中央空調(diào)施工規(guī)范[務實文章]

1、家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范1總則101為了適應行業(yè)發(fā)展的需要，規(guī)范市場，加強對上海地區(qū)家用中央空調(diào)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一家用中央空調(diào)工程質(zhì)量驗收，保護消費者和生產(chǎn)廠商及安裝施工企業(yè)的利益，參照國內(nèi)外先進標準，并結(jié)合我國的國情，特制定本規(guī)范。102本規(guī)范適應于上海地區(qū)單機制冷量范圍780kw的電力驅(qū)動家庭與小型公共場所的中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。103家用中央空調(diào)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。104家用中央空調(diào)工程使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應為有技術(shù)標準的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格證明。為工程加工的非標產(chǎn)品和防火要求的產(chǎn)品，亦應具有質(zhì)量檢驗

2、合格的技術(shù)鑒定證明，并應符合國家和有關(guān)強制性標準的規(guī)定。105家用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定，有國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定應按國家規(guī)定標準執(zhí)行為準。2基本規(guī)定201家用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。202承擔家用中央空調(diào)工程項目的安裝施工企業(yè)，應具有相應工程施工資質(zhì)及相應質(zhì)量管理體系。203安裝施工企業(yè)承擔家用中央空調(diào)工程施工圖紙的設(shè)計及施工時，還必須具有相應的設(shè)計資質(zhì)及質(zhì)量管理體系，并取得業(yè)主的書面同意或簽字認可。204家用中央空調(diào)工

3、程安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001第3.0.1條的規(guī)定。205家用中央空調(diào)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設(shè)備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應建立相應的質(zhì)量記錄。206家用中央空調(diào)工程的施工，按風管系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)。制冷劑系統(tǒng)每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并建立相應的質(zhì)量記錄。系統(tǒng)分項施工工序的劃分見表206。表206家用中央空調(diào)工程系統(tǒng)與分項施工工序劃分系統(tǒng)分項施工工序風管系統(tǒng)放樣確認-安裝室內(nèi)機-安裝室外機-安裝制冷劑與冷凝水管道-試壓-制作、安裝風管-調(diào)試-安裝風口-竣工驗收冷熱水系統(tǒng)放樣確認-安裝室內(nèi)機-安

4、裝室外機-安裝水系統(tǒng)管道-試壓檢漏-安裝風管-調(diào)試-安裝風口-竣工驗收制冷劑系統(tǒng)放樣確認-安裝室內(nèi)機-安裝室外機-安裝制冷劑系統(tǒng)配管、冷凝水管道-檢漏-真空干燥-安裝風管-調(diào)試-安裝風口-竣工驗收207家用中央空調(diào)工程安裝施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯，應及時提出修改或更正建議，經(jīng)設(shè)計認可及時形成書面文件歸檔。208家用中央空調(diào)工程的安裝施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建、裝陵水電等專業(yè)工種互相配合。在家用中央空調(diào)安裝結(jié)束后，裝演工程開始施工時，應進行一次隱蔽工程驗收。由空調(diào)安裝負責人、裝演施工負責人、用戶與監(jiān)理人員一起驗收及認可簽證。209家用中央空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工。電氣線路施工的

5、電工。設(shè)備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。2010家用中央空調(diào)工程竣工驗收應在用戶和有關(guān)監(jiān)理人員共同參與下進行，安裝施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。3通風管道制作31一般規(guī)定311通風管道尺寸應根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求進行制作，通風管道規(guī)格的驗收，螺旋圓風管以內(nèi)徑為準，其配件以外徑為準；法蘭圓形風管及配件以外徑為準；矩形風管以外邊長為準，風道應以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。312矩形、圓形風管彎曲半徑、風管和配件的鋼板厚度、風管規(guī)格、風管法蘭及螺栓規(guī)格、風管的加固、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應按有關(guān)國家標準規(guī)范制作。313圓形風管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15。60。，夾角的允許偏差

6、應小于3。314風管和配件表面應平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻。315風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為68mm，翻邊應平整，不得有孔洞。316復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。32鋼板風管321制作風管和配件，除圓形風管配件可采用咬口。綴縫焊及點焊外，其余應采用咬口連接。322制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。323制作金屬風管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于30

7、0mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。螺旋圓風管的內(nèi)徑允許偏差：小于或等于300mm為+1mm；大于3O0mm為+2mm。324角鐵法蘭連接風管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側(cè)。325成型法蘭風管（矩形）制作應符合下列規(guī)定：成型法蘭風管應采用成型法蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心間距應小于或等于150mm，成型法蘭風管的法蘭四角部位應設(shè)有螺栓孔。其法蘭規(guī)格及用料應符合表325的要求。成型法蘭風管的連接形式見圖325。表325成型法蘭風管（組合法蘭）長邊尺寸b（mm）成型法蘭插接式法

8、蘭法蘭寬度板厚t螺栓法蘭寬度板厚t螺栓120b125035mm與管體相同M835mm1.0mmM8326成型法蘭及插接式法蘭折邊應平直，彎曲不應大于5/1000；法蘭彈簧夾與成型法蘭應相匹配，法蘭固定夾應與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應與法蘭相匹配；法蘭的四角與法蘭接口應牢固、緊貼、平整、密封。327圓形風管的連接應符合表327的規(guī)定。33高分子板材成型風管（輕型無機質(zhì)發(fā)泡板）331制作矩形、圓形風管的板材厚度應符合表3311與表3312的規(guī)定。表3311矩形風管風管長邊長（mm）壁厚（mm）1001000151000以上1520表3312圓形風管風管長邊長（mm）壁厚（mm）1404001540

9、010001520332在矩形風管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cm1.5cm或2cm2cm。333風管與風管的連接采用風管板材尺寸為58cm的連接條。先將風管連接邊與另一風管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風管對接縫處。334異形風管制作時，可將需彎曲的側(cè)板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作方法類同直管。335制作大型風管應采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。336風管與風口的連接采用直接粘接風口或采用軟接頭連接風口。337粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規(guī)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品。粘接劑的粘貼時間應根據(jù)天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接

10、處必須平整、密封。粘接劑需加固化劑，比例為粘接劑100:固化劑3（指德國拜爾）。34玻璃棉直接成形風管341制作方法以各生產(chǎn)廠家的制作規(guī)范為依據(jù)，嚴格按要求制作。342所用材料和配件必須要有有關(guān)部門的檢驗合格證明。343接口必須密封嚴密，內(nèi)表面膠層介質(zhì)小面積破損時，要用修補膠（聚合物）進行修補，管內(nèi)嚴禁基板材料（玻璃棉）外露。35可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管當使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。36其它材料風管其它材料制作的風管應根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。4通風管道及部件安裝41通風管道411水平風管穿墻時，應設(shè)預留孔洞，尺寸和位置應符合設(shè)計要求；明裝水平風管安裝

11、水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。412垂直風管穿樓板時，應設(shè)預留孔洞，尺寸和位置應符合設(shè)計要求；明裝垂直風管安裝垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。413調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應發(fā)出振動和噪聲，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時，所通過的空氣流量不應大于5%。42新風管道421新風管安裝除應遵守通風管道安裝規(guī)定以外，還應按設(shè)計要求作有坡度安裝，管道底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應做密封處理；法蘭墊片的材質(zhì)應采用彈性極好閉孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風管道進口

12、處要有防雨罩，安裝位置應便于檢修。422新風管道進風口應設(shè)置過濾網(wǎng)罩；進風口位置應選在空氣不受污染的地方。423采用全熱交換新風機要根據(jù)產(chǎn)品的使用安裝說明進行安裝。43各類風口431金屬、金屬噴塑、烤漆風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。432ABS塑料等其它材料的風口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進行安裝。44部件441風管支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）風管與部件支、吊、托架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。（2）在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平

13、整，預埋應牢固。442用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，應符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。支、吊、托架的形式應符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行；（1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構(gòu)架的形式。（2）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少

14、于吊桿直徑的6倍，并應在兩側(cè)焊接。（3）支、吊、托架不得妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的操作使用；吊桿不宜直接固定在法蘭上。443風管支、吊、托架的間距如設(shè)計無要求，應符合下列規(guī)定：（1）水平風管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于400mm，間距不應大于3m。（2）垂直風管，支、吊架的間距，間距不應大于4m；但每根立管的固定件不應小于2個。（3）矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。444法蘭墊片的厚度宜為35mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側(cè)。445可調(diào)節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板內(nèi)，

15、應安裝在便于操作的部位。446風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應引流至規(guī)定的地方。447排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進行，位置應正確，固定應可靠，支、吊架的設(shè)置應不影響操作。5空調(diào)機組安裝51安裝前檢查與準備511根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；進口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗文件。512設(shè)備安裝前應開箱檢查，并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶。監(jiān)理、施工和廠商（或經(jīng)銷商）等方的代表。513設(shè)備開箱后要認真檢查機組情況，主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保護氣體有無泄露，

16、油封是否完好；開箱檢查后，設(shè)備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。514檢查供電電壓與機組電壓是否一致，電流應能滿足機組的要求。515在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。516設(shè)備的搬運和吊裝，應符合下列規(guī)定：（1）安裝前放置設(shè)備，應用襯墊把設(shè)備墊襯穩(wěn)妥；（2）吊運前應核對設(shè)備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設(shè)備重心。（3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。（4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應采用軟質(zhì)材料襯墊。52室內(nèi)機安裝52

17、1室內(nèi)機安裝前必須檢查型號、名稱與設(shè)計圖紙是否一致。檢查風機葉輪與機殼間的間隙和風扇轉(zhuǎn)動是否符合要求。機組應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物。522室內(nèi)機安裝位置應正確，并保持水平。安裝時，室內(nèi)機吊桿螺母必須有防松措施，保證安裝安全牢固。在室內(nèi)機電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內(nèi)機安裝位置必須便于安裝與維修。523落地機組應放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應高于機房地平面。524室內(nèi)機如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝室內(nèi)機。如天花板為預制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內(nèi)機。當天花板強度不夠時，則在安裝室內(nèi)機之前應采取措施進行加固，確保安裝的可靠、安全性。

18、53風機盤管機組安裝531安裝前要仔細檢查外觀，宜進行單機試運轉(zhuǎn)試驗，試聽聲音是否正常、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。安裝完畢后應機組進行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。532機組應設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。533機組的下方吊頂應預留檢查口以便運行維修的工作。534機組與冷熱水管。冷凝水管、風管、回風箱或風口的柔性接管的連接，應嚴密、可靠。535在安裝過程中，必須注意以下幾點：（1）為確保排水通暢、運轉(zhuǎn)正常，機組安裝必須水平。（2）凝結(jié)水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中清除，保證排水路徑通暢。（3）風機盤管電源線的零線一定

19、要接在指定的零線接位，否則會燒毀電機。（4）不允許一個溫控器來控制多臺不同型號的風機盤管機組。（5）在擰緊連接管道時，應采用正確的方法。（6）安裝完畢，向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥，待盤管內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉閥門。54室外機安裝541室外機的安裝，固定應牢固。可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。542室外機搬運。吊裝時應注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應小于45。，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。543室外機的安裝位置必須符合如下要求：（1）安裝位置周圍如有強熱源和其他設(shè)備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應與設(shè)計人員及時聯(lián)系予以調(diào)整。（2）室外機在安

20、裝位置的運轉(zhuǎn)噪聲對鄰居的影響應小于上海市規(guī)定噪聲標準，排出的熱氣應對鄰居無影響。（3）室外機應安裝在通風良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應采取措施解決。（4）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。544懸掛在外墻上的室外機，機架與墻體連接、室外機與機架連接，連接應緊密，必須保證質(zhì)量和承受能力。545室外機安裝在屋頂平臺或陽臺上，應用鋼筋混凝土澆注一個高出地面200300mm的機座平臺，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機周圍或機座周圍都必須設(shè)有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。546室外機與機座之間應加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應墊成條形。54

21、7室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內(nèi)管路受到較大扭力。548室外機就位后，要測量機組的水平度，確保水平度控制在1mm之內(nèi)。6空調(diào)制冷劑管道系統(tǒng)安裝61一般規(guī)定611本章適用家用中央空調(diào)工程中的風管送風式空調(diào)（熱泵）機組、風冷冷（熱）水機組、多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組的制冷劑管道系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。612制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應具有出廠合格證，質(zhì)量證明書。62制冷劑管道系統(tǒng)管道安裝621管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設(shè)計要求。622制冷劑管道彎管的彎曲半徑應大于5D（管子

22、直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應大于2/3。623管道穿過的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應設(shè)保護套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。保護套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，并應向室外傾斜。管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。624銅管安裝應符合下列規(guī)定：（1）切割銅管時應使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機。銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。（2）銅管管口擴口后應保持同心，擴口尺寸應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷，并應有良好的密封面，應用合適的緊固力矩擰緊擴口螺母

23、。（3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表624要求脹管的過渡部分光順。表624脹管長度管徑(mm)6.49.512.715.919.122.225.431.838.1脹管長度(mm)779101011121314（4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。（5）配管釬焊時，宜采用氮氣置換法，即向配管內(nèi)通入0.2kg/cm2氮氣，直至釬焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮氣。625制冷劑管道的支撐：水平管道應用吊架或托架來支撐，支撐間隔見表625。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的

24、制冷劑管道夾緊。表625支撐間隔的標準公稱直徑(mm)20以下254050最大間隔(m)1.01.52.0626制冷劑配管施工結(jié)束后，必須對制冷劑配管進行吹掃（室內(nèi)機、室外機不參加吹掃），清除管內(nèi)可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣，沖洗壓力為0.6MPa，反復沖洗，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。627制冷劑管道施工結(jié)束后，應對整個制冷劑管道系統(tǒng)（除室外機外）進行氣密性試驗及真空度試驗。628氣密性試驗（2.8MPa，24h保壓）完成后，如暫不進行調(diào)試，系統(tǒng)仍應保持1.0MPa的壓力。63制冷系統(tǒng)閥門安裝631閥門安裝位置、方向與高

25、度應符合設(shè)計要求；水平管道上的閥門的手柄不應朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門安裝位置應按設(shè)計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方。632安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應朝向安全地帶，排液管應安裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。7空調(diào)水系統(tǒng)安裝71一般規(guī)定711本章適應空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝工程，包括冷熱水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。71

26、2空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設(shè)計要求。713從事金屬管道焊接的企業(yè)，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。72管道安裝721管道安裝應符合下列規(guī)定：（1）隱蔽管道在隱蔽前必須進行隱蔽工程驗收，由用戶、監(jiān)理人員、裝潢施工人員、空調(diào)安裝負責人一起參加驗收及認可簽證。（2）管道與設(shè)備的連接，應在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、空調(diào)機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設(shè)置獨立支架。（3）管道與風機盤管機組連接，應采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其承壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟

27、管連接應牢固、不應有強扭或癟管。（4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊接合面的空隙應填實。冷熱水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機組相貫通。（5）根據(jù)室內(nèi)機冷凝水排出量選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于150mm。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應按設(shè)計要求

28、安裝水封彎管，并按有關(guān)規(guī)范設(shè)計或按設(shè)備說明書的要求設(shè)置。冷凝水管安裝結(jié)束后，必須進行通水及存水試驗。（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。支、吊架制作應根據(jù)有關(guān)圖集和現(xiàn)場具體情況設(shè)計，支、吊架安裝間距應根據(jù)表7211確定。表7211支架間距管子直徑(mm)152025324050間距(m)1.52.02.53.03.54.0（7）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表7212的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。表7212管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法坐標架空及地溝室外

29、25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點、和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通儀、水平儀、拉線和尺量檢查。室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）722當空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用聚丙烯（PPR）等有機材料管道時、其連接方法應符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管

30、道時，還應加寬其接觸面積。支、吊架的間距應符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。723管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設(shè)計要求進行水壓試驗，當設(shè)計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：（1）冷熱水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當工作壓力大于1.0MPa，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應在5以上的氣溫條件下進行，否則應有防凍措施。（2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力。（3）冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。73閥門安裝731閥門安裝的位置、進出口方向應正確，

31、必須符合設(shè)計要求，連接應牢固緊密，啟閉靈活，便于操作。732安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。733閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。734閉式系統(tǒng)管路中必須裝置膨脹水箱，在安裝閉式膨脹水箱時，在補水管上必須加裝單向止回閥。735在水系統(tǒng)管路中必須安裝水流開關(guān)，在系統(tǒng)最高點必須設(shè)排氣閥門，在進。出水管連接處必須安裝截止閥門，在系統(tǒng)最低點應設(shè)置排水管及排水閥。736電動自控閥門在安裝

32、前應進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。74水泵安裝741水泵的規(guī)格、型號。技術(shù)參數(shù)應符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)運行的時間不應小于2h。742水泵安裝時，水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)；接觸緊密，每組不超過3塊。743整體安裝的泵縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。744安裝帶有冷凝水提升泵的室內(nèi)機組時，排水升程不能超過生產(chǎn)廠安裝說明書中標出的高度，排水升程管距室內(nèi)機的距離應小于300mm。自然排水和提升水泵排水不

33、要混在同一排水系統(tǒng)中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8電氣設(shè)備安裝81一般規(guī)定811空調(diào)電源配線要求由專業(yè)電氣技術(shù)人員進行。812電氣設(shè)備安裝施工人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具有電工操作證的人員。813電氣設(shè)備安裝使用的專用設(shè)備必須符合國家電氣標準。814電氣設(shè)備安裝中選用的導線、電纜及電氣附件，必須使用經(jīng)國家強制認證的產(chǎn)品。82電源電壓821電源應根據(jù)空調(diào)設(shè)備所用的額定電壓為基準，所使用的電源應為頻率50HZ。要求單相220V或三相380V交流電的允許電壓波動范圍為10%，三相380V交流電的各相間電壓波動范圍為2%。822要設(shè)置空調(diào)專用電

34、源，匹配要符合空調(diào)設(shè)備的功率，并單獨安裝相應容量漏電保護器、空氣開關(guān)等保護裝置。823連接在同一空調(diào)機組上的室內(nèi)機電源，必須共用同一電源回路，以及同一漏電保護器、空氣開關(guān)。824電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)。83電氣配線831遵守電氣設(shè)備配線有關(guān)規(guī)定。選用的導線、電纜要考慮其安全載流量。塑料絕緣線安全載流量見表822表822塑料絕緣線安全載流量（A）截面（mm2）明線裝置銅管布線塑料管布線護套線軟線二根三根四根二根三根四根二芯三芯四芯單芯銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅0.507480.75130.80119141.001712111010109139.6171.5021171514141311171021

35、2.001913252.50282321192118172317294373027242724223023648413632363128372810655649434942385745169171645662564925120938274827465832空調(diào)電氣的配線，必須滿足室外機、室內(nèi)機及輔助設(shè)備（輔助電加熱器、水泵等）額定總電流值的要求。配線允許電流=1.25額定總電流值。同時要校驗導線的電壓降不得超過額定電壓2%。833導線的顏色要求敷設(shè)線路時，根據(jù)規(guī)定要求，對線路相線、零線、保護接地（接零）線應采用不同顏色的線。一般要求：（1）單相電源的相線宜用紅色線，也可用藍、黃線。（2）三相電

36、源的三根相線（A、B、C）應分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。834接地導線的截面積不小于相線截面積。84電纜、電線穿線管的要求841隱蔽工程的電源線、控制線連接，不能和制冷劑管捆綁在一起布線；而必須分開穿電線管單獨布置。842導線穿線管可根據(jù)其敷設(shè)的環(huán)境選用（1）金屬穿線管適用于室內(nèi)、室外場所，不宜用在對金屬管有腐蝕的環(huán)境。（2）硬質(zhì)塑料管一般用于室內(nèi)場所、有酸堿腐蝕的環(huán)境，不宜用在有機械損傷的環(huán)境。843導線穿線管的安裝要求（l）穿管敷設(shè)的導線，其絕緣強度不應小于500V。（2）穿管導線不得有接頭，必須有接頭時，應加裝接線盒。（3）不同電壓、不同電源的導線不得穿

37、在同一根電線管內(nèi)。（4）管內(nèi)導線的總截面積（包括絕緣層），不得超過管子有效截面的40%。（5）線管固定間距見表843表843線管固定間矩線管公稱直徑(mm)線管固定最大間距（m）金屬穿線管硬質(zhì)塑料管15201.51.025322.01.540502.52.0844穿墻電纜、電線應采用鋼管、硬塑料管作保護套管。845電纜、電線與設(shè)備連接應用軟質(zhì)電線管，但長度不宜超過1.5m。846硬質(zhì)電線管口和穿線孔應加裝護圈、護套等。85抗電磁干擾的要求851室外機安裝位置應遠離電磁干擾源，室內(nèi)機的安裝應盡可能避開電視機、音響等電氣器具，以防干擾。852電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設(shè)，電源電纜線和控

38、制電纜線之間應有適當間距，控制在300500mm間距。853控制電纜線線徑應為0.75mm21.25mm2的護套線或雙芯電纜，在電磁場強的地方，應使用屏蔽線。86電氣設(shè)備安裝861要根據(jù)室內(nèi)機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。862連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。863配線連到端子板后，不能有裸露部分。864接線端子的引出電線均要通過線夾。865接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。866各類空調(diào)電氣附件安裝，應嚴格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作。9絕熱與防腐91風管和管道的絕熱911風管與部件及

39、空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。成型法蘭風管和螺旋圓風管配套使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，可在風管安裝前，進行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。912空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。913風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)宜能單獨拆卸。914風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度等應符合設(shè)計要求，如采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時，其難燃性能應有國家指定檢測部門的材料性能檢測報告，驗證合證后

40、方可使用。915在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；（2）穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。916風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：（1）粘結(jié)劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；（2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上。絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應緊密貼合，無空隙；（3）絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；（4）絕熱層粘結(jié)后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎應松緊適度，不得損壞絕熱層。917管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：（1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設(shè)計要求，粘貼應牢固、鋪

41、設(shè)應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設(shè)在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設(shè)，層間應壓縫；（3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕緣管殼應用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。918輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層必須完整，且封閉良好。919管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：（1）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷；（2）立管的防潮層，應由管道的低端向高

42、端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側(cè)面、并順水。（3）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。92防腐921防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。922噴涂底漆前，應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。923油漆工程施工應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。924面漆與底漆應相溶。漆種不同時，施涂前應做親溶性試驗。925噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。926明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。927支、吊架的防腐處理應與風管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。928各類空調(diào)設(shè)