項(xiàng)目一軸類零件的加工

1、項(xiàng)目一軸類零件的加工項(xiàng)目一軸類零件的加工 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 任務(wù)二：了解工藝規(guī)程的作用與要求任務(wù)二：了解工藝規(guī)程的作用與要求 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確定毛坯 任務(wù)六：擬定零件工藝路線任務(wù)六：擬定零件工藝路線 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 機(jī)械制造工藝過程機(jī)械制造工藝過程毛坯毛坯成品成品 高質(zhì)量高質(zhì)量 高效率高效率 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 機(jī)機(jī) 床床 刀刀 具具 夾夾 具具 量量 具具 加工工藝系統(tǒng)加工工藝系統(tǒng) 能源能源 切削切削 原理原理 信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)

2、工藝工藝 規(guī)程規(guī)程 物料流物料流 數(shù)控?cái)?shù)控 程序程序 產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā) 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 一、生產(chǎn)過程和工藝過程一、生產(chǎn)過程和工藝過程 1 1生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 工廠的生產(chǎn)過程：機(jī)械制造廠一般都從其他工 廠取得制造機(jī)械所需要的原材料或半成品，從原 材料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來(lái)的 各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和統(tǒng)稱為工廠的生產(chǎn)過程。 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 工廠的生產(chǎn)過程包括：工廠的生產(chǎn)過程包括： u 原材料的運(yùn)輸保管原材料的運(yùn)輸保管; ; u 把原材料做成毛坯把原材料做成毛坯; ; u 把毛坯做成機(jī)器零件把毛坯做成機(jī)器零件; ; u 把機(jī)器零件裝配成機(jī)

3、器把機(jī)器零件裝配成機(jī)器; ; u 檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。 工廠的生產(chǎn)過程又可按車間分為若干車間的生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)過程又可按車間分為若干車間的生產(chǎn) 過程。過程。 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 2 2工藝過程工藝過程 工藝過程：在生產(chǎn)過 程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形 狀、尺寸、相對(duì)位置和性 質(zhì)，使其成為半成品或成 品的過程，亦即生產(chǎn)過程 中由毛坯制造起到油漆為 止的過程。 工藝過程包括： 毛坯制造過程 熱處理過程 機(jī)械加工藝過程 裝配工藝過程等 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 二、工藝過程的組成二、工藝過程的組成 l l工序工序 工序：工序：一個(gè)工人或一

4、組工人，在一個(gè)工作地一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地 對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一 部分工藝過程，稱為工序。部分工藝過程，稱為工序。 機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝過程由若干工序組機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝過程由若干工序組 成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖 樣規(guī)定要求的零件。樣規(guī)定要求的零件。 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 工序又可分為工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。安裝、工位、工步和走刀。 工人、工作地工人、工作地和和工件工件三不變加上三不變加上連續(xù)完成連續(xù)完成是構(gòu)是構(gòu) 成工序的四

5、個(gè)要素成工序的四個(gè)要素，工序是組成工藝過程的基，工序是組成工藝過程的基 本單元。本單元。 工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的 數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。 劃分工序的主要依據(jù)是：劃分工序的主要依據(jù)是： 工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變 加工是否連續(xù)加工是否連續(xù) 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備 10 車一端面，打中心孔 車另一端面，打中心孔 車床1 20 車大外圓、倒角 車小圓、倒角 車床2 30銑鍵槽，去毛刺銑床 40磨

6、各外圓磨床大批量生產(chǎn)的工藝過程大批量生產(chǎn)的工藝過程 單件小批生產(chǎn)的工藝過程單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備 10銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床 20車大外圓及倒角車床1 30車小外圓及倒角車床2 40銑鍵槽銑床 50去毛刺鉗工臺(tái) 60磨各外圓磨床 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾 一次，也可能要裝夾幾次。一次，也可能要裝夾幾次。 在一道工序中工件經(jīng)在一道工序中工件經(jīng) 一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。 在一個(gè)工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以免增加在一個(gè)工序中應(yīng)盡量減

7、少安裝次數(shù)，以免增加 輔助時(shí)間和安裝誤差。輔助時(shí)間和安裝誤差。 2 2、安裝、安裝 例： 工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備 10 車一端面，打中心孔 車另一端面，打中心孔 車床1 20 車大外圓、倒角 車小圓、倒角 車床2 30銑鍵槽，去毛刺銑床 40磨各外圓磨床 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的加工。工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的加工。 為了減少工件的安裝次數(shù)為了減少工件的安裝次數(shù), , 提高生產(chǎn)效率，常采用多提高生產(chǎn)效率，常采用多 工位夾具或多軸（或多工工位夾具或多軸（或多工 位）機(jī)床，使工件在一次位）機(jī)床，使工件在一次 安裝后先后經(jīng)過若干個(gè)不安裝后先后經(jīng)

8、過若干個(gè)不 同位置順次進(jìn)行加工。同位置順次進(jìn)行加工。 3 3、工位、工位 ：裝卸工件：裝卸工件 ：鉆孔：鉆孔 ：擴(kuò)孔：擴(kuò)孔 ：絞孔：絞孔 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 一個(gè)工序（或一次安裝或一個(gè)工位）中可能需一個(gè)工序（或一次安裝或一個(gè)工位）中可能需 要加工若干個(gè)表面；要加工若干個(gè)表面； 也可能只加工一個(gè)表面，但卻要用若干把不也可能只加工一個(gè)表面，但卻要用若干把不 同的刀具輪流加工；同的刀具輪流加工； 或只用一把刀具但卻要在加工表面上切多次或只用一把刀具但卻要在加工表面上切多次 ，而每次切削所選用的切削用量不全相同。，而每次切削所選用的切削用量不全相同。 4 4、工步、工步 任務(wù)一：

9、了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 指在加工表面、刀具和切削用量（ 僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和 進(jìn)給量）均保持不變的情況下完成的部分內(nèi)容。 三個(gè)要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有 一個(gè)要素改變了，就不能認(rèn)為是同一個(gè)工步。 工步工步 工序劃分不同，工步可能相同，也可能不同； 對(duì)于一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同多工位加工的工 步，通常算作一個(gè)工步； 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 有時(shí)為提高生產(chǎn)率，常用幾把刀具同時(shí)分別加工有時(shí)為提高生產(chǎn)率，常用幾把刀具同時(shí)分別加工 幾個(gè)表面，該工步稱為幾個(gè)表面，該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步。 立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步 鉆孔、擴(kuò)

10、孔復(fù)合工步鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。 5 5、走刀、走刀 一次走刀：一次走刀：在一個(gè)在一個(gè) 工步中，如果要切工步中，如果要切 掉的金屬層很厚掉的金屬層很厚, , 可分幾次切，每切可分幾次切，每切 削一次，就稱為一削一次，就稱為一 次走刀。次走刀。 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下：工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下： 綜上分析可知，工藝過程的組成是很復(fù)雜的。工藝過

11、程由綜上分析可知，工藝過程的組成是很復(fù)雜的。工藝過程由 許多工序組成，一個(gè)工序可能有幾個(gè)安裝，一個(gè)安裝可能有許多工序組成，一個(gè)工序可能有幾個(gè)安裝，一個(gè)安裝可能有 幾個(gè)工位幾個(gè)工位, ,一個(gè)工位可能有幾個(gè)工步，如此等等。一個(gè)工位可能有幾個(gè)工步，如此等等。 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 三、生產(chǎn)類型三、生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生 產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)劃分。產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)劃分。 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) n=qn(1+a)(1+b) 式中式中 q產(chǎn)品的年產(chǎn)量；產(chǎn)品的年產(chǎn)量； n單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a備品率

12、，以百分?jǐn)?shù)計(jì)；備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)； b備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的 制造可分為以下三種生產(chǎn)類型。制造可分為以下三種生產(chǎn)類型。 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 1 1、單件生產(chǎn)、單件生產(chǎn) 2 2、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 3 3、大量生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的 生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。 成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)成批地制造相同

13、產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī) 床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中 批和大批生產(chǎn)三種。批和大批生產(chǎn)三種。 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn) 行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如 自行車、洗衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。自行車、洗衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。 任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程任務(wù)一：了解生產(chǎn)過程 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） 重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械 單件生產(chǎn)520100 小批生產(chǎn)510020200100500 中批生產(chǎn)100

14、300 2005005005000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 50000 大量生產(chǎn)1000500050000 各種生產(chǎn)類型工藝過程特點(diǎn)： 任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求 按一定的格式，用文件的方式規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等按一定的格式，用文件的方式規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等 的工藝文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。的工藝文件，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 一、一、 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 以工序?yàn)閱挝?，?duì)工藝過程作簡(jiǎn)要說(shuō)明的工藝文件主要用于生產(chǎn)管理和以工序?yàn)閱挝?，?duì)工藝過

15、程作簡(jiǎn)要說(shuō)明的工藝文件主要用于生產(chǎn)管理和 調(diào)度使用。調(diào)度使用。 1. 1. 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片 1. 是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； 2. 是生產(chǎn)組織及管理工作的主要依據(jù)；是生產(chǎn)組織及管理工作的主要依據(jù)； 3. 是新建擴(kuò)建改建廠房的主要依據(jù)。是新建擴(kuò)建改建廠房的主要依據(jù)。 三、工藝文件三、工藝文件 機(jī)械加工工藝卡片以工序?yàn)閱卧敿?xì)說(shuō)明零件在某一工藝階段中的工機(jī)械加工工藝卡片以工序?yàn)閱卧?，詳?xì)說(shuō)明零件在某一工藝階段中的工 序號(hào)、工序名稱、序號(hào)、工序名稱、 工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)

16、備和工藝 裝備等。廣泛用于中批生產(chǎn)。裝備等。廣泛用于中批生產(chǎn)。 2 2、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工藝卡片 以工步為單位以工步為單位, ,對(duì)每工序進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明的工藝文件。包括對(duì)每工序進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明的工藝文件。包括: :工件的定位基工件的定位基 準(zhǔn)及安裝方法準(zhǔn)及安裝方法; ;加工的工序尺寸及公差加工的工序尺寸及公差, ,切削用量切削用量, ,工時(shí)定額工時(shí)定額, ,使用的夾具使用的夾具, ,刀刀 具和量具。主要用于指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。具和量具。主要用于指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。 3 3、機(jī)械加工工序卡片、機(jī)械加工工序卡片 任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求 四、制訂工藝規(guī)程的原則四、

17、制訂工藝規(guī)程的原則 1、保證產(chǎn)品質(zhì)量；、保證產(chǎn)品質(zhì)量； 2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 3、降低成本；、降低成本； 4、充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件；、充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件； 5、采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)；、采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)； 6、保證良好的勞動(dòng)條件。、保證良好的勞動(dòng)條件。 任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需的原始資料五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需的原始資料 （1 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （2 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （3 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量； （4 4）

18、毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （5 5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī)）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī) 格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝 備能備能 力、能源狀況等資料；力、能源狀況等資料； （6 6）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （7 7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求 六、制訂工藝規(guī)程的步驟（十大步驟）六、制訂工藝規(guī)程的步驟（十大步驟）

19、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； 選擇毛坯；選擇毛坯； 擬定工藝路線；擬定工藝路線； 選擇定位基準(zhǔn)；選擇定位基準(zhǔn)； 確定各工序的設(shè)備、工裝確定各工序的加工余量，計(jì)確定各工序的設(shè)備、工裝確定各工序的加工余量，計(jì) 算工序尺寸和公差；算工序尺寸和公差； 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法； 確定切削用量和工時(shí)定額；確定切削用量和工時(shí)定額； 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案； 填寫工藝文件填寫工藝文件 任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求任務(wù)二：了解工藝規(guī)程作用與要求 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)注意對(duì)該在制訂零件的機(jī)械加

20、工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)注意對(duì)該 零件的工藝性進(jìn)行分析。零件的工藝性分析包括以下兩方零件的工藝性進(jìn)行分析。零件的工藝性分析包括以下兩方 面內(nèi)容。面內(nèi)容。 1 1分析零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，提出必要的改進(jìn)意見分析零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，提出必要的改進(jìn)意見 零件的技術(shù)要求包括：零件的技術(shù)要求包括： 加工表面的尺寸精度；加工表面的尺寸精度； 加工表面的形狀精度；加工表面的形狀精度； 主要加工表面之間的相互位置精度；主要加工表面之間的相互位置精度； 加工表面的粗糙度及其它表面質(zhì)量要求；加工表面的粗糙度及其它表面質(zhì)量要求； 熱處理及其它要求。熱處理及其它要求。 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 1

21、 1）了解該零件在產(chǎn)品中的位置、用途、性能及工）了解該零件在產(chǎn)品中的位置、用途、性能及工 作條件。作條件。 2 2）分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度）分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度 及表面粗糙度。作為選擇加工方法及表面粗糙度。作為選擇加工方法, ,定位基準(zhǔn)及按定位基準(zhǔn)及按 排加工順序的依據(jù)。排加工順序的依據(jù)。 3 3）分析技術(shù)條件中）分析技術(shù)條件中, ,毛坯類型毛坯類型, ,熱處理及檢驗(yàn)要求熱處理及檢驗(yàn)要求 等等, ,以便作出相應(yīng)的工序按排。以便作出相應(yīng)的工序按排。 4 4）對(duì)不能滿足加工工藝要求的提出相應(yīng)的改進(jìn)）對(duì)不能滿足加工工藝要求的提出相應(yīng)的改進(jìn) 意見。意見。 任務(wù)三：分析

22、零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 改進(jìn)示例改進(jìn)示例: : 方頭銷材料方頭銷材料t8a,t8a,方頭部分方頭部分 局部淬火局部淬火hrc55-60,hrc55-60,直徑直徑 為為2h72h7的小孔在裝配時(shí)與的小孔在裝配時(shí)與 另一零件配作。分析上述技術(shù)另一零件配作。分析上述技術(shù) 條件是否合理。條件是否合理。 顯然：由于零件較小顯然：由于零件較小, ,局部淬火時(shí)局部淬火時(shí), ,會(huì)整體淬硬會(huì)整體淬硬, ,則在裝配時(shí)則在裝配時(shí), , 不能與另一零件配作。不能與另一零件配作。 改進(jìn)意見：改進(jìn)意見：材料改為材料改為20#20#鋼鋼, ,方頭局部淬火方頭

23、局部淬火, ,對(duì)對(duì)2h72h7的小的小 孔處鍍銅保護(hù)。改進(jìn)后孔處鍍銅保護(hù)。改進(jìn)后, ,既能滿足原要求既能滿足原要求, ,又能在裝配時(shí)又能在裝配時(shí), ,能能 夠與另一零件配作。夠與另一零件配作。 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 1 1）結(jié)構(gòu)工藝性概念）結(jié)構(gòu)工藝性概念 設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu), , 在一定的生產(chǎn)規(guī)模在一定的生產(chǎn)規(guī)模, ,和生產(chǎn)條件下和生產(chǎn)條件下, ,能夠能夠 高效高效, ,低耗的制造出來(lái)低耗的制造出來(lái), ,并便于裝配和維修。則可以說(shuō)并便于裝配和維修。則可以說(shuō), ,設(shè)設(shè) 計(jì)零件的結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。計(jì)零件的結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 2 2分析零件結(jié)構(gòu)工

24、藝性，提出修改和改進(jìn)意見分析零件結(jié)構(gòu)工藝性，提出修改和改進(jìn)意見 2 2）零件的切削加工工藝性）零件的切削加工工藝性 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。如采用標(biāo)準(zhǔn)配合、標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。如采用標(biāo)準(zhǔn)配合、標(biāo)準(zhǔn)尺寸 等。等。 便于在機(jī)床上安裝。便于在機(jī)床上安裝。 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 3) 3) 便于加工便于加工 應(yīng)有退刀槽應(yīng)有退刀槽 改進(jìn)前改進(jìn)前: 改進(jìn)后改進(jìn)后: 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 減少安裝次數(shù)減少安裝次數(shù) 改進(jìn)前改進(jìn)前:改進(jìn)后改進(jìn)后: 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 減少機(jī)床調(diào)整次數(shù)減少機(jī)床調(diào)整次數(shù) 改進(jìn)后改進(jìn)后: 改進(jìn)前改進(jìn)

25、前: 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 減少加工面積減少加工面積 改進(jìn)前改進(jìn)前: 改進(jìn)后改進(jìn)后: 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 提高工件加工時(shí)的剛度提高工件加工時(shí)的剛度 改進(jìn)前改進(jìn)前: 改進(jìn)后改進(jìn)后: 任務(wù)三：分析零件的工藝性任務(wù)三：分析零件的工藝性 減少加工困難 改進(jìn)后: 改進(jìn)前: ( (一一) ) 常用毛坯種類常用毛坯種類 1. 1. 鑄件鑄件: :結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的毛坯結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的毛坯 1) 1) 木模砂型手工造型木模砂型手工造型 鑄件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，鑄件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大， 生產(chǎn)效率低，多用于單件小批

26、生產(chǎn)。生產(chǎn)效率低，多用于單件小批生產(chǎn)。 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確定毛坯 2 ) 2 ) 金屬模砂型機(jī)器造型金屬模砂型機(jī)器造型 鑄件最大重量可達(dá)鑄件最大重量可達(dá)250kg250kg，毛坯的尺寸精度高，加工，毛坯的尺寸精度高，加工 余量小，生產(chǎn)效率高，多用于大批大量生產(chǎn)。余量小，生產(chǎn)效率高，多用于大批大量生產(chǎn)。 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確定毛坯 3 ) 3 ) 金屬型澆鑄法金屬型澆鑄法 鑄件重量小于鑄件重量小于100 kg100 kg，毛坯的尺寸精度高，機(jī)械性，毛坯的尺寸精度高，機(jī)械性 能好，多用于大批大量生產(chǎn)。能好，多用于大批大量生產(chǎn)。 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確定毛坯 4 ) 4 ) 離心澆

27、鑄法離心澆鑄法 鑄件重量達(dá)鑄件重量達(dá)200 kg200 kg，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生產(chǎn)。產(chǎn)。 5 ) 5 ) 熔模鑄造熔模鑄造 多用于形狀復(fù)雜小型零件的毛坯，尺寸精度高，無(wú)需或少許機(jī)械加工，多用于形狀復(fù)雜小型零件的毛坯，尺寸精度高，無(wú)需或少許機(jī)械加工， 生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。 6 ) 6 ) 壓力鑄造壓力鑄造 采用專用設(shè)備把液態(tài)或半液態(tài)的金屬壓入金屬型腔而形成的毛坯，多用采用專用設(shè)備把液態(tài)或半液態(tài)的金屬壓入金屬型腔而形成的毛坯，多用 外形復(fù)雜或薄壁的零件。外形復(fù)雜或薄壁的零件。 2.鍛件 對(duì)強(qiáng)度有一定要求對(duì)強(qiáng)度有一定要求,

28、,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單零件的毛坯結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單零件的毛坯 1) 1) 自由鍛自由鍛 鍛件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度低，加工余量大。鍛件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度低，加工余量大。 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確定毛坯 2 ) 2 ) 模鍛模鍛 可鍛出復(fù)雜形狀，鍛件的纖維組織好，尺寸精度高，可鍛出復(fù)雜形狀，鍛件的纖維組織好，尺寸精度高， 加工余量小。加工余量小。 3 ) 3 ) 精密模鍛精密模鍛 鍛件的尺寸精度高，可直接進(jìn)行精加工。鍛件的尺寸精度高，可直接進(jìn)行精加工。 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確定毛坯 3.3.型材型材 如如鋼板，管材，圓鋼等，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。鋼板，管材，圓鋼等，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確

29、定毛坯 4. 4. 組合毛坯組合毛坯 將型材、鍛件等經(jīng)一定的加工在組合在一起。將型材、鍛件等經(jīng)一定的加工在組合在一起。 5. 5. 沖壓擠壓件沖壓擠壓件 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確定毛坯 ( (二二) )選擇毛坯應(yīng)考慮的因素選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 毛坯選擇時(shí)，應(yīng)全面考慮以下因素：毛坯選擇時(shí)，應(yīng)全面考慮以下因素： 1 1）應(yīng)考慮零件的材料和機(jī)械性能要求，針對(duì)鑄鐵和有色）應(yīng)考慮零件的材料和機(jī)械性能要求，針對(duì)鑄鐵和有色 金屬只能鑄造于重要的鋼件應(yīng)選用鍛件。金屬只能鑄造于重要的鋼件應(yīng)選用鍛件。 2 2）應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。）應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。 3 3）應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小。）應(yīng)該

30、考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小。 4 4）應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)）應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng) 濟(jì)性。濟(jì)性。 5 5）充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性。）充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性。 任務(wù)四：確定毛坯任務(wù)四：確定毛坯 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)的分類一、基準(zhǔn)的分類 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝

31、配設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配 結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互關(guān)系結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互關(guān)系 ，確定，確定標(biāo)注尺寸（或角度）的起始位置標(biāo)注尺寸（或角度）的起始位置。這些尺寸（或角。這些尺寸（或角 度）的起始位置稱作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。度）的起始位置稱作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)：工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工 后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn) 。 定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位 基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。

32、 a. 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) b. 附加基準(zhǔn)附加基準(zhǔn) 2）工藝基準(zhǔn)：）工藝基準(zhǔn)：零件在加工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為零件在加工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為 工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)。 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) a）、b）基準(zhǔn)為實(shí)際表面；c）基準(zhǔn)為表面的幾何中心（中心要素） 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)：在加工中或加工后測(cè)量工件形狀、位置在加工中或加工后測(cè)量工件形狀、位置 和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在

33、產(chǎn)品中 的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 在保證得到所選精基準(zhǔn)的前提下確定粗基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則： 1）選擇不加工面為粗基準(zhǔn) 2）合理分配加工余量的原則 3）便于工件裝夾原則 4）同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用 二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則、粗基準(zhǔn)的選擇原則 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 主要應(yīng)保證加工精度和裝夾方便主要應(yīng)保證加工精度和裝夾方便 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則： 1 1）基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)( (工序工序) )與定位與定位 2

34、2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同各工序的基準(zhǔn)相同 3 3）互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度高兩表面位置精度高 4 4）自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 加工余量小而均勻加工余量小而均勻 2、精基準(zhǔn)的選擇原則、精基準(zhǔn)的選擇原則 機(jī)床夾具與工件 定位.wmv 任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn)任務(wù)五：選擇定位基準(zhǔn) 例： 問：1、以b面為粗基準(zhǔn)加工a面和c面，方案正確嗎？ 2、的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是哪個(gè)？ 3、試考慮在精基準(zhǔn)的選擇上采用何原則較好？ 任務(wù)六：擬定零件工藝路線任務(wù)六：擬定零件工藝路線 工藝路線不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影工藝路線不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影 響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響設(shè)備

35、投資、車間面積、生產(chǎn)響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn) 成本等。是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。成本等。是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。 先根據(jù)技術(shù)要求確定加工方案以及分幾次加工；先根據(jù)技術(shù)要求確定加工方案以及分幾次加工； 應(yīng)考慮材料的性質(zhì)；應(yīng)考慮材料的性質(zhì)； 應(yīng)考慮生產(chǎn)類型；應(yīng)考慮生產(chǎn)類型； 應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件；應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件； 應(yīng)考慮工件的形狀、重量、物理特性；應(yīng)考慮工件的形狀、重量、物理特性； 應(yīng)作加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度分析；應(yīng)作加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度分析； 1、表面加工方法的選擇、表面加工方法的選擇 任務(wù)六：擬定零件工藝路線任務(wù)六：擬定零件工藝路線 研研

36、 磨磨 it5 ra 0.0060.1 超超 精精 加加 工工 it5 ra 0.0120.1 砂砂 帶帶 磨磨 it5 ra 0.010.16 精精 密密 磨磨 削削 it5 ra 0.0060.025 拋拋 光光 ra 0.0060.025 金金 剛剛 石石 車車 it56 ra 0.021.25 滾滾 壓壓 it67 ra 0.161.25 精精 磨磨 it67 ra 0.10.4 精精 車車 it78 ra0.81.6 粗粗 磨磨 it89 ra 0.81.6 半半 精精 車車 it810 ra 3.26.3 粗粗 車車 it1113 ra 12.5-50 外圓表面的典型加工工藝路線外

37、圓表面的典型加工工藝路線 典型表面加工路線典型表面加工路線 任務(wù)六：擬定零件工藝路線任務(wù)六：擬定零件工藝路線 珩 磨 it56 ra0.0250.2 研 磨 it56 ra0.0080.63 粗 鏜 it1113 ra 6.312.5 鉆 it1113 ra 12.5 半 精 鏜 it910 ra 1.63.2 粗 拉 it910 ra 1.63.2 擴(kuò) it1011 ra 6.312.5 精 鏜 it78 ra 0.81.6 粗 磨 it78 ra0.20.8 精 拉 it76 ra0.0250.2 推 it67 ra0.0250.2 鉸 it89 ra 1.63.2 金 剛 鏜 it57

38、ra0.050.4 精 磨 it76 ra0.10.2 滾 壓 it68 ra0.0160.01 手 鉸 it6-7 ra0.20.4 孔的典型加工工藝路線孔的典型加工工藝路線 任務(wù)六：擬定零件工藝路線任務(wù)六：擬定零件工藝路線 平面典型加工工藝路線平面典型加工工藝路線 拋拋 光光 ra0.0081.25 研研 磨磨 it56 ra0.0060.1 精精 密密 磨磨 it56 ra 0.40.025 半半 精精 銑銑 it811 ra 6.33.2 精精 銑銑 it68 ra 6.31.6 高高 速速 精精 銑銑 it67 ra 0.161.25 導(dǎo)導(dǎo) 軌軌 磨磨 it6 ra0.161.25

39、精精 磨磨 it68 ra 0.161.25 寬寬 刀刀 精精 刨刨 it6 ra 0.80.2 粗粗 磨磨 it810 ra 1.2510 精精 刨刨 it68 ra 6.31.6 半半 精精 刨刨 it811 ra 6.33.2 半半 精精 車車 it810 ra 6.33.2 粗粗 銑銑 it1113 ra 256.3 粗粗 刨刨 it1113 ra 256.3 砂砂 帶帶 磨磨 it56 ra0.010.32 金金 剛剛 石石 車車 it6 ra0.021.25 刮刮 研研 ra 0.80.1 精精 車車 it78 ra 1.60.8 粗粗 車車 it1113 ra 5012.5 精精

40、 拉拉 it69 ra 0.80.2 粗粗 拉拉 it1011 ra 520 任務(wù)六：擬定零件工藝路線任務(wù)六：擬定零件工藝路線 v 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝 備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加 工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖1 1abab段）段） v 經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高 圖圖 1加工誤差與成本關(guān)系加工誤差與成本關(guān)系 c 0 a b 任務(wù)六：擬定零件工藝

41、路線任務(wù)六：擬定零件工藝路線 粗加工階段粗加工階段 光整加工階段光整加工階段 精加工階段精加工階段 半精加工階段半精加工階段 加工階段 劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 產(chǎn)率。 完成次要表面加工(鉆、 攻絲、銑鍵槽等)，主要表 面達(dá)到一定要求，為精 加工作好余量準(zhǔn)備安排 在熱處理前。 主要表面達(dá)到圖紙要求。 進(jìn)一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 1、保證加工質(zhì)量 2、合理使用設(shè)備 3、便于安排熱處理工序 4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 5、避免重要表面損傷。 2 2、加工階段的劃分、加工階段的劃分 任務(wù)六：擬定零件工藝路線任務(wù)六：擬定零件工藝路線 3 3、安排加工順序、安排加工順序 （1 1）機(jī)械加工順序的安排）機(jī)械加工順序的安排 1 1）先基準(zhǔn)后其它）先基準(zhǔn)后其它 （便于定位）（便于定位） 2 2）先平面后孔）先平面后孔 （保證孔的位置精度）（保證孔的位置精度） 3 3）先主后次）先主后次（避免浪費(fèi)）（避免浪費(fèi)） 4 4）先粗后精）先粗后精（防止變形）（防止變