管道設(shè)備清洗方案設(shè)計

1、 GB50319-2000管道設(shè)備清洗方案報審表工程名稱：1250噸/年電子級多晶硅生產(chǎn)線（擴建）項目CVD還原區(qū)安裝工程 編號：20661-SB-A06-PI（B22）-01致：中國成達工程公司多晶硅項目監(jiān)理部（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 設(shè)備管道清洗 工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審核批準(zhǔn)，請予以審查。附：設(shè)備管道清洗施工方案 施工單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師/代表 日 期 黃河水電公司1250噸/年多晶硅（擴建）項目CVD還原安裝工程 設(shè)備管道清洗施

2、工方案編制：審核：批準(zhǔn):中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司2012-05-20目 錄一、編制說明- 4 -二、編制依據(jù)- 4 -三、工程概括- 4 -四、施工準(zhǔn)備及工程施工條件- 5 -五、施工組織機構(gòu)- 5 -六、清洗施工工藝和主要施工方法- 7 -七、施工組織技術(shù)措施- 12 -八、健康安全與環(huán)境（HSE）管理- 16 -九、資源需求計劃- 19 -十、現(xiàn)場文明施工- 22 -十一、施工進度計劃- 22 -一、編制說明根據(jù)本公司簽訂的項目施工合同青海黃河水電公司1250噸/年電子級多晶硅生產(chǎn)線（擴建）項目安裝工程-CVD還原區(qū)施工合同（合同編號：DJGKJ-JA2011第8號）內(nèi)容編制，為加強質(zhì)

3、量和施工管理進度及HSE管理，滿足A06區(qū)域內(nèi)的工藝管道、設(shè)備清洗順利施工，使其加強業(yè)主、監(jiān)理對此區(qū)域的管理和控制，特編此方案。二、編制依據(jù)相關(guān)編制依據(jù)、規(guī)范和圖紙：2.1 本方案內(nèi)容包括A06CVD還原區(qū)的工藝管道(物料管道)和設(shè)備潔凈度清洗.2.2 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92；20072.3工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗收規(guī)范 GB25146-20102.4 脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG20202-2000；2.5 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94；20102.6 合同中的技術(shù)條款對噴砂清洗的要求；2.7建筑施工環(huán)境與標(biāo)準(zhǔn) JGJ 146-2004；2.8危險廢棄

4、物/污染控制標(biāo)準(zhǔn) GB18597-2001；貯存2.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005；2.10起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程；2.11 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-20022.12 工業(yè)設(shè)備清洗排放標(biāo)準(zhǔn) HGT2387-20072.13業(yè)主下發(fā)多晶硅設(shè)備、管道噴砂、清洗規(guī)定三、工程概括3.1黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司電子級多晶硅擴建項目工程位于青海省西寧市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建設(shè)規(guī)模為：年產(chǎn)1250噸多晶硅，其中電子級多晶硅1000噸/年，太陽能級多晶硅250噸/年。3.2 A06還原區(qū)為整個工藝的關(guān)鍵區(qū)域,其潔凈度要求相對更高,根據(jù)合同內(nèi)容,暫定工藝管道的清洗工程量.具體設(shè)備需到場

5、后現(xiàn)場確認(rèn)是否需要清洗.。管道介質(zhì)清洗等級。（潔凈、一般清洗范圍）3.3 A06還原區(qū)清洗管道為2300米， 其中碳鋼管道1300米，不銹鋼管道1000米。設(shè)備 CVD還原爐 7臺 還原爐工藝模塊 7臺 去離子水罐1臺 鐘罩新鮮水罐 1臺 堿液儲罐 1臺。四、施工準(zhǔn)備及工程施工條件4.1審核通過提交的施工方案，簽發(fā)執(zhí)行。4.2確認(rèn)施工現(xiàn)場、被清洗設(shè)備允許進行清洗作業(yè)。4.3現(xiàn)場公用工程條件。水源：自來水 流量30-55m3/h 純凈水: 油含量為零，電導(dǎo)率15us/cm，氯離子5mg/L 流量2T/h電源：三相五線 380V、75KW,220V照明電源若干4.4現(xiàn)場施工人員必須按時進駐現(xiàn)場，清

6、洗設(shè)備、原材料到位。4.5接受委托方的培訓(xùn)。4.6所有進場施工人員必須按照HSE作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案的要求認(rèn)證、培訓(xùn)。4.7對操作人員完成技術(shù)培訓(xùn)。4.8設(shè)備、管件進行確認(rèn)。4.9水、電等公用工程條件滿足施工要求，具體位置根據(jù)現(xiàn)場確定。4.10排污系統(tǒng)暢通。4.11清洗區(qū)地面平整，盡量減少暴露于污物和微塵而保持工藝管道的清潔度。4.12水、氣臨時配管。五、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李均南HSE部長：彭曉紅安全員：劉建國施工隊長：周丕勝施工隊長：陳亞芬放樣班制作班焊接班防腐班材料班安全總監(jiān)：袁杰5.1 中化六建多晶硅項目部組織機構(gòu)：項目經(jīng)理：楊洪林施工經(jīng)理：王濱平安全經(jīng)理：王遂義技術(shù)負責(zé)人：張洪超資

7、料室：杜靜工程部：袁鵬設(shè)材部：周新亮經(jīng)營部：王彩虹HSE部：王遂義資料室：杜靜防腐隊清洗隊電儀一隊電儀二隊安裝一隊5.2 中化六建多晶硅項目部Q/HSE管理組織機構(gòu)：項目經(jīng)理：楊洪林施工預(yù)算部：王彩虹Q/HSE部：王遂義防腐隊清洗隊電儀一隊電儀二隊安裝一隊5.3 工藝管道、設(shè)備清洗Q/HSE組織機構(gòu)： 技術(shù)負責(zé)人：張洪超施工經(jīng)理：王濱平Q/HSE部長：王遂義質(zhì)量工程師：張洪超專業(yè)工程師：吳江專業(yè)工程師：袁鵬施工負責(zé)人：袁鵬清洗班：張瑞中六、清洗施工工藝和主要施工方法6.1 不銹鋼管道/管道預(yù)制件的潔凈清洗徹底清除不銹鋼管道/管道預(yù)制件表面的油脂、灰塵和管道預(yù)制件焊接過程中的產(chǎn)生的氧化皮等，清洗

8、共分為以下幾個階段：不合格脫脂、酸洗、中和鈍化水沖洗浸泡清洗純水沖洗自 檢合格最終脫脂干燥檢 驗包 封合格不合格浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)，在清洗過程中，將被清洗管道/管道預(yù)制件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗物內(nèi)表面上的油脂、銹垢進行充分接觸，從而達到清洗的目的。對于不銹鋼整管/管道預(yù)制件，潔凈的自來水沖洗后，再在清洗池中使用不銹鋼專用清洗劑CM-08以“ 浸泡”的方式進行清洗，該清洗劑是以硝酸為主劑復(fù)配其它氧化劑、滲透劑及緩蝕劑而成，清洗作用時間短，對不銹鋼表面油污、焊縫高溫氧化皮等有優(yōu)異的清除作用。 浸泡清洗流程：高壓水沖洗 浸泡清洗（酸洗） 純水沖洗

9、檢驗 最終脫脂/干燥 驗收 包封6.1.1 水沖洗 自來水沉淀處理-反滲透膜處理-使用 純水A、沖洗水可采用現(xiàn)場供自來水； 氯離子含量檢測B、采用高壓水槍對不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根沖洗，徹底清除管道內(nèi)外的灰塵和固體污物；C、待沖洗水清澈、管道表面目測無灰塵和污物時，沖洗結(jié)束。6.1.2 浸泡清洗(兼具除油除銹過程)A、水沖洗結(jié)束后，采用不銹鋼浸泡專用清洗劑CM-08對不銹鋼管道/管道預(yù)制件進行浸泡清洗；B、浸泡清洗的目的在于徹底清除不銹鋼管道/管道預(yù)制件在制造、運輸過程中表面粘污的油污、銹垢和預(yù)制焊接過程中產(chǎn)生的焊接氧化皮；C、在浸泡清洗過程中，采用壓縮空氣對清洗劑進行攪拌，使清洗液濃度均勻

10、；D、待金屬表面油污、銹垢和焊接氧化皮清洗徹底后結(jié)束，大約進行15min-60min；E、測試項目酸濃度 2次/天6.1.3 純水沖洗A、浸泡清洗結(jié)束后，立即對不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根采用純水進行高壓沖洗；B、水沖洗的目的在于徹底清除管道內(nèi)外殘留的不銹鋼清洗劑；C、采用pH試紙對沖洗水進行測試，當(dāng)pH值7時結(jié)束；D、測試項目pH值 1次/分鐘6.1.4 自檢A、水沖洗結(jié)束后，對不銹鋼管道逐根進行自檢，自檢合格的進入下一步干燥程序，自檢不合格的返回再進行浸泡清洗；B、在強光燈下檢測管道內(nèi)外無銹垢，焊接氧化皮清除干凈；C、在紫光燈下檢測管道內(nèi)外無熒光現(xiàn)象或采用干凈的無塵布擦拭無污物。6.1.5

11、最終脫脂/干燥管道在除銹檢查合格后，將一端開有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個方向，從一頭向另一頭擦洗脫脂，對于較長的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含綿絨的聚脂布團用繩子或鐵絲邦住后在管子兩邊反復(fù)拖曳擦洗，擦洗過程中所用的聚脂布要及時更換，直到聚脂布無銹色、無任何污物為止，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣逐根吹掃，清除管內(nèi)殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。6.1.6 驗收清洗結(jié)束后，對清洗質(zhì)量進行檢查驗收。驗收的標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無灰塵，其中金屬表面油污按照HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范中的5.0.2的前兩項標(biāo)準(zhǔn)中的其中一

12、項執(zhí)行。A、用波長為320380nm的紫光燈檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；B、用清潔的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為合格。6.1.7 包封A、對于驗收合格的不銹鋼管道，用管帽進行包封；B、包封后的管線應(yīng)盡量減少開口時間和次數(shù)。拆開包封對接安裝時，須在安裝區(qū)域搭建臨時的潔凈區(qū)，安裝應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進行。6.2 清洗等級為一級的碳鋼管道/管道預(yù)制件的清洗噴砂處理和吹掃 脫脂和鈍化 沖洗 檢驗 最終脫脂/干燥 驗收 包封6.2.1 噴砂處理和吹掃先在噴砂場對管道/管道預(yù)制件內(nèi)表面采用無油、潔凈的石英砂進行噴砂除銹處理，除去管道/管道預(yù)制件內(nèi)表面的銹蝕氧化皮。之后，采用無油壓縮空氣將管內(nèi)殘留的石

13、英砂、清除的氧化皮等雜物吹掃干凈。6.2.2 脫脂和鈍化噴砂和吹掃后的管道內(nèi)表面為活性金屬表面，受潮濕空氣的影響其內(nèi)表面極易產(chǎn)生二次銹蝕情況。為防止二次銹蝕的產(chǎn)生，還需對管道內(nèi)表面進行脫脂鈍化處理。將管道/管道預(yù)制件吊入清洗池內(nèi)采用CM-10清洗劑進行脫脂和鈍化處理，提高碳鋼金屬表面的pH值，在清除表面油污的同時在管道/管道預(yù)制件內(nèi)外表面形成一層具有短期防銹能力的鈍化膜。 CM-10清洗劑為以氫氧化鈉為主劑復(fù)配其它絡(luò)合劑、滲透劑等助劑的清洗藥劑，它能清除碳鋼表面的油污，在碳鋼表面形成致密的鈍化膜，可以對碳鋼表面起到短期防銹作用（在保持干燥狀態(tài)下，30天內(nèi)不會生銹）。A、藥劑及配比CM-10清洗

14、劑 510%（wt.%）B、測試項目pH值 1次/0.5h6.2.3 沖洗A、浸泡清洗結(jié)束后，立即對碳鋼管道/管道預(yù)制件逐根采用CM-10清洗劑進行高壓射流沖洗。B、沖洗水清澈、管道表面目測無灰塵和污物時，沖洗結(jié)束。6.2.4 自檢A、沖洗結(jié)束后，對碳鋼管道逐根進行自檢，自檢合格的進入下一步干燥程序，自檢不合格的返回再進行浸泡清洗；B、在強光燈下檢測管道內(nèi)外無銹垢，焊接氧化皮清除干凈；C、在紫光燈下檢測管道內(nèi)外無熒光現(xiàn)象或采用干凈的無塵布擦拭無污物。6.2.5 最終脫脂/干燥管道在除銹檢查合格后，將一端開有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個方向，從一頭向另一頭擦

15、洗脫脂，對于較長的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含綿絨的聚脂布團用繩子或鐵絲邦住后在管子兩邊反復(fù)拖曳擦洗，擦洗過程中所用的聚脂布要及時更換，直到聚脂布無銹色、無任何污物為止，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣逐根吹掃，清除管內(nèi)殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。清洗結(jié)束后，對清洗質(zhì)量進行檢查驗收。驗收的標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無灰塵，其中金屬表面油污按照HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范中的5.0.2的前兩項標(biāo)準(zhǔn)中的其中一項執(zhí)行。A、用波長為320380nm的紫光燈檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；B、用清潔的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為合格。6.2.7 包封A、

16、對于驗收合格的碳鋼管道，用管帽進行包封；B、包封后的管線應(yīng)盡量減少開口時間和次數(shù)。拆開包封對接安裝時，須在安裝區(qū)域搭建臨時的潔凈區(qū)，安裝應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進行。6.3 現(xiàn)場焊接管道預(yù)制件的安裝技術(shù)要求在焊接安裝時，為防止預(yù)清洗干凈的管道受到二次污染，對潔凈焊接安裝提出以下建議和要求：A、對所有的安裝工人進行潔凈安裝教育，增強工人對潔凈安裝的認(rèn)知深度。B、安裝區(qū)域必須搭建臨時的潔凈區(qū)，管道預(yù)制應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進行。并保持潔凈區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生，做到定時清掃。C、對于需要在現(xiàn)場對接固定口的管道，盡量分散成能進行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段（外部輪廓尺寸應(yīng)小于12000mm*1000mm*1000mm），并開出坡口進行

17、預(yù)安裝，清洗完成后進行最后焊接安裝。管道在切割完成后，先進行焊口打磨，管道打磨時必須對管道內(nèi)部進行防護，先采用軟布球（直徑為管徑的1.21.5倍）填入管道內(nèi)，打磨結(jié)束后，將軟布球拖出，將管道內(nèi)部雜質(zhì)、飛濺物清理干凈，同時采用干凈的白布蘸取三氯乙烯溶劑對管口進行擦拭干凈。用清潔干燥的未漂白的白布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡和污物為合格。D、管道焊接時，防止焊渣和焊瘤進入到管道內(nèi)。E、焊接完畢后，及時對管口包封。F、嚴(yán)禁工人丟落雜物在管線內(nèi)部。G、嚴(yán)禁工人隨意拆開包封，任何人如果發(fā)現(xiàn)包封破損應(yīng)該及時采取措施進行包封，同時及時通知監(jiān)理和清洗作業(yè)現(xiàn)場工程師共同對管道內(nèi)部進行清潔檢查。如果受到二次污染，必

18、須重新進行清洗。H、在進行管道連接時打開包封后應(yīng)該及時進行對接，如果計劃改變不進行連接時必須及時包封好已經(jīng)拆開的包封，嚴(yán)禁在無人情況下管線敞口。63如現(xiàn)場發(fā)生設(shè)備清洗，按以下清洗要求執(zhí)行6.3.1容器的噴砂清洗要求6.3.1.1對于需要進行噴砂清洗的碳鋼設(shè)備，在設(shè)備進場后進行檢查，如設(shè)備已做了噴砂處理且進行了充氮保護且狀況良好的設(shè)備則做登記后做后續(xù)清洗處理。如在對設(shè)備內(nèi)部檢查中如果發(fā)現(xiàn)個別部位有銹蝕，可用電動鋼絲輪或砂紙打磨除銹。如果存在沒有除銹或大面積銹蝕，應(yīng)采用整體噴砂除銹。噴砂除銹前應(yīng)檢查，如果有大面積油污，可用堿水或三氯乙烯清洗掉再噴砂除銹，噴砂前用膠帶將廢舊墊片沾到設(shè)備法蘭密封面上，

19、以保護法蘭密封面不受任何損傷。對不便噴砂或噴砂后效果達不到要求的接管法蘭，可用三氯乙烯或丙酮先除去表面防銹漆和油脂等，再用細電動鋼絲輪順著加工紋路方向輕輕打磨除銹，并注意不得對法蘭面造成任何損傷。6.3.1.2對噴砂除銹后的設(shè)備要進行吹掃：吹除設(shè)備內(nèi)的氧化皮、粉塵砂粒等雜質(zhì)。6.3.1.3不銹鋼設(shè)備不做噴砂，對有銹斑的部位進行一般的打磨擦拭并進行吹掃后就可進行清洗工作。6.3.1.4 清洗：吹掃后的設(shè)備用100%三氯乙烯噴淋清洗，再用不含綿絨的聚脂布浸三氯乙烯擦洗，對于難以清洗的設(shè)備內(nèi)件，可拆卸清洗。6.3.1.5 吹掃、干燥：清洗后的設(shè)備用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣從里往外吹掃、干燥，清除殘

20、留的粉塵、布削等雜質(zhì)。 6.3.1.6 氣密性試驗、氮氣封存：噴砂清洗后的設(shè)備要進行氣密性試驗在確定設(shè)備無泄漏后進行氮氣封存，封存壓力可在0.060.04MPa6.3.2換熱器6.3.2.1本工程的換熱器管程一般走物料，所以要進行噴砂清洗，對于需要進行噴砂清洗的碳鋼換熱器，在換熱器進場后進行檢查，如管種已做了噴砂處理且進行了充氮保護且狀況良好的，則做登記后做后續(xù)清洗處理。如在對設(shè)備內(nèi)部檢查中如果發(fā)現(xiàn)個別部位有銹蝕，可用電動鋼絲輪或砂紙打磨除銹。如果存在沒有除或大面積銹蝕，應(yīng)采用整體噴砂除銹。噴砂除銹前應(yīng)檢查，如果有大面積油污，可用堿水或三氯乙烯清洗掉再噴砂除銹，噴砂前用膠帶將廢舊墊片沾到設(shè)備法

21、蘭密封面上，以保護法蘭密封面不受任何損傷。對不便噴砂或噴砂后效果達不到要求的接管法蘭，可用三氯乙烯或丙酮先除去表面防銹漆和油脂等，再用細電動鋼絲輪順著加工紋路方向輕輕打磨除銹，并注意不得對法蘭面造成任何損傷。換熱管噴砂應(yīng)采用管道專用噴砂機，對每根管分別從兩頭噴砂除銹，露出金屬本色。噴砂完成后用干燥壓縮空氣將管內(nèi)粉塵、砂粒吹掃干凈。用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣吹除管內(nèi)的砂粒、粉塵、氧化皮、殘渣等雜質(zhì)。6.3.2.2對噴砂除銹后的換熱器要進行吹掃：吹除設(shè)備內(nèi)的氧化皮、粉塵砂粒等雜質(zhì)。6.3.2.3不銹鋼換熱器不做噴砂，對有銹斑的部位進行一般的打磨擦拭并進行吹掃后就可進行清洗工作。6.3.2.4 清

22、洗：a、換熱管清洗：除銹檢查合格后，將一端開有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個方向，從一頭向另一頭逐根擦洗脫脂，擦洗過程中所用的聚脂布要及時更換，直到聚脂布無銹色、無任何污物為止，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣逐根吹掃，清除管內(nèi)殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。b、管箱、管板等部位清洗：管箱、管板、進料口擋板、接管、法蘭等用100%三氯乙烯噴淋清洗，再用不含綿絨的聚脂布擦洗，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣吹掃，清除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。對于難以清洗的設(shè)備內(nèi)件，可拆卸清洗6.3.2.5吹掃、干燥：清洗后的換熱器用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣從里往外吹掃、干燥，清除殘留的粉塵、布削

23、等雜質(zhì)。 6.3.2.6氣密性試驗、氮氣封存：噴砂清洗后的換熱器要進行氣密性試驗在確定設(shè)備無泄漏后進行氮氣封存。6.3.2.7對潔凈度要求較高的空冷式換熱器、板式換熱器、U型換熱器的管程、固定管板管殼式換熱器的殼程，必須在廠家制造過程中噴砂除銹。如沒有噴砂除銹已經(jīng)進場則在征得建設(shè)單位同意后可采用酸洗銳化的方法進行除銹。清洗可采用泵循環(huán)清洗法。七、施工組織技術(shù)措施7.1質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖如下：技術(shù)負責(zé)人：張洪超施工經(jīng)理：王濱平Q/HSE部長：袁鵬專業(yè)工程師：吳江安全員：杜學(xué)超質(zhì)量工程師：袁鵬施工負責(zé)人：張瑞中7.2質(zhì)量保證體系工作準(zhǔn)則1)本工程的質(zhì)量管理工作準(zhǔn)則是預(yù)防為主，不僅要抓好各部門及

24、各職能負責(zé)人的工作質(zhì)量，而且一定在抓好施工質(zhì)量，質(zhì)量保證體系各級責(zé)任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責(zé)，從圖紙會審，方案措施編審，技術(shù)交底，設(shè)計變更，材料代用，施工質(zhì)量控制，停點確認(rèn)，中間驗收，各性能試驗、試運、質(zhì)量評定等入手，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常。2)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。3)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責(zé)人，質(zhì)量負責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負責(zé)人是質(zhì)量負責(zé)人，在布置崗位、調(diào)

25、整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，作到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)。4)質(zhì)量負責(zé)人作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。5)加強質(zhì)量檢查職能，按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗等關(guān)鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改。6)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或

26、工序間進行互檢，各專職質(zhì)控人員進行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實施。并對停點和控制點進行認(rèn)真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質(zhì)量。7)由質(zhì)量負責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查。8)項目經(jīng)理部檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則；9)施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進行技術(shù)交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平；10)針對施

27、工難點進行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；11)抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗、好作風(fēng)、實際成果等多方面的內(nèi)容進行教育，使全體人員不斷加強質(zhì)量第一的觀念；7.3保證工程質(zhì)量的具體措施?？倓t；1、各分項工程的施工必須嚴(yán)格遵循“施工及驗收規(guī)范”操作規(guī)程和上級部門有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定。2、全面開展質(zhì)量管理，健全崗位分工責(zé)任制，做到職責(zé)明確，以調(diào)動積極性，充分開展質(zhì)量三級驗收制，樣板崗位責(zé)任制。3、做好季節(jié)性施工措施。7.4施工準(zhǔn)備階段1)技術(shù)準(zhǔn)

28、備(1)圖紙審查：施工前必須進行圖紙審查，未經(jīng)審查的圖紙不得用于施工。施工圖紙審查應(yīng)及時填寫“圖紙會審記錄”。對經(jīng)審查發(fā)現(xiàn)的問題，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)依照審查結(jié)果及時對圖紙進行修改，并簽名。(2)設(shè)計交底工程施工前的設(shè)計交底由業(yè)主組織，項目經(jīng)理及總工程師確定參加人員并落實。專業(yè)復(fù)雜，需要專業(yè)設(shè)計交底時，技術(shù)管理部專業(yè)工程師聯(lián)系，組織施工項目組技術(shù)責(zé)人、專責(zé)技術(shù)員、施工負責(zé)人參加。編制作業(yè)指導(dǎo)書，按工程總體安排在過程實施前必須完成作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審批工作。7.5施工過程1)施工技術(shù)交底施工前應(yīng)按以下規(guī)定進行施工技術(shù)交底：(1)單項工程施工組織設(shè)計交底和特殊施工過程交底。由技術(shù)負責(zé)人組織，由編制人交底

29、。交底對象：項目經(jīng)理部管理層管理人員及作業(yè)層主要人員；交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理機構(gòu)及職責(zé)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、主要施工工藝及技術(shù)組織措施等；標(biāo)識：填寫技術(shù)交底記錄。(2)施工技術(shù)方案和措施交底由施工項目組技術(shù)負責(zé)人組織，由專責(zé)技術(shù)員向作業(yè)班班長、領(lǐng)工人交底。交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、主要工藝、檢驗方法等；標(biāo)識：填寫技術(shù)交底記錄。2)過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制由項目施工負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、施工專責(zé)技術(shù)人員、工段長和班組長負責(zé)，并監(jiān)督檢查操作人員執(zhí)行施工作業(yè)計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)程、規(guī)范的情況，嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：(1)作業(yè)指導(dǎo)書(施工技術(shù)方案、技術(shù)措施等)、樣件程序未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不得

30、用于過程運行控制。(2)施工作業(yè)指導(dǎo)書不得擅自修改，必須修改時應(yīng)由專責(zé)技術(shù)員編制補充措施并按原審批程序?qū)徟?3)施工過程中的所有設(shè)計修改變更一律以“設(shè)計修改通知單”或“工程聯(lián)絡(luò)單”為依據(jù)?！肮こ搪?lián)絡(luò)單”必須由經(jīng)辦人和審核人同時簽字方能生效。(4)按工程過程標(biāo)識和可追溯性管理程序進行工程過程的標(biāo)識。(5)特殊施工過程質(zhì)量控制應(yīng)實行連續(xù)監(jiān)控并按特殊過程質(zhì)量控制程序執(zhí)行。7.6過程的檢驗、試驗1)專責(zé)技術(shù)員對過程進行自檢，填寫施工自檢記錄，對自檢不合格項目按不合格品控制程序進行處置。2)工程檢驗和試驗程序規(guī)定，對過程進行檢、試驗。檢驗、試驗后按工程檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識管理程序進行標(biāo)識。3)按合同規(guī)定

31、隨時接受業(yè)主或第三方的檢查，涉及部門對檢查所發(fā)現(xiàn)的存在問題做好記錄，制訂糾正措施進行處置。7.7質(zhì)量保證措施7.7.1強化三階段質(zhì)量控制，即施工準(zhǔn)備階段、施工過程階段和竣工階段的質(zhì)量管理工作。主要包括如下內(nèi)容：編制符合現(xiàn)場的施工方案 技術(shù)交底、關(guān)鍵工序控制下達自檢記錄表 加強工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”（監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。7.7.2進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書，并報請監(jiān)理確認(rèn)。7.9質(zhì)量目標(biāo)項目合同履約率100%；項目合格率達100%；顧客滿意度達95%以上；供方產(chǎn)品質(zhì)量100%驗證；八、健康安全與環(huán)境（HSE）管理

32、項目的安全管理從以項目經(jīng)理和安全總監(jiān)為主的垂直管理，HSE部長為次，專業(yè)安全員和施工班組長為作業(yè)層。技術(shù)負責(zé)人：張洪超Q/HSE部長：袁鵬安全員：杜學(xué)超施工隊長：張瑞中清洗班龔真俊安全總監(jiān)：王遂義8.1、培訓(xùn)針對本次清洗，我公司對參加清洗的人員進行HSE、應(yīng)急預(yù)案和清洗技術(shù)知識的培訓(xùn)。8.2、 主要HSE設(shè)施及用品名稱類別數(shù)量名稱類別數(shù)量安全帽頭部防護類1015防酸堿手套手部防護類80100防酸堿服防護服類1015棉布手套手部防護類100120勞保皮鞋足部防護類1220各類口罩呼吸器官防護類810防護鏡眼面防護類10208.3、 危險識別與控制8.3.1清洗前準(zhǔn)備8.3.1.1原料貯存 清洗場

33、內(nèi)嚴(yán)禁火源（1） 由于現(xiàn)場的特殊性以及工期比較短，原料儲存點選在噴砂圍場，遠離人群，隔離堆放，用彩條布做防護處理，四周圍上警戒線并有固定標(biāo)識牌。（配備滅火器材）（2） 強酸、強堿：腐蝕性極強；設(shè)置隔離區(qū)分開存放，不同區(qū)域不同固定標(biāo)志并圈圍警戒線。（3） 有機溶劑：有毒、易揮發(fā)、易燃、易爆；放置在通風(fēng)開闊區(qū)域，不同物品不同固定標(biāo)識并圈圍警戒線。（4） 氧化劑、還原劑等添加劑：易燃、易爆；放置在通風(fēng)開闊區(qū)域，不同物品不同固定標(biāo)識牌并圈圍警戒線。（5） 易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運輸、使用過程中應(yīng)遵守有關(guān)的安全措施，放置在封閉區(qū)域，并注明物品危害性說明，不同物品應(yīng)分開距離，有固定標(biāo)識牌。8.

34、3.1.2原料及設(shè)備裝卸（1） 清洗原料：防止搬運過程泄露污染環(huán)境，引起人員灼傷；防止遇火花燃燒、爆炸。搬運時應(yīng)使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸原料的人員，應(yīng)穿戴專用的防護用具如安全帽、防酸服、防酸靴、防酸手套，必要時戴好防護眼鏡、防毒面具等，方可操作。（2） 設(shè)備吊裝：專業(yè)起吊人員進行操作，以防高空吊裝物脫落傷人，設(shè)備放置在合理的位置。清洗泵站應(yīng)放置在遠離辦公處，防止噪音危害。8.3.1.3清洗前具備條件（1） 裝置區(qū)作業(yè)：在已投產(chǎn)的裝置區(qū)作業(yè)時，應(yīng)進行可燃氣體檢測，防止發(fā)生爆炸、燃燒等事故。（2） 施工用電：由專業(yè)電工進行施工現(xiàn)場接電工作，在甲方指定的用電處接電，防止其他人員不正確用

35、電發(fā)生觸電，引起燃燒。用電前應(yīng)及時與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)，以免影響其正常用電。（3） 清洗用水：根據(jù)清洗要求選用清洗用水，在甲方指定的用水點聯(lián)接用水管線至清洗槽，防止跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。用水前應(yīng)及時與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)，以免影響其正常生產(chǎn)生活用水。（4） 交叉作業(yè)：施工人員應(yīng)穿戴防護用品，防止現(xiàn)場交叉作業(yè)引起人員傷害。（5） 對施工現(xiàn)場進行明確功能劃分并標(biāo)識：作業(yè)區(qū)、原料區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū)、安全通道等。（6） 清洗現(xiàn)場應(yīng)照明充足，備有消防通信設(shè)備、安全燈、急救藥品和勞保用品。（7） 清洗現(xiàn)場應(yīng)有“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等安全警示牌，并在作業(yè)區(qū)圈圍安全生命線。（8

36、） 清洗前對施工人員進行HSE培訓(xùn)，使其熟悉清洗過程、危害識別、現(xiàn)場風(fēng)險削減和控制措施等。8.3.2化學(xué)清洗過程8.3.2.1水沖洗試壓、檢漏（1） 系統(tǒng)進水試壓、檢漏時，與業(yè)主協(xié)調(diào)用水、用電、用氣；派專人進行管線及設(shè)備巡查，若發(fā)現(xiàn)泄漏及串線、串液現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵進行處理。（2） 沖洗水后的水質(zhì)能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境不造成危害，在現(xiàn)場準(zhǔn)備一臨時儲罐，處理完之后，罐車運出場外。8.3.2.2脫脂（1） 投加藥劑時，搬運人員應(yīng)穿戴好專用的防護用品如工作服、防護手套、安全帽等，禁止肩扛、手抱；投加藥劑人員更應(yīng)注意佩戴好防護用品如防護眼睛或防毒面具等；防止不正確施工引起原料泄漏；雨季施工更應(yīng)注意防滑、

37、淋雨、保暖。（2） 原料包裝袋、桶等廢棄物品，應(yīng)收集后，集中處理或送往垃圾處理站。（3） 現(xiàn)場應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液，及時處理清洗液對人員的傷害。（4） 清洗時，注意控制清洗槽液位和清洗泵站運行，防止清洗液外溢和水泵抽空，每小時派專人進行管線及設(shè)備巡查，若發(fā)現(xiàn)泄漏及串線、串液現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵進行處理。（5） 對需要排空和導(dǎo)淋處，應(yīng)用軟管接至清洗槽或用容器盛接到入清洗槽或處理后排放至指定地點，防止清洗液灑落。（6） 脫脂廢液應(yīng)先進行處理，處理完之后，罐車運出場外。8.3.2.3脫脂后水沖洗（1） 水沖洗時的用水量較大，應(yīng)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)用水；（2） 沖洗水進行簡單中和處

38、理，然后排放至甲方指定的排放地點。8.3.2.4人工處理（1） 進行人工處理時，不能對設(shè)備造成損害。（2） 清理的沉渣、積液應(yīng)及時處理，謹(jǐn)防亂排亂倒污染環(huán)境。（3） 進行氮氣吹掃、吹干處理時，施工人員佩戴好防護用品謹(jǐn)防窒息和爆破噪音。8.3.2.5驗收（1） 達到清洗質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2） 滿足HSE管理體系要求。8.3.3系統(tǒng)恢復(fù)及保護（1） 清洗結(jié)束并驗收后，將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部恢復(fù)。（2） 清理現(xiàn)場廢棄物，將清洗現(xiàn)場打掃干凈。（3） 原料及設(shè)備退場，搬運裝卸原料及設(shè)備吊裝應(yīng)按照5.1.2所描述的注意事項進行。九、資源需求計劃9.1主要施工人員安排： 序號工種名稱數(shù)量備注1清洗負責(zé)人12施工隊長兼HSE監(jiān)督23工藝工程