汽車零部件外觀品質(zhì)檢驗規(guī)范教材

1、JSJ-002汽車零部件外觀品質(zhì)檢驗規(guī)范1 適用范圍 此規(guī)范適用于我廠汽車零部件的外觀品質(zhì)檢驗。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2828.1-2003 第 1 部分：按接收質(zhì)量限（ AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃3 術(shù)語3.1 外觀品質(zhì) 包含零件的顏色鮮艷規(guī)定等的外觀特性 , 在規(guī)格書、圖面等中指定。3.2 外觀品質(zhì)基準(zhǔn) 關(guān)于零部件的外觀特性 , 有是物理學(xué)的規(guī)定 , 有通過人的感覺判斷 ,后者因為用人的 感覺比較簡單 , 作為外觀品質(zhì)基準(zhǔn)較多的采用人的感覺評價。3.3 缺點 外觀品質(zhì)要求大多在規(guī)格書 , 圖面等要求值以外，沒有量化的規(guī)定。3.4 復(fù)合缺陷 零件在單位面積內(nèi) ,存在 2或2個以上的缺陷

2、.3.5 限度樣件 用樣件表示合格品或不合格品的品質(zhì)限度 , 由與供方共同協(xié)商確定。3.6 級面（整車） 依據(jù)車輛操作及裝配狀態(tài)，區(qū)分 1、2、3、4 級面。1 級面：站立、蹲下或坐在駕駛座上能很明顯看到的部位（不勉強，很容易看到）2 級面：站立、蹲下或座位上不是很明顯看到的部位（勉強，不容易看到） 。3 級面：發(fā)動機倉、貨箱、車輛底部等被覆蓋或很難看到、顧客很少關(guān)注的部位。4 級面：幾乎所有顧客都不會關(guān)注的部位。3.7 區(qū)域（零部件） 依據(jù)零件在車輛上的操作及裝配狀態(tài)，區(qū)分 A、B、C、D 的區(qū)域。 A區(qū)：操作狀態(tài)或正常姿勢下很明顯看到的部位 B區(qū)：操作狀態(tài)或正常姿勢下不是很明顯看到的部位

3、C區(qū)：需要低頭、彎腰、爬下或打開遮蓋物才能看見，正常姿勢看不到的部位 D區(qū)：任何姿勢都不能看見的部位（零件完整的情況下，不評價）3.8 判定等級 根據(jù)質(zhì)量問題在顧客心中產(chǎn)生的不滿程度，評價出的問題分為如下等級： A級：用戶強烈不滿會造成人身安全的或會要求立即返修的不良 B級：用戶感到不滿幾乎所有人都不能接受，并會要求返修的不良 C級：用戶雖然會發(fā)現(xiàn)，但幾乎所有的人都能接受的不良問題4 檢驗項目及要求4.1 燈具類零件JSJ-002部位品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求范圍反光鏡 配光鏡 燈罩 （一級面）氣泡 電鍍麻點3030mm范圍以內(nèi)的缺陷數(shù) 1.5mm以上不合格 1.0 1.5mm允許 1 個 1.0m

4、m以下允許 4 個 0.5mm以下不評價線痕50100范圍內(nèi)只允許 1 個W0.5 L2.4 以下傷痕寬度 1mm長, 度 13mm A級 長度 513mm B級 寬度 1mm長, 度7mm A 級 長度 37mm B級 相互連接的傷痕要將其總數(shù)值作為尺寸大小。電鍍面參照本標(biāo)準(zhǔn)“ 2、電鍍類標(biāo)準(zhǔn)”組合燈總成其它外觀要求無破損 開裂、缺料、斷裂、電鍍層脫落、錯漏裝、密 封膠外溢、毛刺劃手等不良。尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進(jìn)行測量驗證， 測量關(guān)鍵 及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告注：個別判定基準(zhǔn)存在異議時，參照樣件、標(biāo)準(zhǔn)車件、整車檢查標(biāo)準(zhǔn)判 定4.2 電鍍類零件品質(zhì)要求品質(zhì)

5、要求值A(chǔ)區(qū)B區(qū)C區(qū)鼓起 1.5mm以內(nèi) （300mm以上間距限 2 個） 2mm以內(nèi)（ 100mm 以上間距 5 個以內(nèi)）凹陷 2.5mm 以內(nèi)允許 2 個（間距在 300mm以上） 2.5mm以內(nèi)允許 5 個（間距在 100mm以 上）JSJ-002級面：全車玻璃整車屬一級面、零件屬 部位代號：“”：前擋玻璃中央部位A區(qū)域“”：前擋玻璃周圍部及其它玻璃劃痕7mm以下 1 個以內(nèi) 15mm以下 1 個以內(nèi)變形側(cè)面向光看不明顯可接受側(cè)面向光看明顯 正面不明顯可接受顏色不勻依據(jù)限度樣本依據(jù)限度樣本厚度不勻依據(jù)限度樣本依據(jù)限度樣本電鍍脫落不允許不明顯無明顯脫落殘留 物其它外觀 要求無破損開裂、缺料、

6、斷裂等不良尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進(jìn)行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告注：個別判定基準(zhǔn)存在異議時，參照樣件、標(biāo)準(zhǔn)車件、整車檢查標(biāo)準(zhǔn)判定4.3 全車玻璃品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值般 玻 璃線痕線痕的長度重痕 “” 長度超過 7.0 不合格 “” 長度超過 15.0 不合格中痕 “” 長度超過 15.0 不合格“” 長度超過 30.0 不合格劃傷（指甲能感覺到）長度超過 3.0mm不合格（注：寬度大于 0.5mm時， 長度2 計算）擦傷（指甲感覺不到）長度超過 25.0mm不合格氣泡氣泡大小“”，含變形的部分超過 2.0 不合格， 氣泡大小 0.6 以下“”

7、，含變形的部分超過 3.0 不合格， 氣泡大小 0.8 以下JSJ-002異物夾層面內(nèi)的異物尺寸“” 超過 1.0 不合格“” 超過 2.5 不合格 單層玻璃的異物“” 含變形的部分超過 1.0 不合格 “” 含變形的部分超過 1.5 不合格裂紋、爆邊“” 超過 1.0 不合格“” 超過 1.5 不合格缺陷的分布缺陷的個數(shù)“” 300 的圓內(nèi) 3 個以內(nèi)，但重痕 5.0 7.0 1 個以內(nèi)“” 150 150 內(nèi) 5 個以內(nèi)， 但重痕 10.0 15.0 1 個以內(nèi)黑點，雜點300 圓內(nèi)的缺陷：0.3 以下不評價 0.5 以下 5個以下1.0 以下 1 個以下1.0 以上不合格缺陷間的距離 2

8、0 以上玻璃變形離玻璃 1-3 米，從玻璃正面及側(cè)面進(jìn)行評價 透過玻璃物體失真嚴(yán)重A 級透過玻璃物體有一些失真 B 級 透過玻璃物體略有失真C 級（可接受）覆 蓋 玻 璃 （遮 光）漏光200 200 內(nèi)缺陷個數(shù) , 最大一個 , 但是0.2 以下不評價0.3 1 個以下 0.4 以上不合格異物長度 200 的范圍內(nèi)缺陷的個數(shù) , 最大 5個, 但0.4 以下 5 個以下 0.8 以下 2個以下1.2 1 個以下 1.3 以上不 合格缺陷間的距離 20 以上尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進(jìn)行測量驗證， 測量關(guān) 鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告注：個別判定基準(zhǔn)存在異議時，參

9、照樣件、標(biāo)準(zhǔn)車件、整車檢查標(biāo)準(zhǔn)判定4.4 全車膠條區(qū)域圖：JSJ-002品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)域B區(qū)域C區(qū)域前期處理流痕W5.0 L10.0 以內(nèi)W8.0 L15.0 以內(nèi)臺階狀變形05 以下（ 密封面 0.2 以下 ）08 以下 （密封面 0.2以下 ）縮孔0.5 15.0 以下0.8 20.0 以下留下出入口0.5 15.0 以下05 15.0 以下表面處理積壓W3.0 L30.0 以下可有劃傷100 以下150mm以下切入口W1.0 L10.0 以下可有表面麻點?1.0 以 下 ， 邊 （ 區(qū) 域 ）1 個以內(nèi)距離 300 以上 2 個以 內(nèi)可有結(jié)合部位偏差分開長度 2.0 以內(nèi)分開

10、長度 2.0 以內(nèi)分開長 度 2.0 以內(nèi)接合部位面差0.3 以下0.8 以下異物形狀：無突起感200 200 范圍內(nèi) ?0.5 以下不評價 ?0.61.7 3 個以下 ?2.0 1 個以下 ?2.0 以上不合格 缺陷間距離： 20 以上形狀：無突起感尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進(jìn)行測量驗證， 測量關(guān)鍵及安裝尺寸， 段面尺寸提供 10 倍圖性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.5 全車門飾板5JSJ-0026JSJ-002品質(zhì)要求 項目品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)B區(qū)C區(qū)表面凸 2.0mm以下 1 個以內(nèi)（ 但是間距 300mm以上 2 個以內(nèi)） 2.0mm以下 1 個以內(nèi)（ 但是間距 300mm

11、以上 2 個以內(nèi)） 5.0mm 以下 1 個以內(nèi)表面凹 1 （成型面） 3.0mm以下 1 個以內(nèi) 3.0mm以下 1 個以內(nèi) （ 但是間距 300mm以上允 許有 2 個） 5.0mm 以下 1 個以內(nèi)表面凹 2 （墊塊）參照限度樣件參照限度樣件參照限度樣件沫塑料熱 裂不允許不允許不允許線痕長度 3.0mm 以下1 個以內(nèi)長度 5.0mm 以下1 個以內(nèi)線痕擦痕長度 3.0mm 以下3 個以內(nèi)無白色化長度 5.0mm 以下3 個以內(nèi)無白色化擦痕氣泡 1.0mm以下 1 個以內(nèi)（ 但是間距 300mm以上 2 個以內(nèi)） 2.0mm以下 1 個以內(nèi)（ 但是間距 300mm以上 2 個以內(nèi)） 5.

12、0mm 以下 3 個以內(nèi)異物 2.0mm以下 1 個以內(nèi) 4.0mm以下 1 個以內(nèi)偏色3050mm以下 1 個以 內(nèi)10050mm以下 1 個以 內(nèi)脫色 1.0mm以下 1 個以內(nèi)（ 但是間距 300mm以上 2 個以內(nèi)） 2.0mm以下 1 個以內(nèi)（ 但是間距 300mm以上 2 個以內(nèi)）亮斑5050mm以下 2 個以 內(nèi)泡沫斑3020mm以下 1 個以內(nèi)（ 但是僅限周邊部分 ）3020mm以下 1 個以 內(nèi)尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進(jìn)行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告JSJ-0024.6 車內(nèi)飾板品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)域B區(qū)域C區(qū)域劃傷（指甲

13、能感覺到）無泛白 長度 :2 以下 數(shù)量 :1 個無泛白 長度 :2 以下 數(shù)量 :1 個無泛白 長度 :2 以下 數(shù)量 :2 個以內(nèi)擦傷（指甲感覺不到）長度 :5 以下數(shù)量 :3 個以內(nèi)長度 :8 以下數(shù)量 :4 個以內(nèi)表面凸 2.0mm以下 1 個以 內(nèi)（ 但是間距 300mm以上2 個以內(nèi) ）2.0mm 以下 1 個以 內(nèi)（ 但是間距 300mm以上 2 個以內(nèi)）5.0mm以下1 個以內(nèi)表面凹 3.0mm以下 1 個以 內(nèi)3.0mm 以下 1 個以 內(nèi)（ 但是間距 300mm以上 允許有 2 個 ）5.0mm以下1 個以內(nèi)氣泡大小: 1.0 以下 數(shù)量 :2 個以內(nèi) 間距 :300 以上

14、大小: 1.0 以下 數(shù)量 :2 個以內(nèi) 間距 :50 以上白化長度 :2 以下 數(shù)量 :1 個 （安裝受力部位不允 許）長度 :4 以下數(shù)量 :3 個以內(nèi) （安裝受力部位不允 許）毛刺無刮手的毛刺 長度 :2 以下 數(shù)量 :3 個以下無刮手的毛刺缺料不允許不允許不允許縮水痕正面看不明顯線痕長度 3.0mm 以下1 個以內(nèi)長度 5.0mm 以下1 個以內(nèi)JSJ-002雜物（涂裝） 0.5mm以下1 個以內(nèi)1.0mm以下2 個以內(nèi)尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進(jìn)行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺 寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.7 車內(nèi)頂蓬品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值適用B區(qū)C區(qū)合成橡 膠毛

15、線針 織不織布凸凹直徑 30 以下 凸凹高度 0.5 以下皺紋(L)15 (W)1 以 內(nèi) 500 500 范 圍允許一個劃傷(L)15 (W)1 以 內(nèi)(L)25 (W)1 以內(nèi)500 500 范圍允許一個異物混入 （ 黑點 ）直徑 1 以內(nèi) 500 500 內(nèi) 1 個毛邊依照限度樣本依照限度樣本臟污直徑 5 以內(nèi)直徑 8 以內(nèi)500 500 范圍允許一個尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進(jìn)行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告4.8 車內(nèi)座椅JSJ-002區(qū)域定義A通常的乘車狀態(tài)下看見的部位, 通常的操作下接觸頻度頻繁的部位B通常的乘車狀態(tài)下難以見到的部位 .

16、 開閉等操作時能見部位 . 偶爾可能 接觸的部位C零件重疊 ,難以看見的部位品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)域B區(qū)域C區(qū)域線頭露出長度限 20 以內(nèi)，數(shù)量限2 個，缺陷間的距離 150 以上長度限 80 以內(nèi)，數(shù)量限4 個，缺陷間的距離 150 以上未規(guī)定表面異物、雜 點直徑 0.3 以下，限 3 個， 各缺陷間隔 100 以上直徑 0.8 以下，限 5 個， 各缺陷間隔 100 以上未規(guī)定褶皺存在較大的褶皺（依照限度樣本）存在大的褶皺（依照限度樣本）未規(guī)定塑料包裝不允許有撕裂現(xiàn)象尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進(jìn)行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告座椅使用不良評價

17、不良項目級別品質(zhì)要求范圍操作不良A操作力非常沉重靠背不能自動返回或返回非常慢操作途中卡住頭枕操作力非常重或非常輕10JSJ-002B操作力沉重靠背返回慢操作途中有卡住感頭枕操作力重或輕C操作有的地方略微沉重滑動鎖定不良A須用力搖晃身體才能鎖住（在較廣的范圍發(fā)生）B輕輕搖晃身體就能鎖住 （在較窄的范圍或一部分區(qū)域發(fā)生）C稍稍搖晃身體就能鎖住坐下的舒適度A到達(dá)底部（身體接觸到框架） 有異物感B有到達(dá)底部的感覺（身體有接觸到框架的感覺） 有些異物感覺 左右舒適度不同 沒有支撐感（不能徹底的支撐身體，向前滑動等）C略微有到達(dá)底部的感覺（略微有接觸到框架的感覺）略微有異物的感覺動作時異音 （包括坐下時）

18、A非常大的異音B大的異音C小的異音面差、階差（ 正面及側(cè)面評 價）A30mm發(fā), 生部位座椅形狀有棱角 , 很明顯B1530mm發(fā), 生部位座椅形狀呈圓弧形 , 不是很明顯C10mm。麻點 （纖維狀）距離 500mm以內(nèi)允許一處； 或距離 300mm以內(nèi)允許二處， 但兩處距離 D 100m（m500mm 以上無）劃傷不允許允許寬 0.5mm，長 150mm （金屬件不許露底）金屬件不許露 底缺漆（露底）距 30 50cm處不允許引人注 意允 許 S 5mm2 的缺漆一處 （金屬件不許 露底）流痕距 30 50cm處允許不明顯引 人注意的流痕一處。劃痕允許寬 0.5mm，長 200m。雜漆允許

19、10 10mm的面積一處針孔100100mm的面積允許 0.3mm的針孔 6 點，兩點 距離 D 60mm； 0.3mm 1.25mm 的 2 點 和 1.75mm的針孔 1 點?；?100 100mm面積內(nèi)允許 50mm2 面 積密集性的針孔一處，但 0.3mm0.75mm不允 許）16JSJ-002麻點 （粒子狀）100100mm 的 面 積 允許 0.75mm 的 麻 點 2 點，兩點距離 D 80mm；或 0.75mm 0.75mm 不 允許）100100mm的面積允許 0.3mm的麻點 6 點，兩點距 離 D 60mm； 0.3mm 1.25mm的 2 點和 1.25mm 1.75

20、mm的麻點 1 點?；?100 100mm面 積內(nèi) 允 許 50mm2 面積密集性的麻點一 處。但 0.3mm0.75mm不允許）豐滿度按樣件驗收按樣件驗收按樣件驗收桔皮（起皺）50cm 處 不 引人注 意與辨別 （具體要求按封樣 件）允許輕微的桔皮存在 （具體要求按封樣件）距 30 50cm處 不明顯引人注 意顏色在 500 lx 亮度下， 距離 0.5m 肉眼分 辨不出。無明顯差異貼花對稱性無零件聯(lián)接關(guān)系： 與封樣相比小于 3mm，對稱性零件， 左右誤差小于 4mm。有零件聯(lián)接關(guān) 系：與封樣件相比 小于 1.5mm，對稱 性零件，左右誤差 小于 1mm。4.16 焊接件外觀質(zhì)量等級類缺陷項

21、目等級ABC夾渣不允許不允許不允許焊渣漏渣裂縫未熔合穿透一條焊縫中允 許有 3mm 的穿透 一處。毛刺允許有輕微 （不傷手）的毛 刺。打磨痕跡經(jīng)涂裝后 （成品） 不應(yīng) 有明顯引人注意的打磨允許有不明顯 引人注意的痕17JSJ-002痕跡。跡。焊瘤一條焊縫中只允許有 3mm 的焊瘤一處。一條焊縫中只 允許有 3mm 的焊瘤 兩處；或 4mm 的 焊 瘤 一 處。咬邊一條焊縫的咬邊長度 不允許超過該焊縫長度 的 5% ，單處不允許有 2mm 的咬邊。一條焊縫的咬邊長度 不允許超過該焊縫長度 的 8% ，單處不允許有 5mm 的咬邊。一條焊縫的咬 邊長度不允許超 過該焊縫長度的 12%。飛濺搭焊部位允許30 30mm 范圍內(nèi)有 2mm 的飛濺一點。 角焊部位允許30 30mm 范圍有 2mm 的飛濺三點。 或者 3mm 的飛濺一 點。搭焊部位允許30 30mm 范圍內(nèi)有 2mm 的飛濺三點。 角焊部位允許30 30mm 范圍有 2mm 的飛濺四點。 或者 3mm 的飛濺二 點。不作要求塌陷（凹坑）允 許 30 30mm 范圍 有 2mm 的一處允許 30 30mm 范圍 有 2mm 的二處， 或 者 4mm 的一處不明顯引人注意未焊滿3 0mm 長度的焊縫中 只允許 5mm 長度未 焊滿；30mm 60mm 長 度的焊縫允許 10mm 的長度未焊滿； 60mm 以上的焊縫允許未焊