(qiáng),MPa;

犘犻施加于試件的各級荷載,N;

犈'抗壓回彈模量,MPa;

相應(yīng)于第級荷載()時的荷載壓強(qiáng),;

狇5重慶工程建設(shè)50.5犘MPa

?試件軸心高度,mm;

犔5相應(yīng)于第5級荷載(0.5犘)時經(jīng)原點(diǎn)修正后的回彈變

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形,mm。

7.0.5半柔性復(fù)合路面混合料抗壓回彈模量試驗(yàn)應(yīng)參照《公路

工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE20進(jìn)行,但試驗(yàn)荷載取

值應(yīng)為0.4P、0.5P、0.6P和0.7P四個等級。

重慶工程建設(shè)

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8半柔性復(fù)合路面施工

8.1施工前要求

8.1.1半柔性復(fù)合路面面層施工前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查,基層質(zhì)

量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

8.1.2半柔性復(fù)合路面面層施工前,必須徹底清除下承層面浮

灰,并根據(jù)需要作適當(dāng)?shù)你娕俸颓鍧嵦幚怼?/p>

8.1.3半柔性復(fù)合路面面層施工前,應(yīng)對下承層寬度超過1cm

的裂縫或坑槽進(jìn)行處理。

8.1.4應(yīng)在瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥穩(wěn)定碎石基層

之間撒布一層乳化瀝青粘層油。

8.2大孔隙基體瀝青混合料拌制

8.2.1嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠

溫度,貯料倉的儲料時間不得超過72小時。

8.2.2大孔隙基體瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合表8.2.2的

規(guī)定。

重慶工程建設(shè)

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表8.2.2大孔隙瀝青混合料施工溫度(單位:℃)

瀝青加熱溫度150170

礦料溫度175185

混合料出廠溫度170185(超過200者廢棄)

混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165

正常施工不低于155,不超過165

攤鋪溫度

低溫施工不低于155,不超過175

初碾溫度不低于l45

碾壓終了路表溫度不低于75

灌漿前路表溫度不高于40

施工氣溫不低于10

8.2.3拌和樓應(yīng)逐盤打印瀝青及各礦料用量和拌和溫度,并應(yīng)

定期對拌和的計量和測溫進(jìn)行校核;不得使用沒有材料用量和溫

度自動記錄裝置的拌和機(jī)。

8.2.4每臺班均應(yīng)在拌和機(jī)中分別取一組混合料試樣做馬歇爾

試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn),檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物

理力學(xué)性質(zhì),應(yīng)符合以下要求:

(1)礦料含量的允許差值為:

小于0.075mm的顆粒含量允許誤差范圍為±2%;

不大于2.36mm的顆粒含量允許誤差范圍為±6%;

不小于4.75mm的顆粒含量允許誤差范圍為±7%。

(2)油石比必須控制在設(shè)計值(1%,+2%)的范圍內(nèi)。

8.3大孔隙基體瀝青混合料運(yùn)輸

8.3.1拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時,運(yùn)料車應(yīng)前后移動,按前、后、中

順序分三堆裝料。

8.3.2混合重慶工程建設(shè)料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場時,表面溫度下降不得超過20℃。

8.3.3運(yùn)料車應(yīng)比拌和能力和攤鋪速度應(yīng)有適當(dāng)富余,攤鋪機(jī)

前方應(yīng)有三輛運(yùn)料汽車等候卸料。

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8.3.4運(yùn)料車不得污染已開放交通的基體瀝青混合料路面,不

得在防水粘結(jié)層或粘層上急剎車、急彎調(diào)頭。

8.3.5運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋,車輪上宜適當(dāng)噴灑隔離劑。

8.4大孔隙基體瀝青混合料攤鋪

8.4.1基層應(yīng)平整、密實(shí)、潔凈、干澡,標(biāo)高和橫坡符合要求。

8.4.2混合料攤鋪應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定,應(yīng)做到緩慢、均勻、無離析、不

間斷地攤鋪,攤鋪過程中運(yùn)料汽車不得撞擊攤鋪機(jī)。

8.4.3混合料壓實(shí)前,施工人員不得進(jìn)入踩踏。

8.4.4攤鋪遇雨時,應(yīng)立即停止施工,并應(yīng)清除未壓實(shí)成型的混

合料,廢棄遭受雨淋的混合料。

8.4.5攤鋪層厚度和路拱應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。

8.4.6攤鋪宜選用寬幅攤鋪設(shè)備。

8.5大孔隙基體瀝青混合料碾壓

8.5.1大孔隙基體瀝青混合料宜選用不高于12噸的雙鋼輪壓

路機(jī)碾壓,膠輪壓路機(jī)作為輔助,碾壓次數(shù)可比普通瀝青混凝土

少一遍。

8.5.2應(yīng)在大孔隙基體瀝青混合料碾壓溫度降到90℃時進(jìn)行整

平碾壓、消除輪跡。

8.5.3大孔隙基體瀝青混合料壓實(shí)成型后,非施工車輛不得上

路行駛,并應(yīng)防止砂石、雜物等附在路面上堵塞孔隙。

8.5.4碾壓過程中,應(yīng)做好混合料壓實(shí)度監(jiān)測,不得過壓。

8.5.5碾壓時壓路機(jī)驅(qū)動輪應(yīng)朝向攤鋪機(jī),碾壓路線及方向不

得突變,壓路機(jī)重慶工程建設(shè)起動、停止必須減速緩行。

8.5.6碾壓過程中,壓路機(jī)滾輪應(yīng)保持濕潤、不得粘料。

8.5.7對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等位置,應(yīng)采用小

20

型振動壓路機(jī)或手扶振動夯趁熱壓實(shí)。

8.6大孔隙基體瀝青混合料冷卻

8.6.1任何機(jī)械均不得停放在未冷卻至常溫的路面上,并應(yīng)防

止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。

8.6.2灌注水泥膠漿前,大孔隙基體瀝青混合料表面溫度不得

高于40℃。

8.7封邊和接縫

8.7.1灌漿前,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆膺叿绞胶头膺叢牧蠈⒋罂紫稙r

青混合料周邊密封。

8.7.2橫向接縫宜采用平接縫,攤鋪前宜采用接縫專用加熱器

對接縫面進(jìn)行加熱,使新鋪混合料與已鋪混合料密切結(jié)合。采用

“冷+熱”平接縫時,攤鋪前應(yīng)對周邊黏結(jié)物或銑刨的四壁人工涂

刷改性乳化瀝青(殘留物大于60%)2~3遍。攤鋪后應(yīng)充分壓

實(shí),使連接平順。

8.7.3縱向接縫應(yīng)采用熱接縫,應(yīng)避開車道的輪跡帶位置,與下

承層縱向接縫錯開20cm以上。采用“冷+熱”接縫時,攤鋪前應(yīng)

對接縫面進(jìn)行處理,涂刷改性乳化瀝青或其他黏結(jié)材料(殘留物

大于60%)2~3遍。

8.8漿體制作

8.8.1水泥膠漿制作的設(shè)備宜選用移動式攪拌機(jī)。

8.8.2加料重慶工程建設(shè)順序應(yīng)為:水-礦粉(膠乳)-水泥-砂-外加劑;加

水之前,應(yīng)將其它材料先拌和1~2min至均勻后,再加水拌和2

~3min。

21

8.9?jié){體灌注

8.9.1水泥膠漿的撒布損失率宜通過試驗(yàn)段確定,無實(shí)測數(shù)據(jù)

時可取10%。

8.9.2水泥膠漿應(yīng)在攪拌后的5~15min內(nèi)灌注,應(yīng)迅速足量、

一次完成,開始硬化后不得二次補(bǔ)料。

8.9.3宜選用橡膠路耙拖拉水泥膠漿,直至漿料漫透全部孔隙

中;當(dāng)路面有縱向坡度時,應(yīng)從低處向高處撒鋪漿料。

8.9.4水泥膠漿宜采用機(jī)械設(shè)備噴灑灌入,面積小時也可以采

用人工撒布灌注方式進(jìn)行。

8.9.5應(yīng)在灌漿初凝前完成振動碾壓,速度不宜超過5km/h,重

復(fù)碾壓不宜超過4次。

8.9.6灌漿后應(yīng)將多余的漿料及時刮除。

8.10抹面

8.10.1初凝前應(yīng)在路面表面噴灑緩凝劑。

8.10.2水泥膠漿終凝前應(yīng)采用特制毛刷或小型抹面設(shè)備進(jìn)行

表面刮漿,清除殘余在表面的水泥膠漿。

8.10.3半柔性復(fù)合路面的上面層,應(yīng)除去表面剩余水泥膠漿。

8.10.4抹面完成后,應(yīng)及時清理封邊材料、多余浮漿等。

8.11養(yǎng)生

8.11.1半柔性復(fù)合路面的養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)所選水泥類型確定,

并符合表8.11重慶工程建設(shè).1的規(guī)定。

22

表8.11.1半柔性復(fù)合路面養(yǎng)生時間

水泥類型養(yǎng)生時間

普通型水泥不少于72小時

早強(qiáng)型水泥不少于24小時

8.11.2氣溫30℃以上時,應(yīng)使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。

8.11.3養(yǎng)生期間禁止一切人員和車輛通行,并應(yīng)防止雨水

沖刷。

8.11.4養(yǎng)護(hù)期間,可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)補(bǔ)水養(yǎng)生。

8.11.5對用于下面層的半柔性復(fù)合路面材料,應(yīng)在其滿足開放

交通要求的強(qiáng)度后再鋪筑上面層。

重慶工程建設(shè)

23

9半柔性復(fù)合路面工程質(zhì)量驗(yàn)收

9.1材料檢測

9.1.1瀝青、粗集料、細(xì)集料、礦粉等按《公路瀝青路面施工技術(shù)

規(guī)范》JTGF40規(guī)定的抽檢項目、頻度和方法進(jìn)行檢測。

9.1.2水泥應(yīng)按《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的抽檢項目、頻

度和方法進(jìn)行檢測。

9.1.3其他材料應(yīng)按“4材料要求”進(jìn)行相關(guān)檢測。

9.2大孔隙基體瀝青混合料施工質(zhì)量驗(yàn)收

9.2.1嚴(yán)禁使用油石比不滿足設(shè)計要求的混合料。

9.2.2攤鋪和碾壓嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,壓實(shí)度大于或等于

95%且小于100%,大孔隙基體瀝青混合料壓實(shí)成型后,其平整度

應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40要求。

9.2.3大孔隙基體瀝青混合料的檢驗(yàn)應(yīng)分為外觀幾何尺寸檢

驗(yàn)、混合料材料性能檢驗(yàn)、混合料施工質(zhì)量三方面內(nèi)容,對應(yīng)檢驗(yàn)

項目應(yīng)符合表9.2.31、表9.2.32、表9.2.33的規(guī)定。

重慶工程建設(shè)

24

表9.2.31結(jié)構(gòu)層外觀幾何尺寸檢驗(yàn)項目及要求

檢查頻度

檢驗(yàn)項目質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法

(每一側(cè)車道)

表面平整密實(shí),不得有明顯輪

外觀隨時跡、裂縫、推擠、油包等缺陷,目測

且無明顯離析

標(biāo)準(zhǔn)差σ全線連續(xù)1.2mmJTG3450T0932

平IRI全線連續(xù)1.2m/kmJTG3450T0932

度每1km10處,

最大間隙3mmJTG3450T0931

各連續(xù)10尺

中線平面偏位每1km20個斷面±20mmJTG3450T0911

縱斷面高程每1km20個斷面±15mmJTG3450T0911

寬度每1km20個斷面±20mmJTG3450T0911

橫坡每1km20個斷面±0.3%JTG3450T0911

表9.2.32大孔隙基體瀝青混合料檢驗(yàn)項目及要求

檢查頻度

檢驗(yàn)項目質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法

(每一側(cè)車道)

每日上、

油石比抽檢±0.3%燃燒爐法

下午各1次

每日上、4.75mm通過率±4

級配篩分JTGE20T0725

下午各1次0.075mm通過率±2

不少于8個試件

馬歇爾擊實(shí)每臺班一次其中:4個試件用蠟封法測JTGE20T0702

混合料密度

最大相對理論

每臺班一次兩組平行試驗(yàn),誤差±0.015JTGE20T0711

密度試驗(yàn)

每公里5~6個樣本

鉆芯試驗(yàn)每臺班一次JTGE20T0702

重慶工程建設(shè)芯樣晾干后采用蠟封法測定密度

25

表9.2.33施工質(zhì)量檢驗(yàn)項目及要求

質(zhì)量要求或

檢驗(yàn)項目檢查頻度試驗(yàn)方法

允許差

瀝青混合料出廠溫度

施工溫度運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度

每車料一次JTGF40溫度計測定

(℃)初壓溫度

碾壓終了溫度

0.075mm±2

礦料級配逐盤在線

≤2.36mm±5計算機(jī)采集數(shù)據(jù)

與生產(chǎn)設(shè)檢測

≥4.75mm±6

計標(biāo)準(zhǔn)級

0.075mm±2拌和廠取樣,

配的差每日上、

≤2.36mm±4用抽取后的

(%)下午各1次

≥4.75mm±5礦料篩分

逐盤在線檢測0.1,+0.1計算機(jī)采集數(shù)據(jù)

瀝青含量與設(shè)計之差(%)每日上、拌和廠取樣

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