軟包裝干式復(fù)合工藝

1、輝華包裝培訓(xùn)教材薄膜干式復(fù)合工藝1. 干式復(fù)合工藝的具體操作過程干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，用粘合劑（膠）將兩種或兩種以上塑料薄 膜粘合在一起的工藝。干式復(fù)合的工藝過程包括：上膠、烘干、復(fù)合、固化四大 部分。其原理是用凹版涂覆或滾涂得方法，把有機溶劑型粘合劑均勻涂布在要復(fù) 合的一種基材上，經(jīng)過烘道把有機溶劑烘干后再通過鋼輥與另一橡膠輥把上過膠 的基材與另一種薄膜壓和在一起，通過一定時間及溫度固化，然后制成工業(yè)上所 需的復(fù)合包裝膜。1）先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設(shè)備指定的走向穿膜， 并裝好第二基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。2）向粘合劑盤中加入粘合劑，

2、開啟烘道加熱器，啟動副傳動電機，調(diào)整上 膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。當(dāng)烘道溫度達 到要求后，開冷卻水，啟用鼓風(fēng)機和排風(fēng)機，關(guān)副電機，放下上膠輥上面的輥筒， 把第一基材壓向膠輥，開主機，將第二基材粘在第一基材上進行復(fù)合。3）調(diào)整薄膜張力和復(fù)合壓力。張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一， 若張力控制不當(dāng)會造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強度下降， 袋子變形等一系列問題。4）調(diào)整干燥溫度和風(fēng)速。干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥直接影響到復(fù) 合膜的剝離強度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段溫度一 般為5060，6070，7080。溫度一定要梯級

3、升高。第一段溫度不可過高， 要讓溶劑逐漸溢出， 否則粘合劑表面硬化，內(nèi)層溶劑殘留在膠內(nèi)，會極大地影響 復(fù)合膜強度和透明度。對于復(fù)合蒸煮用復(fù)合膜，三段溫度可采用上限，烘道必須 有足夠的長度，通常不少于 89m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。 干燥的另一控制要點是風(fēng)速，風(fēng)速大小直接影響到溶劑的殘留量。風(fēng)速設(shè)定最低 為25m/s 在出風(fēng)噴嘴處測定，最好達到 35m/s，這樣可以形成風(fēng)鏟，熱量直達膠膜 深處利于粘合劑的徹底干燥。5）取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約 3米長、全幅寬一張，在 80的烘箱中放置 30min，取 出后檢查其外觀及剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)措施。6）停車時，關(guān)主機、電加熱器

4、、鼓風(fēng)機和排風(fēng)機電源，停冷卻水，用乙酯把 網(wǎng)紋輥上膠輥等擦洗干凈。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時不要停轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中間的停 機時間長短，適當(dāng)?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴?，從而避免造成堵輥。在生產(chǎn) 結(jié)束清洗網(wǎng)紋輥時，因為是清洗整個上膠系統(tǒng)，應(yīng)把握的一個原則是從上到下， 先清洗上面的涂膠壓輥，然后再清洗網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時，應(yīng)使用細(xì)的銅毛刷 沾乙酯反復(fù)洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。2. 干式復(fù)合薄膜的熟化控制熟化也叫固化，就是把已復(fù)合了的膜放進熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑 和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并與被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的 是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達到最佳復(fù)合強度；其次是去

5、除低沸 點的殘留溶劑，如乙酯等。熟化控制主要是時間和溫度的控制，不同的粘合劑品 種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低（低于 20），粘合劑的反應(yīng)極慢；熟 化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味；熟化時間太長， 影響復(fù)合膜的性能并增加異味。其中， PET、AL 、CPP等薄膜因耐熱性好，收縮溫度高，其熟化溫度可提 高，而 LDPE、 BOPP、EVA 等熟化溫度不可過高。上膠量高的產(chǎn)品， 熟化時間 應(yīng)加長，以膜卷形式出廠的產(chǎn)品，其熟化時間可適當(dāng)減少，膜厚、膜卷直徑大時 可適當(dāng)延長熟化時間，為降低殘留溶劑量可延長熟化時間，所以應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途 適當(dāng)調(diào)整其熟化時間。固化溫度在 455

6、5時，普通透明袋固化時間為 24h，鋁箔 袋為 48h，蒸煮袋為 72h。3. 干式復(fù)合工藝常見問題(1) 剝離強度差 剝離強度差，是指固化不完全，或者涂膠量太少，雖已完成固化，但兩層 膜之間由于上膠量小或者表面張力不匹配而導(dǎo)致剝離力降低，或者所用油墨與粘 合劑不匹配等情況造成剝離強度差。通常引起這一問題的原因有以下幾種：a) 固化不完全b) 基材電暈面處理不夠c) 復(fù)合熱輥溫度不夠d) 包裝內(nèi)容物的侵蝕e) 膠與油墨相容性不好f) 涂布量不夠g) 鍍鋁膜轉(zhuǎn)移造成剝離強度降低h) 水煮或蒸煮后剝離強度低(2) 透明度差 復(fù)合材料透明度差。即斑點現(xiàn)象，尤其在木印油墨的地方更為明顯。產(chǎn)生的主要原因

7、是涂膠量過少，粘合劑不能連續(xù)成膜，從而出現(xiàn)斑點現(xiàn)象，嚴(yán)重影響刮刀式涂膠裝置復(fù)合材料的外觀質(zhì)量。解決措施 :嚴(yán)格控制涂膠量。在網(wǎng)紋輥中可以更換不同深度和線數(shù)的網(wǎng)紋輥來得到所需要的涂膠量。在網(wǎng)紋輥深度一定 的情況下，若要提高涂膠，可適當(dāng)提高粘合劑的固體含量。即降低乙酸乙酷的使 用量。（3）產(chǎn)生白點由于油墨遮蓋率差產(chǎn)生的白點。對于復(fù)合白油墨，當(dāng)油墨吸收乙酯而揮發(fā) 不盡造成白點，可用提高干燥能力的方法，若還有白點，一般的解決方法是提高 白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，因為研磨細(xì)度好的油墨遮蓋率就強。 膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點，在油墨層上涂膠，由于底層油墨會吸收溶劑，表面 張力又比基材小，流平性必然不如

8、光膜上涂膠，膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不密切 貼合，反射光線通過氣泡時遇到斷面，會折射或漫反射，形成白點。解決方法可 用勻膠輥抹平涂層，或增加涂布量。（4）隧道效應(yīng)隧道現(xiàn)象是指復(fù)合的兩層膜由于張力控制不當(dāng)，其中一層拱起形成隧道樣 的細(xì)微通道。產(chǎn)生的主要原因有：a）兩層膜張力控制不當(dāng)產(chǎn)生產(chǎn)隧道現(xiàn)象。b）收卷張力不當(dāng)造成的隧道現(xiàn)象。c）復(fù)膜上有皺折產(chǎn)生隧道，應(yīng)選用無皺折的復(fù)膜。d）烘道的溫度過高產(chǎn)生的隧道現(xiàn)象。（5）針孔現(xiàn)象a） 干燥溫度過高，若干燥溫度過高，粘合劑中的溶劑急驟揮發(fā)，從而產(chǎn)生針孔現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度 b） 排風(fēng)量過大，排風(fēng)量大有助于溶劑的揮發(fā)，但排風(fēng)量過大，反而會使溶 劑急劇揮發(fā)，

9、導(dǎo)致復(fù)合材料出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。排風(fēng)量應(yīng)與溶劑的揮發(fā)速度相適應(yīng)。4. 食品工業(yè)中常用干式復(fù)合薄膜基材（1）玻璃紙（ PT）。具有耐藥品性、不透氣性、結(jié)實、耐油，缺點是易吸濕、透 濕。應(yīng)用于肥皂、衛(wèi)生球的包裝和糖果餅干等的扭曲包裝。（2）聚丙烯薄膜（ OPP）。耐油性、防濕性好，但不透氣性差。適用于紫菜、點 心、快速面和冷凍食品包裝。（3）聚酯薄膜（ PET）。耐寒、耐熱性好，但抗穿刺性能差。適用于高溫蒸煮殺菌 的食品包裝。（4）尼龍薄膜（ PA）。耐穿刺、耐寒耐熱、耐沖擊、不透氣性好，易吸濕。適用 于液狀和有棱角的食品及高溫殺菌包裝。（5）鋁箔（ AL ）。可防紫外線、防濕、防透氣性強，但容易皺折。適用于高溫蒸 煮殺菌包裝。（6）各種鍍鋁膜（ VMPET 、VMOPP、VMCPP）。防濕性、防透氣性較好，耐水 性較差。應(yīng)用于點心、茶