鋼屋架制作與安裝施工方案

1、豐縣城鄉(xiāng)生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目?jī)?chǔ)料棚鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案2015年 8 月目錄1 工程概況及主要工程 32 編制施工方案的目的及依據(jù) 43 施工方案要求所具備的條件 54 施工方案的確定 85 施工方案具體實(shí)施程序 96 施工方案實(shí)施的結(jié)果 167 安全文明施工措施 181、工程概況及主要工程量1.1 工程概況儲(chǔ)料棚屋架主要由角鋼及鋼板焊接成梯型屋架（格構(gòu)式屋架） 。鋼屋架選用國(guó) 標(biāo)圖集： 05G515輕型屋面梯型鋼屋架，共為 14 榀，編號(hào)： GWJ33-5A、GWJ33-5B， 每榀長(zhǎng)度為 33.00m、高 3.150m。單榀房架重 4.1T 。在 1-2 軸、 7-8 軸、 8-9 軸

2、和 13-14 軸之間設(shè)垂直支撐（ CC-*），上弦設(shè)水平支撐（ SC-*），連桿（ XG-1），下 弦 設(shè)水平支撐（ SC-*），連桿（ XG-*），其中 7-8 軸、8-9 軸間設(shè)伸縮縫。鋼屋架與 A、 B軸柱采用預(yù)埋螺栓連接。所有單榀鋼屋架與鋼支撐及鋼梁間連接均為先螺栓連接 后焊接，焊縫高度為 6mm。屋架制作時(shí)需預(yù)起拱 66mm鋼屋架 GWJ33-5A、GWJ23-5B 選用圖集 05G515。未注明的角焊縫厚度為 6mm，未注明長(zhǎng)度的焊縫一律滿焊。1.2 主要工程材料鋼屋架鋼材量見(jiàn)下表：序號(hào)名稱構(gòu)件號(hào)主要材料材質(zhì)L160*100*12 、L125*80*12 、1屋架GWJ33-5L

3、56*5、L100*7、L80*6、筋Q235B板 8、 10、12、202垂直支撐CC29-30L90*6、L50*5 ，筋板 8Q235B3水平支撐SC67L100*63*6 ，筋板 8Q235B4系桿XG10L90*6、筋板 8Q235B5檁條HL9-5高頻 H 型鋼Q235B6撐桿C132*2（焊管）Q235B7拉條T112（圓鋼）Q235B8斜拉條T612（圓鋼）Q235B9柱間支撐ZC1L180*12、L100*10，筋板 14Q235B10行車(chē)梁HDLM9-8HN700*300*13*24Q345B11聯(lián)系梁LXL-1HN446*199*8*12Q235B2、施工方案編制目的及依

4、據(jù)：2.1 編制目的為保證各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量， 及合理組織施工。 在本施工方案中對(duì)各分項(xiàng)工 程的施工方法、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施都做了明確的說(shuō)明，要求 施工人員在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行， 以確保各分項(xiàng)工程施工安全、 高質(zhì)量、高效率實(shí) 施。2.2 編制依據(jù)1、根據(jù)甲方設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件的要求。2、對(duì)該工程的施工質(zhì)量、施工工期和進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、施工安全、施工組織 機(jī)構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能 力及多年來(lái)施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)。4、依據(jù)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)范要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)工程施

5、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-1994)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-88)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件(GB699-88)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)氣焊、手工電弧焊及氣保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88)埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB986-88)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB5777-96)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)碳鋼焊條 (

6、GB/T5117-1995)低合金鋼焊條 (GB/T5118-2006)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 (GB/T8110-1995)碳素鋼埋弧焊用焊劑(GB5293-85)低合金埋弧焊用焊劑(GB12470-2003)熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994)焊工技術(shù)考試規(guī)程建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范3、施工方案要求所具備的條件JG/T50822-96)(GB50212-91)(GB5

7、0224-95)(JGJ33-86)(JGJ462005)(YB9254-1995)YB/T9256-1996)(JGJ80-91)(YBJ216-88)(GB50018-2002)3.1 施工條件3.1.1 施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，涉及?wèn)題得到明確。3.1.2 施工前施工員、質(zhì)檢員、各班班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式。3.1.3 各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、交底。3.1.4 鉚焊平臺(tái)已具備加工鋼屋架的條件，完全能夠滿足加工的需要。3.1.5 施工機(jī)械布置調(diào)試完，各種機(jī)具如電焊機(jī)、切割機(jī)等齊全，具備加工、吊裝 的條件3.1.6 鋼材、焊條按計(jì)劃到位，并檢驗(yàn)合格。3.1.7 明確施

8、工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。3.1.8 編寫(xiě)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底3.2 參 加 作業(yè)人 員 的資 格3.2.1 作業(yè)人員具備作業(yè)能力, 身體健康3.2.2 特 殊 作 業(yè) 人 員 必 須 持 證 上 崗 。3.2.3 熟 悉 本 工 種 的 操 作 常 識(shí) 和 規(guī) 程3.2.4 體 檢 合格 。3.3 現(xiàn)場(chǎng)人員配置3.3.1 人員組成：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)人員1人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人安全負(fù)責(zé)人1人施工人員30人3.3.2 所有參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人 員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車(chē)司機(jī)等

9、還應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證 上崗。3.3.3 施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。3.3.4 分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3.3.5 清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)、上部及四周雜物、障礙物及各種金屬材料，以防吊裝 過(guò)程中吊索及吊車(chē)鋼絲繩與地線接觸損傷鋼絲繩。3.3.6 復(fù)測(cè)軸線及高程偏差并做好記錄。將 A、B 列的相應(yīng)軸線及高程偏差，在吊裝 前進(jìn)行復(fù)核。3.4 機(jī)械設(shè)備主要儀器設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量級(jí)別1經(jīng)緯儀THEO010B臺(tái)12級(jí)2水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)1S33電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)104汽車(chē)式起重機(jī)30t臺(tái)15板車(chē)臺(tái)16倒鏈2t臺(tái)107索具卸扣3t只48索具

10、卸扣1t只49焊條烘干箱臺(tái)110鋼卷尺50m把111安全帶條若干3.5 環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)現(xiàn)今生活中， 對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要性越來(lái)越為我們所認(rèn)識(shí)。 因此要對(duì)我們施工和生活 的環(huán)境能識(shí)別并能進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)。3.5.1 注意有害廢棄物：污染土地3.5.2 氧氣、乙炔的使用： 1）污染大氣 2）影響人身安全3.5.3 車(chē)輛運(yùn)輸：粉塵、噪聲排放。 1）污染大氣 2）影響人身安全3.5.4 加工機(jī)械：噪聲排放，影響人體健康。3.6 重要環(huán)境因素的控制措施3.6.1 有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.2 氧氣、乙炔的使用： 1）防止泄露， 2）施工時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工3.6.3 噪聲控

11、制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。3.6.4 粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。4、施工方案的確定4.1 鋼屋架加工制作根據(jù)鋼屋架的結(jié)構(gòu)形式、 長(zhǎng)度，運(yùn)輸，所以須將整體鋼屋架分成兩段制作出廠， 然后到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行 1/2 段整體組裝焊接，節(jié)點(diǎn)修補(bǔ)油漆。4.4 鋼屋架的吊裝 鋼屋架吊裝順序?yàn)椋簭?1 線向 2 線推進(jìn)，同時(shí)相應(yīng)的支撐體系也配套安裝，1、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側(cè)各設(shè)質(zhì)四道攬風(fēng)繩作為臨時(shí)固定和校正， 再松開(kāi)釣鉤。2、第二榀鋼屋架梁用同樣的方法吊裝就位，并將第一榀和第二榀屋架間的所有支 撐、系桿和部分檁條安裝，校正固定成一剛性體結(jié)構(gòu)單元。3、第三榀

12、及以后的鋼屋架梁采用固定支撐和部分檁條來(lái)進(jìn)行校正其垂直度。并最 少設(shè)五道固定支撐。4、鋼屋架梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范 GB20205-2001表 10.3.3 的規(guī)定。5施工方案的具體實(shí)施程序 鋼屋架制作與安裝施工計(jì)劃如下： 2015年 8月1日開(kāi)工， 2015年 9月30日完工。5.1 鋼屋架加工制作鋼屋架所有鋼材均采用 Q235-B，焊條采用 E4322型焊條原 材 料 矯 正 現(xiàn) 場(chǎng) 放 樣號(hào)料零件平直組合拼接焊接矯正 鋼屋架制作時(shí)，一次制作半榀，在現(xiàn)場(chǎng)起吊處組合為一榀進(jìn)行吊裝。5.1.1 放 樣核對(duì)圖紙尺寸后，在 平臺(tái)上按 1：1 比例進(jìn)行放

13、樣，放樣時(shí)留出加工余 量，所有加工邊要留加工余量 5mm，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣 時(shí)應(yīng)用石筆，角尺、板尺（精確到 mm）配合劃線，劃線細(xì)且真，在畫(huà)出大樣后應(yīng) 復(fù)核。放樣要 求幾何尺寸、角度準(zhǔn) 確。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。 樣板用油氈紙制作，樣板上標(biāo)明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、 坡口部位等，樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷(xiāo)毀。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 在敷設(shè)的組合平臺(tái)上放出鋼屋架、支撐大樣，按圖紙要求屋架 起拱 66mm。在大樣內(nèi)側(cè)焊槽鋼（ 12，h1=250mm，h2=400mm， 限制桿件移動(dòng)。限 位焊接前應(yīng)核對(duì)圖紙尺寸，并經(jīng)工地質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查后方可進(jìn)行焊限位擋

14、。放樣所畫(huà)的石筆 線條粗細(xì)不得超過(guò) 0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得 超 過(guò) 1mm。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm加工樣板的角度205.1.2 號(hào) 料由于鋼材的規(guī)格多，為減少原材料浪費(fèi)，提高原材料的利用率，提 高生產(chǎn)效率，本工程采用集中號(hào)料法號(hào)料。 根據(jù)放樣尺寸、所用材料在平臺(tái)上進(jìn)行下料，下料時(shí)應(yīng)考慮切割量。使 用寬度定尺板下料前，應(yīng)先檢查邊緣的平直（整）度，達(dá)不到要求需齊 邊。采用自動(dòng)切割器進(jìn)行切割。切割余量表切割方法材 料 厚 度 （ mm）割縫寬度留量（ mm） 101-2氣割下料10-202.520-4034

15、0 以 上4根據(jù)圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，根據(jù) 放樣尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料完成后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行切割。不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號(hào)料， 并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料， 盡量使相等寬 度或長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料， 以利于拼接。 矩形樣板號(hào)料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫(huà)好垂直線后在進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料工作完成后，在零件上用白鉛油標(biāo)注清除，為下道工序提供方便。號(hào)料的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸 . 5.1.3 氣 割根據(jù)鋼屋架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程采用氣割的方法進(jìn)行鋼材下料。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、 油污清

16、除干凈， 切割時(shí)應(yīng)將實(shí)際切割線與放樣線之間的誤 差控制在 1mm 之內(nèi)，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。 切割后，在零件上標(biāo)明零件的件號(hào)、數(shù)量。為防止氣割變形， 在操作中應(yīng)遵循下列程序： 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊 開(kāi)始。在鋼板上切割不同尺寸的工作時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切 割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng) 度兩端留出 50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷。氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平整度0.05t 且 不 大 于 2.0切紋深度0.3局部缺口深度1.05.1.4 對(duì) 接 組合裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，

17、 其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼， 用 0.3mm 的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清理干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固定焊縫長(zhǎng)度大于40mm，間距為500600mm，點(diǎn)固定焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3 。5.1.5 焊 接焊接采用手工電弧焊， 焊接接頭尺寸要求嚴(yán)格， 按照施工圖紙示意及要求施工。 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條， 焊條使用前應(yīng)放置在烘干箱內(nèi)烘焙， 焊接使用焊條為 E4322 4.0，焊接時(shí)，焊工不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧， 不

18、得檫傷母材。焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。施工前應(yīng)檢查焊接后表面質(zhì)量，不得有油污、漆污a）拼接采用等強(qiáng)焊接，在 對(duì)接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和剖 口形式應(yīng)與焊件相同，待焊后再將引弧割除磨光。手工電弧焊的引板引 出焊縫長(zhǎng)度大于 20mm。所 有剖口對(duì)接焊縫均應(yīng)完全焊透，所 有焊縫長(zhǎng)度 除注明者外均為滿焊。角焊縫的焊接板件 厚度 12mm時(shí)，板件應(yīng)開(kāi)剖口。 焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。b）應(yīng) 在焊 口 兩側(cè)大 于 10mm邊 緣 清 理干 凈油 污、 銹 跡 、氧化 物 等。 對(duì)口要 求 按施 工 和 驗(yàn)收 規(guī) 范，錯(cuò) 邊 量不宜 超 壁 厚的 10%， 且小

19、于 1.5mm， 間隙為 3-4mm，這樣即可保證焊縫焊透，坡口加工為 45-60 ，坡 口內(nèi) 外 10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，如 焊縫不符合要求規(guī)范，焊 工不允許焊 接作業(yè)。c）焊前按圖紙要求使用焊條，并 按焊條說(shuō)明書(shū)，烘 焙焊條隨用隨取。中 厚鋼板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道焊。集 中在一 起，底層 焊縫是決定 質(zhì)量的 關(guān)鍵，焊前點(diǎn)固焊的兩端要用磨光機(jī)修成斜坡便于與一層焊接形成平滑 一致的焊縫。d）中 層應(yīng)分兩層焊，電流適應(yīng)兩側(cè)熔化良好，避 免產(chǎn)生死角和夾渣電 弧在坡口兩側(cè)停留稍長(zhǎng)時(shí)間，運(yùn)條時(shí)焊條也隨之變化，為了給加強(qiáng)面焊 縫創(chuàng)造條件，在加強(qiáng)前一層的焊縫應(yīng)留坡口，輪廓焊縫不能太高。e）表面層

20、的 焊接操作時(shí)應(yīng)三層排上去，焊口邊 緣一定要熔化， 形成一 整體焊縫與管子平滑過(guò)度表面光滑寬窄一致，整齊無(wú)裂紋，同時(shí)防止咬 邊等缺陷。5.1.7 鉆孔：鉆孔采用磁力鉆鉆孔。屋架組裝焊接后鉆孔。 鉆孔按圖紙的尺寸，在屋架上用畫(huà)針劃出螺栓孔的位置，用圓沖打出孔中心，用磁力鉆鉆孔。屋架拼裝螺栓M20，鉆孔21.5mm。螺栓孔允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t ，且不大于 2.0注： t 為板的厚度5.2 鋼屋架安裝儲(chǔ)料棚鋼屋架為組合鋼構(gòu)件， 鋼屋架桁架主要由角鋼及鋼板焊接而成。 GWJ-5B，GWJ-5A，單榀重量 4.1t 。相鄰兩榀桁架之間設(shè)有上弦水平支撐，下

21、弦水平支撐， 垂直支撐及拉桿等。安裝作業(yè)順序 : 半榀屋架運(yùn)輸整榀屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合吊裝安裝焊接5.2.1 兩半榀屋架組合根據(jù)吊車(chē)布置情況， 屋架現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝場(chǎng)地設(shè)于儲(chǔ)料棚廠房?jī)?nèi)。 組合簡(jiǎn)易平臺(tái)采用H 型鋼或枕木搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，平臺(tái)用水準(zhǔn)儀找平，然后將兩個(gè)半成品屋架利用30T汽車(chē)吊平鋪設(shè)上簡(jiǎn)易平臺(tái)上進(jìn)行組合， 利用 2T 倒鏈調(diào)節(jié)兩半榀屋架間隙及總長(zhǎng)度， 并按圖紙要求進(jìn)行起拱，其起拱高度為 66mm，然后按要求進(jìn)行焊接。屋架拼裝完， 校核后進(jìn)行組裝。5.2.2 屋架吊裝鋼屋架吊裝采用一臺(tái) 30t 吊車(chē)，吊車(chē)站在儲(chǔ)料棚室內(nèi)中心位置。 單榀屋架吊裝采用兩點(diǎn)吊方法， 鋼絲繩與水平面夾角成 45。吊裝示意

22、見(jiàn)下圖 。屋架吊裝示意圖 鋼絲繩選用雙股28，鋼絲繩綁扎屋架上弦的棱角處，采用護(hù)角器保護(hù)，綁扎 中心在屋架重心以上。上下弦應(yīng)綁鋼爬梯，上弦應(yīng)設(shè)安全繩， 。為防止鋼屋架在安 裝過(guò)程中因吊裝產(chǎn)生扭曲變形，在鋼屋架側(cè)面中部位置綁扎100100 的木方。屋架吊裝前在屋架上、下弦綁根 30 棕繩，在吊裝過(guò)程中控制屋架平穩(wěn)起吊及調(diào)整 屋架的垂直度。起吊后，先將屋架吊離地面 50CM左右，將屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置 中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頭，以 便落鉤就位。落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)，即剎車(chē)進(jìn)行對(duì)線工作。 落鉤時(shí)先將組合屋架緩慢就位 A排 B 排二個(gè)支座臨

23、時(shí)固定。 組合屋架對(duì)好線找正后 即作最后固定。 屋架就位后，調(diào)節(jié)屋架中心與主廠主房軸線位置重合， 然后安裝并 擰緊螺栓，螺栓擰緊后， 進(jìn)行支座焊接。 焊縫必須焊皮均勻， 無(wú)裂縫、夾渣、咬邊、 未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物，焊縫為 三面圍焊，高度為 14mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)避免同時(shí)在屋架兩端同一側(cè)施焊，以免焊縫收 縮使屋架傾斜，施焊后即可卸鉤屋架吊裝完后進(jìn)行屋架支撐安裝， 作業(yè)人員作業(yè)時(shí)， 安全帶系于桁架上留好 的安全繩上。進(jìn)行支撐螺栓安裝，螺栓安裝完后進(jìn)行焊接，焊接方式為三面圍焊， 焊縫高度 6mm。5.2.4 鋼絲繩驗(yàn)算：5.2.4.1 鋼屋架吊裝階段驗(yàn)算 ：

24、鋼屋架采用單機(jī)兩點(diǎn)吊，吊索與水平面夾角為 450 ，鋼絲繩選用 28，鋼絲繩公稱 抗拉強(qiáng)度為 1700MPa，破斷拉力總和為 500.5KN。吊裝鋼絲繩內(nèi)力計(jì)算如下：屋架自重力為 45KN，動(dòng)力系數(shù)取 1.50 。 每根鋼絲繩中的拉力為：S=45*1.5/2*sin45 0=47.7KN根據(jù)： S=Pg/k得： PgSk/ 47.7 8/0.82=465KN 由表查得：28-6371-1700 鋼絲繩破斷拉力 Pg500.5KN465KN 符合要求。5.4 構(gòu)件運(yùn)輸 對(duì)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)，便于清點(diǎn)構(gòu)件、運(yùn)輸、吊裝，檢查構(gòu)件有無(wú)缺陷。 鋼屋架運(yùn)輸采用 20t17.5m 平板車(chē)， 20t 汽車(chē)吊裝車(chē)，裝

25、車(chē)時(shí)桁架平放置平板 上，用倒鏈和鋼絲繩索把桁架和板車(chē)?yán)梢徽w，行車(chē)時(shí)緩慢行駛。5.5 構(gòu)件堆放 構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整壓實(shí)干燥。構(gòu)件進(jìn)入堆放場(chǎng)地后， 按吊裝方案順序擺放、編 號(hào)。構(gòu)件在堆放時(shí)，采用 100 100 方木做墊木，墊木位置距構(gòu)件邊為構(gòu)件總長(zhǎng)度 的 0.21, 且每根構(gòu)件不得小于四個(gè)墊點(diǎn)，使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。5.6 油漆 鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理， 銹除得干凈則可提高底漆的附著力， 直接 關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品無(wú)要求 時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5380C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得 涂裝。雨雪天不得室外作

26、業(yè)。涂裝后 4h 之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨 水沖壞。焊接后應(yīng)將焊縫表面清理干凈， 并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。 與支座交接處用加固板連接， 鋼煤斗焊接完畢后， 應(yīng)將安裝所用臨時(shí)吊點(diǎn)及其它焊件用 割把清除，采用砂輪打磨平整。然后進(jìn)行補(bǔ)漆。補(bǔ)漆驗(yàn)收合格后將腳手架拆除6. 施工方案實(shí)施的結(jié)果6.1 規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果的檢驗(yàn)和達(dá)標(biāo)要求6.2 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 角焊縫的焊縫等級(jí)為二級(jí)，外觀檢查執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1.1 未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求） ： 0.2 0.02t ，且 1.0 ，每 100.0 焊縫內(nèi) 缺陷 25.0 。（ t 為連接處較薄的板厚）6.2.1.2 根

27、部收縮： 0.2 0.02t ，且 1.0 （t 為連接處較薄的板厚）6.2.1.3 咬邊： 0.05t ，且 0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度 100.0 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10% 焊縫全長(zhǎng)。（t 為連接處較薄的板厚）6.2.1.4 接頭不良：缺口深度 0.05t ，且 0.5 ，每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過(guò) 1處。（t 為連接處較薄的板厚）6.2.2 構(gòu)件平面拼裝尺寸允許偏差6.2.2.1 任意兩對(duì)角線之差 H/2000，且不應(yīng)大于 8.06.2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（ mm）屋架及支撐安裝允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差及架 中心線對(duì)定位軸線位移5屋架垂直偏差h/250，且 15彎曲矢高L

28、/1000 ，且 10兩端支點(diǎn)標(biāo)高偏差4檁條間距偏差56.3 規(guī)定檢查項(xiàng)目等級(jí)、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點(diǎn)； 鋼結(jié)構(gòu)部分分四級(jí)驗(yàn)收，分別為施工班組自檢（一級(jí)） 、公司（二級(jí)）、項(xiàng)目部 工程部（質(zhì)檢）（三級(jí)）、監(jiān)理單位和甲方（四級(jí)） 。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班 組長(zhǎng)、技術(shù)人員、建筑公司及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和甲方檢查人員。6.4 規(guī)定施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。6.4.1 加強(qiáng)對(duì)全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育。6.4.2 嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底進(jìn)行施工。6.4.3 建立嚴(yán)格的自檢制度，貫徹四級(jí)驗(yàn)收制度，將四級(jí)驗(yàn)收制度落實(shí)到位。6.4.4 在各工序

29、管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時(shí)填寫(xiě)整理，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。6.4.5 不得擅自越級(jí)驗(yàn)收，要逐級(jí)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后在相關(guān)資料上簽字，不得 事后補(bǔ)簽。6.5 質(zhì)量控制點(diǎn)及要求6.5.1 垂直度及標(biāo)高控制。要求專人監(jiān)督，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀全程檢測(cè)，不符合要求 需隨時(shí)調(diào)整、找正。6.6 規(guī)定施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。6.6.1 鉚工必須認(rèn)真看圖紙，按圖施工；放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求予留制作和安 裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。6.6.2 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 焊工應(yīng)對(duì)所焊的焊縫負(fù)責(zé)，必須保證焊縫長(zhǎng)度、高度、外觀工藝。6.6.3 多

30、層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查， 清除缺陷后再焊。6.6.4 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊， 起落弧點(diǎn)距焊縫端宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。6.6.5 焊縫返修嚴(yán)重影響焊縫整體質(zhì)量，會(huì)增加局部應(yīng)力。焊縫同一部位的返修次 數(shù)不宜超過(guò)兩次。6.6.6 試驗(yàn)證明，在涂過(guò)漆的鋼材表面上施焊，焊縫的根部會(huì)出現(xiàn)密集氣孔，影響 焊縫質(zhì)量。故規(guī)定不得在刷油漆的部位和焊縫處 3050 mm范圍內(nèi)涂刷油漆，凡是 發(fā)現(xiàn)在焊縫位置范圍內(nèi)誤涂油漆的，應(yīng)按除銹方法清除干凈后才能施焊。7、安全文明施工措施7.1 作業(yè)安全要求7.1.1 建立健全安全保證體系，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。7.1.2 施工人員要持證上崗，體

31、檢合格后才能作業(yè)。7.1.3 對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。7.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2 安全保證措施7.2.1 大風(fēng)過(guò)后要檢查腳手架的穩(wěn)固性。7.2.2 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不得作業(yè)。7.2.3 在夜間高處作業(yè)，必須保證現(xiàn)場(chǎng)的明亮。7.2.4 遇有六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)停止高處作業(yè)。7.2.5 參加高處作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平 臺(tái)板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護(hù)攔及護(hù)網(wǎng)。7.2.6 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息 , 在架子上打鬧。7.2.7 作業(yè)時(shí)要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳

32、手管或扣件將電線皮砸壞，不得將 照明零線直接接在腳手桿上。 7.2.8 腳手架上嚴(yán)禁集中堆放材料，應(yīng)分散堆放。7.2.9 嚴(yán)禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時(shí)上下作業(yè)。7.2.10 拆除腳手架過(guò)程中不得上下同時(shí)作業(yè)或進(jìn)行交叉作業(yè)。7.2.11 非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。7.2.12 機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動(dòng)機(jī)械，防止機(jī)械傷人。7.2.13 在施工工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14 物品應(yīng)用繩子或其它工具吊運(yùn)，不得拋擲。7.2.15 施工操作層的腳手板兩端應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。7.2.16 不使用無(wú)防護(hù)裝置的機(jī)械。7.2.

33、17 吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留， 在空中短時(shí)停留時(shí)， 吊車(chē)指揮人員、 操作人員 不得離開(kāi)工作崗位。7.2.18 現(xiàn)場(chǎng)必須有兩名指揮人員， 傳遞信號(hào)，對(duì)講機(jī)與哨子、 指揮旗相互配合使用， 發(fā)出信號(hào)要明確、清晰，司機(jī)必須聽(tīng)從指揮的信號(hào)。7.2.19 焊機(jī)焊線嚴(yán)禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。7.2.20 指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、監(jiān)督。7.2.21 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” 。7.2.22拉運(yùn)構(gòu)件時(shí)前后支墊要平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)，以倒鏈加固拉牢，屋面板、天溝板運(yùn)輸 、吊裝應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，防止在上述過(guò)程中砼開(kāi)裂。7.2.23 構(gòu)件綁扎， 要對(duì)索具認(rèn)真核算及檢查， 保證安全系數(shù)要求， 鋼屋架大綁要保 護(hù)邊角，以免破壞棱角。7.2.24 構(gòu)件吊裝嚴(yán)禁在夜間