動力磨煤機(jī)檢修規(guī)程

1、動力磨煤機(jī)檢修規(guī)程1 總則本規(guī)程適用于煤化工集團(tuán)有限公司160t/h生產(chǎn)鍋爐磨煤機(jī)檢修維護(hù)。1.3 編寫依據(jù)化工部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程隨機(jī)資料loesche磨煤機(jī)說明書2 磨煤機(jī)技術(shù)原理性能概述2.1 原理概述宇部loesche磨煤機(jī)為種液壓軋輥系統(tǒng)，可同時進(jìn)行煤粉的研磨與分離。原煤由落煤管，經(jīng)磨煤機(jī)錐形料斗落到磨盤上（研磨臺），磨盤直接與減速機(jī)輸出軸相連，以勻速旋轉(zhuǎn)。研磨臺的煤在離心力作用下被推到盤的邊緣，在兩個磨輥的壓力、沖力和剪切力作用下研磨。同時，潮濕的煤由進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)熱風(fēng)（一次風(fēng)）干燥。經(jīng)研磨的煤被一次風(fēng)送到磨煤機(jī)上部的分離裝置，經(jīng)過分離后，合格的煤粉由一次風(fēng)送至鍋爐的燃燒室，由分離裝置分

2、送出的粗煤落到研磨臺上再次研磨。2.2 各部潤滑油規(guī)格 表1減速齒輪箱：n#220重載荷工業(yè)齒輪油加至油標(biāo)紅線液壓加載油箱：n#46抗磨液壓油加至油標(biāo)紅線磨輥軸承箱：n#680重載荷齒輪油用油尺探入深度為350400mm給脂泵油箱：2#鋰基脂注滿搖臂軸承：mos2鋰基脂注滿彈簧銷：半流體齒輪潤滑脂注滿2.3 技術(shù)性能 (表2)位號h5301-1、2型號lm18.20-lds30z介質(zhì)煤能力最大:19.7t/h mcr時:17.9t/h 最小7.9t/h細(xì)度200目 75%以上齒輪減速機(jī)型號:lmu-067d 電機(jī)功率:250kw轉(zhuǎn)速:980rpm 輸出軸轉(zhuǎn)速:42.85rpm制造廠日本宇部公司

3、3 檢修周期與內(nèi)容（表3）檢修類別小修中修大修檢修周期(月)612723.1 檢修周期一般應(yīng)符合表3要求。3.2 根據(jù)運(yùn)行情況經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。3.3 檢修內(nèi)容3.3.1 小修3.3.1.1 檢修測量磨輥油位、油質(zhì)（n#680重載荷齒輪油）。3.3.1.2 檢查測量磨盤襯板、磨輥磨損量及表面情況。3.3.1.3 檢查、檢修筒體內(nèi)襯磨損。3.3.1.4 密封風(fēng)管道清理。3.3.1.5 檢查氮?dú)馄繅毫Σ⒏鶕?jù)檢查情況補(bǔ)充。氮?dú)馄繅毫橐簤簭埦o壓力的80%，即張緊力為50kgf/cm2，則氮?dú)馄繅毫?yīng)為3540 kgf/cm2，不得低于30 kgf/cm2。3.3.1.6 高低壓油泵

4、、液壓加載系統(tǒng)，油管線、濾網(wǎng)檢查清理、消漏。3.3.1.7 減速機(jī)聯(lián)軸器檢查、檢修。3.3.1.8 搖臂填料檢查、必要時更換。3.3.1.9 潤滑脂（2#鋰基脂）管路檢查、疏通。3.3.2 中修3.3.2.1 包括小修內(nèi)容。3.3.2.2 清洗磨輥軸承，更換潤滑油。3.3.2.3 檢查、緊固各緊固螺栓。3.3.2.4 檢查、更換檔煤圈。3.3.2.5 廢料刮板檢查。3.3.2.6 檢查、更換磨盤襯板、磨輥套。3.3.2.7 磨輥軸軸承檢查、測量，必要時更換。3.3.2.8 磨輥軸機(jī)封檢查、更換易損件。3.3.2.9 搖臂軸承檢查、清洗，必要時更換。3.3.2.10 檢查、檢修分離器。3.3.2

5、.11 潤滑油系統(tǒng)大修。3.3.2.12 液壓系統(tǒng)大修。3.3.2.13 密封風(fēng)系統(tǒng)大修。3.3.2.14 打開手孔，檢查減速機(jī)齒輪。3.3.3 大修3.3.3.1 包括中修內(nèi)容。3.3.3.2 減速機(jī)拆開頂蓋，對減速機(jī)內(nèi)部各齒輪、軸承、骨架油封、軸等其它零部件進(jìn)行檢測，并祝情況修理或更換。3.4 常見故障及處理方法 （表4）序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1低壓潤滑給油壓力低于0.15mpa1. 油溫過高2. 出口過濾器堵3. 油泵齒輪間隙大或損壞4. 油品不對或油品變質(zhì)5. 油泵內(nèi)調(diào)壓力閥松動調(diào)整油溫切換過濾器并清洗檢修油泵更換部件化驗(yàn)檢查，決定是否更換調(diào)整壓力閥2低壓潤滑給油壓力大于0.7m

6、pa(油泵內(nèi)部壓力閥動作)1. 油溫過低2. 油潤滑管線堵塞3. 齒輪面噴油孔堵塞調(diào)解油溫清洗油管線清洗噴油孔3高壓潤滑給油壓力小于1mpa1. 油溫過高2. 油泵齒輪間隙大或損壞3. 漏油4. 油泵內(nèi)調(diào)壓閥松動5. 油泵轉(zhuǎn)動方向反向6. 減速機(jī)止推軸承損壞調(diào)整油溫檢修油泵消除漏點(diǎn)重新調(diào)整電機(jī)接線檢修減速機(jī)更換止推軸承4高壓潤滑給油壓力大于10mpa（油路減壓閥動作調(diào)整后）1. 油溫過低2. 油管線堵塞3. 減速機(jī)止推軸承損壞調(diào)整油溫清洗管線檢修減速機(jī)更換止推軸承5高壓油泵入口壓力小于0.05mpa（油路減壓閥調(diào)整動作低壓潤滑系統(tǒng)正常）1. 油路減壓閥壞2. 過濾器堵塞檢查修理切換清洗6輸入軸

7、溫度小于651. 輸入軸軸承損壞2. 給油溫度過高檢查軸承或調(diào)整油溫7油過濾器壓差大于1.5kg/m21. 油網(wǎng)堵塞2. 油品變質(zhì)或油品品種不對切換清洗并分析雜物是何物化驗(yàn)檢查，決定更換8潤滑油溫小于2038或大于451. 冷卻水流量過大或過小2. 油冷器結(jié)垢減小或增大水量檢修冷卻器9潤滑油溫小于201. 冷卻水量過大2. 加熱器不工作減小水量檢查加熱器，并修復(fù)投用10液壓油系統(tǒng)無油壓力指示1. 油泵旋轉(zhuǎn)方向不對2. 油泵入口濾網(wǎng)堵塞3. 油箱油位低4. 油泵入口管線三通閥處于半開狀態(tài)5. 油品變質(zhì)、粘度濃、油溫低檢查電機(jī)接線調(diào)整方向清洗、檢查將規(guī)定油加到工作油面將三通閥完全打開化驗(yàn)油質(zhì)，加熱

8、油溫11液壓油油壓低于20kg/m21. 油泵磨損2. 溢流閥設(shè)定壓力過低3. 油壓缸油封損壞漏油4. 油壓力表指示有誤檢查、修理油泵重新調(diào)整、檢查檢查、檢修油壓缸更換油封12磨煤機(jī)啟動不起來1. 雜物清除裝置中間插板位置不到限位器聯(lián)鎖2. 出口灰管插板沒全打開，限位器聯(lián)鎖。3. 潤滑油系統(tǒng)油壓不正常重新檢查插板清掃插板下雜物重新全部打開重新調(diào)整潤滑油系統(tǒng)13磨煤機(jī)體振動大1. 磨輥與磨盤間隙過小2. 內(nèi)部有硬雜物3. 磨輥或磨盤破碎或者松動4. 鎧裝環(huán)脫落調(diào)整磨輥與磨盤之間間隙停車打開人孔門清理停車檢查,更換磨輥或磨盤停車打開人孔門更換14磨輥軸溫度大于1201. 軸承損壞2. 機(jī)械密封損壞

9、，密封氣不足煤粉進(jìn)入磨輥3. 磨輥軸潤滑油變質(zhì)或油品不對4. 熱偶損壞誤指示停車檢查，磨輥更換軸承停車檢查，反輥清洗化驗(yàn)油品或更換潤滑油檢查熱偶元件或更換15迷宮式密封差壓指示超標(biāo)或不指示1. 差壓氣管堵塞2. 密封處密封間隙超大或損壞清除管線堵塞物調(diào)整間隙或更換損壞元件16麻煤機(jī)出力不足1. 輸入煤水份大，把煤碾成煤餅2. 阻塞環(huán)上的調(diào)整板磨損，煤層太薄3. 煤粉管沉積堵塞清理更換調(diào)整板清理4 檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主機(jī)體檢修。4.1.1 主要拆卸程序。4.1.1.1 拆掉一切影響檢修的管線和欄桿。4.1.1.2 拆掉機(jī)殼兩側(cè)蓋板。4.1.1.3 安裝反轉(zhuǎn)磨輥的油壓缸。4.1.1.4 拆掉磨

10、輥臂與油動缸拉桿連接銷。4.1.1.5 利用液壓油動缸，把磨輥反轉(zhuǎn)出來。4.1.1.6 拆下磨輥套，拆掉磨輥軸主軸夾緊套，吊出磨輥。4.1.1.7 拆下機(jī)械密封，拆下磨輥頂部壓蓋，拆下磨輥主軸。4.1.1.8 拆下磨盤襯板壓緊環(huán)，卸下磨盤襯板。4.1.1.9 卸下鎧裝環(huán)。4.1.1.10 卸下?lián)u臂軸軸承壓蓋，吊下?lián)u臂。4.1.1.11 組裝程序與拆卸程序相反。4.1.1.12 中修、大修、開車期間在投煤8h后，應(yīng)停機(jī)，熱緊螺栓。4.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.1 磨盤部分：a. 新磨盤襯板外觀無裂紋、變形、氣孔、夾渣等缺陷，既符合圖紙要求，襯板底面平行度0.1mm/m,硬度hrc60。b. 磨

11、盤襯板最大磨損量為35mm，超過此值應(yīng)更換襯板。c. 襯板之間間隙板應(yīng)均勻布置（如果用兩塊板，對角線布置。如果用三塊板，以120角布置）d. 檔煤圈底面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)磨損嚴(yán)重時，檔煤圈底座與廢料頂面孔間隙應(yīng)均勻，要求二者間隙為5mm。組裝檔煤圈后高度應(yīng)為（40+122+92+61=88mm）。e. 磨盤底部迷宮式密封環(huán)應(yīng)表面平整，環(huán)槽整齊，無偏磨等缺陷。內(nèi)外環(huán)圓周間隙應(yīng)均勻，要求0.751.35，水平間隙應(yīng)均勻，要求0.20.6mm。f. 磨盤頂部氣箱內(nèi)密封板應(yīng)平整，無變形，板與磨盤間隙均勻，要求為1.01.5mm。j. 磨盤的廢料刮板，應(yīng)固定可靠，無磨損，刮板與底座水平方向間隙102mm，其中

12、一側(cè)刮板與底座環(huán)向間隙102mm。磨盤裝配圖見附圖1。4.1.2.2 磨輥部分a. 新磨輥套應(yīng)無脫皮、夾渣、氣孔裂紋等缺陷。尺寸符合圖紙要求，磨輥套與磨輥錐面接觸面70%，套與錐面間隙0.1mm，磨輥套外徑圓度4mm。b. 磨輥套硬度hrc60。c. 磨輥套最大磨損為53mm，超過此尺寸應(yīng)予更換。d. 主軸與夾緊套要接觸均勻，夾緊套緊固螺栓必須緊力均勻。e. 機(jī)械密封環(huán)表面應(yīng)光滑，無毛刺、無溝槽，表面粗糙度為0.8m，靜環(huán)表面應(yīng)光滑，無毛刺、無磨損，粗糙度為1.6m。彈簧緊力應(yīng)均勻，無扭曲、壓扁等缺陷。彈簧固定環(huán)導(dǎo)座內(nèi)孔表面應(yīng)光滑，粗糙度為1.6m，安裝就位準(zhǔn)確，防轉(zhuǎn)銷固定牢靠，工作壓縮量10

13、mm。f. 磨輥主軸油孔必須暢通，無堵塞。油品、油質(zhì)、油量符合要求。g. 磨輥頭部壓蓋的o形圈，應(yīng)無扭曲、壓扁、裂紋等缺陷，壓蓋組裝必須均勻。h. 磨輥密封環(huán)（動環(huán)）與搖臂座密封環(huán)（靜）之間間隙應(yīng)均勻，要求為10.1mm。i. 磨輥套的固定壓蓋要均勻，緊固螺栓用力均勻。j. 磨輥主軸軸承表面和滑道應(yīng)無脫皮剝落、劃傷、斑痕、裂紋和變形缺陷。保持架位置正常，無卡澀。軸承徑向游隙：工作間隙0.10.25mm，極限值0.35mm。磨輥裝配圖見附圖2。4.1.2.3 搖臂部分a. 搖臂主體進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、溝槽等缺陷，磨損嚴(yán)重部位采用堆焊形式修補(bǔ)。堆焊前應(yīng)制訂嚴(yán)格的焊接工藝方案，不得存在焊接應(yīng)力和

14、裂紋。軸頸表面應(yīng)光滑，表面粗糙度為0.8m。b. 搖臂密封風(fēng)通道應(yīng)暢通，母體底部護(hù)板應(yīng)完好無磨損。c. 搖臂與機(jī)殼外蓋板之間密封間隙用密封板均勻調(diào)整來保證,要求1.0mm。d. 搖臂轉(zhuǎn)軸軸承表面和滑道應(yīng)無脫皮，剝落、劃傷、班痕裂紋和變形等缺陷。保持架位置正常，無卡澀。軸承徑向的游隙，工作游隙，工作間隙0.10.2mm，極限值0.3mm。e. 臂的軸承與油動缸拉桿之間連接銷，應(yīng)有0.020.03mm間隙。銷子表面應(yīng)無磨損、劃痕、溝槽等缺陷,表面粗糙度0.8m,銷子外圓的不圓度0.02mm。f. 搖臂上各潤滑脂加注孔，必須暢通，接頭固定牢靠，無漏油。g. 臂的調(diào)整桿螺母、絲桿應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活，無卡

15、澀。h. 搖臂軸封盤根無泄漏，壓蓋螺栓或頂絲牢固、可靠。i. 旋臂外觀應(yīng)水平。4.1.2.4 分離器a. 分離器的分離板磨損超過1/3時應(yīng)更換。b. 各分離板的角度必須一致。c. 分離板固定牢靠，無松動。4.1.2.5 油動缸a. 拆卸v型密封墊和活塞v形密封時應(yīng)按順序拆，并打記號，不得裝反。密封應(yīng)無老化、變形、裂紋、磨損等缺陷。b. 活塞桿表面應(yīng)光滑，無劃痕，溝槽、脫皮等缺陷，桿的直線度0.02mm/m，桿的圓度0.02mm。表面粗糙度為0.8。桿表面應(yīng)有0.02m硬質(zhì)鍍鉻層。c. 油動缸組裝后應(yīng)排除內(nèi)部空氣。4.1.2.6 廢料箱a. 內(nèi)插板應(yīng)光滑平整，無變形，與密封框接觸均勻，無間隙；氣

16、動缸拉桿升降自如，無卡澀。密封填料完好，不漏氣。b. 外密封門應(yīng)無變形，密封面應(yīng)完好，無缺陷，箱體密封填料應(yīng)完好，有彈性。c. 儀表限位器完好，聯(lián)鎖靈敏好用。4.1.2.7 機(jī)體a. 機(jī)體內(nèi)部防磨板（16mn, =10mm）應(yīng)完好，磨損嚴(yán)重（5mm）時，應(yīng)更換。b. 鎧裝環(huán)應(yīng)固定牢靠，磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換。全安裝環(huán)組裝后總間隙10mm。4.1.2.8 密封氣系統(tǒng)a. 密封氣管道應(yīng)暢通，無雜物。b. 密封風(fēng)機(jī)檢修按照風(fēng)機(jī)檢修要求。4.1.2.9 給脂系統(tǒng)a. 給脂管線必須暢通，各分配器要動作靈活，無損壞。b. 給脂泵壓力表應(yīng)完好、準(zhǔn)確。給脂壓力10mpa。4.1.2.10 潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)a.

17、 油管線必須暢通、無漏點(diǎn)。管線外表面無腐蝕，光滑。b. 油泵檢修符合要求，出力穩(wěn)定、無泄漏、無震動。c. 油濾器前后壓差低于1.5kgf/cm2，高于該值，應(yīng)清洗濾網(wǎng)。d. 油冷器無泄漏、無堵塞。e. 高、低壓油泵油封及時更換。4.2 減速機(jī)檢修4.2.1 主要拆卸程序。4.2.1.1 排凈減速機(jī)內(nèi)潤滑油。4.2.1.2 拆除氣箱底部迷宮式密封環(huán)（動、靜環(huán)）。4.2.1.3 拆除磨盤吊環(huán)密封板，拆除磨盤耐磨板后拆掉磨盤固定螺栓。4.2.1.4 擰上吊盤專用吊環(huán)螺栓。4.2.1.5 拆除減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)。4.2.1.6 把磨盤吊出一定高度，用地錨把減速機(jī)拖出。4.2.1.7 在減速機(jī)原位置支撐

18、專用支架，落下磨盤。4.2.1.8 拆掉輸入軸軸承壓蓋，抽出輸入軸組件。4.2.1.9 拆下軸封填料蓋，松掉軸承螺母，把軸抽出卸下定距套，取下軸承。4.2.1.10 拆下主軸與轉(zhuǎn)盤間壓蓋，取下轉(zhuǎn)盤。4.2.1.11 拆下傘齒輪軸頂軸承壓蓋。4.2.1.12 拆下減速機(jī)上半機(jī)殼。4.2.1.13 拆下傘齒輪軸，卸下軸承。4.2.1.14 吊出主軸，卸下軸承。4.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 輸入軸軸竄量應(yīng)為0.250.30mm。b. 機(jī)殼與機(jī)體的剖分面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。用0.5mm的塞尺插入深度不得大于剖面深度1/3，上蓋與箱體不得不裂紋。c. 斜齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現(xiàn)象20%。齒輪接觸面積80%，齒輪嚙合的側(cè)間隙為0.34mm，齒輪的徑向跳動0.30mm。d. 傘齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。齒輪的嚙合處工作面即齒高與齒寬上的剝蝕面20%，齒輪接觸面積50%，齒輪節(jié)圓處點(diǎn)厚的磨損值0.24mm。e. 軸頸不應(yīng)有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。軸頸表面粗糙度為0.8m，軸的表面不應(yīng)有嚴(yán)重磨損及裂紋。f. 軸承內(nèi)外圈、滾動滑道、滾動體，保持架不應(yīng)有麻點(diǎn)、腐蝕及裂紋。軸承轉(zhuǎn)動平穩(wěn)