鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工組織設計

1、標準文案 目錄 第一章工程概況 2 第二章施工部署 2 第三章施工準備 5 第四章主要施工方案及技術(shù)措施 5 第五章質(zhì)量保證措施 11 第六章施工進度保證措施 12 第七章安全生產(chǎn)文明施工保證措施 12 第八章降低成本措施 13 大全 第一章工程概況 1.1 基本情況 本工程為南翔萬商 B 地塊大三層新建鋼樓梯工程， 項目位于蕪湖市萬春西路與中江大道 交 叉口。 1.2 施工現(xiàn)場難點 本工程位于蕪湖市萬春西路與中江大道交叉口， 施工場地窄小， 材料運輸受時間的限制。 我們 考慮將大部分構(gòu)件放在加工場預制，以減少汽車運輸?shù)念l率和施工現(xiàn)場的壓力。 第二章施工部署 2.1 工程質(zhì)量目標：驗收一次合格

2、率 100%。 2.2 現(xiàn)場文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證 工作。 2.3 施工組織管理機構(gòu)：為確保工程質(zhì)量達標，我們將選擇有經(jīng)驗、有責任心的管理人員，按照 管理層和作業(yè)層分開設置， 統(tǒng)一指揮的原則， 建立現(xiàn)場管理班子， 設置質(zhì)量管理機構(gòu)， 互相配合， 協(xié)調(diào)與甲方、設計等各方關系，實現(xiàn)質(zhì)量目標。 2.4勞動力配備計劃：根據(jù)本工程的特點，分為加工場和施工現(xiàn)場兩部分，全部勞動力由生產(chǎn)技 術(shù)負責人統(tǒng)一調(diào)配。 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 制作階段 安裝階段 竣工階段 電焊工 5 5 2 安裝工 3 8 2 普工 5 5 5 2.5機械設備配備 序號

3、 設備名 稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 (kW 生產(chǎn) 能力 用于施工 部位 備注 1 電焊機 BX300 3 株州 2010 23.4KW 鋼筋焊接 2 鋼筋調(diào) 直機 GDTZ 1 鄭州 2012 13KW 鋼筋調(diào)直 3 鋼筋彎 曲機 GTB7-40B 1 長沙 2010 2.5KW 鋼筋加工 4 對焊機 UN-100 3 長沙 2010 100KW 鋼筋焊接 5 鋼筋切 斷機 GQ40 1 長沙 2009 5.5KW 鋼筋加工 6 切割機 1 寧波 2012 3KW 鋼筋加工 LX-305S-2 2.6 施工中執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502

4、05-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91 建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準 GB50300-2001 第三章施工準備 3.1 技術(shù)準備 圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等。 人員準備：配備持證人員上崗。 組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。 編制分項施工方案 3.2 生產(chǎn)準備 3.2.1 與甲方現(xiàn)場代表協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、用水等問題。 3.2.2 準備一切施工用機具、工具。 第四章主要施工方案及技術(shù)措施 4.1 工程特點 : 4.3.1 完成面標高、軸線位移精度直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 4.3.2 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確

5、保垂直度。 4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，如何保證人身安全，必須采取切合實際的安全措施。 4.2 設計有關技術(shù)要求 421材料：按圖紙設計要求材質(zhì)均為Q235-B、F鋼，焊條為E43型。 422鋼構(gòu)件表面徹底除銹(達到ST3級)后刷漆兩遍。 鋼結(jié)構(gòu)的制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2002) 中的有關規(guī) 定。 有關焊接要求：構(gòu)件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應力 和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫 高度應符合設計要求其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。 鋼結(jié)構(gòu)安裝

6、4.4.1 ：由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，故現(xiàn)場立一根沖天柱, 采用手拉葫蘆 人工吊裝。立柱安裝 : 利用沖天柱上 2 噸倒鏈就位 ;大梁安裝 : 利用立柱和沖天柱上 2 噸相對的倒 鏈就位；中柱安裝：利用砼梁體做錨固，采用人字爬桿掛5噸倒鏈豎立就位；樓梯安裝：采用由下而 上分段局部上升的安裝方法；頂梁安裝：利用立柱及沖天柱，用2噸倒鏈分根吊裝。 442結(jié)構(gòu)吊裝時，應采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢支撐及 其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 4.5地腳螺栓施工 4.5.1確定螺栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準確，與埋件焊接牢固。 4.

7、5.2當螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。 4.5.3螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。 4.6鋼結(jié)構(gòu)制作加工 4.6.1鋼柱、鋼梁、橫條、踏步及支撐體系等加工總量約為13T。 4.6.2主要施工方法及制作工藝 加工準備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼） 成品檢驗除銹、油漆、編號 4.6.3下料 F. 下料前，應對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。 嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。 G. 鋼板下料時， 必須找到切割符號及碰爬線符號， 防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必

8、須清除氧 化鐵。 c拼接：拼接按設計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。 4.6.4 預防焊接變形措施： 預防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-91 附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。 4.6.5 焊接 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊 接工作。環(huán)境溫度低于 0C,應預熱。 焊接材料應按施工圖紙的要求選用， 其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定， 并應具有 質(zhì)量證明書。 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮 脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，

9、隨用隨取。 選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 E. 清理焊口： 焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、 銹物。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持 等距離（23mm）為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 600-75 0; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450； 當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與

10、較薄焊件一側(cè)夾角。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢 （包括外觀及焊縫尺寸等 ）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移 地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電 流小10%-15%采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相 等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于 較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成600-80 0角，使電弧略向上，吹向溶池中心。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%電弧長2-4mm焊條的角 度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為

11、700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當 調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同， 其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關， 焊條與焊接方向成 700-800 角，宜用小電流、短弧焊接。 M尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊 接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 N.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突 然熄火，焊縫接頭應搭 10-15mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 O.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈

12、， 焊接過程中選擇適當 的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。 P.焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動 方向。 Q.焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。 R.不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具， 以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 S.低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。 4.6.6 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點一覽表 標準文案 序號 控制環(huán)節(jié) 控制點名稱 控制內(nèi)容 主控人 負責人 見證資料 1 圖紙審查

13、技術(shù)標準、 設計結(jié)構(gòu)、 技術(shù)洽商 2 材料進貨、檢驗 表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、 外觀質(zhì)量 質(zhì)檢員 檢查記錄 3 放樣、下料 確定零件 實際尺寸 質(zhì)檢員 檢查記錄 第五章質(zhì)量保證措施 薄弱環(huán)節(jié)重點防范, 5.1在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是 上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有 章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來 保證工程高質(zhì)量。 5.2針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對 大全 以達到提高工程質(zhì)量的目的。 5.3 鋼材及焊接材

14、料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 5.4 焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi) 施焊。 5.5 涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應符合設計要求。 第六章施工進度保證措施 認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加班加點等 補救措施。 材料保證：按施工圖所編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據(jù)施工需要及時采購，對于變更 洽商所增加的材料，必須及時編制增補計劃，及時供應。 機具保證：提前準備好一切機具、設備，做到招致即來。 施工人員保證：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。 加強現(xiàn)場調(diào)解，適時召開碰頭會，及時

15、解決施工中出現(xiàn)的問題。 第七章安全生產(chǎn)文明施工保證措施 7.1 嚴格執(zhí)行安徽省規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護標準，確保施工生產(chǎn)在安全條件下進行。 7.2 安全員經(jīng)常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面或口頭重點交底，加強自防、自保 能力。 7.3 建立良好的工作秩序，在施工生產(chǎn)的同時，抓好工人的素質(zhì)教育，增強法制觀念，遵守勞動 紀律和規(guī)章制度，每周召開安全生產(chǎn)、文明施工分析會。 7.4 保持施工現(xiàn)場整潔，為施工人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。現(xiàn)場機具、材料有序堆放，做到 一頭齊、一條線。保持規(guī)范化、制度化。 7.5 吊裝由專人指揮，不得違章蠻干，不允許超負荷作業(yè)。吊件下嚴禁站人。 7.6 各種機械設備、電氣部件要經(jīng)常檢查，做到安全可靠。 7.7 各工種嚴格遵守安全操作規(guī)程。 第八章降低成本措施 8.1 做好勞動定額的交底，使班組在工序、勞動力安排上有切實