油庫設(shè)備安裝施工方案

1、8.8 萬 m3 油氣庫設(shè)備安裝工程施工方案目 錄 8.8 萬 m 3 油氣庫設(shè)備安裝工程施工方案1 工程概況2 編制依據(jù)3 工程量統(tǒng)計(jì)4 施工準(zhǔn)備5 設(shè)備安裝工藝及要求6 試運(yùn)轉(zhuǎn)和試壓7 質(zhì)量保證措施8 安全與文明施工9 施工進(jìn)度計(jì)劃表 工程概況1.1 工程名稱： 8.8 萬米 3 油氣庫設(shè)備安裝工程（不包括 LPG 部分）。1 .2 建設(shè)單位：1.3 設(shè)計(jì)單位：1.4 工程地點(diǎn)：。1.5 主要工程量： 本工程包括現(xiàn)場安裝貯罐、 機(jī)泵、立臥式設(shè)備及一些輔助設(shè)備 的安裝。共分汽柴油部分、消防部分、污水處理部分、熱工部分 編制依據(jù)2.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.2 HGJ203-83化工機(jī)器安

2、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）2.3 HGJ205-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）2.4 HGJ206-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)）2.5 HGJ207-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）2.6 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范2.7 SHJ510-88石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范 主要工程量統(tǒng)計(jì)序 號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1污油脫水罐32 5 m 3臺2污水處理部分2收油器臺2非標(biāo)設(shè)備3QY-1200 恒量藥 液 投配槽 1400 2600臺1污水處理部分4螺 桿式空壓機(jī)LGF-1.5/T-DD臺2污水處理部

3、分5羅茨鼓風(fēng)機(jī)D2216-7/5000臺2污水處理部分6汽車裝車泵SJA4 6P 81臺4汽、柴油 泵棚部分7火車裝車泵SJA6 8P 18臺5汽、柴油 泵棚部分8裝船、倒裝罐SJA6 8P 18臺2汽、柴油 泵棚部分9恒壓變量給水泵BTS-B-60-40套1消防部分10消防泵FBD80臺5消防部分11循環(huán)水泵100DL100-202臺2消防部分12潛水泵WQD600-15-55臺2消防部分13污水提升泵IS65-50-125臺2污水處理部分14溶 氣罐加壓泵IS50-32-200A臺2污水處理部分15生化及過濾水提 升泵IS65-50-125臺3污水處理部分16油泥、浮渣提升泵WZ80-65

4、-250臺2污水處理部分17泡沫液貯罐 1800 3400臺2消防部分18靜態(tài)混合器Dg100臺1污水處理部分19溶氣釋放 器Dg125臺1污水處理部分20固定式水炮SP32、22、Q=22L/S臺4消防部分21污油提升泵50GZB-50臺2污水處理部分22溶 氣罐 600 3325臺1污水處理部分23核桃殼過濾器HLJ-1200臺1污水處理部分24增氧機(jī)650型臺1污水處理部分25浮選刮渣機(jī)YB802-4臺1污水處理部分26玻璃鋼 波紋板體L.B.H=1755 762 1048臺6污水處理部分27布水柵760 1400 10塊6污水處理部分28鑄鐵支承格柵740 3600 10塊32污水處理

5、部分29布水板1220 2524 10塊2污水處理部分30無油潤滑空壓機(jī)ZW-3/10臺2熱 工部分31儲氣罐D(zhuǎn)-6/0.8 、 、 、 0.6 m 3臺2熱 工部分32自然再生干燥裝 置ARD-3/8臺2熱 工部分33空氣冷卻器HL-3/0.8臺1熱 工部分34壓縮空氣高效除 油器LN23-3/0.8臺2熱 工部分35氣液分離器LN55-3/0.8臺1熱 工部分36粉塵過濾器LN30-3/0.8臺2熱 工部分37儲氣罐Q22-1.5/8 、 6 m 3臺1熱 工部分4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備4.1.1 備齊施工驗(yàn)收所用各種規(guī)程規(guī)范。4.1.2 備齊每臺設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖 , 使用說明書 ,

6、 出廠合格證書等資料。4.1.3 備齊設(shè)備安裝圖 , 與設(shè)備安裝相關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)、工藝圖。4.1.4 編制下達(dá)施工方案。4.2 施工人員機(jī)具進(jìn)場準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)人員進(jìn)場熟悉圖紙資料 , 進(jìn)行圖紙會審 , 提出完整的材料計(jì)劃及 施工措施用料 , 熟悉解決技術(shù)問題所聯(lián)系的各個部門和各種途徑。4.2.2 材料人員進(jìn)場熟悉所領(lǐng)用材料， 準(zhǔn)備需要的消耗材料， 安排進(jìn)場設(shè)備材料 貯存堆放地點(diǎn)。4.2.3 具有相應(yīng)資格的鉗工、焊工、起重工等人員進(jìn)場，熟悉圖紙資料，現(xiàn)場情 況；4.2.4 機(jī)具設(shè)備進(jìn)場 ;4.2.5 人員、機(jī)具配備見表表一 、 施工人員鉗工： 15 人電焊工： 2 人氣焊工： 1 人起重工

7、： 2 人電工： 2 人普工 ： 8 人安全員： 1 人質(zhì)檢員： 1 人技術(shù)員： 1 人施工隊(duì)長： 1 人表二、主要施工機(jī)具表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1裝載汽車5 噸1 臺2裝載汽車8 噸1 臺3吊車16 噸1 臺4直流焊機(jī)ZX7-400ST2 臺5焊條烘箱0300 1 臺6千斤頂20 噸2 個7水平尺6 把8拉鏈葫蘆1 噸4 個9拉鏈葫蘆2 噸2 個10拉鏈葫蘆5 噸2 個11測速儀1 臺12經(jīng)緯儀1 臺13水平儀1 臺14測振儀1 臺15測溫儀1 臺4.3 現(xiàn)場情況準(zhǔn)備4.3.1 設(shè)備安裝所需道路、水、電已具備；4.3.2 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置搭接符合要求4.4 設(shè)備驗(yàn)收交接4.4.1

8、設(shè)備到貨后 , 驗(yàn)收交接須會同各有關(guān)部門進(jìn)行。4.4.2 設(shè)備到貨后 , 具備完整的隨機(jī)資料 , 包括到貨清單 , 質(zhì)量合格證書 使用說明書和相關(guān)的圖紙文件 .4.4.3 設(shè)備到貨按到貨清單清點(diǎn) , 檢查實(shí)物是否與收到貨清單一致4.4.4 仔細(xì)檢查設(shè)備到貨質(zhì)量 , 如發(fā)現(xiàn)缺陷 , 應(yīng)及時會同有關(guān)部門共同簽署 有效的工程聯(lián)絡(luò)單 ;4.4.5 已驗(yàn)收的設(shè)備及時填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄 ;4.4.6 已驗(yàn)收的設(shè)備及附件 , 如暫不安裝 , 應(yīng)妥善保管 , 謹(jǐn)防損壞或丟失4.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收交接基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位 , 土建施工單位及甲方等有關(guān)部門共同進(jìn)行 , 主要 檢查項(xiàng)目為外觀檢查和幾何尺寸及相關(guān)尺寸檢

9、查 . 土建單位移交時須有基礎(chǔ)合 格證 , 并檢查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高 , 外形尺寸 , 基礎(chǔ)質(zhì)量 , 基礎(chǔ)螺栓孔是否與設(shè) 計(jì)及設(shè)備相符。4.5.1 外觀檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、油污等缺陷。4.5.2 幾何尺寸及相關(guān)尺寸檢查應(yīng)符合如下要求項(xiàng)目名稱允許偏差 （ mm ）項(xiàng)目名稱允許偏差（ mm ）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20基礎(chǔ)平面水平度每米5基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-20全長10基礎(chǔ)平面外形尺寸 20預(yù)留地腳螺 栓孔中心位置 1 0凸 臺平面外形尺寸-20深度+200凹 穴尺寸+20孔壁鉛垂度10豎向偏差每米5預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200全高20中心距 24.6 現(xiàn)場臨設(shè)的 搭設(shè)和布置4.6.1 臨

10、設(shè)布置 包括工具箱、工棚、設(shè)備附件及存放地點(diǎn)和拆檢用房等 ;4.6.2 臨設(shè)布置 盡量靠近設(shè)備集中處 ;4.6.3 工棚內(nèi)或附近應(yīng)接入臨時用電和生活用水 ;4.6.4 設(shè)備附件存放地點(diǎn)應(yīng)作好防潮和通風(fēng)工作 , 同時內(nèi)部應(yīng)有足夠的光線。5 設(shè)備安裝工藝及要求5.1 設(shè)備安裝步驟：基礎(chǔ)處理 墊鐵放置 設(shè)備就位 找正找平 一次灌漿最終找平 找正 及墊鐵 點(diǎn)焊二次灌漿拆檢清洗上油機(jī)器對中單機(jī)試運(yùn)行。5.2 基礎(chǔ)處理5.2.1 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整 , 基礎(chǔ)表面不得有油垢 或蔬松層 ；5.2.2 在基礎(chǔ)表面鏟出不小于 10mm深的麻點(diǎn) , 密度以每平方米內(nèi)有 35 個點(diǎn) 為宜；5.2.3 放置

11、 墊鐵處 （ 至周邊 50mm的） 基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平 , 其水平度允許偏差為 2mm/m預(yù); 留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。5.3 設(shè)備就位5.3.1 在基礎(chǔ)表面適當(dāng)位置放置足夠的 臨時墊鐵 ；5.3.2 將地腳螺栓處理合格后放置在地腳螺栓孔內(nèi)，螺栓上的任意 一 部位 離 孔壁 的距離不得不于 15mm ；5.3.3 將設(shè)備吊起墊穩(wěn)后清理設(shè)備底座 , 符合要求后將設(shè)備按照正確的位號和 方位進(jìn)行吊裝就位 , 穿好地腳螺栓 , 并用墊鐵將 設(shè)備支撐定位。5.4 找正 、找平5.4.1 移動設(shè)備 , 進(jìn)行設(shè)備的縱橫中心線定位，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上 的中心劃線為基準(zhǔn)；5.4.2 采用 墊鐵調(diào)整

12、設(shè)備水平度和垂直度， 不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部 加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。5.4.3 設(shè)備安裝允許偏差如下表：動設(shè)備靜設(shè)備名稱允許偏差 （ mm ）名稱允許偏差（ mm ）中心線縱向 5中心線縱向 5橫向 5橫向 5標(biāo)高 5標(biāo)高 5水平度縱向0.05/1000水平度軸向L/1000橫向0.10/1000徑向2D/1000鉛垂度h/1000 且 30方位沿 底座環(huán)周測量 15注 :D- 設(shè)備外徑 ;L- 臥式設(shè)備兩支座間距離 ; h- 立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距 離 .5.5 采用平墊鐵式或 斜墊鐵 找平時 , 應(yīng)符合如下規(guī)定5.5.1 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組 墊鐵 , 墊鐵組應(yīng) 盡量靠近地腳

13、螺栓5.5.2 直接承受負(fù)荷的 墊鐵組應(yīng) 使用成對 斜墊鐵 , 兩墊鐵 的斜面要相向使 用 ; 搭接長應(yīng)不小于全長的 3/4, 偏斜角度應(yīng)不超過 3 0 ; 斜墊鐵 下面要有 平墊鐵 ;5.5.3 應(yīng)盡量減少 每組墊鐵的 塊數(shù) , 一般不超過 3 塊 ;5.5.4 每 一組墊鐵均應(yīng) 放置整齊平穩(wěn) , 接觸良好 , 墊鐵表面 的油污應(yīng)清除 干凈 ;5.6 一次灌漿及 正式墊鐵放置灌漿 前基礎(chǔ)螺栓孔應(yīng) 充分潤濕 , 并保證孔內(nèi)無雜物和積水 ;5.7 墊鐵點(diǎn)焊5.7.1 待一次灌漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度 75% 以上時方可擰緊地腳螺栓 ;5.7.2 敲 緊正式墊鐵 , 復(fù)查設(shè)備水平度及垂直度 , 符合要求后

14、緊固地腳螺 栓 ;5.7.3 用小錘檢查 各組墊鐵 , 滿足要求后 進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊 ;5.7.4 填寫設(shè)備安裝記錄 和墊鐵 隱蔽記錄。5.8 二 次灌漿5.8.1 經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格 , 方可進(jìn)行二次灌漿 ;5.8.2 灌漿前 , 灌漿 處應(yīng)用水 清洗潔凈 并潤透 , 基礎(chǔ)表面的積水 應(yīng)吹 凈 ;5.8.3 二 次灌漿時 , 基礎(chǔ)表面設(shè)備底座表面無油污雜物 , 基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤 濕 , 臨時安裝用的各種材料應(yīng)移去 ;5.8.4 二 次灌漿應(yīng)一次完成且 應(yīng)灌實(shí) , 防止產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象和設(shè)備框架內(nèi)積 水；5.9 設(shè)備清洗、加油 設(shè)備清洗、加油按詳細(xì)的圖紙，隨機(jī)資料及使用說明書進(jìn)行。5.10 設(shè)備附件安

15、裝及清理封閉5.10.1 設(shè)備附件安裝按結(jié)構(gòu)圖 , 制造廠技術(shù)文件等進(jìn)行 ;5.10.2 大型 靜設(shè)備 可用人工清理 , 而對小型設(shè)備且清潔程度要求較高的設(shè) 備 , 可用化學(xué)方法清理 , 對清理合格的設(shè)備在有關(guān)部門檢查后應(yīng)及時封閉 , 并填寫清理封閉記錄。5.11 對中：5.11.1 平帶或 三角帶輪對中采用拉線法進(jìn)行 ;5.11.2 聯(lián)軸器型對中 采用打百分表 法二表法 進(jìn)行 ;5.11.3 對中允許偏差 按制造 廠要求或相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行。5.11.4 與機(jī)器配 管采用 無應(yīng)力連接。6 、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試壓6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.1 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前 , 須具備下列條件 :6.1.1.1 主機(jī)及附屬設(shè)備的

16、就位、 找平、 找正 、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié) 束，并有齊全的安裝記錄；6.1.1.2 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 , 基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束 ;6.1.1.3 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件 ;6.1.1.4 防腐等工作已基本結(jié)束 ;6.1.1.5 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣儀表系列滿足使用要求。6.1.2 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.2.1 驅(qū)動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。6.1.2.2 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn) , 一般分無負(fù)荷 和有負(fù)荷兩個階段進(jìn)行 , 見如下表 :單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 （ 小時 ）無負(fù)荷有負(fù)荷 （ 額定 ）壓縮機(jī)活塞式 （ 中小型 ）424離心式8 24螺 桿式24風(fēng)機(jī)離

17、心式2羅茨4泵離心式15 分鐘46.1.2.3 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì) , 泵一般 以水為介質(zhì) , 壓縮機(jī)一般以空氣 為介質(zhì) ;6.1.2.4 機(jī)器啟動前 , 須符合下列要求 :6.1.2.4.1 機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠。6.1.2.4.2 放氣或排污完畢 ;6.1.2.4.3 有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器 , 各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；6.1.2.4.4 盤車檢查 , 應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 , 無異?，F(xiàn)象 ;6.1.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目6.1.3.1 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象 ;6.1.3.2 軸承溫

18、度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件規(guī)定 , 若無規(guī)定 , 滾動軸承的溫升 應(yīng)不超過 40 0 C, 其最高溫度一般應(yīng)不超過 75 0 C, 滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35 0 C, 其最高溫度一般應(yīng)不超過 65 0 C;6.1.3.3 檢查其他主要部分的溫度及各單位的壓力參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；6.1.3.4 檢查站驅(qū)動電機(jī)的電壓，電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；6.1.3.5 檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；6.1.3.6 如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查；6.1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：6.1.4.1 斷開電源 ;6.1.4.2 檢查各緊固部件 ;6.1.4.3 拆除臨時管道及設(shè)備 , 將正式管道進(jìn)

19、行復(fù)位安裝 ;6.1.4.4 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.2 靜設(shè)備 試壓連同管道一起試壓。7 、質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，制訂完整的質(zhì)量保證組織體系和質(zhì)量控制點(diǎn)7.1 保證質(zhì)量措施7.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)7.1.1.1 在該工程中全面推行現(xiàn)代管理， 以“工程質(zhì)量第一， 服務(wù)用戶 第一”為宗旨，高速優(yōu)質(zhì)建成該工程。7.1.1.2 安裝、檢測、試驗(yàn)等重要工序優(yōu)良率 100 % ，一次交接成功。7.1.1.3 工程質(zhì)量全部符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的各項(xiàng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的 標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2 組織實(shí)施7.1.2.1 建成立質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系管理過程是一個系工程， 它對質(zhì)量起保證和監(jiān)督作用， 質(zhì)保體系由

20、質(zhì)量 負(fù)責(zé)人、質(zhì)保、質(zhì)檢、焊接、設(shè)備材料等有長期設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)的責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù) 人員、經(jīng)濟(jì)師擔(dān)任，認(rèn)真把好 圖紙匯審 、施工方案編制、器具、設(shè)備關(guān)，使質(zhì) 量責(zé)任制在施工的各個環(huán)節(jié)中得到落實(shí)，質(zhì)量在施工的全過程中行以有效控制， 并對“?？攸c(diǎn)”、“監(jiān)控點(diǎn)”和“檢查點(diǎn)”進(jìn)行重點(diǎn)把關(guān)。7.1.2.2 成立現(xiàn)場質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師、副經(jīng)理任副組長，各職能負(fù)責(zé)人、工程隊(duì)隊(duì)長任 組員，形成自上而下的質(zhì)量控制網(wǎng)。加強(qiáng)質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)親自抓質(zhì)量，定期召開 工程質(zhì)量分析會，強(qiáng)化工程質(zhì)保體系，做到不空崗、不漏崗、質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤 檢查。7.1.2.3 按質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 GB/TI9002-ISO9000 制訂質(zhì)量手冊、程序 文件、質(zhì)量保證，并控制施工全過程。7.1.2.4 對于工程施工組織設(shè)計(jì)，單項(xiàng)施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件 中， 如施工 程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意