家具計件工資與工價咨詢實施程序

1、家具計件工資與工價管理工資成本是家具制造型企業(yè)的重要成本之一，是企業(yè)的管理者和所有者都極為關(guān)注的大問題，不同的 企業(yè)對工資成本的控制有不同的做法，幾乎沒有會懷疑“計件”能給企業(yè)帶來莫大的好處。然而，用不好卻也會給企業(yè)帶來麻煩甚至造成損失。有的企業(yè)實行了計件工資，卻發(fā)現(xiàn)了工資多發(fā)了許多，但是效率并沒有提高多少，有的企業(yè)“計時” 時風平浪靜，一搞“計件”就滿廠怨氣，有的企業(yè)不但沒有激發(fā)員工的積極性，員工反而故意放慢作業(yè)速 度，還有的企業(yè)品質(zhì)問題突然增多，量少的或工藝結(jié)構(gòu)復制一點的產(chǎn)品無人去做等等，即使一些企業(yè)不能 不無賴的放棄計件工資，或者覺得“計件”還不如“計時”好。問題出現(xiàn)在哪里呢？就是出在計

2、件工價有問題，并沒有做好相應的配套工作。如何進行計件工資管理：實施計件工資，是企業(yè)的一件大事，可以說一項工程，要遵循嚴格的工作程序去進行，單靠二、三個 人去主觀確定，肯定會出問題，要專人、專項、專題去管理，這項工作盡管繁重而又復雜，但終究是一種 階段性工作，三、五個月就能見成效，然后一勞永逸，這種投入是必要的。一、建立計件工資系統(tǒng)的工作程序，應遵照以下幾個程序進行：1、成立計件工資管理小組（可以兼職）2、小組動員會及小組成員分工，并明確成員職責3、整理產(chǎn)品資料（工藝資料）4、產(chǎn)品分類（皮、全布、批量與散單）5、確定各產(chǎn)品的工價分配比例6、確定各車間的工價分配比例7、計件測試（工時）&工序工資分

3、配9、制定計件工價的初稿（成本單價）10、試行11、檢查并予修改12、最終定搞二、計件工資管理小組的工作要點：成立計件工資管理小組是工作的第一步，小組是工作順利完成的組織保證，小組人員應來自于與計件工作相關(guān)的各個部門。1、成員結(jié)構(gòu)顧問：總經(jīng)理總經(jīng)理的介入，體現(xiàn)了工作的重要性，也同時給予小組至高的權(quán)利總監(jiān)：財務部負責人財務的介入，可以協(xié)助解決許多專業(yè)問題組長：生產(chǎn)部負責人生產(chǎn)過程是計件工資運用的過程，生產(chǎn)部門最擁有發(fā)言權(quán)副組長：財務部會計，技術(shù)部負責人最終結(jié)果由財務部會計簽發(fā)實施，而技術(shù)部了解生產(chǎn)工藝，對于工時的設定可以提出正確的意見組員：各車間負責人，工藝技術(shù)資料員2、小組會議：小組會議貫穿整

4、個工作過程，對于工作的開展起著重要的作用1）工作動員會組建小組，講解工作意義、紀律要求、工作要求2）技術(shù)指導培訓進行技術(shù)指導、工作方法和工作程序3）工作會碰頭每次約10-20分鐘，交流該產(chǎn)品在過程中發(fā)現(xiàn)的問題或是隱患4）工作協(xié)調(diào)會及時解決工作中出現(xiàn)的各類問題5）工作總結(jié)會對每個產(chǎn)品在跟進過程工作中進行總結(jié)3、小組管理實行組長負責制，小組管理要注意以下原則：1. 確定工作職責2. 任務明確分工3. 限時完成工作任務4. 組員培訓對小組成員進行工作的培訓是必要的，培訓主要包括1. 工作程序與要求2. 計件工價建立的方法3. 工時測試技巧三、計件工價確定工作的步驟：1、所有產(chǎn)品列出工藝流程和工序2、

5、 財務部定出各種產(chǎn)品的指導性總工價?？偣r占產(chǎn)品成本價格比例在8%-12%之間。3、對產(chǎn)品進行分類，產(chǎn)品一般很多種，同時還有生產(chǎn)熟悉程度，批量的大小數(shù)量而定，確定工作順序，分三批次，將產(chǎn)品計件工價確定。4、將相似的產(chǎn)品進行合并，根據(jù)規(guī)格、工藝結(jié)構(gòu)等因素進行比較，對產(chǎn)品進行定生產(chǎn)工價5、產(chǎn)品定價的方法：1. 對產(chǎn)品的每道工序進行工時測試，統(tǒng)計所有工時2. 在有了各工序工時的情況下，根據(jù)工時、工資標準、技術(shù)含量，定出大的工序組合的工價比例， 也就是車間級的工價。3. 在車間級工價的基礎(chǔ)上，分解出各工序的工價4. 在工序工價的基礎(chǔ)上，分解出各小工序的工價5. 按工序工價進行二次測試，對照并修正財務定

6、出的總工價6. 編制工價總表，工價表分三級一級工價表，即車間產(chǎn)品工價二級工價表，即車間產(chǎn)品工序工價三級工價表，即車間產(chǎn)品工序中的小工序工價7. 再次試行工價確定之后，只要選擇部分車間和工序進行再次試行8. 最后修訂在再次試行的基礎(chǔ)上，根據(jù)所反饋的信息進行工價的修訂9. 執(zhí)行四、標準工時的確定要準確的確定計件工價，對于標準作業(yè)工時的確定是至關(guān)重要的，只有首先確定所實行各工序的標準 工時，才可能設定準確的計件工價。工時是最基本的，工作時間長短的度量單位，工時量的大小以及產(chǎn)能的大小都可以用工時的形式來反 映出來，所謂“工時”指的是在正常的生產(chǎn)條件下，車間、班組、或個人從事某個工種的工作時間。不同 的

7、部門、車間或者班組相同的“工時”，并不意味著勞動量相同，它們的不同是因設備、場地、人員本身 的素質(zhì)、技能、工作風險、體力耗量等因素而定。1. 如何制定工時工價“工時”代表著一定的人類勞動，所以工時的多少可以反映在單位時間內(nèi)完成任務的多少，理解“工時”應該從兩個角度去考慮，一方面是標準工時，另一方面是實際工時。標準工時是指具有一定工作熟悉程度的作業(yè)員工，在既定的生產(chǎn)作用條件下，使用現(xiàn)有的設備、場地， 按照規(guī)范的作業(yè)程序、動作要求，完成單位工作量所用的時間，“單位工時”的標準應該是:生產(chǎn)員工工作的總平均情況控制在標準工時所要求的范圍上下5%之內(nèi)浮動。對于完成不了工作任務的，也不能一概認為標準定高了

8、，要對各方面的因素去進行綜合評估，找到原因加以改進，一味的降低標準只會助長個別人的懶惰行為，這些原因包括：? 員工進廠時間短，對崗位技能不夠熟練? 員工工作態(tài)度不積極，存在消極怠工現(xiàn)象? 工作現(xiàn)場的布局不合理? 部門管理的問題（6S工作開展得不好）? 管理人員缺乏監(jiān)督作用? 沒有制定激勵機制制度（獎勤罰懶）? 設備問題? 材料問題? 前工序的能源供應如果存在以上問題就不可能完成標準工時的生產(chǎn)任務確定了工時，就著手制定工時工價，工資水平過高，會增加企業(yè)負擔，降低企業(yè)經(jīng)濟效益，甚至出現(xiàn)虧損，工時工價過低，會造成人力資源流失，員工經(jīng)常跳槽，團隊不穩(wěn)定，生產(chǎn)效益上不去，品質(zhì)也會不穩(wěn)定。企業(yè)的特點不同，

9、工時工價的高低也就有所不同，生產(chǎn)部門不同，生產(chǎn)特點也不同，其工作的難易程度、疲勞程度、環(huán)境條件不同。制定工時工價時：?工序較多的部門，單位時間加工產(chǎn)品少，工時工價應高一些；?工藝較簡單的部門，工作效率較高，工時工價應低一些；?不同部門的工作員工疲勞程度不同工時工價也應不同，體力耗量大的部門，工時工價應高一些；?而體力耗量小，員工產(chǎn)生疲勞程度較低的部門，工時工價應低一些；?作業(yè)環(huán)境惡劣的部門，工時工價應高一些；?作業(yè)環(huán)境條件好的部門，工時工價應低一些；同一部門由于員工工種的不同，工時工價也應不同，有的是手工作業(yè)，有的是操作一般的機器設備，完成相同的工作量所付出的勞動也就不同，設定“單位工時”工價

10、時也應給予考慮。各部門、工序之間的工資該如何進行比較呢？這就要用到工序工價系數(shù)的概念。根據(jù)我們上次統(tǒng)計出來的各工序平均系數(shù)來參考并預算工價系數(shù)使各工序之間的工資有了可比性，為計件工資的確定提供了基準，工價系數(shù)的確定考慮下列因素：?技術(shù)含量（工藝難易程度）?培訓時間?安全風險（危險性）?工作環(huán)境（污染性）?招聘難度?體力耗量（體力）2. 工時工價制定程序?收集本地區(qū)同行業(yè)的工資和工時工價資料作為參考依據(jù)。?組織專人測定生產(chǎn)過程中各工序的實際“單位工時” 。?根據(jù)外部同行業(yè)的工資和工時工價資料，結(jié)合企業(yè)的實際及經(jīng)濟情況，根據(jù)不同的部門、不同工序、不同崗位的特點而確定各工序的工序系數(shù)。?根據(jù)企業(yè)的性

11、質(zhì)，制定不同部門、不同部門、不同工作崗位的工時工價。?各工序工時工價方案上報公司領(lǐng)導審批?工時工價方案的落實執(zhí)行，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題及時進行修改完善3. 制定工時工價的原則? 確保85%以上的員工經(jīng)過努力能領(lǐng)取標準工資，其中5%勺員工超過標準工資，10%下的員工再經(jīng)過努力也拿不到標準工資。? 便于激發(fā)廣大員工的積極性。? 體現(xiàn)“多勞多得、按勞分配”的原則。? 公平、公正、公開，避免人為因素對個別工序工時工價的影響。? 實事求是，使工時工價規(guī)范、科學，具有可操作性。? 嚴防隱私舞弊現(xiàn)在的發(fā)生，以及工時工價制定人員的親戚、朋友所在的工序工時工價偏高。? 應實行“回避”制度，不宜參與制定工時工價人員不

12、參與此項工作，使工時工價更合理4. 工時測試工時的多少，通過實際的測試與分析而獲得，測試在作業(yè)現(xiàn)場完成，應注意以下幾個要點：?測試人員應事前做好充分的準備，包括測試測試工具、表格、測試計劃等。?不要事前告知測試工序的員工，為了避免產(chǎn)生心理影響，造成測試結(jié)果不準確。?觀測的方向、位置、時間都要事前有全面的計劃，不能以一次的數(shù)據(jù)來確定。?公司最終目標是提高生產(chǎn)效率，因此，工時測試不能影響正常生產(chǎn)進度。?現(xiàn)場記錄的一切原始數(shù)據(jù)和材料要裝訂、編號、簽字、封存，不允許任何人隨意更改或銷毀五、實現(xiàn)作業(yè)標準標準工時建立在標準操作的基礎(chǔ)上，作業(yè)不規(guī)范所得出的標準工時必然是錯誤的，企業(yè)必須首先 全面的規(guī)范操作行

13、為，要不斷的發(fā)現(xiàn)并改善無效動作和浪費現(xiàn)象，提高操作效率。1. 實現(xiàn)標準操作的工作要點：各環(huán)節(jié)具體要求：1）觀察與記錄觀察要全面深入，甚至不放過一個眼神2）尋找浪費及不合理現(xiàn)象即要尋找整個過程中的浪費與不合理，又要尋找個別動作的浪費與不合理3）對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費的動作，將費時的動作改為較快的動作4）動作經(jīng)濟原則下的動作改善對照動作經(jīng)濟原則進行逐項分析5）重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序，使工作進行的更輕松、更有效，設定操作標準是動作研究的目的，也要注意 所用材料、機器設備、工具及作業(yè)環(huán)境對操作方法的影響，從生產(chǎn)操作的全部因素入手改善操作2. 如何進行操作分析：動

14、作是操作的基礎(chǔ)，也是操作的本身，從動作入手進行研究和改善，將是最直接和見效最快的方 式，要根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，不同的工序，去選擇不同方法。1）分析方法 、概況分析法概況分析法是一種粗線條的動作研究方法，所謂粗線條不等于不準確，它是對于一些不必要十 分精細的動作所進行的分析，它更能十分清晰的讓我們看到整個動作的全貌，不至于凡事都在細樹 枝末梢上糾纏? 對動作較為復雜而動作功能較為單一的動作類型先要總體去把握? 概況分析要抓大的浪費和不合理方面，暫時放棄小的問題? 多以目光觀察為主，一般不要用計時工具和攝像設備? 一般將觀察與改善同時進行，現(xiàn)場解決問題 、細微分析法 細微分析法是對于動作進行深

15、入研究，進而精確確定動作時間的一種方法，細微分析分為三類：A類：有效的操作動作B類：協(xié)助A類動作實施的動作C類：不能對操作產(chǎn)生直接作用的動作2）分析要點要正確選擇方法，方法的選擇應依據(jù)以下原則：?變換較快較多的操作動作應進行細微分析，變換較慢，某項工作耗時較長的應進行概括分析?進行動作改善可分兩步走：第一步先進行概括分析，解決大方向上的浪費與不合理，第二部進行細微分析，使改善更進一步?方法的選擇要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點，一般以生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)形式，應重視細微分析，而非生產(chǎn)線形式的多進行概括分析?以眾多人合作的小組式生產(chǎn)方式的，多進行概括分析，而以個人生產(chǎn)操作為主的多進行細微分析3）如何取得最真實的基礎(chǔ)材料資料的真實與否，將直接影響到分析結(jié)果，要取得真實可靠的資料要注意以下幾個問題： 、進行現(xiàn)場動作研究的記錄人員要具有專業(yè)知識，這樣不至于被操作中的表面所迷惑 、要盡量更多的運用現(xiàn)代化手段，如攝像機、監(jiān)視器等，以便反復分析而又不影響操作者的正常工作 、有時在不告知操作者的情況下進行觀察，會更有助于資料的準確 、應該在正常生產(chǎn)的情況下進行 、要選擇有代表性的工序，工序中有代表性的人員進行分析研究 、類似或者相同的動作要選擇幾組進行分析研究 、要盡量使資料豐富，不能以偏概全